CN107999436A - 一种新型的打磨式除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的打磨式除尘设备，包括支承架以及左右滑动安装在所述支承架中的除尘机座，所述支撑架包括支承竖架以及固定安装在所述支承竖架左上端面的支承横架，所述支承横架中设置有开口朝下且左右拓展的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块底部端面与所述除尘机座的顶部端面固定安装，所述燕尾块右端面的所述燕尾槽中固定安装有左右拓展的油压伸缩臂，所述油压伸缩臂向右拓展并贯穿所述支承横架且与油压缸动力连接，所述油压缸外表面固定安装于所述支承竖架中；本发明结构简单，操作方便，提高自动化控制率，减少人力操作，提高除尘工作的安全性以及工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体是一种新型的打磨式除尘设备。
背景技术
工件在加工完成后需要清除表面的灰尘以及毛刺等，以获得光滑干净的表面，目前的处理方式通常使用手持式打磨除尘设施，对工件表面处理灰尘以及毛刺时，存在较大的安全隐患，且存在除尘速率低、费时费力的缺点，因此亟需研发一种安全性高、除尘速率高、省时省力的工件用除尘装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的打磨式除尘设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的打磨式除尘设备，包括支承架以及左右滑动安装在所述支承架中的除尘机座，所述支撑架包括支承竖架以及固定安装在所述支承竖架左上端面的支承横架，所述支承横架中设置有开口朝下且左右拓展的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块底部端面与所述除尘机座的顶部端面固定安装，所述燕尾块右端面的所述燕尾槽中固定安装有左右拓展的油压伸缩臂，所述油压伸缩臂向右拓展并贯穿所述支承横架且与油压缸动力连接，所述油压缸外表面固定安装于所述支承竖架中，所述除尘机座中设置有左右拓展设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽中滑动配合安装有第二滑运块，所述第二滑运块中设置有开口向右的螺旋腔，所述螺旋腔中螺旋配合安装有螺旋轴，所述螺旋轴右部拓展尾侧与第一马达动力连接，所述第一马达外表面固定安装于除尘机座中，所述第二滑运槽右侧内底壁内设有第三滑运槽，所述第二滑运块左侧端设有第一推挤斜角部，所述第二滑运块底部尾侧固设有穿入所述第三滑运槽内且滑动配合连接的第二推挤斜角部，所述第三滑运槽下侧的所述除尘机座内设有左右拓展设置的孔槽，所述孔槽内设有上下拓展设置的转杆，所述转杆外表面周向固设有第一齿合轮，所述转杆顶部拓展尾侧与所述孔槽内顶壁转动配合连接，所述转杆底部拓展段贯穿所述除尘机座底部端面且转动配合连接，所述转杆底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头，所述孔槽左侧拓展段拓展至所述第二滑运槽左侧段的下方位置，所述转杆左侧的所述孔槽设有用以与所述第一齿合轮动力配合连接的带转装置，所述转杆右侧的所述孔槽设有用以与所述第一齿合轮锁合连接的锁合装置，所述带转装置中还设置有承载装置。
作为优选地技术方案，所述燕尾槽前后两端的斜面中设置有多组滚珠槽，每个所述滚珠槽中滚动安装有滚珠，每个所述滚珠与所述燕尾块相互抵接。
