CN108204230A - 一种油管内衬的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油管内衬的检测方法。该油管内衬的检测方法，包括：将图像获取装置伸入到待检测的内衬管中获取内衬管内壁的图像；将所述图像进行信号放大处理，产生频率脉冲信号；将所述脉冲信号传输至成像装置，放大解码，在所述成像装置上呈现所述图像；通过分析所述图像，获得内衬管的检测结果。应用本发明的油管内衬的检测方法对内衬管进行检测，能够清晰地看到内衬管的内部情况，无视觉死角，从而准确地判断内衬管出现的问题。不但投入成本低，而且检测过程对内衬管无损伤，一个工作人员就可轻松完成检测任务。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种油管内衬的检测方法。
背景技术
在长期的采油作业中，采油井油管会发生偏磨、腐蚀和结垢的现象，导致油井生产周期缩短，作业费用增加。尤其是采油井进入特高含水期后，因抽油杆与油管偏磨造成报废的油管占油管年用量的1/6以上。
目前，内衬油管技术可以减轻抽油杆与油管内壁的磨损，提高油管的抗磨性能和防腐蚀性能，并且该技术已成为油田采油井的主体抗偏磨防腐蚀技术。例如，以大港油田第三采油厂而言，油管中下入内衬管的油井达到746口，内衬管的应用数量在120万米以上。随着应用量增多，油井以及提出的内衬管数量逐年增加，2015年作业365井次，回厂检测内衬管35231根。
目前，对油管的内衬管的检测方法主要有漏磁检测和工作人员的肉眼和强光手电照射进行分选检查。漏磁检测的设备造价高，从而提高了内衬管的检测成本。而单纯地依靠人的肉眼和强光照射，视距短，可靠性差，对内衬管的老化、损伤、鼓包变形和结垢等情况无法进行准确地判断(如图1所示)。如果肉眼判断不准确，检测后问题管继续下井使用，会造成返工上修，近几年仅内衬管油井，因内衬刮伤、鼓包变形、基管破裂等造成返工、短期上修26口井，对油田生产造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明提供了一种油管内衬的检测方法，用以解决现有技术中单纯地依靠肉眼辨别，对内衬管的检测准确性低的技术问题。技术方案如下：
本发明提供了一种油管内衬的检测方法，包括：
将图像获取装置伸入到待检测的内衬管中获取内衬管内壁的图像；
将所述图像进行信号放大处理，产生频率脉冲信号；
将所述脉冲信号传输至成像装置，放大解码，在所述成像装置上呈现所述图像；
通过分析所述图像，获得内衬管的检测结果。
优选地，该检测方法还包括：移动图像获取装置在内衬管中的位置，获得不同方位和/或不同深度的内衬管内壁的图像。
具体地，所述图像获取装置与所述成像装置通过电缆相连。
优选地，所述电缆通过电缆盘收送。
优选地，所述图像获取装置为内窥镜。
具体地，所述图像获取装置包括：照明光源和摄像镜头。
优选地，所述照明光源的亮度为300～400cd/cm2。
优选地，所述摄像镜头为CCD摄像镜头。
优选地，所述图像获取装置设置在可移动支架上。
具体地，所述成像装置为计算机。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：应用本发明的油管内衬的检测方法对内衬管进行检测，能够清晰地看到内衬管的内部情况，无视觉死角，从而准确地判断内衬管出现的问题。不但投入成本低，而且检测过程对内衬管无损伤，一个工作人员就可轻松完成检测任务。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一示例性实施例示出的一种油管内衬的检测方法的流程图；
图2为现有技术中利用肉眼观察到的内衬管内壁情况的照片；
图3至图10为利用本发明提供的油管内衬的检测方法获得的内衬管内壁情况的照片。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1为本发明以示例性实施例示出的一种油管内衬的检测方法的流程图。参见图1，本发明提供了一种油管内衬的检测方法，包括：
在步骤101中，将图像获取装置伸入到待检测的内衬管中获取内衬管内壁的图像；
在步骤102中，将所述图像进行信号放大处理，产生频率脉冲信号；
在步骤103中，将所述脉冲信号传输至成像装置，放大解码，在所述成像装置上呈现所述图像；
在步骤104中，通过分析所述图像，获得内衬管的检测结果。
本发明提供的一种油管内衬的检测方法，通过图像获取装置获得内衬管内壁的图像，在将图像实时地传输至成像装置显示。在成像装置上操作人员能够清晰地看到内衬管的内部情况，无视觉死角，从而准确地判断内衬管出现的问题。克服了肉眼直接观察内衬管视距短，对长度可达10米的内衬管无法准确判断内衬管内壁的情况。不但投入成本低，而且检测过程对内衬管无损伤，一个工作人员就可轻松完成检测任务。
在实际应用中，工作人员可以凭借多年的采油作业经验分析图像判断内衬管的有问题部位是老化、损伤、结垢或变形鼓包等，针对实际情况提出制定方案。
