CN108212540A - 一种复合煤泥浮选捕收剂 - Google Patents
一种复合煤泥浮选捕收剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108212540A CN108212540A CN201711492530.2A CN201711492530A CN108212540A CN 108212540 A CN108212540 A CN 108212540A CN 201711492530 A CN201711492530 A CN 201711492530A CN 108212540 A CN108212540 A CN 108212540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coal slime
- oil
- crude oil
- slime flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 10
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- UHQADSBKMJUJEK-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenetetradecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(=C)C(N)=O UHQADSBKMJUJEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 15
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 15
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 10
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 claims description 9
- 206010007134 Candida infections Diseases 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 201000003984 candidiasis Diseases 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 claims description 4
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 claims description 4
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 3
- 229940083466 soybean lecithin Drugs 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 125000003739 carbamimidoyl group Chemical group C(N)(=N)* 0.000 abstract 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 12
- 235000021463 dry cake Nutrition 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- JQWAHKMIYCERGA-UHFFFAOYSA-N (2-nonanoyloxy-3-octadeca-9,12-dienoyloxypropoxy)-[2-(trimethylazaniumyl)ethyl]phosphinate Chemical compound CCCCCCCCC(=O)OC(COP([O-])(=O)CC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCC=CCC=CCCCCC JQWAHKMIYCERGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 241000235342 Saccharomycetes Species 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000320 amidine group Chemical group 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Alkyl acrylamide Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTVPWGHMBHYUAX-UHFFFAOYSA-N [Fe].[CH]1C=CC=C1 Chemical compound [Fe].[CH]1C=CC=C1 OTVPWGHMBHYUAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003498 natural gas condensate Substances 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合煤泥浮选捕收剂，属于煤泥提取助剂技术领域。本发明研制的复合煤泥浮选捕收剂是由基础油、微生物油脂、原油发酵物、自制囊泡分散液、营养液和磷脂组成，其中，基础油是由煤油和柴油复配而成，微生物油脂则是由地沟油发酵后，离心分离、干燥、溶剂提取和减压蒸馏得到，另外，原油发酵物则是由原油和活性污泥混合发酵后，分离得到，再者，自制囊泡分散液则是由（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺、聚乙二醇磷酸酯、二茂铁和对二氯苯反应得到，配置时，将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液和磷脂高速搅拌混合，并持续通入氩气，再加入原油发酵物，继续搅拌混合后，出料灌装，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。
Description
技术领域
本发明公开了一种复合煤泥浮选捕收剂，属于煤泥提取助剂技术领域。
背景技术