作为优选地技术方案，所述带转装置包括设置在所述转杆左侧的所述孔槽内底壁内的凹入槽以及滑动配合连接设置在所述凹入槽内的连接滑运块，所述连接滑运块底部的所述凹入槽内设有弹条，所述连接滑运块右侧顶部端面内固设有第三马达，所述第三马达顶部动力连接有伸出所述连接滑运块右侧顶部端面外且用以与所述第一齿合轮配合连接的第二齿合轮，所述连接滑运块左侧顶部端面固设有向上拓展设置的纵向臂，所述纵向臂顶部拓展段贯穿所述孔槽与所述第二滑运槽之间的所述除尘机座内壁体且滑动配合连接，所述纵向臂顶部拓展尾侧穿入所述第二滑运槽内且尾侧转动配合连接有与所述第一推挤斜角部左侧底部端面推挤滑动配合连接的圆珠。
作为优选地技术方案，所述锁合装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑运槽与所述孔槽之间的所述除尘机座内壁体内且上下拓展设置的锁合杆，所述锁合杆顶部拓展尾侧穿入所述第三滑运槽内且尾侧固设有用以与所述第二推挤斜角部推挤滑动配合连接的第三推挤斜角部，所述锁合杆底部拓展尾侧拓展穿入所述孔槽内且尾侧固设有用以与所述第一齿合轮右侧顶部端面相对设置的锁条，所述锁合杆右侧的所述除尘机座配合连接有第二弹条。
作为优选地技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述带转装置中的破碎驱动电机的左端和右端且与所述破碎驱动电机固定连接，所述降热铝片设置在所述破碎驱动电机的前端和后端且与所述破碎驱动电机固定连接。
本发明的有益效果是：通过支承横架中设置有开口朝下且左右拓展的燕尾槽，燕尾槽中滑动安装有燕尾块，燕尾块底部端面与除尘机座的顶部端面固定安装，燕尾块右端面的燕尾槽中固定安装有左右拓展的油压伸缩臂，油压伸缩臂向右拓展并贯穿支承横架且与油压缸动力连接，油压缸外表面固定安装于支承竖架中，除尘机座中设置有左右拓展设置的第二滑运槽，第二滑运槽中滑动配合安装有第二滑运块，第二滑运块中设置有开口向右的螺旋腔，螺旋腔中螺旋配合安装有螺旋轴，螺旋轴右部拓展尾侧与第一马达动力连接，第一马达外表面固定安装于除尘机座中，第二滑运槽右侧内底壁内设有第三滑运槽，第二滑运块左侧端设有第一推挤斜角部，第二滑运块底部尾侧固设有穿入第三滑运槽内且滑动配合连接的第二推挤斜角部，第三滑运槽下侧的除尘机座内设有左右拓展设置的孔槽，孔槽内设有上下拓展设置的转杆，转杆外表面周向固设有第一齿合轮，转杆顶部拓展尾侧与孔槽内顶壁转动配合连接，转杆底部拓展段贯穿除尘机座底部端面且转动配合连接，转杆底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头，孔槽左侧拓展段拓展至第二滑运槽左侧段的下方位置，转杆左侧的孔槽设有用以与第一齿合轮动力配合连接的带转装置，转杆右侧的孔槽设有用以与第一齿合轮锁合连接的锁合装置，能实现自动控制除尘机座的左右调节工作，提高自动化控制率，减少人力操作，提高除尘工作的安全性以及工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型的打磨式除尘设备外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种新型的打磨式除尘设备内部整体结构示意图；
图3为本发明的支承竖架中燕尾槽的左剖视图；
图4为本发明的承载装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型的打磨式除尘设备，包括支承架以及左右滑动安装在所述支承架中的除尘机座8，所述支撑架7包括支承竖架70以及固定安装在所述支承竖架70左上端面的支承横架71，所述支承横架71中设置有开口朝下且左右拓展的燕尾槽72，所述燕尾槽72中滑动安装有燕尾块73，所述燕尾块73底部端面与所述除尘机座8的顶部端面固定安装，所述燕尾块73右端面的所述燕尾槽72中固定安装有左右拓展的油压伸缩臂75，所述油压伸缩臂75向右拓展并贯穿所述支承横架71且与油压缸76动力连接，所述油压缸76外表面固定安装于所述支承竖架70中，所述除尘机座8中设置有左右拓展设置的第二滑运槽83，所述第二滑运槽83中滑动配合安装有第二滑运块831，所述第二滑运块831中设置有开口向右的螺旋腔