CN108212642A - 一种新颖型的环保板材表面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新颖型的环保板材表面加工设备，包括可上下升落安装在行走架内侧的加工主座，行走架前后相称设置且内侧面内设置有升落槽，升落槽中滑行配合安装有升落块，升落块中螺形配合安装有上下延展设置的螺形柱，螺形柱底部延展末尾与升落槽底端壁转动配合连接，螺形柱顶部延展末尾与主驱行机动力连接，主驱行机外表面安装于升落槽顶壁内，升落块内侧侧端面与加工主座外侧端面固定连接，所述加工主座内部设有前后延展设置的第一空腔，所述第一空腔右侧内壁内相通设有向右侧延展设置的第二空腔；本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制锁定以及解锁工作，方便拆装和维护，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种新颖型的环保板材表面加工设备。
背景技术
环保板材多用于装修材料，环保板材在加工成型以后，多数板材需要在外表面进行刷漆工作，目前，通常使用人工手动操作，刷漆效率差、效果差异较大、质量参差不齐，另外，现有的自动对板材刷漆的器械结构复杂，不便于拆卸、移动、搬运。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新颖型的环保板材表面加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新颖型的环保板材表面加工设备，包括可上下升落安装在行走架内侧的加工主座，行走架前后相称设置且内侧面内设置有升落槽，升落槽中滑行配合安装有升落块，升落块中螺形配合安装有上下延展设置的螺形柱，螺形柱底部延展末尾与升落槽底端壁转动配合连接，螺形柱顶部延展末尾与主驱行机动力连接，主驱行机外表面安装于升落槽顶壁内，升落块内侧侧端面与加工主座外侧端面固定连接，所述加工主座内部设有前后延展设置的第一空腔，所述第一空腔右侧内壁内相通设有向右侧延展设置的第二空腔，所述第一空腔左侧内壁内相通设有导向槽，所述导向槽内部中部位置处固固设有向右侧延展设置的装定块，所述装定块右侧延展末尾伸进所述第一空腔内，所述装定块右侧延展末尾固设有向右侧延展设置的导向杆，所述导向杆右侧延展末尾伸进所述第二空腔内且与所述第二空腔右侧内壁固定配合连接，所述第二空腔内的所述导向杆外表面上滑行配合连接有滑架，所述滑架左侧端面上固设有与所述导向杆外表面滑行配合连接的铰联块，所述装定块设有用以与所述铰联块动力配合连接的调动装置，所述滑架前后两侧端面内相称设有凹腔，每个所述凹腔内均设有斜形部和平形部，所述第二空腔前后内侧壁内均设有导向腔，每个所述导向腔内均滑行配合连接有与所述滑架固定连接的凸头，所述凸头左侧端面上固设有锁固块，所述导向腔外侧的所述加工主座内相称设有伸缩槽，每个所述伸缩槽内均滑行配合连接有左右延展设置的第一滑行杆，所述第一滑行杆外侧的所述伸缩槽内顶压配合连接有弹力件，所述第一滑行杆左侧延展末尾固均设有向内侧延展设置的第二滑行杆，所述第二滑行杆内侧延展段贯穿所述伸缩槽与所述导向腔之间的所述加工主座内壁体且滑行配合连接，所述第二滑行杆内侧延展末尾经所述导向腔后伸进所述凹腔内且末尾处固设有斜形头，所述第二滑行杆上设有用以与所述锁固块配合连接的锁固孔，所述行走架左右两端面还设置有手扶装置。
作为优选地技术方案，所述第一滑行杆右侧延展末尾长出所述加工主座的右侧端面外，长出所述加工主座的右侧端面外的所述第一滑行杆内侧端设有转向轴，所述转向轴之间设有刷漆筒，所述刷漆筒前后两侧端面内设有用以与所述转向轴转动配合连接的转向孔。