煤是一种不均匀的非晶矿物，煤炭资源种类齐全，包括了从褐煤到无烟煤各种不同煤化阶段的煤种。煤表面由亲水部分和疏水部分构成，并且随着煤化程度、煤种等因素的变化，亲水部分和疏水部分的比例也会发生变化。煤碳分选技术很多，但是就目前的发展水平而言，浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。一般浮选入料约占原煤入选量的10%～30%。在精煤产品中约有1/5是浮选精煤。浮选对于选煤厂煤泥水处理起着重要的作用，如果在煤的表面疏水部分占优势，则煤在浮选中的可浮性好，反之，则可浮性差。捕收剂可以有选择性地改变煤的疏水性，从而改善煤的可浮性，提高煤泥浮选效率。选煤厂用于煤泥浮选的捕收剂大多数为石油产品，主要有煤油、轻柴油、燃料油、天然气冷凝液和一些人工合成的非极性烃类油捕收剂。但捕收剂的种类各异，效果差别明显，适合的捕收剂不易选择。当前广泛使用的煤用捕收剂药剂消耗量大、选择性较差，对煤化程度较低的煤种和高灰难选煤达不到理想的分选效果。值得注意的是在相同的浮选剂添加量的条件下，其分散度越高，则油滴数越多，其直径也越小，则比表面积就越大，和煤粒接触粘附的概率也就越高，从而节省浮选剂用量，提高浮选速度，改善分选效果。近年来对新型捕收剂的研究从未停止过，但能从实验室投入到工业应用中，并取得良好效果的新型捕收剂仍然缺乏。
因此，如何改善传统煤泥捕收剂煤粒的可浮性差，浮选效率不佳的缺点，以获取更高综合性能的煤泥捕收剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统煤泥捕收剂煤粒的可浮性差，浮选效率不佳的缺点，提供了一种复合煤泥浮选捕收剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合煤泥浮选捕收剂，是由以下重量份数的原料组成：
基础油 80～100份
微生物油脂 20～40份
原油发酵物 10～30份
自制囊泡分散液 10～20份
营养液 4～6份
磷脂 4～8份
所述复合煤泥浮选捕收剂配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液和磷脂高速搅拌混合，并在搅拌混合过程中持续通入氩气，再加入原油发酵物，继续搅拌混合后，出料灌装，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。
所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：1～1：10复配而成。
所述微生物油脂提取过程为：按重量份数计，依次取3～5份假丝酵母菌，20～30份地沟油，80～100份水，3～5份磷酸氢二钾，恒温搅拌发酵后，离心分离，得滤饼，经干燥后，与石油醚混合提取，再经减压蒸馏，即得微生物油脂。
所述原油发酵物制备过程为：按重量份数计，依次取80～100份原油，40～50份水，20～30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，恒温发酵，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物。
所述自制囊泡分散液制备过程为：按重量份数计，依次取60～70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20～25份聚乙二醇磷酸酯，0.2～0.4份二茂铁，0.4～0.8份对二氯苯，恒温搅拌反应，即得自制囊泡分散液。
所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成：8～10份尿素，4～6份葡萄糖，0.6～0.8份硫酸镁，0.3～0.5份氯化亚铁，4～8份磷酸氢二钾，100～150份水。
所述磷脂为蛋黄卵磷脂、牛奶卵磷脂或大豆卵磷脂中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加微生物油脂，其分子结构中含有大量不饱和双键、羰基等基团，在煤泥浮选过程中化学性质较活泼，可与煤粒表面的活泼中心形成牢固的键，从而提高煤粒的可浮性，同时，由于煤粒表面电荷分布不均匀，既有极性部位又有非极性部位，本发明通过采用非极性的基础油优先对煤粒的非极性部位发生吸附，而微生物油脂又可与煤粒的极性部位发生吸附，使原本亲水部位转变为疏水，提高煤粒的可浮性，再者，因微生物油脂中含有亲水基团，吸附于煤粒表面后，可在周围形成水化膜，防止煤粒表面吸附的油滴合并，从而使非极性的油类物质良好的分散于水中，增大其与煤粒表面的接触概率，从而降低捕收剂用量；
（2）本发明技术方案通过添加自制囊泡分散液和原油发酵物，首先，自制囊泡分子为双亲性分子结构，具有良好的乳化分散作用，添加后有利于浮选过程中产品中其他油性成分在体系中良好分散，增大油性成分和煤粒表面的接触几率，另外，在使用过程中，原油发酵物中的微生物新陈代谢产生二氧化碳气体，产生的二氧化碳气体可与自制囊泡分子结构中的脒基团反应，从而使脒基团因带有相同电荷而相互排斥，从而导致囊泡体积膨胀，体积膨胀后的囊泡可使吸附的煤泥快速上浮，从而提高浮选效率。
具体实施方式
按重量份数计，依次取3～5份假丝酵母菌，20～30份地沟油，80～100份水，3～5份磷酸氢二钾，先将假丝酵母菌倒入质量分数为2～4%葡萄糖溶液中，于温度为30～35℃条件下，用玻璃棒搅拌活化10～30min，得活化酵母菌液，再将所得活化酵母菌液、地沟油、水和磷酸氢二钾依次加入1号发酵罐中，并以20～30mL/min速率向1号发酵罐中通入空气，随后于温度为30～40℃，转速为200～250r/min条件下，恒温搅拌发酵24～48h，再将1号发酵罐中物料转入卧式刮刀离心机，离心分离，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为65～70℃条件下干燥4～6h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼和石油醚按质量比为1：8～1：10混合后，加热回流提取45～60min，得提取液，再将所得提取液转入旋转蒸发仪，于温度为75～85℃，压力为500～550kPa条件下，减压蒸馏2～4h，得微生物油脂；按重量份数计，在2号发酵罐中依次加入80～100份原油，40～50份水，20～30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，于温度为30～35℃条件下，恒温发酵24～72h，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物；按重量份数计，在三口烧瓶中依次加入60～70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20～25份聚乙二醇磷酸酯，0.2～0.4份二茂铁，0.4～0.8份对二氯苯，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