CN108211771A - 橡胶生产工艺的废气处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产工艺技术领域，具体的讲涉及橡胶生产工艺的废气处理方法，包括以下几个步骤：步骤一，废水处理；步骤二，将废水处理后的带菌中水从上喷洒在吸收填料上，带菌中水同时进入化学氧化吸收塔中通过全自动循环喷淋系统喷淋吸收液促使其达到雾化状态；步骤三，利用引风机将待处理废气从吸收填料下侧吹入吸收填料，待处理废气在穿过吸收填料和进入雾化状态的废水均接触进行生物降解反应；步骤四，采用后置风机将降解后的废气从排气烟囱进行高空排至大气中。本发明通过橡胶生产工艺中产生的废水和废气之间相互反应，处理能耗低、反应迅速、气阻小、高效净化除臭，同时控制简便、占地面积小、维护保养简便、实现工艺的内部处理。

Description

橡胶生产工艺的废气处理方法
技术领域
本发明涉及橡胶生产工艺技术领域，具体的讲涉及橡胶生产工艺的废气处理方法。
背景技术
随着国家环保治污力度的加大，在化工、医药、农药、生物科技等技术领域，普遍使用喷淋吸收塔对生产过程中排出的有毒、有害气体进行无害化处理。
在橡胶行业中，橡胶制品在生产过程中会产生大量有害废气，尤以硫化废气最典型，含强烈的神经毒素成分，对人体粘膜有强烈刺激作用，并且，硫化废气中，部分气体为易燃气体，与空气混合容易形成爆炸性混合物，一旦遇明火、高热能易引起燃烧爆炸，此类废气还具有一定的臭味，特别是炎热的夏季，恶臭味弥漫，在对工厂员工及周围居民健康造成极大的危害的同时，也会对周围环境造成严重污染。因此，对橡胶废气治理要引起足够的重视，而发明橡胶废气的方法要慎重考虑。
鉴于目前市场上尾气吸收设备普遍存在在进行橡胶生产废气吸收时效果不佳，吸收不彻底，吸收成本过高，甚至无法达到国家污染源二级排放标准限值的问题，作为本行业技术研发人员，非常有必要研发一种专门针对于橡胶尾气吸收行业，大幅提高吸收能力的废气吸收处理方法。
发明内容
因此本发明提出橡胶生产工艺的废气处理方法，用来解决现有的橡胶生产废气吸收时效果不佳，吸收不彻底，吸收成本过高，无法达到国家污染源二级排放标准限值的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：橡胶生产工艺的废气处理方法，包括以下几个步骤：步骤一，废水处理；步骤二，将废水处理后的带菌中水从上喷洒在吸收填料上，带菌中水同时进入化学氧化吸收塔中通过全自动循环喷淋系统喷淋吸收液促使其达到雾化状态，保证其与废气最大的接触面积；步骤三，利用引风机将待处理废气从吸收填料下侧吹入吸收填料，待处理废气在穿过吸收填料和进入雾化状态的废水均接触进行生物降解反应；步骤四，采用后置风机将降解后的废气从排气烟囱进行高空排至大气中。
进一步地，所述步骤一中的废水处理包括沉降处理、生化处理、二沉池处理、带菌中水排除，所述二沉池处理处理后的污泥再次回到生化处理接到再次进行生化处理。
更进一步地，所述生化处理中设置酸化池、曝气池和斜管沉淀池，所述酸化池的水解作用降解废水中的有机物，将有机物分解为小分子易氧化物质，所述易氧化物质进入曝气池进行氧化分解，最后利用斜管沉淀池实现固液分离。
进一步地，所述步骤二中吸收填料为爆破法除膜的聚氨酯网状海绵，所述聚氨酯网状海绵设置有三层、固定于处理塔内。
更进一步地，所述每层聚氨酯网状海绵厚度为15cm,所述每层聚氨酯网状海绵上的喷淋空间高45cm。
进一步地，所述步骤三种每立方废气使用喷淋带菌中水2L。
通过上述公开内容，本发明的有益效果为：本发明通过橡胶生产工艺中产生的废水和废气之间相互反应，处理能耗低、反应迅速、气阻小、高效净化除臭且适合大风量废气处理，生物降解处理不仅可以除去废气中可溶于水的污染物，同时也可以处理微米以上的颗粒物且净化效率高，同时控制简便、占地面积小、维护保养简便、实现工艺的内部处理，处理后的废气中检测到的有害物质为1.4mg/m3,大幅度的低于国家排放标准，在橡胶废气处理行业中具备良好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
橡胶生产工艺的废气处理方法，包括以下几个步骤：
步骤一，废水处理；废水处理包括沉降处理、生化处理、二沉池处理、带菌中水排除，生化处理中设置酸化池、曝气池和斜管沉淀池，酸化池的水解作用降解废水中的有机物，将有机物分解为小分子易氧化物质，易氧化物质进入曝气池进行氧化分解，最后利用斜管沉淀池实现固液分离，为了处理效果更佳，整个流程中二沉池处理处理后的污泥再次回到生化处理接到再次进行生化处理。
步骤二，将废水处理后的带菌中水从上喷洒在吸收填料上，吸收填料为爆破法除膜的聚氨酯网状海绵，聚氨酯网状海绵设置有三层、固定于化学氧化吸收塔内，每层聚氨酯网状海绵厚度为15cm,每层聚氨酯网状海绵上的喷淋空间高45cm，带菌中水进入化学氧化吸收塔中通过全自动循环喷淋系统喷淋吸收液促使其达到雾化状态，保证其与废气最大的接触面积，实现最大化的反应。
步骤三，利用引风机将待处理废气从吸收填料下侧吹入吸收填料，待处理废气在穿过吸收填料和进入雾化状态的废水均接触进行生物降解反应，每立方废气使用喷淋带菌中水2L；
步骤四，采用后置风机将降解后的废气从排气烟囱进行高空排至大气中。
本发明通过橡胶生产工艺中产生的废水和废气之间相互反应，首先涉及到废水的处理，其流程主要分为沉降处理、生化处理、二沉池处理、带菌中水排除，进入生化处理，废水中的有机物通过水解酸化池的水解作用降解为小分子易氧化物质，再通过曝气池进行氧化分解，最后利用斜管沉淀池实现固液分离，得到带菌中水，将带菌中水喷洒在聚氨酯网状海绵上进行进一步的培养，当废气从聚氨酯网状海绵下端被吹入，被吹入的废气经过三层聚氨酯网状海绵和进入雾化状态的废水接触进行生物降解反应，该废气处理方法处理能耗低、反应迅速、气阻小、高效净化除臭且适合大风量废气处理，生物降解处理不仅可以除去废气中可溶于水的污染物，同时也可以处理微米以上的颗粒物且净化效率高，同时控制简便、占地面积小、维护保养简便、实现工艺的内部处理，处理后的废气中检测到的有害物质为1.4mg/m3,大幅度的低于国家排放标准，在橡胶废气处理行业中具备良好的应用前景。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.橡胶生产工艺的废气处理方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤一，废水处理；
步骤二，将废水处理后的带菌中水从上喷洒在吸收填料上，带菌中水同时进入化学氧化吸收塔中通过全自动循环喷淋系统喷淋吸收液促使其达到雾化状态，保证其与废气最大的接触面积；
步骤三，利用引风机将待处理废气从吸收填料下侧吹入吸收填料，待处理废气在穿过吸收填料和进入雾化状态的废水均接触进行生物降解反应；
步骤四，采用后置风机将降解后的废气从排气烟囱进行高空排至大气中。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产工艺的废气处理方法，其特征在于：所述步骤一中的废水处理包括沉降处理、生化处理、二沉池处理、带菌中水排除，所述二沉池处理处理后的污泥再次回到生化处理接到再次进行生化处理。
3.根据权利要求2所述的橡胶生产工艺的废气处理方法，其特征在于：所述生化处理中设置酸化池、曝气池和斜管沉淀池，所述酸化池的水解作用降解废水中的有机物，将有机物分解为小分子易氧化物质，所述易氧化物质进入曝气池进行氧化分解，最后利用斜管沉淀池实现固液分离。
4.根据权利要求1所述的橡胶生产工艺的废气处理方法，其特征在于：所述步骤二中吸收填料为爆破法除膜的聚氨酯网状海绵，所述聚氨酯网状海绵设置有三层、固定于处理塔内。
5.根据权利要求4所述的橡胶生产工艺的废气处理方法，其特征在于：所述每层聚氨酯网状海绵厚度为15cm,所述每层聚氨酯网状海绵上的喷淋空间高45cm。
6.根据权利要求1所述的橡胶生产工艺的废气处理方法，其特征在于：所述步骤三种每立方废气使用喷淋带菌中水2L。
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