811，所述螺旋腔811中螺旋配合安装有螺旋轴812，所述螺旋轴812右部拓展尾侧与第一马达81动力连接，所述第一马达81外表面固定安装于除尘机座8中，所述第二滑运槽83右侧内底壁内设有第三滑运槽84，所述第二滑运块831左侧端设有第一推挤斜角部8310，所述第二滑运块831底部尾侧固设有穿入所述第三滑运槽84内且滑动配合连接的第二推挤斜角部841，所述第三滑运槽84下侧的所述除尘机座8内设有左右拓展设置的孔槽85，所述孔槽85内设有上下拓展设置的转杆851，所述转杆851外表面周向固设有第一齿合轮852，所述转杆851顶部拓展尾侧与所述孔槽85内顶壁转动配合连接，所述转杆851底部拓展段贯穿所述除尘机座8底部端面且转动配合连接，所述转杆851底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头853，所述孔槽85左侧拓展段拓展至所述第二滑运槽83左侧段的下方位置，所述转杆851左侧的所述孔槽85设有用以与所述第一齿合轮852动力配合连接的带转装置，所述转杆851右侧的所述孔槽85设有用以与所述第一齿合轮852锁合连接的锁合装置，所述带转装置中还设置有承载装置。
有益地，所述燕尾槽72前后两端的斜面中设置有多组滚珠槽，每个所述滚珠槽中滚动安装有滚珠74，每个所述滚珠74与所述燕尾块73相互抵接，从而增加所述燕尾块73左右滑动灵活性。
有益地，所述带转装置包括设置在所述转杆851左侧的所述孔槽85内底壁内的凹入槽87以及滑动配合连接设置在所述凹入槽87内的连接滑运块871，所述连接滑运块871底部的所述凹入槽87内设有弹条872，所述连接滑运块871右侧顶部端面内固设有第三马达873，所述第三马达873顶部动力连接有伸出所述连接滑运块871右侧顶部端面外且用以与所述第一齿合轮852配合连接的第二齿合轮874，所述连接滑运块871左侧顶部端面固设有向上拓展设置的纵向臂875，所述纵向臂875顶部拓展段贯穿所述孔槽85与所述第二滑运槽83之间的所述除尘机座8内壁体且滑动配合连接，所述纵向臂875顶部拓展尾侧穿入所述第二滑运槽83内且尾侧转动配合连接有与所述第一推挤斜角部8310左侧底部端面推挤滑动配合连接的圆珠876，提高除尘的工作效率。
有益地，所述锁合装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑运槽84与所述孔槽85之间的所述除尘机座8内壁体内且上下拓展设置的锁合杆86，所述锁合杆86顶部拓展尾侧穿入所述第三滑运槽84内且尾侧固设有用以与所述第二推挤斜角部841推挤滑动配合连接的第三推挤斜角部861，所述锁合杆86底部拓展尾侧拓展穿入所述孔槽85内且尾侧固设有用以与所述第一齿合轮852右侧顶部端面相对设置的锁条862，所述锁合杆86右侧的所述除尘机座8配合连接有第二弹条863，提高除尘工作的安全性。
有益地，所述承载装置包括除振厚板8731和降热铝片8732，所述除振厚板8731设置在所述带转装置中的破碎驱动电机873的左端和右端且与所述破碎驱动电机873固定连接，所述降热铝片8732设置在所述破碎驱动电机873的前端和后端且与所述破碎驱动电机873固定连接，所述降热铝片8732用以吸收并散发所述破碎驱动电机873在运行时产生的热量,所述除振厚板8731用以减少所述破碎驱动电机873在运行时产生的震动力从而防止所述破碎驱动电机873在运行时产生的震动力过大而导致所述连接滑运块871抖动。
初始状态时，第二滑运块831位于第二滑运槽83中心位置，第二滑运块831左侧端上的第一推挤斜角部8310位于圆珠876的右上侧位置，同时，使第二滑运块831底部端的第二推挤斜角部841位于锁合杆86左侧的第三滑运槽84内，此时，连接滑运块871受到弹条872推挤力，使连接滑运块871顶部段最大程度滑入孔槽85内，同时，使连接滑运块871右侧顶部端的第二齿合轮874最大程度远离第一齿合轮852，此时，锁合杆86受到第二弹条863的弹性推挤力，使锁合杆86带动顶部尾侧的第三推挤斜角部861最大程度穿入第三滑运槽84，同时，由锁合杆86带动底部尾侧的锁条862最大程度远离第一齿合轮852顶部端面。