～50℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，出料，得自制囊泡分散液；按重量份数计，依次取80～100份基础油，20～40份微生物油脂，10～30份原油发酵物，10～20份自制囊泡分散液，4～6份营养液，4～8份磷脂，先将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液和磷脂倒入混料机中，于转速为2500～2800r/min条件下，高速搅拌混合45～60min，并在高速搅拌状态下，以80～120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至400～600r/min，并加入原油发酵物，继续搅拌混合10～30min后，出料，灌装，并于温度为0～4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：1～1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成：8～10份尿素，4～6份葡萄糖，0.6～0.8份硫酸镁，0.3～0.5份氯化亚铁，4～8份磷酸氢二钾，100～150份水。所述磷脂为蛋黄卵磷脂、牛奶卵磷脂或大豆卵磷脂中的任意一种。
实例1
按重量份数计，依次取5份假丝酵母菌，30份地沟油，100份水，5份磷酸氢二钾，先将假丝酵母菌倒入质量分数为4%葡萄糖溶液中，于温度为35℃条件下，用玻璃棒搅拌活化30min，得活化酵母菌液，再将所得活化酵母菌液、地沟油、水和磷酸氢二钾依次加入1号发酵罐中，并以30mL/min速率向1号发酵罐中通入空气，随后于温度为40℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌发酵48h，再将1号发酵罐中物料转入卧式刮刀离心机，离心分离，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为70℃条件下干燥6h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼和石油醚按质量比为1：10混合后，加热回流提取60min，得提取液，再将所得提取液转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压蒸馏4h，得微生物油脂；按重量份数计，在2号发酵罐中依次加入100份原油，50份水，30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，于温度为35℃条件下，恒温发酵72h，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物；按重量份数计，在三口烧瓶中依次加入70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，25份聚乙二醇磷酸酯，0.4份二茂铁，0.8份对二氯苯，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，出料，得自制囊泡分散液；按重量份数计，依次取100份基础油，40份微生物油脂，30份原油发酵物，20份自制囊泡分散液，6份营养液，8份磷脂，先将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液和磷脂倒入混料机中，于转速为2800r/min条件下，高速搅拌混合60min，并在高速搅拌状态下，以120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至600r/min，并加入原油发酵物，继续搅拌混合30min后，出料，灌装，并于温度为4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成10份尿素，6份葡萄糖，0.8份硫酸镁，0.5份氯化亚铁，8份磷酸氢二钾，150份水。所述磷脂为蛋黄卵磷脂。
实例2
按重量份数计，在2号发酵罐中依次加入100份原油，50份水，30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，于温度为35℃条件下，恒温发酵72h，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物；按重量份数计，在三口烧瓶中依次加入70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，25份聚乙二醇磷酸酯，0.4份二茂铁，0.8份对二氯苯，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，出料，得自制囊泡分散液；按重量份数计，依次取100份基础油，30份原油发酵物，20份自制囊泡分散液，6份营养液，8份磷脂，先将基础油、自制囊泡分散液、营养液和磷脂倒入混料机中，于转速为2800r/min条件下，高速搅拌混合60min，并在高速搅拌状态下，以120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至600r/min，并加入原油发酵物，继续搅拌混合30min后，出料，灌装，并于温度为4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成10份尿素，6份葡萄糖，0.8份硫酸镁，0.5份氯化亚铁，8份磷酸氢二钾，150份水。所述磷脂为蛋黄卵磷脂。
实例3
按重量份数计，依次取5份假丝酵母菌，30份地沟油，100份水，5份磷酸氢二钾，先将假丝酵母菌倒入质量分数为4%葡萄糖溶液中，于温度为35℃条件下，用玻璃棒搅拌活化30min，得活化酵母菌液，再将所得活化酵母菌液、地沟油、水和磷酸氢二钾依次加入1号发酵罐中，并以30mL/min速率向1号发酵罐中通入空气，随后于温度为40℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌发酵48h，再将1号发酵罐中物料转入卧式刮刀离心机，离心分离，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为70℃条件下干燥6h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼和石油醚按质量比为1：10混合后，加热回流提取60min，得提取液，再将所得提取液转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压蒸馏4h，得微生物油脂；按重量份数计，在三口烧瓶中依次加入70