作为优选地技术方案，所述调动装置包括设置在所述装定块内的驱行机，所述装定块后侧的所述导向槽内设有前后延展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆后侧延展末尾与所述导向槽后侧内壁转动配合连接，所述第一螺形杆前侧延展末尾与所述驱行机后侧端动力配合连接，所述装定块前侧的所述导向槽内设有前后延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆前侧延展末尾与所述导向槽前侧内壁转动配合连接，所述第二螺形杆后侧延展末尾与所述驱行机前侧端动力配合连接，所述第一螺形杆上螺形配合连接有第一调动块，所述第二螺形杆上螺形配合连接有第二调动块，所述第一调动块与所述装定块后侧的所述导向槽滑行配合连接，所述第二调动块与所述装定块前侧的所述导向槽滑行配合连接，所述第一调动块右侧端面与所述铰联块后侧端面之间以及所述第二调动块右侧端面与所述铰联块前侧端面之间均铰接配合连接有铰联杆。
作为优选地技术方案，所述第一螺形杆和所述第二螺形杆螺形朝反设置。
作为优选地技术方案，所述手扶装置包括固定安装在所述行走架左右两侧外端面的手扶杆，左右两侧的所述手扶杆相称设置，且所述手扶杆与所述行走架之间还设置有手扶孔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主座内部设前后延展设置的第一空腔，第一空腔右侧内壁内相通设向右侧延展设置的第二空腔，第一空腔左侧内壁内相通设导向槽，导向槽内部中部位置处固固设向右侧延展设置的装定块，装定块右侧延展末尾伸进第一空腔内，装定块右侧延展末尾固设向右侧延展设置的导向杆，导向杆右侧延展末尾伸进第二空腔内且与第二空腔右侧内壁固定配合连接，第二空腔内的导向杆外表面上滑行配合连接滑架，滑架左侧端面上固设与导向杆外表面滑行配合连接的铰联块，装定块设用以与铰联块动力配合连接的调动装置，滑架前后两侧端面内相称设凹腔，每个凹腔内均设斜形部和平形部，第二空腔前后内侧壁内均设导向腔，每个导向腔内均滑行配合连接与滑架固定连接的凸头，凸头左侧端面上固设锁固块，导向腔外侧的加工主座内相称设伸缩槽，每个伸缩槽内均滑行配合连接左右延展设置的第一滑行杆，第一滑行杆外侧的伸缩槽内顶压配合连接弹力件，第一滑行杆左侧延展末尾固均设向内侧延展设置的第二滑行杆，第二滑行杆内侧延展段贯穿伸缩槽与导向腔之间的加工主座内壁体且滑行配合连接，第二滑行杆内侧延展末尾经导向腔后伸进凹腔内且末尾处固设斜形头，第二滑行杆上设用以与锁固块配合连接的锁固孔，从而实现自动控制刷漆筒的锁定安装以及自动解锁工作，减少人工操作，自动化控制，提高锁定的准确性以及稳固性，同时，提高了刷漆工作的整体工作效率，能实现自动控制高度调节工作，满足不同刷漆需求。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新颖型的环保板材表面加工设备整体结构示意图；
图2为本发明的加工主座内部结构示意图；
图3为本发明的刷漆筒主视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种新颖型的环保板材表面加工设备，包括可上下升落安装在行走架8内侧的加工主座9，行走架8前后相称设置且内侧面内设置有升落槽81，升落槽81中滑行配合安装有升落块82，升落块82中螺形配合安装有上下延展设置的螺形柱83，螺形柱83底部延展末尾与升落槽81底端壁转动配合连接，螺形柱83顶部延展末尾与主驱行机84动力连接，主驱行机84外表面安装于升落槽81顶壁内，升落块82内侧侧端面与加工主座9外侧端面固定连接，所述加工主座9内部设有前后延展设置的第一空腔91，所述第一空腔91右侧内壁内相通设有向右侧延展设置的第二空腔92，所述第一空腔91左侧内壁内相通设有导向槽93，所述导向槽93内部中部位置处固固设有向右侧延展设置的装定块931，所述装定块931右侧延展末尾伸进所述第一空腔91内，所述装定块931右侧延展末尾固设有向右侧延展设置的导向杆935，所述导向杆935右侧延展末尾伸进所述第二空腔92内且与所述第二空腔92右侧内壁固定配合