当需要除尘工作时，启动第一马达81带动第二滑运块831逐渐沿第二滑运槽83内的左侧方向滑动，同时，由第二滑运块831带动左侧端的第一推挤斜角部8310逐渐与圆珠876推挤滑动配合，同时，由第二滑运块831底部尾侧的第二推挤斜角部841逐渐沿第三滑运槽84内的左侧方向滑动，并使第二推挤斜角部841逐渐远离第三推挤斜角部861，此时，圆珠876带动纵向臂875以及纵向臂875底部尾侧的连接滑运块871逐渐克服弹条872推挤力逐渐沿凹入槽87内滑动，同时，由第二滑运块831带动第二推挤斜角部841滑动至第三滑运槽84内的最左侧位置时，此时，由第一推挤斜角部8310与圆珠876推挤配合，使圆珠876带动纵向臂875底部段最大程度穿入孔槽85内，同时，由纵向臂875带动连接滑运块871最大程度克服弹条872的推挤力穿入凹入槽87内，此时，使连接滑运块871右侧顶部端的第二齿合轮874与第一齿合轮852完全配合连接，然后由第三马达873带动第二齿合轮874转动，进而由第二齿合轮874带动第一齿合轮852以及第一齿合轮852上的转杆851转动，而后由转杆851带动底部尾侧的除尘头853，最后通过油压缸76驱动油压伸缩臂75带动除尘机座8左右往复工作，从而实现自动控制对工件除尘工作；
当需要安全锁合时，反向启动第一马达81带动第二滑运块831逐渐沿第二滑运槽83内的右侧方向滑动，同时，由第二滑运块831带动第二推挤斜角部841逐渐沿第三滑运槽84内的右侧方向滑动，此时，使第二推挤斜角部841与第三推挤斜角部861推挤滑动配合，同时，由第三推挤斜角部861带动锁合杆86克服第二弹条863的弹性推挤作用力逐渐向下滑动，此时，由第二推挤斜角部841带动第三推挤斜角部861以及第三推挤斜角部861底部的锁合杆86最大程度克服第二弹条863的弹性推挤力，使锁合杆86底部段最大程度穿入孔槽85，并使锁合杆86底部尾侧锁条862与第一齿合轮852相对的顶部端面相抵接，完成锁合工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过支承横架中设置有开口朝下且左右拓展的燕尾槽，燕尾槽中滑动安装有燕尾块，燕尾块底部端面与除尘机座的顶部端面固定安装，燕尾块右端面的燕尾槽中固定安装有左右拓展的油压伸缩臂，油压伸缩臂向右拓展并贯穿支承横架且与油压缸动力连接，油压缸外表面固定安装于支承竖架中，除尘机座中设置有左右拓展设置的第二滑运槽，第二滑运槽中滑动配合安装有第二滑运块，第二滑运块中设置有开口向右的螺旋腔，螺旋腔中螺旋配合安装有螺旋轴，螺旋轴右部拓展尾侧与第一马达动力连接，第一马达外表面固定安装于除尘机座中，第二滑运槽右侧内底壁内设有第三滑运槽，第二滑运块左侧端设有第一推挤斜角部，第二滑运块底部尾侧固设有穿入第三滑运槽内且滑动配合连接的第二推挤斜角部，第三滑运槽下侧的除尘机座内设有左右拓展设置的孔槽，孔槽内设有上下拓展设置的转杆，转杆外表面周向固设有第一齿合轮，转杆顶部拓展尾侧与孔槽内顶壁转动配合连接，转杆底部拓展段贯穿除尘机座底部端面且转动配合连接，转杆底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头，孔槽左侧拓展段拓展至第二滑运槽左侧段的下方位置，转杆左侧的孔槽设有用以与第一齿合轮动力配合连接的带转装置，转杆右侧的孔槽设有用以与第一齿合轮锁合连接的锁合装置，能实现自动控制除尘机座的左右调节工作，提高自动化控制率，减少人力操作，提高除尘工作的安全性以及工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型的打磨式除尘设备，包括支