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，25份聚乙二醇磷酸酯，0.4份二茂铁，0.8份对二氯苯，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，出料，得自制囊泡分散液；按重量份数计，依次取100份基础油，40份微生物油脂，20份自制囊泡分散液，6份营养液，8份磷脂，先将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液和磷脂倒入混料机中，于转速为2800r/min条件下，高速搅拌混合60min，并在高速搅拌状态下，以120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至600r/min，继续搅拌混合30min后，出料，灌装，并于温度为4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成10份尿素，6份葡萄糖，0.8份硫酸镁，0.5份氯化亚铁，8份磷酸氢二钾，150份水。所述磷脂为蛋黄卵磷脂。
实例4
按重量份数计，依次取5份假丝酵母菌，30份地沟油，100份水，5份磷酸氢二钾，先将假丝酵母菌倒入质量分数为4%葡萄糖溶液中，于温度为35℃条件下，用玻璃棒搅拌活化30min，得活化酵母菌液，再将所得活化酵母菌液、地沟油、水和磷酸氢二钾依次加入1号发酵罐中，并以30mL/min速率向1号发酵罐中通入空气，随后于温度为40℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌发酵48h，再将1号发酵罐中物料转入卧式刮刀离心机，离心分离，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为70℃条件下干燥6h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼和石油醚按质量比为1：10混合后，加热回流提取60min，得提取液，再将所得提取液转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压蒸馏4h，得微生物油脂；按重量份数计，在2号发酵罐中依次加入100份原油，50份水，30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，于温度为35℃条件下，恒温发酵72h，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物；按重量份数计，依次取100份基础油，40份微生物油脂，30份原油发酵物，6份营养液，8份磷脂，先将基础油、微生物油脂、营养液和磷脂倒入混料机中，于转速为2800r/min条件下，高速搅拌混合60min，并在高速搅拌状态下，以120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至600r/min，并加入原油发酵物，继续搅拌混合30min后，出料，灌装，并于温度为4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成10份尿素，6份葡萄糖，0.8份硫酸镁，0.5份氯化亚铁，8份磷酸氢二钾，150份水。所述磷脂为蛋黄卵磷脂。
实例5
按重量份数计，依次取5份假丝酵母菌，30份地沟油，100份水，5份磷酸氢二钾，先将假丝酵母菌倒入质量分数为4%葡萄糖溶液中，于温度为35℃条件下，用玻璃棒搅拌活化30min，得活化酵母菌液，再将所得活化酵母菌液、地沟油、水和磷酸氢二钾依次加入1号发酵罐中，并以30mL/min速率向1号发酵罐中通入空气，随后于温度为40℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌发酵48h，再将1号发酵罐中物料转入卧式刮刀离心机，离心分离，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为70℃条件下干燥6h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼和石油醚按质量比为1：10混合后，加热回流提取60min，得提取液，再将所得提取液转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压蒸馏4h，得微生物油脂；按重量份数计，在2号发酵罐中依次加入100份原油，50份水，30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，于温度为35℃条件下，恒温发酵72h，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物；按重量份数计，依次取100份基础油，40份微生物油脂，30份原油发酵物，20份乳化剂OP-10，6份营养液，8份磷脂，先将基础油、微生物油脂、乳化剂OP-10、营养液和磷脂倒入混料机中，于转速为2800r/min条件下，高速搅拌混合60min，并在高速搅拌状态下，以120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至600r/min，并加入原油发酵物，继续搅拌混合30min后，出料，灌装，并于温度为4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成10份尿素，6份葡萄糖，0.8份硫酸镁，0.5份氯化亚铁，8份磷酸氢二钾，150份水。所述磷脂为蛋黄卵磷脂。
实例6
按重量份数计，依次取5份假丝酵母菌，30份地沟油，100份水，5份磷酸氢二钾，先将假丝酵母菌倒入质量分数为4%葡萄糖溶液中，于温度为35℃条件下，用玻璃棒搅拌活化30min，得活化酵母菌液，再将所得活化酵母菌液、地沟油、水和磷酸氢二钾依次加入1号发酵罐中，并以30mL/min速率向1号发酵罐中通入空气，随后于温度为40℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌发酵48h，再将1号发酵罐中物料转入卧式刮刀离心机，离心分离，得滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为70℃条件下干燥6h，得干燥滤饼，再将所得干燥滤饼和石油醚按质量比为1：10混合后，加热回流提取60min，得提取液，再将所得提取液转入旋转蒸发仪，于温度为85℃，压力为550kPa条件下，减压蒸馏4h，得微生物油脂；按重量份数计，在2号发酵罐中依次加入100份原油，50份水，30