在实际应用中，内衬管可达10米，为了获得整根内衬管内壁的清晰的图像，从而更准确地判断内衬管存在的问题，该检测方法还包括：移动图像获取装置在内衬管中的位置，获得不同方位和/或不同深度的内衬管内壁的图像。针对内衬管的有问题部位还可移动靠近探测检查。
为了便于移动图像获取装置，可设置移动支架，所述图像获取装置设置在可移动支架上。
还有，在实际应用中，所述图像获取装置与所述成像装置通过电缆相连。
再有，在实际应用中，为了适应长度为10米的内衬管，电缆的长度通常为20米以上。为了避免电缆缠绕，电缆可以通过电缆盘收送。
作为本发明的一种改进的实施方式，所述图像获取装置为内窥镜。内窥镜具有分辨率高，光照强度高，可获得更长的内衬管内壁的图像的优点。
操作人员可根据生产条件来选择具体的图像获取装置，通常情况下，所述图像获取装置包括：照明光源和摄像镜头。照明光源产生的光线相对于内衬管的轴线对称以及摄像镜头也相对于内衬管的轴线对称，使得内衬管的同一径向位置上的图像亮度和清晰度是相同的。所述照明光源优选为发光效率高使用寿命长的LED(发光二极管)光源，光源的亮度可以为300～400cd/cm2。优选为350cd/cm2。15W高亮度LED灯(工作寿命≥50000小时)，支持多达10级亮度微调。
作为本发明的一种改进的实施方式，所述摄像镜头为CCD(电荷耦合器件)摄像镜头，具体可以采用进口索尼彩色1/3"CCD，低照度820TVL，灵敏度0.1lux，图象真实清晰，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。
作为本发明的再一种改进的实施方式，所述成像装置为计算机。图像获取装置观察的图像可以直接传输到计算机的显示屏上，通过电缆带动摄像镜头移动进入内衬管中需要观察的部位，调节摄像镜头的焦距，放大图像。操作人员还可以通过电脑对图像实施存储、截图和放大操作。
应用本发明提供的一种油管内衬的检测方法对8153根油管的内衬管进行检测，检测出问题的内衬管323根，其中的问题如图4至图10所示，并且内衬问题造成的返工作业问题大幅度减少。
其中，图3显示新加工未使用的内衬管内壁光滑无损伤，图3中示出的中间的孔为内衬管的另一端。图4至图10为使用过后的内衬管。图4显示内衬管内壁检测无损伤变形，可以下井继续使用。图5显示内衬管内壁有异物，需要对内壁进行清理，如果直接入井使用容易导致杆卡或泵堵。图6为图5的放大图。图7显示为将图5和图6所示的内衬管中的异物取出，经技术人员验证该异物为蜡和垢的混合物。图8显示从内衬管的一端看过去，看不到中间的孔，说明该内衬管内壁有鼓包。图9为图8内衬管内衬取出后截面剖开的图片，图9显示内衬管内壁可见明显的鼓包变形，这样的内衬管一旦下井使用必然会导致杆卡。图10显示内衬管内壁刮伤，可直接进行报废处理。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油管内衬的检测方法，其特征在于，包括：
将图像获取装置伸入到待检测的内衬管中获取内衬管内壁的图像；
将所述图像进行信号放大处理，产生频率脉冲信号；
将所述脉冲信号传输至成像装置，放大解码，在所述成像装置上呈现所述图像；
通过分析所述图像，获得内衬管的检测结果。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还包括：移动图像获取装置在内衬管中的位置，获得不同方位和/或不同深度的内衬管内壁的图像。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述图像获取装置与所述成像装置通过电缆相连。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述电缆通过电缆盘收送。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述图像获取装置为内窥镜。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述图像获取装置包括：照明光源和摄像镜头。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述照明光源的亮度为300～400cd/cm2。
8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述摄像镜头为CCD摄像镜头。
9.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述图像获取装置设置在可移动支架上。
10.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述成像装置为计算机。
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