CN108212968A - 一种新型的管道内壁除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的管道内壁除尘装置，包括可拆装的安装在墙体上的主框架，所述墙体表面的上下两侧分别固定安装有支承臂，每个所述支承臂前部上端面固定安装有锁销，所述主框架后部端面上下两侧分别固定安装有挂臂，所述挂臂的长度大于所述支承臂的长度，每个所述挂臂后侧下部端面固定安装有锁柄，所述锁柄与所述锁销和支承臂之间形成的夹角配合安装，所述主框架底部端面内设有向上拓展设置的放置腔，所述放置腔内平滑配合连接有滑运架，所述放置腔前后两侧内壁内均设有用以与所述滑运架配合连接的升落装置；本发明结构简单，操作方便，能实现滑运架的自动收放功能，方便移动和搬运，提高工作效率以及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及管道除尘技术领域，具体是一种新型的管道内壁除尘装置。
背景技术
长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小； 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆，废水中的酸、碱物质易对管道内壁产生腐蚀，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞，因此，需要定期对管道内壁进行除尘处理，现有的技术通常为人们手动使用毛刷等物品进行处理，手动操作需要耗费大量的劳动力，清洁效率低，难以满足多种需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的管道内壁除尘装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的管道内壁除尘装置，包括可拆装的安装在墙体上的主框架，所述墙体表面的上下两侧分别固定安装有支承臂，每个所述支承臂前部上端面固定安装有锁销，所述主框架后部端面上下两侧分别固定安装有挂臂，所述挂臂的长度大于所述支承臂的长度，每个所述挂臂后侧下部端面固定安装有锁柄，所述锁柄与所述锁销和支承臂之间形成的夹角配合安装，所述主框架底部端面内设有向上拓展设置的放置腔，所述放置腔内平滑配合连接有滑运架，所述放置腔前后两侧内壁内均设有用以与所述滑运架配合连接的升落装置，所述放置腔内顶壁内设有凹进槽，所述凹进槽后侧内壁的顶部位置处设有锁合槽，所述滑运架内顶部位置设有第一滑运腔，所述第一滑运腔内顶壁设有贯穿所述滑运架顶部端面的穿腔，所述穿腔与所述凹进槽相对设置，所述第一滑运腔内前后拓展设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋配合连接有第一斜角块，所述穿腔内平滑配合连接有上下拓展设置的锁合杆，所述锁合杆顶部拓展尾侧穿出所述滑运架的顶部端面外，穿出所述滑运架的顶部端面外的所述锁合杆后侧端面的顶部位置处固设有锁合头，所述锁合杆底部拓展尾侧穿入所述第一滑运腔且与所述第一斜角块顶部端面固定配合连接，所述第一滑运腔内底部设有向下拓展设置的第二滑运腔，所述第二滑运腔内平滑配合连接有第二滑运杆，所述第二滑运杆底部的所述第一滑运腔内推压配合连接有第一弹条，所述第二滑运杆顶部尾侧设有穿入所述第一滑运腔内且与所述第一斜角块上的斜角面推压平滑配合连接的第一斜角头，所述第二滑运腔前侧内壁内设有用以与所述第二滑运杆配合连接的触控装置，所述触控装置下侧的所述第二滑运腔前侧内壁内设有用以与所述第二滑运杆配合连接的除尘带动构件，所述除尘带动构件下侧的所述滑运架内壁体内设有用以与所述滑运架配合连接的除尘使用件，所述主框架中还设置有承载装置。