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，于温度为35℃条件下，恒温发酵72h，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物；按重量份数计，在三口烧瓶中依次加入70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，25份聚乙二醇磷酸酯，0.4份二茂铁，0.8份对二氯苯，再将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h，出料，得自制囊泡分散液；按重量份数计，依次取100份基础油，40份微生物油脂，30份原油发酵物，20份自制囊泡分散液，6份营养液，先将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液倒入混料机中，于转速为2800r/min条件下，高速搅拌混合60min，并在高速搅拌状态下，以120mL/min速率向混料机中物料内持续通入氩气，待高速搅拌混合结束，于氩气保护状态下，将搅拌转速降低至600r/min，并加入原油发酵物，继续搅拌混合30min后，出料，灌装，并于温度为4℃条件下，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：10复配而成。所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成10份尿素，6份葡萄糖，0.8份硫酸镁，0.5份氯化亚铁，8份磷酸氢二钾，150份水。
对比例：烟台某科技有限公司生产的捕收剂。
将实例1至6所得的复合煤泥浮选捕收剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
浮选效率：参照GB/T4757对使用试件后精煤产率，可燃体回收率进行检测；
具体检测结果如表1所示：
表1
| 检测项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 | 对比例 |
| 精煤产率/% | 89.96 | 83.24 | 80.32 | 76.63 | 75.33 | 72.28 | 61.25 |
| 可燃体回收率/% | 95.90 | 87.51 | 83.26 | 80.87 | 79.12 | 77.23 | 68.39 |
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的复合煤泥浮选捕收剂具有优异的浮选效率的特点，在煤泥提取助剂行业的发展中具有广阔的前景。
Claims (7)
1.一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
基础油 80～100份
微生物油脂 20～40份
原油发酵物 10～30份
自制囊泡分散液 10～20份
营养液 4～6份
磷脂 4～8份
所述复合煤泥浮选捕收剂配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将基础油、微生物油脂、自制囊泡分散液、营养液和磷脂高速搅拌混合，并在搅拌混合过程中持续通入氩气，再加入原油发酵物，继续搅拌混合后，出料灌装，低温冷藏保存，即得复合煤泥浮选捕收剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于：所述基础油是由柴油和煤油按体积比为1：1～1：10复配而成。
3.根据权利要求1所述的一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于：所述微生物油脂提取过程为：按重量份数计，依次取3～5份假丝酵母菌，20～30份地沟油，80～100份水，3～5份磷酸氢二钾，恒温搅拌发酵后，离心分离，得滤饼，经干燥后，与石油醚混合提取，再经减压蒸馏，即得微生物油脂。
4.根据权利要求1所述的一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于：所述原油发酵物制备过程为：按重量份数计，依次取80～100份原油，40～50份水，20～30份炼油厂二沉池活性污泥，搅拌混合后，恒温发酵，再经离心分离，去除下层沉淀物，收集上层液，即为原油发酵物。
5.根据权利要求1所述的一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于：所述自制囊泡分散液制备过程为：按重量份数计，依次取60～70份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20～25份聚乙二醇磷酸酯，0.2～0.4份二茂铁，0.4～0.8份对二氯苯，恒温搅拌反应，即得自制囊泡分散液。
6.根据权利要求1所述的一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于：所述营养液是由以下重量份数的原料配置而成：8～10份尿素，4～6份葡萄糖，0.6～0.8份硫酸镁，0.3～0.5份氯化亚铁，4～8份磷酸氢二钾，100～150份水。
7.根据权利要求1所述的一种复合煤泥浮选捕收剂，其特征在于：所述磷脂为蛋黄卵磷脂、牛奶卵磷脂或大豆卵磷脂中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711492530.2A CN108212540A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合煤泥浮选捕收剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711492530.2A CN108212540A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合煤泥浮选捕收剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108212540A true CN108212540A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62642155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711492530.2A Withdrawn CN108212540A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合煤泥浮选捕收剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108212540A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110339946A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种菱镁矿脱硅捕收剂及其制备方法 |
