CN108209064A - 拉链头锁扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种拉链头锁扣装置，包括锁头和锁舌，所述锁头和锁舌两者的一个设置于一拉链头上而另一个设置于拉链的链条闭合端或者另一拉链头上；锁头具有一端开口的锁扣腔，锁扣腔内枢设有自由端设有凸钩的摆臂；锁舌设有滑槽，滑槽包括出入口、用于锁扣限位凸钩的锁扣端、以及分别位于出入口和锁扣端的连线两侧并分别衔接出入口和锁扣端的第一引导段和第二引导段，锁扣端包括用于容纳限位凸钩的勾槽和设于勾槽的槽口外侧的挡止部，挡止部分割勾槽的槽口形成与第一引导段衔接的入口端和与第二引导段衔接的出口端，入口端和出口端在挡止部上的衔接点偏离勾槽中轴线并位于靠入口端的一侧。本发明实施例只需简单的推动操作即可实现锁扣和开锁。

Description

拉链头锁扣装置

技术领域

本发明实施例涉及拉链技术领域，具体涉及一种拉链头锁扣装置。

背景技术

各种箱包上通常都设置有拉链以方便打开和关闭箱包。为提升箱包私密性、确保箱包内物件的安全性，一些箱包上会设置对应的拉链头锁扣装置，能将拉链头锁扣固定，以避免他人不法打开拉链。

但是，现有的锁扣装置通常在固定位置处设置密码锁，将拉链头拉到设有密码锁的位置处，再将拉链头的拉片插入密码锁，由密码锁的锁舌插入拉片上锁孔内而实现锁定，而当需要开锁时，必须先输入正确的密码才能打开密码锁使锁舌从锁孔退出，之后将拉片从密码锁退出即可正常拉动拉链头。这种锁扣装置虽然具有很高的安全性，但是，在进行锁扣和打开锁扣的操作时，相对麻烦，这对于海关通关查验等需要临时快速打开箱包的场合更是显得尤为低效。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种拉链头锁扣装置，能方便快捷地对拉链头进行锁扣固定及开锁。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：一种拉链头锁扣装置，包括锁头和用于与所述锁头锁扣连接的锁舌，所述锁头和锁舌两者的一个设置于一拉链头上，而两者中的另一个设置于拉链的链条闭合端或者另一拉链头上；所述锁头具有在一端开口的锁扣腔，所述锁扣腔内在远离开口的一端枢设有摆臂，摆臂的自由端设置有凸钩；所述锁舌设置有引导所述凸钩滑动并锁扣限位凸钩的滑槽，所述滑槽包括设在锁舌一端供凸钩进出滑槽的出入口、位于与出入口相对的位置处用于锁扣限位凸钩的锁扣端、以及分别位于出入口和锁扣端的连线两侧并分别衔接出入口和锁扣端的第一引导段和第二引导段，所述锁扣端包括用于容纳限位所述凸钩的勾槽和相对设置于勾槽的槽口外侧预定距离处的挡止部，所述挡止部分割勾槽的槽口形成与第一引导段衔接的入口端和与第二引导段衔接的出口端，所述入口端和所述出口端在挡止部上的衔接点偏离所述勾槽的中轴线并位于靠入口端的一侧。

进一步地，所述第一引导段靠所述连线一侧的内壁与第二引导段靠所述连线一侧的内壁的衔接点偏离所述出入口的中轴线并位于靠第二引导段的一侧。

进一步地，所述出入口靠外一端的两侧还分别设有用于引导凸钩滑入的引导斜面。

进一步地，所述锁扣腔内还设有弹性抵推件，所述弹性抵推件包括弹性元件以及由弹性元件抵推而弹性抵压于插入锁扣腔内的锁舌自由端上的抵推块。

进一步地，所述抵推块位于摆臂的枢接点远离开口的一端处，抵推块上开设有长条状的容纳槽，摆臂的枢轴置入所述容纳槽内。

进一步地，所述挡止部朝向第一引导段的表面为向勾槽方向延伸的平面，所述挡止部朝向第二引导段的表面为弧面或斜面。

进一步地，所述第一引导段为相对于所述连线外凸的弧线段。

进一步地，所述第二引导段与所述出入口衔接的部分为弧线段，而其余部分为直线段。

进一步地，所述锁头由底板和顶盖扣合连接而成，底板和顶盖上分别设置用于枢接所述摆臂的枢轴孔，所述摆臂的枢接端设置有枢轴，所述枢轴的两端分别对应插入底板和顶盖上的枢轴孔内。

采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过分别设置锁舌和锁头，并在锁头内设置带有凸钩的摆臂，而锁舌上设置用于引导凸钩滑动并锁固限位凸钩的滑槽，直接推动锁舌插入锁头的锁扣腔内，即可使摆臂的凸钩沿滑槽滑动至锁扣端而实现锁扣，而当需要打开时，只需再将锁舌朝向锁头方向推压一下，凸钩即会通过出口端进入第二引导段，即可再反向施力将锁舌从锁头内拔出，操作便捷，尤其适用于安全性要求不高的箱包产品。