作为优选地技术方案，所述升落装置包括导引槽以及平滑配合连接设置在所述导引槽内的导引块，前后两侧的所述导引块内侧端分别与所述滑运架前后两侧外壁固定配合连接，所述导引块内螺旋配合连接有上下拓展合作的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部拓展尾侧与所述导引槽内底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆顶部拓展尾侧与第一马达配合连接，所述第一马达外表面安装于所述导引槽内顶壁内且固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆前侧拓展尾侧与所述第一滑运腔前侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆后侧拓展尾侧与第二马达配合连接，所述第二马达外表面安装于所述第一滑运腔后侧内壁内且固定配合连接。
作为优选地技术方案，触控装置包括通连设置在所述第二滑运腔前侧内壁内的第一导引槽以及通连设置在所述第一导引槽前侧内壁内的横腔，所述第一导引槽内平滑配合连接有后侧端与所述第二滑运杆前侧端面固定配合连接第二斜角块，所述横腔内平滑配合连接有推压滑运杆，所述推压滑运杆后侧尾侧设有穿入所述第一导引槽内且与所述第二斜角块上的斜角面推压平滑配合连接的第二斜角头，所述横腔前侧内壁内设有推压弹条，所述推压弹条上下两侧的所述横腔前侧内壁内设有触控器。
作为优选地技术方案，所述除尘带动构件包括通连设置在所述第二滑运腔前侧内壁内的第二导引槽以及平滑配合连接设置在所述第二导引槽内的安装块，所述安装块后侧尾侧与所述第二滑运杆前侧端面固定配合连接，所述安装块底部端面内固设有第三马达，所述第三马达底部连接有穿出所述安装块底部端面外的花键销轴，所述第三马达与所述触控器电性配合连接。
作为优选地技术方案，所述除尘使用件包括设置在所述第二导引槽下侧所述滑运架内壁体内且向后侧拓展设置安装腔，所述第二导引槽与所述安装腔之间的所述滑运架内壁体内转动配合连接有上下拓展设置的转杆，所述转杆顶部拓展尾侧贯穿所述第二导引槽内顶壁且底部端面内设有用以与所述花键销轴相对设置的花键凹腔，所述转杆底部拓展尾侧穿入所述安装腔内且与所述安装腔内底壁转动配合连接，所述安装腔内的所述转杆外表面上周向固设有第一齿合轮，所述第一齿合轮后侧端配合连接有第二齿合轮，所述第二齿合轮上固设有上下拓展设置的转扭轴，所述转扭轴顶部拓展尾侧与所述安装腔后侧段的内顶壁转动配合连接，所述转扭轴底部拓展尾侧贯穿所述滑运架底部端面且转动配合连接，所述转扭轴底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头。
作为优选地技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述主框架中的第一马达的左端和右端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过放置腔前后两侧内壁内均设用以与滑运架配合连接的升落装置，放置腔内顶壁内设凹进槽，凹进槽后侧内壁的顶部位置处设锁合槽，滑运架内顶部位置设第一滑运腔，第一滑运腔内顶壁设贯穿滑运架顶部端面的穿腔，穿腔与凹进槽相对设置，第一滑运腔内前后拓展设第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋配合连接第一斜角块，穿腔内平滑配合连接上下拓展设置的锁合杆，锁合杆顶部拓展尾侧穿出滑运架的顶部端面外，穿出滑运架的顶部端面外的锁合杆后侧端面的顶部位置处固设锁合头，锁合杆底部拓展尾侧穿入第一滑运腔且与第一斜角块顶部端面固定配合连接，第一滑运腔内底部设向下拓展设置的第二滑运腔，第二滑运腔内平滑配合连接第二滑运杆，第二滑运杆底部的第一滑运腔内推压配合连接第一弹条，第二滑运杆顶部尾侧设穿入第一滑运腔内且与第一斜角块上的斜角面推压平滑配合连接的第一斜角头，第二滑运腔前侧内壁内设用以与第二滑运杆配合连接的触控装置，触控装置下侧的第二滑运腔前侧内壁内设用以与第二滑运杆配合连接的除尘带动构件，除尘带动构件下侧的滑运架内壁体内设用以与滑运架配合连接的除尘使用件，能实现自动控制滑运架与主框架的升降配合连接，进而实现滑运架的自动收放功能，减少占地面积，方便移动和搬运，能实现自动控制除尘工作，提高自动控制率，减少人工操作量，提高工作效率，同时，提高了除尘作业的安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型的管道内壁除尘装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的主框架内部整体结构示意图；