连接，所述第二空腔92内的所述导向杆935外表面上滑行配合连接有滑架94，所述滑架94左侧端面上固设有与所述导向杆935外表面滑行配合连接的铰联块942，所述装定块931设有用以与所述铰联块942动力配合连接的调动装置，所述滑架94前后两侧端面内相称设有凹腔941，每个所述凹腔941内均设有斜形部9410和平形部9411，所述第二空腔92前后内侧壁内均设有导向腔921，每个所述导向腔921内均滑行配合连接有与所述滑架94固定连接的凸头922，所述凸头922左侧端面上固设有锁固块923，所述导向腔921外侧的所述加工主座9内相称设有伸缩槽95，每个所述伸缩槽95内均滑行配合连接有左右延展设置的第一滑行杆951，所述第一滑行杆951外侧的所述伸缩槽95内顶压配合连接有弹力件953，所述第一滑行杆951左侧延展末尾固均设有向内侧延展设置的第二滑行杆952，所述第二滑行杆952内侧延展段贯穿所述伸缩槽95与所述导向腔921之间的所述加工主座9内壁体且滑行配合连接，所述第二滑行杆952内侧延展末尾经所述导向腔921后伸进所述凹腔941内且末尾处固设有斜形头9522，所述第二滑行杆952上设有用以与所述锁固块923配合连接的锁固孔9521，所述行走架8左右两端面还设置有手扶装置。
有益地，所述第一滑行杆951右侧延展末尾长出所述加工主座9的右侧端面外，长出所述加工主座9的右侧端面外的所述第一滑行杆951内侧端设有转向轴954，所述转向轴954之间设有刷漆筒955，所述刷漆筒955前后两侧端面内设有用以与所述转向轴954转动配合连接的转向孔9551，从而方便快速刷漆筒955的快速拆装工作，提高刷漆工作的整体工作效率。
有益地，所述调动装置包括设置在所述装定块931内的驱行机932，所述装定块931后侧的所述导向槽93内设有前后延展设置的第一螺形杆933，所述第一螺形杆933后侧延展末尾与所述导向槽93后侧内壁转动配合连接，所述第一螺形杆933前侧延展末尾与所述驱行机932后侧端动力配合连接，所述装定块931前侧的所述导向槽93内设有前后延展设置的第二螺形杆934，所述第二螺形杆934前侧延展末尾与所述导向槽93前侧内壁转动配合连接，所述第二螺形杆934后侧延展末尾与所述驱行机932前侧端动力配合连接，所述第一螺形杆933上螺形配合连接有第一调动块9331，所述第二螺形杆934上螺形配合连接有第二调动块9341，所述第一调动块9331与所述装定块931后侧的所述导向槽93滑行配合连接，所述第二调动块9341与所述装定块931前侧的所述导向槽93滑行配合连接，所述第一调动块9331右侧端面与所述铰联块942后侧端面之间以及所述第二调动块9341右侧端面与所述铰联块942前侧端面之间均铰接配合连接有铰联杆9421，从而实现自动控制刷漆筒955的锁定安装以及自动解锁工作，减少人工操作，提高工作效率。
有益地，所述第一螺形杆933和所述第二螺形杆934螺形朝反设置，从而实现自动控制第一调动块9331和第二调动块9341的相对或相背滑行工作。
有益地，所述手扶装置包括固定安装在所述行走架8左右两侧外端面的手扶杆88，左右两侧的所述手扶杆88相称设置，且所述手扶杆88与所述行走架8之间还设置有手扶孔89，从而方便工作人员手握手扶杆88推动所述行走架8。
初始状态时，滑架94位于第二空腔92内的最左侧位置，同时，由滑架94带动凸头922位于导向腔921内的最左侧位置，此时，使斜形头9522位于凹腔941内的最左侧位置，同时，使斜形头9522与斜形部9410顶压滑行配合连接，进而由斜形部9410带动第二滑行杆952以及第二滑行杆952上的第一滑行杆951最大程度克服弹力件953顶压力，使第一滑行杆951滑行至伸缩槽95内的最外侧位置，此时，使前侧第一滑行杆951上的转向轴954最大程度远离后侧第一滑行杆951上的转向轴954，同时，使第一调动块9331前侧端与装定块931后侧端面相抵接，使第二调动块9341后侧端与装定块931前侧端面相抵接。