附图说明

图1是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的分解状态立体示意图。

图2是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的锁舌结构示意图。

图3是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的锁头和锁舌分离状态的结构示意图。

图4是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的锁头和锁舌插接状态的外观示意图。

图5是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的凸钩进入滑槽的出入口的结构示意图。

图6是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的凸钩沿滑槽的第一引导段滑动的结构示意图。

图7是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的凸钩与滑槽的勾槽勾扣配合状态的结构示意图。

图8是本发明拉链头锁扣装置一个实施例的凸钩沿滑槽的第二引导段滑动的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，本发明一个实施例提供一种拉链头锁扣装置，包括锁头1和用于与所述锁头1锁扣连接的锁舌2，所述锁头1和锁舌2两者的一个设置于一拉链头3上而两者中的另一个的设置位置则可根据采用该拉链头锁扣装置的拉链的类型的不同而有所变化，例如：当采用所述拉链头锁扣装置的拉链为单拉链头的拉链时，则所述锁头1和锁舌2两者中的另一个设置于拉链的链条闭合端，从而当拉链头拉动到链条闭合端时实现对拉链头的锁扣；而当采用所述拉链头锁扣装置的拉链为双拉链头的拉链时，如图1所示的实施例，而所述锁头1和锁舌2两者中的另一个设置于另一拉链头4上，从而，当将两个拉链头拉动到抵接位置时实现对两拉链头的锁扣。为方便描述，以下实施例均是以锁头1设置于一拉链头3上，而锁舌2设置于另一拉链头4上为例进行描述的。

结合图1及图5所示，所述锁头1具有在一端开口的锁扣腔10，所述锁扣腔10内在远离开口的一端枢设有摆臂12，摆臂12的自由端设置有凸钩14；如图2所示，所述锁舌2设置有引导所述凸钩14滑动并锁扣限位凸钩14的滑槽20，所述滑槽20包括设在锁舌2一端供凸钩14进出滑槽20的出入口200、位于与出入口200相对的位置处用于锁扣限位凸钩14的锁扣端202、以及分别位于出入口200和锁扣端202的连线两侧并分别衔接出入口200和锁扣端202的第一引导段204和第二引导段206，所述锁扣端202包括用于容纳限位所述凸钩14的勾槽2020和相对设置于勾槽2020的槽口外侧预定距离处的挡止部2022，所述挡止2022部分割勾槽2020的槽口形成与第一引导段204衔接的入口端2021和与第二引导段206衔接的出口端2023，所述入口端2021和所述出口端2023在挡止部2022上的衔接点A偏离所述勾槽2020的中轴线并位于靠入口端2021的一侧。

本发明实施例通过分别设置锁头1和锁舌2，并在锁头1内设置带有凸钩14的摆臂12，而锁舌2上设置用于引导凸钩14滑动并锁固限位凸钩14的滑槽20，在进行上锁操作时，从图3所示分离状态开始，先直接推动锁舌2插入锁头1的锁扣腔10内，如图5所示，凸钩14进入滑槽20的出入口200，然后即可如图6所示，使摆臂12的凸钩14沿滑槽20的第一引导段204滑动，最终如图7所示，凸钩14滑动至锁扣端202的勾槽2020处而实现锁扣，锁扣状态下的外观如图4所示；而当需要打开时，只需再将锁舌2朝向锁头1方向推压一下，凸钩14即会通过锁扣端202的出口端2023进入第二引导段206，此时即可如图8所示，反向施力将锁舌2从锁头1内拔出，操作便捷，尤其适用于安全性要求不高的箱包产品。

在本发明另一具体实施例中，如图1所示，所述锁头1可以由底板11和顶盖13扣合连接而成，所述顶盖13也还可以与拉链头3一体成型而成。所述底板11和顶盖13上分别设置用于枢接摆臂12的枢轴孔15，所述摆臂12的枢接端设置有枢轴120，所述枢轴120的两端分别对应插入底板11和顶盖13上的枢轴孔15内。

在本发明另一可选实施例中，如图2所示，所述第一引导段204靠所述连线一侧的内壁与第二引导段206靠所述连线一侧的内壁的衔接点B偏离所述出入口200的中轴线并位于靠第二引导段206的一侧。由此，可以更好地将凸钩14引导入第一引导段204，而有效避免凸钩14进入第二引导段206逆向滑动。

在本发明另一可选实施例中，如图2所示，所述出入口200靠外一端的两侧还分别设有用于引导凸钩14滑入的引导斜面201。通过在出入口设置引导斜面，可以在将锁舌2插入锁头1的锁扣腔10内时，能引导凸钩14更顺利地进入滑槽20内。

在本发明另一可选实施例中，如图1及图5所示，所述锁扣腔10内还设有弹性抵推件5，所述弹性抵推件5包括弹性元件50以及由弹性元件50抵推而弹性抵压于插入锁扣腔10内的锁舌2自由端上的抵推块52。在具体实施时，所述弹性元件50可以是常见的弹簧、橡胶块、弹片等结构，其一端连接于锁扣腔10的腔壁上，另一端则抵于所述抵推块52上，从而可以对抵推块52施加弹力而推动抵推块52活动。通过设置弹性抵推件5，可以在锁扣状态时确保凸钩14与滑槽20的锁扣端202紧密勾扣配合避免松动，而且，在开锁操作时，弹性推力可促使凸钩14从勾槽2020内通过出口端2023滑出，从而方便将锁舌2从锁扣腔10内拔出。

在本发明另一可选实施例中，所述抵推块52位于锁扣腔10内摆臂12的枢接点的远离开口的一端处，抵推块52上开设有长条状的容纳槽520，摆臂12的枢轴120置入所述容纳槽520内。本实施例中，通过摆臂12的枢轴120可以对抵推块52进行限位，避免抵推块52在弹性元件50的弹力作用下完成从锁扣腔10内脱落出来，而容纳槽520的设置也能方便抵推块52在弹力作用下适当位移。

在本发明另一可选实施例中，所述挡止部2022朝向第一引导段204的表面为向勾槽2020方向延伸的平面，所述挡止部2022朝向第二引导段206的表面为弧面或斜面。在本实施例中，由于挡止部2022朝向第一引导段204的表面为向勾槽2020方向延伸的平面，当凸钩14滑动到第一引导段204末端时，即会在该平面引导入进入勾槽2020内，有利于实现快速锁扣；而所述挡止部2022朝向第二引导段206的表面为弧面或斜面，则当需要开锁时，该弧面或斜面又能引导凸钩14快速地进入第二引导段206，方便开锁。

在本发明另一可选实施例中，所述第一引导段204为相对于所述连线外凸的弧线段。在本实施例中，第一引导段采用弧线型设计，可以引导凸钩14顺畅滑动，避免出现卡死现象。

在本发明另一可选实施例中，所述第二引导段206与所述出入口200衔接的部分为弧线段，而其余部分为直线段。在本实施例中，第二引导段206的与所述出入口200衔接为弧线段从而可以有效地引导凸钩14快速顺畅地从第二引导段206进入出入口200，而其余部分为直线段则有利于凸钩14快速通过，提高开锁速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种拉链头锁扣装置，其特征在于，包括锁头和用于与所述锁头锁扣连接的锁舌，所述锁头和锁舌两者的一个设置于一拉链头上，而两者中的另一个设置于拉链的链条闭合端或者另一拉链头上；所述锁头具有在一端开口的锁扣腔，所述锁扣腔内在远离开口的一端枢设有摆臂，摆臂的自由端设置有凸钩；所述锁舌设置有引导所述凸钩滑动并锁扣限位凸钩的滑槽，所述滑槽包括设在锁舌一端供凸钩进出滑槽的出入口、位于与出入口相对的位置处用于锁扣限位凸钩的锁扣端、以及分别位于出入口和锁扣端的连线两侧并分别衔接出入口和锁扣端的第一引导段和第二引导段，所述锁扣端包括用于容纳限位所述凸钩的勾槽和相对设置于勾槽的槽口外侧预定距离处的挡止部，所述挡止部分割勾槽的槽口形成与第一引导段衔接的入口端和与第二引导段衔接的出口端，所述入口端和所述出口端在挡止部上的衔接点偏离所述勾槽的中轴线并位于靠入口端的一侧。

2.如权利要求1所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述第一引导段靠所述连线一侧的内壁与第二引导段靠所述连线一侧的内壁的衔接点偏离所述出入口的中轴线并位于靠第二引导段的一侧。

3.如权利要求1所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述出入口靠外一端的两侧还分别设有用于引导凸钩滑入的引导斜面。

4.如权利要求1所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述锁扣腔内还设有弹性抵推件，所述弹性抵推件包括弹性元件以及由弹性元件抵推而弹性抵压于插入锁扣腔内的锁舌自由端上的抵推块。

5.如权利要求4所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述抵推块位于摆臂的枢接点远离开口的一端处，抵推块上开设有长条状的容纳槽，摆臂的枢轴置入所述容纳槽内。

6.如权利要求1所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述挡止部朝向第一引导段的表面为向勾槽方向延伸的平面，所述挡止部朝向第二引导段的表面为弧面或斜面。

7.如权利要求1或2所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述第一引导段为相对于所述连线外凸的弧线段。

8.如权利要求1或2所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述第二引导段与所述出入口衔接的部分为弧线段，而其余部分为直线段。

9.如权利要求1所述的拉链头锁扣装置，其特征在于，所述锁头由底板和顶盖扣合连接而成，底板和顶盖上分别设置用于枢接所述摆臂的枢轴孔，所述摆臂的枢接端设置有枢轴，所述枢轴的两端分别对应插入底板和顶盖上的枢轴孔内。