图3为本发明的滑运架内部整体结构示意图；
图4为本发明的承载装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型的管道内壁除尘装置，包括可拆装的安装在墙体上的主框架8，所述墙体表面的上下两侧分别固定安装有支承臂701，每个所述支承臂701前部上端面固定安装有锁销702，所述主框架8后部端面上下两侧分别固定安装有挂臂801，所述挂臂801的长度大于所述支承臂701的长度，每个所述挂臂801后侧下部端面固定安装有锁柄802，所述锁柄802与所述锁销702和支承臂701之间形成的夹角配合安装，所述主框架8底部端面内设有向上拓展设置的放置腔81，所述放置腔81内平滑配合连接有滑运架9，所述放置腔81前后两侧内壁内均设有用以与所述滑运架9配合连接的升落装置，所述放置腔81内顶壁内设有凹进槽83，所述凹进槽83后侧内壁的顶部位置处设有锁合槽831，所述滑运架9内顶部位置设有第一滑运腔91，所述第一滑运腔91内顶壁设有贯穿所述滑运架9顶部端面的穿腔92，所述穿腔92与所述凹进槽83相对设置，所述第一滑运腔91内前后拓展设有第一螺旋杆912，所述第一螺旋杆912上螺旋配合连接有第一斜角块911，所述穿腔92内平滑配合连接有上下拓展设置的锁合杆921，所述锁合杆921顶部拓展尾侧穿出所述滑运架9的顶部端面外，穿出所述滑运架9的顶部端面外的所述锁合杆921后侧端面的顶部位置处固设有锁合头922，所述锁合杆921底部拓展尾侧穿入所述第一滑运腔91且与所述第一斜角块911顶部端面固定配合连接，所述第一滑运腔91内底部设有向下拓展设置的第二滑运腔93，所述第二滑运腔93内平滑配合连接有第二滑运杆931，所述第二滑运杆931底部的所述第一滑运腔91内推压配合连接有第一弹条933，所述第二滑运杆931顶部尾侧设有穿入所述第一滑运腔91内且与所述第一斜角块911上的斜角面推压平滑配合连接的第一斜角头932，所述第二滑运腔93前侧内壁内设有用以与所述第二滑运杆931配合连接的触控装置，所述触控装置下侧的所述第二滑运腔93前侧内壁内设有用以与所述第二滑运杆931配合连接的除尘带动构件，所述除尘带动构件下侧的所述滑运架9内壁体内设有用以与所述滑运架9配合连接的除尘使用件，所述主框架8中还设置有承载装置。
有益地，所述升落装置包括导引槽821以及平滑配合连接设置在所述导引槽821内的导引块822，前后两侧的所述导引块822内侧端分别与所述滑运架9前后两侧外壁固定配合连接，所述导引块822内螺旋配合连接有上下拓展合作的第二螺旋杆823，所述第二螺旋杆823底部拓展尾侧与所述导引槽821内底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆823顶部拓展尾侧与第一马达824配合连接，所述第一马达824外表面安装于所述导引槽821内顶壁内且固定配合连接，从而实现自动控制滑运架9与主框架8的升降配合连接，实现滑运架9的自动收放功能，减少占地面积，方便移动和搬运。
有益地，所述第一螺旋杆912前侧拓展尾侧与所述第一滑运腔91前侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆912后侧拓展尾侧与第二马达913配合连接，所述第二马达913外表面安装于所述第一滑运腔91后侧内壁内且固定配合连接。
有益地，触控装置包括通连设置在所述第二滑运腔93前侧内壁内的第一导引槽94以及通连设置在所述第一导引槽94前侧内壁内的横腔95，所述第一导引槽94内平滑配合连接有后侧端与所述第二滑运杆931前侧端面固定配合连接第二斜角块941，所述横腔95内平滑配合连接有推压滑运杆951，所述推压滑运杆951后侧尾侧设有穿入所述第一导引槽94内且与所述第二斜角块941上的斜角面推压平滑配合连接的第二斜角头952，所述横腔95前侧内壁内设有推压弹条953，所述推压弹条953上下两侧的所述横腔95前侧内壁内设有触控器954，从而实现自动控制除尘工作，提高自动控制率，减少人工操作量，提高工作效率。