当需要安装并对板材外表面进行刷漆工作时，首先将刷漆筒955移动至前后转向轴954之间，然后，通过驱行机932带动第一螺形杆933和第二螺形杆934转动，进而由第一螺形杆933和第二螺形杆934分别带动第一调动块9331和第二调动块9341相背滑行，此时，由第一调动块9331和第二调动块9341上的铰联杆9421带动铰联块942以及铰联块942右侧端的滑架94逐渐沿导向杆935的左侧方向滑行，此时，斜形头9522逐渐沿斜形部9410的右侧方向滑行，同时，第一滑行杆951受到弹力件953顶压力逐渐沿伸缩槽95内侧方向滑行，此时，由第一滑行杆951带动第二滑行杆952内侧段逐渐伸进凹腔941内，直至斜形头9522滑行至平形部9411处时，此时，第一滑行杆951受到弹力件953顶压力滑行至伸缩槽95内的最内侧位置，同时，由第一滑行杆951带动第二滑行杆952内侧段最大程度伸进凹腔941内，此时，使锁固孔9521与锁固块923处于相对位置，同时，使前后两侧的转向轴954与前后两侧的转向孔9551完全配合连接，此时，继续控制驱行机932转动，并由第一螺形杆933和第二螺形杆934分别带动第一调动块9331和第二调动块9341继续相背滑行，使斜形头9522逐渐沿平形部9411内的右侧方向逐渐滑行，直至第一调动块9331和第二调动块9341分别滑行至导向槽93内的最顶部以及最底部位置时，此时，由第一调动块9331和第二调动块9341上的铰联杆9421带动铰联块942滑行至导向杆935上的最左侧位置，并使铰联块942左侧末尾与装定块931右侧末尾相抵接，同时，使斜形头9522滑行至凹腔941内的最右侧位置，此时，由滑架94带动凸头922上的锁固块923完全伸进锁固孔9521内，进而实现锁定配合连接工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工主座内部设前后延展设置的第一空腔，第一空腔右侧内壁内相通设向右侧延展设置的第二空腔，第一空腔左侧内壁内相通设导向槽，导向槽内部中部位置处固固设向右侧延展设置的装定块，装定块右侧延展末尾伸进第一空腔内，装定块右侧延展末尾固设向右侧延展设置的导向杆，导向杆右侧延展末尾伸进第二空腔内且与第二空腔右侧内壁固定配合连接，第二空腔内的导向杆外表面上滑行配合连接滑架，滑架左侧端面上固设与导向杆外表面滑行配合连接的铰联块，装定块设用以与铰联块动力配合连接的调动装置，滑架前后两侧端面内相称设凹腔，每个凹腔内均设斜形部和平形部，第二空腔前后内侧壁内均设导向腔，每个导向腔内均滑行配合连接与滑架固定连接的凸头，凸头左侧端面上固设锁固块，导向腔外侧的加工主座内相称设伸缩槽，每个伸缩槽内均滑行配合连接左右延展设置的第一滑行杆，第一滑行杆外侧的伸缩槽内顶压配合连接弹力件，第一滑行杆左侧延展末尾固均设向内侧延展设置的第二滑行杆，第二滑行杆内侧延展段贯穿伸缩槽与导向腔之间的加工主座内壁体且滑行配合连接，第二滑行杆内侧延展末尾经导向腔后伸进凹腔内且末尾处固设斜形头，第二滑行杆上设用以与锁固块配合连接的锁固孔，从而实现自动控制刷漆筒的锁定安装以及自动解锁工作，减少人工操作，自动化控制，提高锁定的准确性以及稳固性，同时，提高了刷漆工作的整体工作效率，能实现自动控制高度调节工作，满足不同刷漆需求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新颖型的环保板材表面加工设备，包括可上下升落安装在行走架内侧的加工主座，行走架前后相称设置且内侧面内设置有升落槽，升落槽中滑行配合安装有升落块，升落块中螺形配合安装有上下延展设置的螺形柱，螺形柱底部延展末尾与升落槽底端壁转动配合连接，螺形柱顶部延展末尾与主驱行机动力连接，主驱行机外表面安装于升落槽顶壁内，升落块内侧侧端面与加工主座外侧端面固定连接，其特征在于：所述加工主座内部设有前后延展设置的第一空腔，所述第一空腔右侧内壁内