| CN110721817A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-24 | 南华大学 | 一种浮选碳酸铀酰离子的捕收剂及其应用 |
| CN114160312A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711492530.2A patent/CN108212540A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110339946A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种菱镁矿脱硅捕收剂及其制备方法 |
| CN110339946B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-07-23 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种菱镁矿脱硅捕收剂及其制备方法 |
| CN110721817A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-24 | 南华大学 | 一种浮选碳酸铀酰离子的捕收剂及其应用 |
| CN110721817B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-05-27 | 南华大学 | 一种浮选碳酸铀酰离子的捕收剂及其应用 |
| CN114160312A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用 |
| CN114160312B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-02-27 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 微细粒煤浮选药剂的制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Huang et al. | Evaluation of screening methods for demulsifying bacteria and characterization of lipopeptide bio-demulsifier produced by Alcaligenes sp. | |
| Black et al. | Practical reactor systems for yeast cell immobilization using biomass support particles | |
| CN108212540A (zh) | 一种复合煤泥浮选捕收剂 | |
| US10773212B2 (en) | Non-dispersive process for oil recovery | |
| US20100267122A1 (en) | Microalgae cultivation in a wastewater dominated by carpet mill effluents for biofuel applications | |
| CN104773919A (zh) | 一种制药废水深度处理系统 | |
| CN102745805B (zh) | 气浮隔油沉砂装置及污水处理方法 | |
| CN102274802B (zh) | 一种煤炭深度净化系统及方法 | |
| CN101824440A (zh) | 一种微生物油脂的分离方法 | |
| CN102583725A (zh) | 一种用于处理油脂和浮渣的厌氧反应器 | |
| CN100386130C (zh) | 适用于生物脱硫后形成的油水乳状液的破乳方法 | |
| US20120329138A1 (en) | Process for separation of a mixture containing a microbial substance and a liquid | |
| CN101613164A (zh) | 废水处理斜管浮沉器 | |
| Hosseini et al. | Additive-free harvesting of oleaginous phagotrophic microalga by oil and air flotation | |
| CN109540641A (zh) | 海洋沉积物中微塑料的分离提纯装置及使用方法 | |
| CN109133510A (zh) | 高浓度大蒜废水处理装置 | |
| WO2016086102A1 (en) | Systems and methods for insoluble oil separation from aqueous streams to produce products using a hollow-fiber membrane | |
| CN103394422A (zh) | 从原煤中分离煤岩组分的方法 | |
| CN102010113B (zh) | 一种厌氧固体反应器 | |
| Qiao et al. | Cunninghamella echinulata produced from soybean wastewater cleanly harvests oleaginous yeasts in soybean oil refinery effluent by efficient adhesion and improves microbial lipid quality | |
| CN212222478U (zh) | 一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置 | |
| CN113828424A (zh) | 一种低阶煤浮选用混合捕收剂及其制备与使用方法 | |
| CN108996862A (zh) | 一种油田含油污泥水基除油处理方法及装置 | |
| CN104843817A (zh) | 一种水平气浮耦合波纹板除油方法及其装置 | |
| CN107335546A (zh) | 一种基于带正电气泡的低阶煤泥浮选方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |