CN108204558B - 一种导轨射灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨射灯，包括可拼接的导轨，沿所述导轨进行移动的导轨头，相对于所述导轨头进行水平旋转的转盘，与所述转盘固定连接的悬臂杆，以及连接组件和可垂直旋转的灯体。该导轨射灯通过采用遥控电机，从而可以遥控进行导轨上的水平移动，以及水平方向和垂直方向的旋转，实现多角度的照明，覆盖更广泛的照明范围，满足导轨射灯的照明需求。

Description

一种导轨射灯

技术领域

本发明涉及LED导轨照明灯的技术领域，尤其是涉及一种可遥控多方位旋转的导轨射灯。

背景技术

LED 导轨灯通常同于商品展示照明、室内装饰、户外照明等，传统的 LED 导轨灯是通过滑轨配合将设置有 LED 灯具的导轨头安装至导轨中，并使得 LED 灯具能够往复滑动。

在使用过程中，LED导轨灯需要经常改变照明角度，以达到更好的照明效果。但现有的LED导轨灯要么只能沿导轨移动不能改变照明角度，要么可以改变照明角度而不能实现较长距离的移动。这些照明方式均不能实现全方位的照明，而且有些还需要手动调节转动角度，很大程度上限制了导轨灯的使用范围。

同时，由于现有的导轨灯照明场所普遍较为广阔，在照明时需要对LED导轨灯的导轨进行拼接、折弯设置，以覆盖更大的照明范围。不可避免地，在导轨灯的导轨拼接处可能存在间隙或者台阶，这样会影响导轨头的滑动或者供电，使导轨头与导轨不能有效配合，同时出现LED灯供电不良的情况，这样会导致导轨灯不能正常使用。

为此，有必要设计出一种在沿轨道运动的同时可以水平和垂直转动，而且无需手动调节的导轨射灯，以满足导轨灯的全方位照明需求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种遥控式的导轨射灯，其在沿导轨运行的同时，根据照明需求，可以进行水平转动和垂直转动，进行照明角度的改变，以覆盖更广泛的照明范围。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种导轨射灯，包括：

可拼接的导轨，所述导轨在下方设置有轨道，在上方设置有导电条和齿条；

沿所述导轨进行移动的导轨头，所述导轨头包括滚轮、取电片、导轨头第一齿轮、第一电机、万向转轮和导轨头第二齿轮，所述导轨头通过滚轮安装于轨道上；所述导轨头通过两组以上的取电片与导电条电连接；所述导轨头通过导轨头第一齿轮与齿条啮合连接；所述导轨头第一齿轮与第一电机驱动连接；所述万向转轮设置于导轨头的底部；所述导轨头在底部向下凸出设置有转筒，所述导轨头第二齿轮设置于转筒的下方；

相对于所述导轨头进行水平旋转的转盘，所述转盘包括转盘齿轮和第二电机，所述转盘齿轮与导轨头第二齿轮啮合连接，所述转盘齿轮与第二电机驱动连接；所述转盘与万向转轮旋转连接，并通过第一轴承件与转筒轴承连接；

与所述转盘固定连接的悬臂杆，所述悬臂杆在下方设置有蜗杆和第三电机，所述蜗杆与第三电机驱动连接；

以及连接组件和可垂直旋转的灯体，所述连接组件包括垂直旋转轴、第二轴承件和涡轮，所述涡轮啮合连接于蜗杆上，并与垂直旋转轴固定连接；所述垂直旋转轴固定于灯体上，并通过第二轴承件与悬臂杆轴承连接；所述灯体通过连接组件与悬臂杆转动连接。

在该导轨射灯中，导轨为可拼接的条状型材，可根据照明场所的范围大小和覆盖面积，对导轨进行拼接，提高轨道照明的灵活性。

在沿导轨移动方面，导轨头具备电动移动功能，在第一电机的驱动下，导轨头第一齿轮进行旋转，同时与导轨的齿条配合，从而带动导轨头沿着导轨前后移动，由于导轨头通过滚轮架设在轨道上，其运动起来后，磨擦阻力较小，使得导轨头能容易地进行往复水平移动，实现照明位置的变换。

在水平旋转方面，转盘与导轨头底部的万向转轮旋转连接，在第二电机的驱动下，转盘齿轮进行旋转，带动导轨头第二齿轮进行转动，由于转盘和导轨头是轴承连接的，这样转盘则可以带动灯体，相对于导轨头进行水平旋转，有效保证目标照明点的照明范围。

在垂直旋转方面，悬臂杆的第三电机驱动蜗杆运动，带动涡轮旋转，从而带动灯体垂直转动，完成垂直方向上的照明角度调整。

在取电方面，该导轨射灯采用两组以上的取电片，可以使取电接触更可靠稳定，当出现导轨拼接不良出现间隙、台阶时，导致某一组的取电片与导电条接触不良时，其他组的取电片依然可以正常工作，满足导轨头的取电需求，实现导轨灯的正常照明。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述转盘相对于导轨头进行水平旋转360°。360°的水平旋转，能保证全面的水平照明角度。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述取电片包括底部、第一折弯部、第二折弯部和顶部，所述底部连接于导轨头上，所述第一折弯部和第二折弯部为所述取电片的弹性变形区；所述第二折弯部由第一折弯部延伸出来后向上弯曲，之后向下弧形弯曲，形成顶部；所述顶部连接于导电条。

取电片作为导轨头和导电条的连接件，采用第一折弯部和第二折弯部构成弹性变形区，为顶部与导电条的相切连接提供持续的弹力，使二者的接触稳定可靠。第二折弯部形成了较长的折弯斜面，使得顶部圆弧的上下活动范围较大，能克服由于导轨的尺寸偏差导致与导轨头配合不佳的问题，使取电片始终与导电条接触，完成导轨灯的正常取电。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述底部向下设置有焊脚，所述取电片通过焊脚固定连接于所述导轨头的PCB板上。取电片底部的焊脚还具有定位的功能，通过焊脚焊接于PCB板上，完成取电片与导轨头的连接。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述导轨头呈倒T形结构，其包括竖部和横部，所述竖部位于导轨的内部空腔中，所述横部与导轨的底部配合连接。倒T形结构的导轨头与导轨互相配合，使导轨头在导轨运动时始终保持平稳，不会左右摆动。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述导轨和导轨头分别设置有导轨毛刷和导轨头毛刷；所述导轨毛刷设置于导轨的内侧面，所述导轨头毛刷设置于导轨的顶部，并位于取电片之间。导轨毛刷对导轨头的侧面进行清洁，导轨头毛刷对导轨的导电条等部件进行清洁，使导电条的表面平整，确保良好的导电性能。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述导轨在中部设置有挡块，用于保持导轨头的平稳运动。挡块的作用是防止导轨头的重心偏离导轨主体正下方时发生侧翻，使其在运动时能始终保持平稳。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述连接组件还包括接头，所述垂直旋转轴通过接头与灯体固定连接。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述垂直旋转轴在内部设置有台阶片，所述接头在与垂直旋转轴相接的一端设置有凸台，所述凸台与台阶片配合连接。凸台与台阶片相互嵌入起传动扭矩的作用，使得垂直旋转轴与接头紧密配合。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述第一电机、第二电机和第三电机均为遥控电机。使用者可以根据照明调整需求，使用遥控器对第一电机、第二电机和第三电机进行控制，完成灯体的照明位置调整。

基于上述的技术方案，本发明取得的技术效果为：

（1）本发明提供的导轨射灯，可以遥控进行导轨上的水平移动，以及水平方向和垂直方向的旋转，实现多角度的照明，照明范围更广。

（2）本发明提供的导轨射灯，导轨内部的空腔能很好地容纳导轨头，防止导轨头发生侧翻，使其在运动时能始终保持平稳，不会左右摆动。导轨为条状可拼接的型材，可根据照明场所的范围大小和覆盖面积，对导轨进行拼接，提高轨道照明的灵活性。

（3）本发明的导轨射灯，导轨头在沿着导轨进行移动时，由于取电片具有较大的弹性范围，使导轨头的取电不受导轨拼接处可能存在间隙和台阶的影响；而且取电片的顶部采用弧形设计，使得滑动过程产生的阻力小，满足导轨灯的正常滑动取电需求。

附图说明

图1为本发明的导轨射灯的结构示意图。

图2为本发明的导轨射灯的侧视图。

图3为本发明的导轨头、转盘、悬臂杆和灯体的结合示意图。

图4为本发明的导轨与导轨头的结合示意图。

图5为本发明的导轨头第一齿轮与齿条啮合连接的示意图。

图6为本发明的导轨头与转盘的结合示意图。

图7为本发明的悬臂杆与连接组件的结合示意图。

图8为本发明的灯体与连接组件的结合示意图。

图9为本发明的垂直旋转轴和接头的结构示意图。

图10为本发明的导轨头的结构示意图。

图11为本发明的导轨毛刷和导轨头毛刷的结构示意图。

图12为本发明的取电片的结构示意图。

图13为本发明的取电片的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

图1和图2分别给出了本实施例的导轨射灯的结构示意图和侧视图，图3给出了本实施例的导轨头、转盘、悬臂杆和灯体的结合示意图，结合参考图1~图3，一种导轨射灯，包括导轨1、导轨头2、转盘3、悬臂杆4、连接组件5和灯体6。其中导轨1在内部结构的设置上，其在下方设置有轨道11，在中部设置有挡块12，在上方则设置有导电条13和齿条14。

轨道11为承重轨道，用于支撑导轨头2，挡块12的作用是防止导轨头2的重心偏离导轨1主体正下方时发生侧翻，使其在运动时能始终保持平稳，导电条13有两条平行设置的正负导电条，其与电源相连，为导轨头2移动供电，进而为灯体6进行供电。

需要说明的是，该导轨为可拼接的条状型材，使用者可根据照明场所的范围大小和覆盖面积，对导轨进行拼接，提高轨道照明的灵活性。

导轨头2包括滚轮21、两组以上的取电片22、导轨头第一齿轮23、第一电机（图中未标出）、万向转轮24和导轨头第二齿轮25。导轨头2从两侧向外延伸出悬臂梁20，滚轮21则设置在每个悬臂梁20中。在本实施例中滚轮21和万向转轮24均设置为4个。

图4为本实施例的导轨与导轨头的结合示意图，图5为本实施例的导轨头第一齿轮与齿条啮合连接的示意图，同时结合参考图4和图5，导轨头2通过滚轮21安装在导轨1的轨道11上，然后通过两组以上的取电片22与导电条13电连接，导轨头第一齿轮23与齿条14啮合连接，同时导轨头第一齿轮23与第一电机驱动连接。

进一步地，万向转轮24设置于导轨头2的底部，并与转盘3旋转连接；导轨头2在底部还向下凸出设置有转筒26，导轨头第二齿轮25设置于转筒26的下方。

在第一电机的驱动下，导轨头第一齿轮23进行旋转，同时与导轨的齿条14配合，从而带动导轨头沿着导轨前后移动，由于导轨头通过滚轮架设在轨道上，其运动起来后，磨擦阻力较小，使得导轨头能容易地进行往复水平移动，实现照明位置的变换。

图6为本实施例的导轨头与转盘的结合示意图，结合参考图6，转盘3包括转盘齿轮31和第二电机32，其中，转盘齿轮31与第二电机32驱动连接，并与导轨头第二齿轮25啮合连接；转盘3还通过第一轴承件33与导轨头2的转筒26轴承连接。

转盘3与导轨头2底部的万向转轮24旋转连接，在第二电机32的驱动下，转盘齿轮31进行旋转，带动导轨头第二齿轮25进行转动，由于转盘3和导轨头2是轴承连接的，这样转盘则可以带动灯体相对于导轨头进行水平旋转，而且这种水平旋转的角度可达到360°，保证全面的水平照明角度，有效确保目标照明点的照明范围。

