CN108208652A - 一种鲜薇菜干化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于微菜加工技术领域，具体涉及一种鲜薇菜干化工艺，包括如下操作：将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质(包括根部老化部分和顶端孢子叶或孢子叶穗)去除，然后在热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净(洗净以薇菜中残留的试剂量满足相关的食品标准为准)并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下；本发明通过齿轮齿条的配合实现吊具的自动升降，无需外接任何动力，使用成本低，结构可靠，使微菜连续不断的经过热水池和护色池，实现微菜烫青护色工艺的高效操作。
Description
技术领域
本发明属于微菜加工技术领域，具体涉及一种鲜薇菜干化工艺。
背景技术
微菜为多年生草本植物，微菜作为蔬菜已有悠久的历史，现如今，随着人们生活品质的不断提高，越来越多的人开始注重健康饮食。野生微菜鲜嫩味美，营养丰富，现已逐渐步入高档食材的行列，其经济效益是一般蔬菜的数倍。然而，微菜在食用中讲究色泽亮丽，口感脆嫩，但微菜在采摘后萎蔫速度极快，不仅色泽上失去原有的颜色，组织结构也发生明显变化，从而影响口感，现有技术中，为保持微菜的口感和色泽，一般需要进行烫青护色处理，然而传统的烫青护色工艺大都采用人工操作，工作效率低下，不仅降低了微菜的经济效益，而且微菜的品质难以得到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够实现微菜连续自动烫青的鲜薇菜干化工艺。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种鲜薇菜干化工艺，包括如下操作：
将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质(包括根部老化部分和顶端孢子叶或孢子叶穗)去除，然后在热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡 5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净(洗净以薇菜中残留的试剂量满足相关的食品标准为准)并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下；
烫青处理具体操作为：采用人工操作将新鲜微菜铺设在筛槽内，然后将筛槽放置到微菜烫青装置的上料输送带上；上料输送带出料端的挡板能够使筛槽停留在匀速运行的输送链的下方，当输送链上的其中一个悬挂支架经过该筛槽上方时，该悬挂支架下方吊挂的脱钩机构的摆杆会钩挂在筛槽的挂钩上从而带着筛槽一起随输送链运动，当悬挂支架上的齿轮与热水池上游的齿条啮合时，悬挂支架上的绕线筒在齿轮的驱动下开始放线，当齿轮与该齿条脱离时，筛槽下降至热水池的液面下方开始浸烫；当悬挂支架上的齿轮与热水池下游的齿条啮合时，绕线筒在齿轮的驱动下开始收线，当齿轮与该齿条脱离时，筛槽回升至原高度；
护色处理的具体操作为：筛槽经过热水池后在悬挂支架的牵引下沿输送链继续输送，当所述齿轮与护色池上游的齿条啮合时，悬挂支架上的绕线筒在齿轮的驱动下开始放线，当齿轮与该齿条脱离时，筛槽下降至护色池的液面下方开始浸泡；当悬挂支架上的齿轮与护色池下游的齿条啮合时，绕线筒在齿轮的驱动下开始收线，当齿轮与该齿条脱离时，筛槽回升至原高度；
筛槽依次经过热水池和护色池后，进入下料工位，下料工位的具体动作过程为：当悬挂支架运行至下料工位时，悬挂支架下方的自动脱钩机构的摆扣与输送链行程上设置的楔块相抵触，楔块将摆扣掀起，此时摆杆在筛槽的重力作用下向下摆动，进而使筛槽上部的挂钩从摆杆上脱离；筛槽与输送链脱离后能够掉落在出料输送带上，出料输送带将筛槽输送至烘干揉捻工位。
微菜装入筛槽前，先对筛槽进行分类，每一类筛槽盛放特定规格的微菜，并在不同类别的筛槽上安装能够发出不同射频信号的射频标签。
在热水池下游的齿条前端设置射频信号检测模块，并将射频信号检测模块的信号输出端与控制器电连接，将控制器与齿条调节机构的驱动模块电连接；当控制器识别到筛槽中是直径规格较小的微菜时，控制器控制下游齿条动作，使齿轮在更靠近上游的位置与齿条啮合，以缩短烫青时间；当控制器识别到筛槽中是直径规格较大的微菜时，控制器控制下游齿条动作，使齿轮在更靠近下游的位置与齿条啮合，以延长烫青时间。
热水池下游齿条的具体调节方式为：齿条沿输送链的路径方向往复运动设置，当需要缩短烫青时间时，控制器控制齿条向热水池上游移动，当需要延长烫青时间时，控制器控制齿条向热水池下游移动。
热水池下游齿条的另一种具体调节方式为：热水池下游沿输送链的路径方向顺序布置多个独立的齿条，且每个齿条都设置在一独立的升降机构上，升降机构的驱动单元与控制器电连接，每个齿条对应一种规格色微菜，控制器通过射频信号检测模块识别出微菜的规格时，立刻控制与该规格对应的齿条沿竖直方向运行至能够与齿轮啮合的位置。
一种调控鲜薇菜进行分时烫青的系统，包括盛装薇菜的筛槽，用于容置热水的热水池，用于标记筛槽内储放的薇菜的型号的射频标签，热水池的上方设置输送链，以及多个间隔悬挂在输送链下方的独立的升降机构，筛槽吊挂在升降机构的下方，输送链上还设置有用于识别射频标签的射频信号检测模块，射频信号检测模块的信号输出端与控制器电连接，将控制器对输入的检测结果进行分析处理，并根据分析处理的结果调控薇菜在热水池内的烫青时间。
本发明的技术效果在于：本发明通过齿轮齿条的配合实现吊具的自动升降，并能够根据微菜的不同规格自动控制烫青时间，使用成本低，结构可靠，使微菜连续不断的经过热水池和护色池，实现微菜烫青护色工艺的高效操作。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的微菜烫青护色装置的立体图；
图2是本发明的实施例所提供的微菜烫青护色装置的俯视图；
图3是本发明的实施例所提供的微菜烫青护色装置的侧视图；
图4是本发明的实施例所提供的微菜烫青护色装置的剖视图；
图5是本发明的实施例所提供的脱钩装置的立体结构示意图；
图6是本发明的实施例所提供的悬挂支架装配结构立体图；
图7是本发明的实施例所提供的悬挂支架另一视角的装配结构立体图；
图8是本发明的实施例所提供的另一种烫青行程切换机构的原理图；
图9是本发明的实施例所提供的微菜加工系统的原理图。
图10为烘干设备的结构示意图；
图11为烘筛降落机构和烘筛提升机构一个角度的立体结构示意图；
图12为烘筛降落机构和烘筛提升机构另一角度的立体结构示意图；
图13为图11的主视图；
图14为图11的俯视图；
图15为图11的侧视图；
图16为图13中烘筛落至第二降落单元上的示意图；
图17为图14中烘筛落至第二降落单元上的示意图；
图18为图15中除去烘筛提升机构后的结构示意图；
图19为图18中烘筛落至第二降落单元上的示意图；
图20为烘筛的结构示意图；
图21为图20的A-A剖视图；
图22为框架杆在筛框上安装的结构示意图；
图23为筛框的结构示意图；
图24为支撑件的结构示意图；
图25为撑托轴的结构示意图；
图26为烘筛在烘箱内下行形成柱体A的结构示意图；
图27为图17中增加灯光机构后的结构示意图；
图28为图18中增加灯光机构后的结构示意图；
图29为图19中增加灯光机构后的结构示意图；
图30为薇菜揉制干燥单元的结构示意图；
图31为揉制台的结构示意图；
图32为图31中的B-B剖视图；
图33为图32中布置烘筛后的结构示意图；
图34是本发明的齿条调整机构控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如1-9所示，一种微菜烫青护色装置，包括输送链500，以及多个间隔悬挂在输送链500下方的筛槽505，所述输送链500的输送路径下方依次设有热水池501和护色池502，所述每个筛槽505与输送链500之间都设有一个独立的升降机构，当筛槽505运动至热水池501和护色池502上方时，升降机构能够将筛槽505下放至热水池 501和护色池502内，本发明的中的热水池用于烫青微菜，护色池用于盛放专门调制的护色液，微菜经护色液浸泡能够保持脆嫩，护色液一般由葡萄糖酸锌、乳酸锌、醋酸锌、碳酸氢钠、亚硫酸钠按照一定比例混合调制而成。本发明通过吊挂式输送系统使微菜连续不断的经过热水池501和护色池502，实现微菜烫青护色工艺的高效操作，另外配合自动上料机构和自动下料机构，实现零人工成本，大大提高了微菜加工产业的成产效率和经济效益。
优选的，本发明中所采用的输送链500是一个跑道形的封闭环，其中热水池501 和护色池502对应环道的直线段设置，输送链张紧在两个大链轮504之间，其中一个链轮504由电机驱动。
优选的，所述升降机构包括吊绳508和绕线筒507，所述绕线筒507转动设置在输送链500底部安装的悬挂支架506上，所述吊绳508上端卷绕在绕线筒507上，筛槽505通过挂钩523悬挂在吊绳508下端，所述绕线筒507的转轴上设有一齿轮 509，所述热水池501和护色池502的两端的上方各设有一齿条510，当悬挂支架506 运动至热水池501和护色池502两端时，所述齿轮509刚好能够与齿条510向啮合，热水池501和护色池502上、下游两端所对应的齿条510的齿牙朝向相反，且热水池501和护色池502上游对应的齿条510被设置为能够驱动绕线筒507放线，热水池501和护色池502下游对应的齿条510被设置为能够驱动绕线筒507收线。
当齿轮509未与齿条510啮合时，为防止绕线筒507在筛槽505的重力作用下转动，本发明提供了以下两种锁止方案：
其一，绕线筒507与悬挂支架506之间采用阻尼轴承进行连接，阻尼轴承具有正转无阻力、反转阻力大的特性，在安装时可将阻力大的回转方向设置为放线方向，让该阻力克服筛槽505的重力，使筛槽505保持在当前高度。
其二，增设锁紧机构，所述绕线筒锁紧机构被装配为当悬挂支架506未进入齿条510所在的行程范围内时，绕线筒锁紧机构将绕线筒507锁紧以阻止其转动，当悬挂支架506进入齿条510所在的行程范围内时，绕线筒锁紧机构将绕线筒507解锁以使其能够自由转动；本发明提供了一种具体的锁紧机构实现方式：包括与绕线筒507同步转动连接的摩擦轮524，以及沿摩擦轮524径向往复运动设置的摩擦片 525，所述摩擦片525上连接有一导柱526，所述导柱526与悬挂支架506上设置的限位块527构成滑动配合，所述摩擦片525与限位块527之间设有一压簧528，压簧 528的弹力能够使摩擦片527弹性抵紧在摩擦轮524的轮面上，所述导柱526远离摩擦片525的一端设有一驱动块529，所述驱动块529上设有一拱形凸部，所述齿轮 509与齿条510啮合的行程内设有一引导块530，所述引导块530的两端设有斜坡面，所述引导块530被装配为当齿轮509与齿条510啮合时，引导块530能够与驱动块 529上的拱形凸部抵触并驱使驱动块529向远离摩擦轮524的方向运动。除上述锁紧方式外，本发明还可以采用诸如刹车卡钳等类似结构来实现绕线轮的锁紧，在此不再一一列举。
为了对不同规格的微菜施以不同的烫青时间，本发明提供了以下两种解决方案：
其一，将所述齿条510设置为可沿物料输送方向往复运动，当需要延长烫青时间时，就控制热水池501两端的齿条510相互远离，当需要缩短烫青时间时，将控制热水池501两端的齿条510相互靠近；具体实施方案为：所述工字钢轨道503上端设有行车513，所述行车513的脚轮与工字钢轨道503的上部翼板的顶面构成滚动配合，所述热水池501和护色池502两端的其中一个齿条510通过连接部固定在行车513横梁上。
其二，在热水池501的上游设置多个能够驱动筛槽505下降的齿条510，或在热水池501的下游设置多个能够驱动筛槽505上升的齿条510，且每个齿条510都配以独立的升降机构；以在热水池501的下游设置多个能够驱动筛槽505上升的齿条510 为例，当需要延长烫青时间时，可控制更靠近下游的一个齿条510运动至能够与齿轮509啮合的位置，而其余齿条510远离齿轮509的运动路径；当需要缩短烫青时间时，可控制更靠近上游的一个齿条510运动至能够与齿轮509啮合的位置，同样使其余齿条510远离齿轮的运动路径。
基于上述两种方案，为进一步实现烫青时间的自动调整，本发明提供了以下解决方案：
首先，将筛槽505进行分类，每一类筛槽505专门盛放一种特定规格的微菜，然后在不同类别的筛槽505上分别安装能够发出不同射频信号的射频标签533，并用人眼能够识别的标识对不同类别的筛槽进行区分；在上述齿条调整机构536的上游设置射频信号检测模块534，该射频信号检测模块534与控制器535电连接，控制器 535再与齿条调整机构536的驱动部件电连接，当控制器535识别到筛槽505的类别与上一筛槽505相比有变化时，立刻控制齿条调整机构536作出反应，使相应齿条 510切换到位。
所述悬挂支架506吊挂在一工字钢轨道503下方，所述悬挂支架506上部设有两滚轮514，两滚轮514分别与工字钢轨道503的底部两侧翼板上表面构成滚动配合，悬挂支架506的中段与输送链500的关节铰接，绕线筒507设置在悬挂支架506下端。
进一步的，如图5所示，所述吊绳508与筛槽505的挂钩523之间还设有自动脱钩机构，所述自动脱钩机构包括与吊绳508下端固接的底座518，所述底座518的其中一端设有向下凸伸的凸部，另一端铰接设置有一摆扣519，所述摆扣519为环状或U型结构，摆扣519下端设有一配重块522；所述底座518的凸部下端铰接有一摆杆520，所述摆杆520的铰接轴上设有扭簧521，扭簧521的弹力能够驱使摆杆520 保持大致水平的姿态，摆杆520的非铰接端搭在摆扣519的扣槽内；在输送链500 的路径上需要使筛槽505脱钩的位置处设有一楔块512，所述楔块512的下方设有一出料输送带517，所述出料输送带517的带面上设有缓冲垫，所述楔块512与摆扣 519下端的配重块522位置相对应，当配重块522经过楔块512时能够将摆扣519向远离摆杆520的一侧掀起，此时摆杆520会在筛槽505的重力作用下向下翻转，使挂钩523从摆杆520的一端滑落，进而使筛槽505掉落在下料输送带上，实现自动下料。
进一步的，所述热水池501上游的输送链500下方设有上料输送带515，所述上料输送带515的带面上方设有一挡板516，所述挡板516的板面与上料输送带515的输送方向垂直，挡板516底部与上料输送带515的带面间隔设置，当上料输送带515 上的筛槽505抵在挡板516上时，筛槽505上端的挂钩523刚好位于摆杆520随输送链500运动时的运动路径上，当摆杆520从挂钩523所在位置经过时就能使筛槽 505钩挂在摆杆520上，实现自动上料。
一种鲜薇菜干化工艺，包括如下操作：
将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质(包括根部老化部分和顶端孢子叶或孢子叶穗)去除，然后在热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡 5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净(洗净以薇菜中残留的试剂量满足相关的食品标准为准)并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下；
烫青处理具体操作为：采用人工操作将新鲜微菜铺设在筛槽505内，然后将筛槽505放置到微菜烫青装置的上料输送带515上；上料输送带515出料端的挡板516 能够使筛槽505停留在匀速运行的输送链500的下方，当输送链500上的其中一个悬挂支架506经过该筛槽505上方时，该悬挂支架506下方吊挂的脱钩机构的摆杆 520会钩挂在筛槽505的挂钩上从而带着筛槽505一起随输送链500运动，当悬挂支架506上的齿轮509与热水池501上游的齿条510啮合时，悬挂支架506上的绕线筒507在齿轮509的驱动下开始放线，当齿轮509与该齿条510脱离时，筛槽505 下降至热水池501的液面下方开始浸烫；当悬挂支架506上的齿轮509与热水池501 下游的齿条510啮合时，绕线筒507在齿轮509的驱动下开始收线，当齿轮509与该齿条510脱离时，筛槽505回升至原高度；
护色处理的具体操作为：筛槽505经过热水池501后在悬挂支架506的牵引下沿输送链500继续输送，当所述齿轮509与护色池502上游的齿条510啮合时，悬挂支架506上的绕线筒507在齿轮509的驱动下开始放线，当齿轮509与该齿条510 脱离时，筛槽505下降至护色池502的液面下方开始浸泡；当悬挂支架506上的齿轮509与护色池502下游的齿条510啮合时，绕线筒507在齿轮509的驱动下开始收线，当齿轮509与该齿条510脱离时，筛槽505回升至原高度；
筛槽505依次经过热水池501和护色池502后，进入下料工位，下料工位的具体动作过程为：当悬挂支架506运行至下料工位时，悬挂支架506下方的自动脱钩机构的摆扣519与输送链500行程上设置的楔块512相抵触，楔块512将摆扣519 掀起，此时摆杆520在筛槽505的重力作用下向下摆动，进而使筛槽505上部的挂钩从摆杆520上脱离；筛槽505与输送链500脱离后能够掉落在出料输送带上517，出料输送带将筛槽505输送至烘干、揉捻工位。
优选的，微菜装入筛槽505前，先对筛槽505进行分类，每一类筛槽505盛放特定规格的微菜，并在不同类别的筛槽505上安装能够发出不同射频信号的射频标签533。
进一步的，在热水池501下游的齿条510前端设置射频信号检测模块534，并将射频信号检测模块534的信号输出端与控制器535电连接，将控制器535与齿条调节机构536的驱动模块电连接；当控制器535识别到筛槽505中是直径规格较小的微菜时，控制器535控制下游齿条510动作，使齿轮509在更靠近上游的位置与齿条510啮合，以缩短烫青时间；当控制器535识别到筛槽505中是直径规格较大的微菜时，控制器535控制下游齿条510动作，使齿轮509在更靠近下游的位置与齿条510啮合，以延长烫青时间。
热水池501下游齿条510的其中一种调节方式为：齿条510沿输送链500的路径方向往复运动设置，当需要缩短烫青时间时，控制器535控制齿条510向热水池 501上游移动，当需要延长烫青时间时，控制器535控制齿条510向热水池501下游移动。
优选的，热水池501下游齿条510的另一种调节方式为：热水池501下游沿输送链500的路径方向顺序布置多个独立的齿条510，且每个齿条510都设置在一独立的升降机构上，升降机构的驱动单元与控制器535电连接，每个齿条510对应一种规格色微菜，控制器535通过射频信号检测模块534识别出微菜的规格时，立刻控制与该规格对应的齿条510沿竖直方向运行至能够与齿轮509啮合的位置。
护色液为氯化镁、乳酸锌、氯化钙中的一者或者多者配制的水溶液。优选护色液由氯化钙和乳酸锌配制而成，护色液中氯化钙的质量分数为0.04％，护色液中乳酸锌的质量分数为0.03％。
护色液的温度为10～15℃。烫青处理在烫青池中进行。护色处理在护色池中进行。烘干和揉制处理采用七揉八烘工艺进行操作。烘干和揉制处理在薇菜揉制干燥单元中进行。
如图1-33所示，一种微菜加工系统，包括所述微菜烫青装置，以及烘干设备200 和揉捻台300，所述微菜烫青装置位于烘干设备200和揉捻台300的上游，所述烘干设备和揉捻台为多个交替设置。
对传统的烫青锅进行改进，使得薇菜可以进行连续烫青处理，同时增加了护色处理，使得制得的薇菜干的颜色更加鲜艳，口感更好。
本发明提供了一种薇菜揉制干燥单元(系统)，包括间隔依次排列的对薇菜进行烘干的各烘干设备，和相邻烘干设备之间设置的对薇菜进行揉制的揉制台300。
通过研究发现，综合考虑薇菜加工效率和成品干薇菜的品质，优选采用模拟传统纯手工“七揉工艺”进行操作，传统的“七揉工艺”是指将漂烫的薇菜加工成薇菜干期间对其进行7次揉制操作，进行较多次的揉制操作，使得薇菜的纤维组织破坏，防止纤维木质化，排除浆汁和异物，使其呈蜂窝状，增加薇菜干的弹性和光泽，提高薇菜干的复水率。因此本发明具体采用如下方案进行实施：包括依序间隔布置的相同的用于薇菜烘干处理的八台烘干设备，亦即图21中的第一烘干设备、第二烘干设备……第七烘干设备、第八烘干设备，以及相邻烘干设备之间设置的用于对薇菜进行揉制的揉制台300，共7台，亦即第一揉制台、第二揉制台……第六揉制台、第七揉制台。由于传统的手工揉制出来的薇菜品质较好，因此本发明中仍旧沿用传统的手工揉制，每次揉制的强度和时间也与传统工艺保持一致。每次揉制操作的力度应不使薇菜的表皮破损、开裂以及薇菜断裂。揉制的时间根据薇菜的茎粗、薇菜的成熟度具体决定，前4次以薇菜的表面被揉出的浆汁润湿为宜，后三次以薇菜揉制得松软有韧性为宜。烘干设备可以采用普通的基于热风干燥原理、辐射干燥原理或微波干燥原理等等制造的设备，揉制台300可以为普通的工作台，但优选采用本发明中提供的烘干设备和揉制台300进行使用，提高工作效率和成品薇菜干的质量。烘筛在各设备之间的转送可以是人工转移，也可采用输送线进行输送。
采用上述单元或系统进行薇菜初加工的具体工艺如下：
一种七揉八烘初加工工艺，包括如下步骤：
S1：在第一烘干设备内对漂汤沥干水后的薇菜进行一级烘干处理，一级烘干处理后在第一揉制台上对薇菜进行一级揉制处理；
S2：在第二烘干设备内对一级揉制处理后的薇菜进行二级烘干处理，二级烘干处理后在第二揉制台上对薇菜进行二级揉制处理；
S3：在第三烘干设备内对二级揉制处理后的薇菜进行三级烘干处理，三级烘干处理后在第三揉制台上对薇菜进行三级揉制处理；
S4：在第四烘干设备内对三级揉制处理后的薇菜进行四级烘干处理，四级烘干处理后在第四揉制台上对薇菜进行四级揉制处理；
S5：在第五烘干设备内对四级揉制处理后的薇菜进行五级烘干处理，五级烘干处理后在第五揉制台上对薇菜进行五级揉制处理；
S6：在第六烘干设备内对五级揉制处理后的薇菜进行六级烘干处理，六级烘干处理后在第六揉制台上对薇菜进行六级揉制处理；
S7：在第七烘干设备内对六级揉制处理后的薇菜进行七级烘干处理，七级烘干处理后在第七揉制台上对薇菜进行七级揉制处理；
S8：在第八烘干设备内对七级揉制处理后的薇菜进行八级烘干处理，八级烘干处理后薇菜的含水率降至13％以下。
具体的方案为：一级烘干处理后的薇菜含水率降至580～640％；
二级烘干处理后的薇菜含水率降至440～480％；
三级烘干处理后的薇菜含水率降至320～340％；
四级烘干处理后的薇菜含水率降至220～230％；
五级烘干处理后的薇菜含水率降至140～150％；
六级烘干处理后的薇菜含水率降至80～90％；
七级烘干处理后的薇菜含水率降至40～50％；
八级烘干处理后的薇菜含水率降至13％。
一级烘干处理中烘箱内热风温度为80～85℃；
二级烘干处理中烘箱内热风温度为80～85℃；
三级烘干处理中烘箱内热风温度为80～85℃；
四级烘干处理中烘箱内热风温度为70～75℃；
五级烘干处理中烘箱内热风温度为70～75℃；
六级烘干处理中烘箱内热风温度为60～65℃；
七级烘干处理中烘箱内热风温度为60～65℃。
每次在揉制台300上揉制薇菜后，筛动烘筛，使得烘筛内的杂质(除构成成品薇菜以外的物质均称为杂质，包括从薇菜上揉下的子叶、碎茎段等等)从筛孔落下，与薇菜分离。
各烘箱内均设置有紫外灯252，烘干处理时烘箱内照度为：400～5000lx，具体可选用照度为400～3000lx，优选400～1500lx。紫外灯252进行照射，促进薇菜变红，使得采用纯烘干设备制取的薇菜干的颜色品质被显著提升。
本发明中对揉制台300和烘干设备进行了重新改造，用以保护烘筛和提高加工效率。
如图22、23、24所示，一种揉制台300，包括工作台，工作台上表面31a上设置有凸起部，凸起部的形状与烘筛的形状保持一致，凸起部的上表面设置成水平状。这样操作时，凸起部对筛网进行支撑，避免薇菜揉制时、烘筛悬空布置，防止筛网被损坏。具体的，凸起部的大小与筛框的框口大小保持一致。凸起部上表面31b与工作台上表面31a之间的高度差为d6，烘筛上筛网距烘筛下底面(亦即筛框下底面) 的间距为d7，d6与d7保持一致。
由于揉制后需要将杂质碎末筛除，因此，本发明具体采取如下方案进行实施，工作台为中空的箱体310构成，箱体310固定在机架C(图示部件320)上，箱体310 的上表面上设置落料口，落料口处安装有活动板体，活动板体与驱动机构C相连接，活动板体处于两种状态，其一为：驱动机构C调节活动板体对落料口进行闭合、(在箱体310的上表面上)形成凸起部支撑烘筛使得操作工人对(凸起部上)烘筛内薇菜进行揉制的工作位；其二为：驱动机构C调节活动板体打开落料口使得从烘筛上筛落的杂质落至箱体310内的避让位。活动板体包括相对布置的第一板体331和第二板体332，第一板体331和第二板体332的一侧边部分别通过铰链335与箱体310 铰接连接，驱动机构C调节第一、二板体进行翻转。驱动机构C包括箱体310内设置的第一气缸333和第二气缸334，第一气缸333的活塞杆与第一板体331的内板面铰接连接，第一气缸333的缸体与箱体310内侧壁铰接连接，第二气缸334的活塞杆与第二板体332的内板面铰接连接，第二气缸334的缸体与箱体310内侧壁铰接连接。这样揉制后，两侧的操作人员将烘筛抬起，驱动机构C调节第一、二板体处于避让位，这样筛落的杂质就从落料口落至箱体310内被收集，从而快速的使得杂质和薇菜分离，提高工作效率。
另外，可在箱体310的底部设置卸料口311。具体的，箱体310的底部设置成斗状，通过导料板体312围合成斗状，方便卸料，卸料口311设置在箱底最低处。这样对箱体310收集杂质进行快速的卸载。
本发明中的烘干设备采用如下方案进行实施：对烘干设备的改进点有如下几点：
1、提供一种筛框120浮动安装的烘筛100，这样烘筛100下落过程中，可以发生浮动的晃动，使得烘筛100内的薇菜被小幅度的抛起，改变薇菜在烘筛100内的位置和接触面，从而避免薇菜局部含水率过高的问题，同时还提供了该烘筛100的制造方法。
2、改变传统薇菜烘干设备200中烘筛100的移动方向，使得烘筛100从上向下进行移动，烘筛100移动的方向与蒸发的湿气流流向相反，避免湿度较大的薇菜蒸出的湿气对较干薇菜的影响。
3、烘筛100下行的过程采用分层跌落式下降，这样烘筛100下落至下层的时候与下层的支撑件发生轻微的碰撞，使得薇菜被轻微的抛起，改变薇菜与竹篾的接触点，避免出现薇菜局部始终与竹篾贴覆无法可靠脱水和薇菜与竹篾相粘附的情况，提高薇菜的烘干效率和均匀性。
4、烘筛100在烘箱202内呈间隔层状布置，这样蒸发的水气能够快速的被抽出，使得薇菜能够均匀受热，提高干燥效率。
5、推入口和推出口处分别设置的在线近红外水分仪A1、A2，控制装置能够根据在线近红外水分仪A1、A2的监测数据实时调整烘箱202的烘干效能，保证薇菜可靠的被脱水至预设含水率。
6、烘箱202外部设置烘筛提升机构220，这样可以将烘箱202的高度设置的较高，在烘箱202的内部布置较多的烘筛100，这样可以提高薇菜的处理量，提高烘干效率。
7、由于从头到尾均采用烘干设备烘干，未进行太阳光照射干燥，因此在烘箱内设置灯光机构250，提高薇菜的成品颜色。若前期进行太阳光照射干燥，则不用设置灯光机构250。
本发明采取的技术方案如图1、2、3、4、5、6所示，一种薇菜烘干设备200，包括烘箱202，烘箱202的上部设置烘筛100推入口、烘箱202的下部设置烘筛100 推出口，烘箱202内设置有对布放薇菜的烘筛100进行支撑以及调节烘筛100由上向下进行降落的烘筛降落机构210。通过改变烘筛100在烘箱202内的移动方向，这样较为干燥的薇菜就不会受新进入烘箱202内的较潮薇菜的影响，提高烘干效率。
进一步的，烘筛100在烘筛降落机构210上呈间隔层状布置。这样上、下层烘筛100之间保留一定的空隙，从而使得薇菜能够均匀的与热气流进行接触，并且蒸发出来的水份能够快速的被抽除。烘箱202可以是采用热风干燥原理、微波干燥原理、辐射干燥原理中的任意一者制造而成。本发明具体选用热风对薇菜进行干燥，因此箱体的底部设置布风板、顶部设置集风板，以及热风循环加热装置，通过热风循环加热装置向烘箱内布置热风以及对含有水气的热风进行回收除湿输送至箱体内再利用。
本发明具体的采取如图2、3所示的方案进行实施，烘筛100的外轮廓为矩形(这里的矩形并非指严格的矩形，主要是指大体的轮廓为矩形，允许拐角处进行圆角或倒角以及局部凸起或凹陷)，烘筛100在烘箱202内由上向下下落经过的区域(扫过的区域或者占用的区域，亦即烘筛100在水平面上的投影移动后形成的柱体，柱体可以是斜棱柱、直棱柱)记为柱体A(柱体A如图17所示，柱体A为多面体100a构成)，烘筛降落机构210包括第一降落单元和第二降落单元，柱体A的侧壁面包括面 A1、面A2、面A3、面A4，面A1和面A3相对布置，面A2和面A4相对布置，第一降落单元包括面A2和面A4外侧分别设置的各撑托轴A1(图示部件211)，第二降落单元包括面A1和面A3外侧分别设置的各撑托轴A2(图示部件212)，撑托轴A1包括立状布置的轴体A1和轴体A1的轴身上均匀间隔设置的支撑件A1(图示部件213)，撑托轴A2包括立状布置的轴体A2和轴体A2的轴身上均匀间隔设置的支撑件A2(图示部件214)，撑托轴A1(图示部件211)和撑托轴A2(图示部件212)均转动安装在烘箱202上；
驱动机构A1调节各撑托轴A1处于两种状态，其一为：各撑托轴A1上支撑件A1 均(完全)位于柱体A的外部对烘筛100的下降进行避让的避让位，其二为：各撑托轴A1上支撑件A1的局部伸至柱体A的内部对其上侧的烘筛100进行支撑的工作位；
驱动机构A2调节各撑托轴A2处于两种状态，其一为：各撑托轴A2上支撑件A2 均(完全)位于柱体A的外部对烘筛100的下降进行避让的避让位，其二为：各撑托轴A2上支撑件A2的局部伸至柱体A的内部对其上侧的烘筛100进行支撑的工作位；
撑托轴A1处于避让位时，撑托轴A2处于工作位；撑托轴A1处于工作位时，撑托轴A2处于避让位；支撑件A1和支撑件A2沿铅垂方向间隔交错状布置(是指由下至上依次为一层支撑件A1、一层支撑件A2、一层支撑件A1、一层支撑件A2……，如此交替布置)，(同一)撑托轴A1上相邻两支撑件A1之间的间距为d1，(同一)撑托轴A2上相邻两支撑件A2之间的间距为d2，支撑件A1与其上方相邻的支撑件A2 之间的高度差为d3，支撑件A1与其下方相邻的支撑件A2之间的高度差为d4，烘筛 100的高度为d5，d1≥2d5，d2≥2d5，d3≥d5，d4≥d5。
如图4、5、6、7、8、9、10所示，上述结构的烘筛降落机构210除了可以保证烘筛100平稳降落以外，通过第一降落单元和第二降落单元的交替对烘筛100进行支撑，在转换交替支撑的过程中烘筛100发生自由下落运动直至被下侧的支撑件所阻碍，阻碍时烘筛100内的薇菜被微微弹起，犹于在烘箱202内筛动薇菜，从而对薇菜进行翻动，避免出现局部脱水不均的现象。本发明中，所有撑托轴A1的运行状态保持一致，所有撑托轴A2的运行状态保持一致。具体操作时，可以将面A1、A3 设置的与烘筛100的宽度相一致，面A2、A4设置的与烘筛100的长度方向相一致，与面A1相邻的烘箱侧壁的上部设置推入口，与面A3相邻的烘箱侧壁的下部设置推出口，这样面A1、A3的外侧分别设置两个撑托轴A2(图示部件212)，面A2、A4的外侧分别设置三个撑托轴A1(图示部件211)，保证对筛网130的可靠撑托。如图4、 5、6、9所示，其为烘筛100被第一降落单元所支撑的状态，如图7、8、10所示，其为烘筛100从第一降落单元下降至第二降落单元后的状态。
烘筛降落机构的旁侧设置有用于向烘筛内的薇菜进行紫外光照射的灯光机构250。灯光机构250包括灯管安装架251，紫外灯252层状布置在灯管安装架251上，上、下层紫外灯252之间的间距为d0，d0＝d1。通过设置的灯光机构250对薇菜进行紫外光照射，这样可以促进薇菜变红，提高薇菜干的品质。
由于烘筛呈层状布置，这样在烘筛下移时会使得紫外光无法可靠的照射在薇菜表面，因此，采用如图18、19、20所示的技术方案进行实施，灯管安装架251沿铅垂方向滑动安装在烘箱上，驱动机构A0驱使灯管安装架251上、下往复移动，灯管安装架251每次向上和向下移动距离为(d0)/2。这样紫外灯252随着烘筛的下移而进行相应的移动，从保证薇菜可靠的被照射。
更为具体的方案为，灯管安装架251上安装有反光罩253，反光罩253的罩口水平指向烘箱的中部，紫外灯252安装在反光罩253内。灯管安装架251在面A2和面 A4外侧分别设置。面A2和面A4外侧的撑托轴A2(沿烘箱推入方向)呈间隔交错状布置，灯管安装架251设置在撑托轴A2的外侧。如图18所示，交错状布置的撑托轴A2可以避免对紫外灯252光线的遮挡，避免存在照射死区，提高薇菜烘干的效率和品质。
进一步的方案为：支撑件A1和支撑件A2的形状均与图形A保持一致，图形A (图示图形210b)为圆中部开设圆形孔且边部向其本体切割弓形空缺部后的形状，如图15所示。支撑件A1和支撑件A2上均安装有滚珠210a，滚珠210a的局部凸出于支撑件A1和支撑件A2的上表面。由于烘筛100具有一定的重量，滚珠210a的设置，可以使得撑托轴A1、A2转动所需的驱动力更小，降低能耗。
如图16所示，点A1为支撑件A1外轮廓上距轴体A1中心线间距最小的点，点 A1与轴体A1中心线的间距记为r1，支撑件A1上侧的轴体A1上的轴段A1设置成锥柱状，轴段A1的直径由上至下逐渐增大，轴段A1(图示部件211a)底部的外半径小于或等于r1；点A2为支撑件A2外轮廓上距轴体A2中心线间距最小的点，点A2 与轴体A2(图示部件212a)中心线的间距记为r2，支撑件A2上侧的轴体A2上的轴段A2设置成锥柱状，轴段A2的直径由上至下逐渐增大，轴段A2底部的外半径小于或等于r2。轴段A1、A2的设置，对烘筛100的自由下落进行导向，保证烘筛100能够可靠的被下层支撑件所支撑。
本发明中实现撑托轴A1同步运行较为简单，通过在烘箱202的顶部设置同步传动组件A1与各撑托轴A1的上端相连接机构，驱动机构A1与同步传动组件A1相连接，同步传动组件A1可为链传动组件、皮带传动组件或者涡轮蜗杆传动组件。但是，由于推入口和推出口分别设置在与面A1、A3相邻的侧壁上，因此，面A1外侧的撑托轴A2只能通过底部轴端与驱动机构A2相连接，面A3外侧的撑托轴A2只能通过上部轴端与驱动机构A2相连接，因此连接各撑托轴A2与驱动机构A2的同步传动组件A2采用如下技术方案进行实施。同步传动组件A2包括传动蜗杆A1、传动蜗杆A2，传动蜗杆A1、A2上设置分别设置两段螺纹段，传动蜗杆A1与面A1外侧的各撑托轴 A2下端设置的涡轮A1相连接，传动蜗杆A2与面A3外侧的各撑托轴A2上端设置的涡轮A2相连接，传动蜗杆A1、A2通过皮带传动组件相连接且与驱动机构A2相连接。这样通过驱动机构A2的驱动，实现各撑托轴A2的同步调节。当然，本领域技术人员可以选取相应的其他传动组件进行组合用以满足上述同步传动的需求。
更为详细的方案为，烘箱202安装在机架A(图示部件201)上，烘箱202上推入口处设置将烘箱202外部的烘筛100推至烘箱202内的推入机构230，烘箱202上推出口处设置将烘箱202底部的烘筛100推至烘箱202外部的推出机构240。烘箱 202推入口的外侧设置有用于提升烘筛100的烘筛提升机构220，推入机构230将烘筛提升机构220上的烘筛100从推入口推入烘箱202内。推入机构230和推出机构 240的设置，可以与传统实施方案保持一致，均可由推杆和驱动气缸组成。烘筛提升机构220包括两相对布置的相同的第一提升单元和第二提升单元，第一、二提升单元分别包括立状布置的环形输送线221，环形输送线221上间隔等距设置用于支撑烘筛100的支撑件A3(图示部件222)，烘筛100的两边部分别被第一、二提升单元上的支撑件A3(图示部件222)所支撑，驱动机构A3驱使环形输送线221对烘筛100 进行提升。这样操作人员在烘筛提升机构220的下侧将烘筛100推至烘筛100机构上，烘筛提升机构220自动将烘筛100提升至与烘箱202推入口高度相一致的位置处，然后通过推入机构230将烘筛100推至箱体310内烘筛降落机构210的最高层，自动完成对烘筛100的推入。
如图2、3、4、5所示，支撑件A3为水平布置的条形件构成，支撑件A3上沿其身长方向间隔设置滚轮222a。环形输送线221包括上、下对应布置的主动轴223、从动轴224，主动轴223和从动轴224均转动安装在机架A(图示部件201)上，具体的安装在安装架A(图示部件203)上，主动轴223和从动轴224的轴长方向与烘箱202上推入口的方向保持一致，主动轴223和从动轴224通过传动件(传动件可为链传动或皮带传动)相连接，传动件沿轴长方向间隔设置，支撑件A3与各传动件固定连接，第一、二提升单元上的主动轴223通过同步传动组件A3与驱动机构A3 相连接。驱动机构A1、A2、A3可采用步进电机构成。
另外，还包括控制装置，控制装置调控各部件的运行状态。烘箱202入口的外侧还设置有对推入烘箱202的烘筛100上的薇菜的含水率进行检测的在线近红外水分仪A1(图示部件204)，烘箱202推出口的外侧还设置有对从烘箱202内推出的烘筛100上的薇菜的含水率进行检测的在线近红外水分仪A2(图示部件205)，控制装置依据在线近红外水分仪A1、A2检测的结果调控驱动机构A1、A2以及其他各组件的状态(调控各部件的运行状态)。
采用上述烘干设备200对农作物进行烘干的方法，包括如下操作：
农作物为薇菜，将(漂烫后的)薇菜在烘筛100内进行铺设摊放，然后将铺好薇菜的烘筛100从烘箱202上部的推入口推至烘箱202内，在烘箱202内调节烘筛 100由上至下进行移动，然后将烘筛100从烘箱202下部推出口推出。
具体的：烘箱202内温度为40～80℃。
根据推入烘箱202前薇菜的含水率h1、薇菜在烘箱202内烘干处理后(所需达到)的含水率h2以及烘箱202内的温度T分析得出薇菜在烘箱202内烘干处理的时间t1，烘筛100在烘箱202内最大布置层数为n；时间t1可以通过向控制装置编程计算公式(还包括采用其他薇菜脱水参数)进行计算得出。也可以采用多次试验得出一张经验表，然后将经验表输入控制装置，控制装置依据检测的数据调用经验表调控各组件的运行状态，本领域的技术人员根据实际情况进行选取。如推入烘箱202 前薇菜的含水率为300％～320％，需要将其干燥至含水率为100％～120％，则通过多次试验分析得出，当调节烘箱202内温度为60℃，薇菜在烘箱内停留2h左右即可达到所需的效果，这样若烘筛100在烘箱202内最大布置层数为12层，则每隔10min左右就调节烘筛100下落一次。
每间隔时间t2，将烘箱202内最底层的烘筛100从推出口推出烘筛100，调节最底层以上的烘筛100均下降一层，再从推入口推入新的布满薇菜的烘筛100至最高层；
t2＝t1/n。
通过推入口外侧的在线近红外水分仪A1测定推入烘箱202前薇菜的含水率h1，通过推出口外侧的在线近红外水分仪A2测定推出烘箱202的薇菜的含水率h2。
本发明还提供了一种浮动烘筛100，如图11、12、13、14所示，包括框架110 和筛框120，筛框120内布设有筛网130，筛框120沿烘筛100的高度方向浮动安装在框架110上。通过浮动安装使得烘筛100与支撑件碰撞后能够发生晃动，将薇菜抛起，使得薇菜均匀受热。
具体的方案为，框架110由框架杆组装而成，框架杆的内侧壁面向其本体设置凹槽，凹槽的槽口水平指向烘筛100的中部，凹槽内设置有装配杆141，装配杆141 的杆长方向与烘筛100的高度方向相一致，装配杆141的两端分别与凹槽的两槽壁相连接，装配杆141上套设有压缩弹簧142，筛框120由筛框杆组装而成，筛框杆上开设装配孔，筛框120通过装配孔套设在装配杆141上，压缩弹簧142位于筛框120 的下侧。装配孔的孔径大于装配杆141的外径、筛框杆与凹槽的槽底呈分离状布置。
装配杆141沿框架杆的杆长方向间隔设置，如图14所示，沿烘筛100的宽度方向的各边分别设置2个装配杆141，沿烘筛100的长度方向的各边分别设置3个装配杆141。筛网130由竹篾编制制成。装配杆141由沉头螺钉构成，框架杆上开设安装装配杆141的螺孔。
上述烘筛100采用如下方法的制造得到，包括如下操作：
S1：制备竹篾，将竹篾编制成筛网130；
S2：裁切制备相应尺寸的筛框杆，在筛框杆上开设装配孔，将筛框杆组装成筛框120，将筛网130铺设固定在筛框120的底部；
S3：裁切制备相应尺寸的框架杆，在框架杆上开设螺孔，在筛框120的外侧将框架杆组装成框架110，使得各筛框杆位于各框架杆的凹槽内，然后再在框架110和筛框120上装配压缩弹簧142和装配杆141，使得筛框120浮动安装在框架110上。
具体的：步骤S3中先将筛框120和框架110翻转，使得筛框120和框架110的底部朝上，然后在装配孔处安装压缩弹簧142，然后将装配杆141拧入螺孔内，使得压缩弹簧142和筛框杆套设在装配杆141上。先在压缩弹簧142和筛框杆之间布设垫片，然后再安装压缩弹簧142。
本发明提供的技术方案，可有效提高薇菜的烘干效率和缩短薇菜的烘干时间，同时烘干后的薇菜不会出现局部点高含水率的现象，烘干处理后的薇菜的品质好。
本发明未能详尽描述的设备、机构、组件和操作方法，本领域普通技术人员均可选用本领域常用的具有相同功能的设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。或者依据生活常识选用的相同设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种鲜薇菜干化工艺，包括如下操作：
将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质去除，然后在热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下；
烫青处理具体操作为：采用人工操作将新鲜微菜铺设在筛槽(505)内，然后将筛槽(505)放置到微菜烫青装置的的上料输送带(515)上；上料输送带(515)出料端的挡板(516)能够使筛槽(505)停留在匀速运行的输送链(500)的下方，当输送链(500)上的其中一个悬挂支架(506)经过该筛槽(505)上方时，该悬挂支架(506)下方吊挂的脱钩机构的摆杆(520)会钩挂在筛槽(505)的挂钩上从而带着筛槽(505)一起随输送链(500)运动，当悬挂支架(506)上的齿轮(509)与热水池(501)上游的齿条(510)啮合时，悬挂支架(506)上的绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始放线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)下降至热水池(501)的液面下方开始浸烫；当悬挂支架(506)上的齿轮(509)与热水池(501)下游的齿条(510)啮合时，绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始收线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)回升至原高度；
护色处理的具体操作为：筛槽(505)经过热水池(501)后在悬挂支架(506)的牵引下沿输送链(500)继续输送，当所述齿轮(509)与护色池(502)上游的齿条(510)啮合时，悬挂支架(506)上的绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始放线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)下降至护色池(502)的液面下方开始浸泡；当悬挂支架(506)上的齿轮(509)与护色池(502)下游的齿条(510)啮合时，绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始收线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)回升至原高度；
筛槽(505)依次经过热水池(501)和护色池(502)后，进入下料工位，下料工位的具体动作过程为：当悬挂支架(506)运行至下料工位时，悬挂支架(506)下方的自动脱钩机构的摆扣(519)与输送链(500)行程上设置的楔块(512)相抵触，楔块(512)将摆扣(519)掀起，此时摆杆(520)在筛槽(505)的重力作用下向下摆动，进而使筛槽(505)上部的挂钩从摆杆(520)上脱离；筛槽(505)与输送链(500)脱离后能够掉落在出料输送带上(517)，出料输送带将筛槽(505)输送至烘干、揉捻工位。
2.根据权利要求1所述的鲜薇菜干化工艺，其特征在于：微菜装入筛槽(505)前，先对筛槽(505)进行分类，每一类筛槽(505)盛放特定规格的的微菜，并在不同类别的筛槽(505)上安装能够发出不同射频信号的射频标签(533)。
3.根据权利要求1所述的鲜薇菜干化工艺，其特征在于：在热水池(501)下游的齿条(510)前端设置射频信号检测模块(534)，并将射频信号检测模块(534)的信号输出端与控制器(535)电连接，将控制器(535)与齿条调节机构(536)的驱动模块电连接；当控制器(535)识别到筛槽(505)中是直径规格较小的微菜时，控制器(535)控制下游齿条(510)动作，使齿轮(509)在更靠近上游的位置与齿条(510)啮合，以缩短烫青时间；当控制器(535)识别到筛槽(505)中是直径规格较大的微菜时，控制器(535)控制下游齿条(510)动作，使齿轮(509)在更靠近下游的位置与齿条(510)啮合，以延长烫青时间。
4.根据权利要求1所述的鲜薇菜干化工艺，其特征在于：热水池(501)下游齿条(510)的具体调节方式为：齿条(510)沿输送链(500)的路径方向往复运动设置，当需要缩短烫青时间时，控制器(535)控制齿条(510)向热水池(501)上游移动，当需要延长烫青时间时，控制器(535)控制齿条(510)向热水池(501)下游移动。
5.根据权利要求1所述的鲜薇菜干化工艺，其特征在于：热水池(501)下游齿条(510)的具体调节方式为：热水池(501)下游沿输送链(500)的路径方向顺序布置多个独立的齿条(510)，且每个齿条(510)都设置在一独立的升降机构上，升降机构的驱动单元与控制器(535)电连接，每个齿条(510)对应一种规格色微菜，控制器(535)通过射频信号检测模块(534)识别出微菜的规格时，立刻控制与该规格对应的齿条(510)沿竖直方向运行至能够与齿轮(509)啮合的位置。
6.一种鲜薇菜烫青处理工艺，其特征在于，包括如下操作：烫青处理具体操作为：采用人工操作将新鲜微菜铺设在筛槽(505)内，然后将筛槽(505)放置到微菜烫青装置的上料输送带(515)上；上料输送带(515)出料端的挡板(516)能够使筛槽(505)停留在匀速运行的输送链(500)的下方，当输送链(500)上的其中一个悬挂支架(506)经过该筛槽(505)上方时，该悬挂支架(506)下方吊挂的脱钩机构的摆杆(520)会钩挂在筛槽(505)的挂钩上从而带着筛槽(505)一起随输送链(500)运动，当悬挂支架(506)上的齿轮(509)与热水池(501)上游的齿条(510)啮合时，悬挂支架(506)上的绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始放线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)下降至热水池(501)的液面下方开始浸烫；当悬挂支架(506)上的齿轮(509)与热水池(501)下游的齿条(510)啮合时，绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始收线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)回升至原高度。
7.一种鲜薇菜护色处理工艺，其特征在于，包括如下操作：
护色处理的具体操作为：筛槽(505)经过热水池(501)后在悬挂支架(506)的牵引下沿输送链(500)继续输送，当所述齿轮(509)与护色池(502)上游的齿条(510)啮合时，悬挂支架(506)上的绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始放线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)下降至护色池(502)的液面下方开始浸泡；当悬挂支架(506)上的齿轮(509)与护色池(502)下游的齿条(510)啮合时，绕线筒(507)在齿轮(509)的驱动下开始收线，当齿轮(509)与该齿条(510)脱离时，筛槽(505)回升至原高度。
8.一种调控鲜薇菜进行分时烫青的系统，其特征在于：包括盛装薇菜的筛槽，用于容置热水的热水池，用于标记筛槽内储放的薇菜的型号的射频标签，热水池的上方设置输送链，以及多个间隔悬挂在输送链下方的独立的升降机构，筛槽吊挂在升降机构的下方，输送链上还设置有用于识别射频标签的射频信号检测模块，射频信号检测模块的信号输出端与控制器电连接，将控制器对输入的检测结果进行分析处理，并根据分析处理的结果调控薇菜在热水池内的烫青时间。
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|---|---|---|---|
| CN201810032975.0A CN108208652A (zh) | 2018-01-13 | 2018-01-13 | 一种鲜薇菜干化工艺 |
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| CN (1) | CN108208652A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115245196A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-10-28 | 岳西县龙之谷农林发展有限公司 | 一种防止薇菜折断的专用烫青方法 |
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2018
- 2018-01-13 CN CN201810032975.0A patent/CN108208652A/zh active Pending
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