有益地，所述除尘带动构件包括通连设置在所述第二滑运腔93前侧内壁内的第二导引槽96以及平滑配合连接设置在所述第二导引槽96内的安装块961，所述安装块961后侧尾侧与所述第二滑运杆931前侧端面固定配合连接，所述安装块961底部端面内固设有第三马达962，所述第三马达962底部连接有穿出所述安装块961底部端面外的花键销轴963，所述第三马达962与所述触控器954电性配合连接，从而实现自动控制除尘带动构件与除尘使用件的配合连接工作，提高除尘工作的使用安全性。
有益地，所述除尘使用件包括设置在所述第二导引槽96下侧所述滑运架9内壁体内且向后侧拓展设置安装腔97，所述第二导引槽96与所述安装腔97之间的所述滑运架9内壁体内转动配合连接有上下拓展设置的转杆974，所述转杆974顶部拓展尾侧贯穿所述第二导引槽96内顶壁且底部端面内设有用以与所述花键销轴963相对设置的花键凹腔9741，所述转杆974底部拓展尾侧穿入所述安装腔97内且与所述安装腔97内底壁转动配合连接，所述安装腔97内的所述转杆974外表面上周向固设有第一齿合轮975，所述第一齿合轮975后侧端配合连接有第二齿合轮972，所述第二齿合轮972上固设有上下拓展设置的转扭轴971，所述转扭轴971顶部拓展尾侧与所述安装腔97后侧段的内顶壁转动配合连接，所述转扭轴971底部拓展尾侧贯穿所述滑运架9底部端面且转动配合连接，所述转扭轴971底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头973，从而实现自动连续除尘工作，提高除尘的工作效率。
有益地，所述承载装置包括除振厚板8242和降热铝片8241，所述除振厚板8242设置在所述主框架8中的第一马达824的左端和右端且与所述第一马达824固定连接，所述降热铝片8241设置在所述第一马达824的前端和后端且与所述第一马达824固定连接，所述降热铝片8241用以吸收并散发所述第一马达824在运行时产生的热量,所述除振厚板8242用以减少所述第一马达824在运行时产生的震动力从而防止所述第一马达824在运行时产生的震动力过大而导致所述主框架8抖动。
初始状态时，前后两侧的升落装置带动滑运架9平滑至放置腔81内的最顶部位置，同时，由滑运架9带动顶部端面上的锁合杆921最大程度穿入凹进槽83内，同时，滑运架9带动底部端的除尘头973完全位于放置腔81，此时，第一斜角块911平滑至第一滑运腔91内的最后侧位置，同时，由第一斜角块911带动锁合杆921平滑至凹进槽83内的最后侧位置，进而由锁合杆921带动后侧端面上的锁合头922完全滑入锁合槽831内，此时，第二滑运杆931受到第一弹条933推压力，使第二滑运杆931顶部尾侧的第一斜角头932最大程度穿入第一滑运腔91内且与第一斜角块911上的斜角面推压平滑配合连接，同时，由第二滑运杆931带动第二斜角块941平滑至第一导引槽94内的最顶部位置，此时，推压滑运杆951受到推压弹条953的推压力，使推压滑运杆951带动后侧尾侧的第二斜角头952最大程度穿入第一导引槽94且与第二斜角块941上的斜角面推压平滑配合连接，同时，由第二滑运杆931带动安装块961平滑至第二导引槽96内的最顶部位置，此时，使安装块961底部端的花键销轴963最大程度远离花键凹腔9741。
当需要除尘工作时，首先通过第二马达913带动第一螺旋杆912转动，由第一螺旋杆912带动第一斜角块911逐渐沿第一滑运腔91内的前侧方向平滑，此时，由第一斜角块911带动锁合杆921逐渐沿穿腔92以及凹进槽83内的前侧方向平滑，同时，由锁合杆921带动锁合头922逐渐滑离锁合槽831内，同时，由第一斜角块911上的斜角面与第一斜角头932推压平滑配合，此时，由第一斜角头932带动底部的第二滑运杆931逐渐克服第一弹条933推压力向下平滑，同时，由第二滑运杆931带动第二斜角块941以及安装块961分别逐渐沿第一导引槽94以及第二导引槽96内的底部方向平滑，此时，由第二斜角块941上的斜角面与第二斜角头952推压平滑配合，进而，使第二斜角头952带动推压滑运杆951克服推压弹条953的推压力逐渐沿横腔95内的前侧方向平滑，直至第一斜角块911平滑至第一滑运腔91内的最前侧位置时，此时，由第一斜角块911带动锁合杆921以及锁合杆921后侧端面上的锁合头922完全滑入凹进槽83内，同时，第二斜角块941平滑至第一导引槽94内的最底部位置，此时，第二滑运杆931带动安装块961平滑至第二导引槽96内的最底部位置，同时，使安装块961底部端面上的花键销轴963完全穿入花键凹腔9741内，此时，由第二斜角块941带动第二斜角头952以及第二斜角头952前侧端的推压滑运杆951完全穿入横腔95内，且使推压滑运杆951前侧尾侧与触控器954相抵接，此时，由触控器954发送信号并控制第三马达962带动花键销轴963转动，进而由花键销轴963带动除尘使用件内的除尘头973进行除尘转动工作，最后通过前后两侧的升落装置控制滑运架9向下平滑，使滑运架9底部端面上的除尘头973逐渐穿出主框架8外进行除尘工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过放置腔前后两侧内壁内均设用以与滑运架配合连接的升落装置，放置腔内顶壁内设凹进槽，凹进槽后侧内壁的顶部位置处设锁合槽，滑运架内顶部位置设第一滑运腔，第一滑运腔内顶壁设贯穿滑运架顶部端面的穿腔，穿腔与凹进槽相对设置，第一滑运腔内前后拓展设第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋配合连接第一斜角块，穿腔内平滑配合连接上下拓展设置的锁合杆，锁合杆顶部拓展尾侧穿出滑运架的顶部端面外，穿出滑运架的顶部端面外的锁合杆后侧端面的顶部位置处固设锁合头，锁合杆底部拓展尾侧穿入第一滑运腔且与第一斜角块顶部端面固定配合连接，第一滑运腔内底部设向下拓展设置的第二滑运腔，第二滑运腔内平滑配合连接第二滑运杆，第二滑运杆底部的第一滑运腔内推压配合连接第一弹条，第二滑运杆顶部尾侧设穿入第一滑运腔内且与第一斜角块上的斜角面推压平滑配合连接的第一斜角头，第二滑运腔前侧内壁内设用以与第二滑运杆配合连接的触控装置，触控装置下侧的第二滑运腔前侧内壁内设用以与第二滑运杆配合连接的除尘带动构件，除尘带动构件下侧的滑运架内壁体内设用以与滑运架配合连接的除尘使用件，能实现自动控制滑运架与主框架的升降配合连接，进而实现滑运架的自动收放功能，减少占地面积，方便移动和搬运，能实现自动控制除尘工作，提高自动控制率，减少人工操作量，提高工作效率，同时，提高了除尘作业的安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型的管道内壁除尘装置，包括可拆装的安装在墙体上的主框架，其特征在于：所述墙体表面的上下两侧分别固定安装有支承臂，每个所述支承臂前部上端面固定安装有锁销，所述主框架后部端面上下两侧分别固定安装有挂臂，所述挂臂的长度大于所述支承臂的长度，每个所述挂臂后侧下部端面固定安装有锁柄，所述锁柄与所述锁销和支承臂之间形成的夹角配合安装，所述主框架底部端面内设有向上拓展设置的放置腔，所述放置腔内平滑配合连接有滑运架，所述放置腔前后两侧内壁内均设有用以与所述滑运架配合连接的升落装置，所述放置腔内顶壁内设有凹进槽，所述凹进槽后侧内壁的顶部位置处设有锁合槽，所述滑运架内顶部位置设有第一滑运腔，所述第一滑运腔内顶壁设有贯穿所述滑运架顶部端面的穿腔，所述穿腔与所述凹进槽相对设置，所述第一滑运腔内前后拓展设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋配合连接有第一斜角块，所述穿腔内平滑配合连接有上下拓展设置的锁合杆，所述锁合杆顶部拓展尾侧穿出所述滑运架的顶部端面外，穿出所述滑运架的顶部端面外的所述锁合杆后侧端面的顶部位置处固设有锁合头，所述锁合杆底部拓展尾侧穿入所述第一滑运腔且与所述第一斜角块顶部端面固定配合连接，所述第一滑运腔内底部设有向下拓展设置的第二滑运腔，所述第二滑运腔内平滑配合连接有第二滑运杆，所述第二滑运杆底部的所述第一滑运腔内推压配合连接有第一弹条，所述第二滑运杆顶部尾侧设有穿入所述第一滑运腔内且与所述第一斜角块上的斜角面推压平滑配合连接的第一斜角头，所述第二滑运腔前侧内壁内设有用以与所述第二滑运杆配合连接的触控装置，所述触控装置下侧的所述第二滑运腔前侧内壁内设有用以与所述第二滑运杆配合连接的除尘带动构件，所述除尘带动构件下侧的所述滑运架内壁体内设有用以与所述滑运架配合连接的除尘使用件，主框架中还设置有承载装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的管道内壁除尘装置，其特征在于：所述升落装置包括导引槽以及平滑配合连接设置在所述导引槽内的导引块，前后两侧的所述导引块内侧端分别与所述滑运架前后两侧外壁固定配合连接，所述导引块内螺旋配合连接有上下拓展合作的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部拓展尾侧与所述导引槽内底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆顶部拓展尾侧与第一马达配合连接，所述第一马达外表面安装于所述导引槽内顶壁内且固定配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的管道内壁除尘装置，其特征在于：所述第一螺旋杆前侧拓展尾侧与所述第一滑运腔前侧内壁转动配合连接，所述第一螺旋杆后侧拓展尾侧与第二马达配合连接，所述第二马达外表面安装于所述第一滑运腔后侧内壁内且固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的管道内壁除尘装置，其特征在于：触控装置包括通连设置在所述第二滑运腔前侧内壁内的第一导引槽以及通连设置在所述第一导引槽前侧内壁内的横腔，所述第一导引槽内平滑配合连接有后侧端与所述第二滑运杆前侧端面固定配合连接第二斜角块，所述横腔内平滑配合连接有推压滑运杆，所述推压滑运杆后侧尾侧设有穿入所述第一导引槽内且与所述第二斜角块上的斜角面推压平滑配合连接的第二斜角头，所述横腔前侧内壁内设有推压弹条，所述推压弹条上下两侧的所述横腔前侧内壁内设有触控器。
5.根据权利要求4所述的一种新型的管道内壁除尘装置，其特征在于：除尘带动构件包括通连设置在所述第二滑运腔前侧内壁内的第二导引槽以及平滑配合连接设置在所述第二导引槽内的安装块，所述安装块后侧尾侧与所述第二滑运杆前侧端面固定配合连接，所述安装块底部端面内固设有第三马达，所述第三马达底部连接有穿出所述安装块底部端面外的花键销轴，所述第三马达与所述触控器电性配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型的管道内壁除尘装置，其特征在于：所述除尘使用件包括设置在所述第二导引槽下侧所述滑运架内壁体内且向后侧拓展设置安装腔，所述第二导引槽与所述安装腔之间的所述滑运架内壁体内转动配合连接有上下拓展设置的转杆，所述转杆顶部拓展尾侧贯穿所述第二导引槽内顶壁且底部端面内设有用以与所述花键销轴相对设置的花键凹腔，所述转杆底部拓展尾侧穿入所述安装腔内且与所述安装腔内底壁转动配合连接，所述安装腔内的所述转杆外表面上周向固设有第一齿合轮，所述第一齿合轮后侧端配合连接有第二齿合轮，所述第二齿合轮上固设有上下拓展设置的转扭轴，所述转扭轴顶部拓展尾侧与所述安装腔后侧段的内顶壁转动配合连接，所述转扭轴底部拓展尾侧贯穿所述滑运架底部端面且转动配合连接，所述转扭轴底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头。
7.根据权利要求1所述的一种新型的管道内壁除尘装置，其特征在于：所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述主框架中的第一马达的左端和右端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接。
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2017
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