进一步参考图1~图3，悬臂杆4的一端与转盘3固定连接，另一端通过连接组件5与灯体6转动连接。悬臂杆4在下方设置有蜗杆41和第三电机42，蜗杆41与第三电机42驱动连接。

图7为本实施例的悬臂杆与连接组件的结合示意图，结合参考图7，连接组件5包括垂直旋转轴51、第二轴承件52和涡轮53，其中涡轮53啮合连接于蜗杆41上，并与垂直旋转轴51固定连接；垂直旋转轴51固定于灯体6上，并通过第二轴承件52与悬臂杆4轴承连接。

在灯体的垂直旋转控制上，悬臂杆4的第三电机42驱动蜗杆41运动，蜗杆41带动涡轮53旋转，从而带动灯体6垂直转动，完成垂直方向上的照明角度调整。

需要说明的是，在该导轨射灯中，第一电机、第二电机和第三电机均为遥控电机。使用者可以根据照明调整需求，使用遥控器对第一电机、第二电机和第三电机进行控制，完成灯体的照明位置调整。

因此，本实施例提供的导轨射灯，可以遥控进行导轨上的水平移动，以及水平方向和垂直方向的旋转，实现多角度的照明，照明范围更广。

实施例2

图8给出了本实施例的灯体与连接组件的结合示意图，图9给出了本实施例的垂直旋转轴和接头的结构示意图，结合参考图8和图9，连接组件5除了垂直旋转轴51、第二轴承件52和涡轮53外，还包括接头54，其中，垂直旋转轴51通过接头54与灯体6固定连接。

需要说明的是，垂直旋转轴51具有上宽下窄的结构，截面呈T形，其在内部设置有半圆环的台阶片511，并开设有螺孔512；与台阶片511相对应地，接头54在与垂直旋转轴51相接的一端设置有凸台541，凸台541与台阶片511配合连接，二者相互嵌入起传动扭矩的作用，使得垂直旋转轴与接头紧密配合。

在连接时，接头54一端与灯体6紧固连接，另一端插入垂直旋转轴51中，将凸台541旋转到与台阶片511相配合的位置，然后在螺孔512上用螺钉进行锁紧，则完成安装。当垂直旋转轴转动时，灯体则垂直转动。

实施例3

图10为本实施例的导轨头的结构示意图，图11为本实施例的导轨毛刷和导轨头毛刷的结构示意图，结合参考图10和图11，在本实施例中，导轨头2具有倒T形结构，该倒T形结构包括竖部200和横部201，其中，竖部200位于导轨1的内部空腔中，横部201与导轨1的底部配合连接。导轨头2与导轨1互相配合，使导轨头2在导轨1运动时始终保持平稳，不会左右摆动。

另外，导轨1在内侧面设置有导轨毛刷15，导轨头2在顶部设置有导轨头毛刷27，导轨毛刷15和导轨头毛刷27构成导轨射灯的自清洁系统，导轨毛刷15对导轨头的侧面进行清洁，导轨头毛刷27则对导轨1的导电条等部件进行清洁，使导电条的表面平整，确保良好的导电性能。导轨毛刷15和导轨头毛刷27对导轨和导轨头外露的关键部位进行清扫，从而对整个移动系统起到自清洁的作用。

实施例4

图12给出了本实施例的取电片的结构示意图，图13给出了本实施例的取电片的截面图，结合参考图12和图13，取电片22包括底部221、第一折弯部222、第二折弯部223和顶部224，其中底部221向下设置有两条焊脚225，焊脚225焊接于导轨头2的PCB板（图中未标出）上，实现取电片22与导轨头2的固定连接。

需要说明的是，取电片22在底部221进行弯曲，形成第一折弯部222；第一折弯部222延伸出来向上弯曲，形成第二折弯部223；第二折弯部223再向下弧形弯曲，形成顶部224，顶部224与导轨1的导电条13相连接。其中，第一折弯部222和第二折弯部223作为取电片22的弹性变形区，为顶部224与导电条13的相切连接提供持续的弹力，使二者的接触稳定可靠。

顶部224在上方设置有触条226，触条226与导电条13紧密接触连接，能顺利通过导轨拼接处的间隙或台阶，保证稳定取电。

在每组取电片中，包括正、负两块取电片。每组取电片的正取电片与导电条的正极相连，负取电片与导电条的负极相连，构成回路传递电流，确保导轨头的稳定取电。

本实施例提供的导轨射灯采用两组以上的取电片，可以使取电接触更可靠稳定，当出现导轨拼接不良出现间隙、台阶时，导致某一组的取电片与导电条接触不良时，其他组的取电片依然可以正常工作，满足导轨头的取电需求，实现导轨灯的正常照明。

以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种导轨射灯，其特征在于，包括：

可拼接的导轨，所述导轨在下方设置有轨道，在上方设置有导电条和齿条；

沿所述导轨进行移动的导轨头，所述导轨头包括滚轮、取电片、导轨头第一齿轮、第一电机、万向转轮和导轨头第二齿轮，所述导轨头通过滚轮安装于轨道上；所述导轨头通过两组以上的取电片与导电条电连接；所述导轨头通过导轨头第一齿轮与齿条啮合连接；所述导轨头第一齿轮与第一电机驱动连接；所述万向转轮设置于导轨头的底部；所述导轨头在底部向下凸出设置有转筒，所述导轨头第二齿轮设置于转筒的下方；

相对于所述导轨头进行水平旋转的转盘，所述转盘包括转盘齿轮和第二电机，所述转盘齿轮与导轨头第二齿轮啮合连接，所述转盘齿轮与第二电机驱动连接；所述转盘与万向转轮旋转连接，并通过第一轴承件与转筒轴承连接；

与所述转盘固定连接的悬臂杆，所述悬臂杆在下方设置有蜗杆和第三电机，所述蜗杆与第三电机驱动连接；

连接组件和可垂直旋转的灯体，所述连接组件包括垂直旋转轴、第二轴承件和涡轮，所述涡轮啮合连接于蜗杆上，并与垂直旋转轴固定连接；所述垂直旋转轴固定于灯体上，并通过第二轴承件与悬臂杆轴承连接；所述灯体通过连接组件与悬臂杆转动连接；

所述转盘相对于导轨头进行水平旋转360°；

所述取电片包括底部、第一折弯部、第二折弯部和顶部，所述底部连接于导轨头上，所述第一折弯部和第二折弯部为所述取电片的弹性变形区；所述第二折弯部由第一折弯部延伸出来后向上弯曲，之后向下弧形弯曲，形成顶部；所述顶部连接于导电条。

2.根据权利要求1所述的导轨射灯，其特征在于，所述底部向下设置有焊脚，所述取电片通过焊脚固定连接于所述导轨头的PCB板上。

3.根据权利要求1所述的导轨射灯，其特征在于，所述导轨头呈倒T形结构，其包括竖部和横部，所述竖部位于导轨的内部空腔中，所述横部与导轨的底部配合连接。

4.根据权利要求3所述的导轨射灯，其特征在于，所述导轨和导轨头分别设置有导轨毛刷和导轨头毛刷；所述导轨毛刷设置于导轨的内侧面，所述导轨头毛刷设置于导轨的顶部，并位于取电片之间。

5.根据权利要求1所述的导轨射灯，其特征在于，所述导轨在中部设置有挡块，用于保持导轨头的平稳运动。

6.根据权利要求1所述的导轨射灯，其特征在于，所述连接组件还包括接头，所述垂直旋转轴通过接头与灯体固定连接。

7.根据权利要求6所述的导轨射灯，其特征在于，所述垂直旋转轴在内部设置有台阶片，所述接头在与垂直旋转轴相接的一端设置有凸台，所述凸台与台阶片配合连接。

8.根据权利要求1～7任一所述的导轨射灯，其特征在于，所述第一电机、第二电机和第三电机均为遥控电机。