承架以及左右滑动安装在所述支承架中的除尘机座，其特征在于：所述支撑架包括支承竖架以及固定安装在所述支承竖架左上端面的支承横架，所述支承横架中设置有开口朝下且左右拓展的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块底部端面与所述除尘机座的顶部端面固定安装，所述燕尾块右端面的所述燕尾槽中固定安装有左右拓展的油压伸缩臂，所述油压伸缩臂向右拓展并贯穿所述支承横架且与油压缸动力连接，所述油压缸外表面固定安装于所述支承竖架中，所述除尘机座中设置有左右拓展设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽中滑动配合安装有第二滑运块，所述第二滑运块中设置有开口向右的螺旋腔，所述螺旋腔中螺旋配合安装有螺旋轴，所述螺旋轴右部拓展尾侧与第一马达动力连接，所述第一马达外表面固定安装于除尘机座中，所述第二滑运槽右侧内底壁内设有第三滑运槽，所述第二滑运块左侧端设有第一推挤斜角部，所述第二滑运块底部尾侧固设有穿入所述第三滑运槽内且滑动配合连接的第二推挤斜角部，所述第三滑运槽下侧的所述除尘机座内设有左右拓展设置的孔槽，所述孔槽内设有上下拓展设置的转杆，所述转杆外表面周向固设有第一齿合轮，所述转杆顶部拓展尾侧与所述孔槽内顶壁转动配合连接，所述转杆底部拓展段贯穿所述除尘机座底部端面且转动配合连接，所述转杆底部尾侧固设有向下拓展设置的除尘头，所述孔槽左侧拓展段拓展至所述第二滑运槽左侧段的下方位置，所述转杆左侧的所述孔槽设有用以与所述第一齿合轮动力配合连接的带转装置，所述转杆右侧的所述孔槽设有用以与所述第一齿合轮锁合连接的锁合装置，所述带转装置中还设置有承载装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的打磨式除尘设备，其特征在于：所述燕尾槽前后两端的斜面中设置有多组滚珠槽，每个所述滚珠槽中滚动安装有滚珠，每个所述滚珠与所述燕尾块相互抵接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的打磨式除尘设备，其特征在于：所述带转装置包括设置在所述转杆左侧的所述孔槽内底壁内的凹入槽以及滑动配合连接设置在所述凹入槽内的连接滑运块，所述连接滑运块底部的所述凹入槽内设有弹条，所述连接滑运块右侧顶部端面内固设有第三马达，所述第三马达顶部动力连接有伸出所述连接滑运块右侧顶部端面外且用以与所述第一齿合轮配合连接的第二齿合轮，所述连接滑运块左侧顶部端面固设有向上拓展设置的纵向臂，所述纵向臂顶部拓展段贯穿所述孔槽与所述第二滑运槽之间的所述除尘机座内壁体且滑动配合连接，所述纵向臂顶部拓展尾侧穿入所述第二滑运槽内且尾侧转动配合连接有与所述第一推挤斜角部左侧底部端面推挤滑动配合连接的圆珠。
4.根据权利要求1所述的一种新型的打磨式除尘设备，其特征在于：所述锁合装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑运槽与所述孔槽之间的所述除尘机座内壁体内且上下拓展设置的锁合杆，所述锁合杆顶部拓展尾侧穿入所述第三滑运槽内且尾侧固设有用以与所述第二推挤斜角部推挤滑动配合连接的第三推挤斜角部，所述锁合杆底部拓展尾侧拓展穿入所述孔槽内且尾侧固设有用以与所述第一齿合轮右侧顶部端面相对设置的锁条，所述锁合杆右侧的所述除尘机座配合连接有第二弹条。
5.根据权利要求1所述的一种新型的打磨式除尘设备，其特征在于：所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述带转装置中的破碎驱动电机的左端和右端且与所述破碎驱动电机固定连接，所述降热铝片设置在所述破碎驱动电机的前端和后端且与所述破碎驱动电机固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180508 |