相通设有向右侧延展设置的第二空腔，所述第一空腔左侧内壁内相通设有导向槽，所述导向槽内部中部位置处固固设有向右侧延展设置的装定块，所述装定块右侧延展末尾伸进所述第一空腔内，所述装定块右侧延展末尾固设有向右侧延展设置的导向杆，所述导向杆右侧延展末尾伸进所述第二空腔内且与所述第二空腔右侧内壁固定配合连接，所述第二空腔内的所述导向杆外表面上滑行配合连接有滑架，所述滑架左侧端面上固设有与所述导向杆外表面滑行配合连接的铰联块，所述装定块设有用以与所述铰联块动力配合连接的调动装置，所述滑架前后两侧端面内相称设有凹腔，每个所述凹腔内均设有斜形部和平形部，所述第二空腔前后内侧壁内均设有导向腔，每个所述导向腔内均滑行配合连接有与所述滑架固定连接的凸头，所述凸头左侧端面上固设有锁固块，所述导向腔外侧的所述加工主座内相称设有伸缩槽，每个所述伸缩槽内均滑行配合连接有左右延展设置的第一滑行杆，所述第一滑行杆外侧的所述伸缩槽内顶压配合连接有弹力件，所述第一滑行杆左侧延展末尾固均设有向内侧延展设置的第二滑行杆，所述第二滑行杆内侧延展段贯穿所述伸缩槽与所述导向腔之间的所述加工主座内壁体且滑行配合连接，所述第二滑行杆内侧延展末尾经所述导向腔后伸进所述凹腔内且末尾处固设有斜形头，所述第二滑行杆上设有用以与所述锁固块配合连接的锁固孔，所述行走架左右两端面还设置有手扶装置。
2.根据权利要求1所述的一种新颖型的环保板材表面加工设备，其特征在于：所述第一滑行杆右侧延展末尾长出所述加工主座的右侧端面外，长出所述加工主座的右侧端面外的所述第一滑行杆内侧端设有转向轴，所述转向轴之间设有刷漆筒，所述刷漆筒前后两侧端面内设有用以与所述转向轴转动配合连接的转向孔。
3.根据权利要求1所述的一种新颖型的环保板材表面加工设备，其特征在于：所述调动装置包括设置在所述装定块内的驱行机，所述装定块后侧的所述导向槽内设有前后延展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆后侧延展末尾与所述导向槽后侧内壁转动配合连接，所述第一螺形杆前侧延展末尾与所述驱行机后侧端动力配合连接，所述装定块前侧的所述导向槽内设有前后延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆前侧延展末尾与所述导向槽前侧内壁转动配合连接，所述第二螺形杆后侧延展末尾与所述驱行机前侧端动力配合连接，所述第一螺形杆上螺形配合连接有第一调动块，所述第二螺形杆上螺形配合连接有第二调动块，所述第一调动块与所述装定块后侧的所述导向槽滑行配合连接，所述第二调动块与所述装定块前侧的所述导向槽滑行配合连接，所述第一调动块右侧端面与所述铰联块后侧端面之间以及所述第二调动块右侧端面与所述铰联块前侧端面之间均铰接配合连接有铰联杆。
4.根据权利要求4所述的一种新颖型的环保板材表面加工设备，其特征在于：所述第一螺形杆和所述第二螺形杆螺形朝反设置。
5.根据权利要求1所述的一种新颖型的环保板材表面加工设备，其特征在于：所述手扶装置包括固定安装在所述行走架左右两侧外端面的手扶杆，左右两侧的所述手扶杆相称设置，且所述手扶杆与所述行走架之间还设置有手扶孔。
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| CN112427219A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 安徽志昌竹木科技有限公司 | 一种绿色竹木复合地板生产用涂胶装置及其工艺 |
| CN112427219B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-04-12 | 安徽志昌竹木科技有限公司 | 一种绿色竹木复合地板生产用涂胶装置及其工艺 |
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