CN108204163B - 主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，包括：内部装有铅的储铅盒，储铅盒上开设有与内部连通的开口；通过开口密封插设于储铅盒内的插板，插板有部分露出于储铅盒外，且插板可于储铅盒内进行移动；以及夹设于储铅盒上相对两侧的挤压结构，挤压结构对储铅盒上对应的侧部施加夹紧力，当阻尼器受力时，插板在储铅盒内移动并在其端部和挤压结构加载范围内与储铅盒内的铅产生挤压和摩擦耗能。本发明铅钢间挤压摩擦面积大，用材省效率高。插板和储铅盒结构简单，因此阻尼器可采用铅板和钢板进行冷加工拼装，加工方便无铅污染。密封层的密封方向与运动件运动方向垂直，在受力较大的端挤压区密封面宽极窄，因为密封难度低，密封性能好。

Description

主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器

技术领域

本发明涉及建筑施工抗震领域，尤指一种主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器。

背景技术

文章编号：1671-4512(2006)06-0115-03铅挤压阻尼器的研究公开了：消能器件的基本形式是各类阻尼器，铅阻尼器属于金属屈服阻尼器，其阻尼材料是金属铅，铅的结晶构造是面芯立方体，滑移系和滑移方向较多，塑性变形能力好，具有较高的柔性和展性，在室温条件下变形，将同时发生动态回复和动态再结晶的过程，通过回复和再结晶，应变硬化消失，铅的组织和性能将恢复至变形前的状态，因此不会产生残余应力，也不会出现疲劳。因此铅阻尼器性能不会由于长期使用而出现退化，具有使用寿命长的突出特点。此外，铅在自然环境下很稳定，不会因长期使用而被侵蚀，铅挤压阻尼器利用铅受挤压出现塑性流动产生阻尼来消耗能量。

现有的铅阻尼器主要有两种，铅剪切阻尼器和铅挤压阻尼器。

铅剪切阻尼器是通过铅的剪切屈服塑形变形来耗能。铅虽然具有较高的柔性和展性，但是由于铅的屈服强度较低，仅为钢材的十分之一以下，因此与软钢阻尼器相比同样的屈服力需要十倍以上的剪切截面；同时铅与钢部件的连接固定也比较困难。因此铅剪切阻尼器一般工作效率低，成本较高。

铅挤压阻尼器由三部分组成，铅是阻尼器发挥消能作用的核心部分，中部凸起的挤压轴受到外力作用时，其凸起部分将挤压铅，产生阻尼力，外套筒将铅封闭在有限空间内。当震动传给阻尼器，推动挤压轴往复运动，套筒内的铅随之发生塑性流动变形，产生阻尼力，同时吸收消耗外部输入的能量。但是，铅挤压阻尼器仅能通过挤压轴上的凸起部分在运动中挤压铅摩擦铅进行耗能，凸起部分和铅之间的受力面积小，效率低。另外由于外套筒和挤压轴间的密封层位于运动轴的运动方向上，密封层受力面大，一旦与外套筒和挤压轴间结合不够紧密的话，极易发生漏铅。同时由于挤压轴是异形而需要融铅灌铅并采用铣床进行制作，加工难度大费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，解决现有技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，包括：

内部装有铅的储铅盒，所述储铅盒上开设有与内部连通的开口；

通过所述开口密封插设于所述储铅盒内的插板，所述插板有部分露出于所述储铅盒外，且所述插板可于所述储铅盒内进行移动；以及

夹设于所述储铅盒上相对两侧的挤压结构，所述挤压结构对所述储铅盒上对应的侧部施加夹紧力，当所述阻尼器受力时，所述插板在所述储铅盒内移动并与所述储铅盒内的铅产生摩擦耗能，在摩擦耗能的过程中配合所述挤压结构施加的夹紧力使得所述储铅盒内的铅向所述插板所在的方向挤压而提高耗能效果。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的有益效果：

本发明利用挤压结构对储铅盒内的铅进行施压，当插板在储铅盒内横向移动时，不仅利用插板端部和铅之间的挤压及摩擦来进行耗能，同时也利用挤压结构对应施力位置插板和铅之间的摩擦进行耗能。由于挤压摩擦面积较大，工作效率高，用铅量很低。

插板和储铅盒的结构简单，可采用铅板和钢板拼装的方式进行铅的冷加工封装，避免了对铅热加工或者打磨导致的铅烟、铅尘污染，加工方便。

竖向密封层的密封方向与插板的运动方向垂直，水平密封层密封面宽与插板厚度相同，因此水平密封层密封面宽小，密封效果好。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，所述挤压结构包括：

设于所述储铅盒相对两侧且对应设置的垫块；以及

设于所述垫块外侧的施力机构，通过所述施力机构将所述垫块紧紧地夹固于所述储铅盒的侧部。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，所述施力机构包括：

设于对应的垫块外侧的加载梁；以及

拉结连接位于所述储铅盒相对两侧的加载梁的紧固连接件，通过所述紧固连接件紧固连接位于所述储铅盒相对两侧的加载梁，从而对所述垫块施加夹紧力。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，所述紧固连接件上套设有对所述加载梁施加作用力的弹力件，通过所述弹力件施加于所述加载梁上的作用力，使得位于所述储铅盒两侧的加载梁相互靠近以夹紧所述储铅盒。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，所述紧固连接件为对拉螺栓，所述对拉螺栓套设有紧固螺母；

所述弹力件为弹簧，所述弹簧套设于所述对拉螺栓并抵撑于所述紧固螺母与所述加载梁。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，所述插板位于所述储铅盒内的端部形成凸尖结构。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，所述插板为T型板。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，还包括：

一对加固件，夹设于所述插板上露出于所述储铅盒外的部分的相对两侧、且抵靠于所述储铅盒的对应于所述开口的端部，所述加固件在平行于所述插板运动方向上大于所述储铅盒在该方向的尺寸，所述加固件在垂直于所述插板运动方向上与所述插板露出所述储铅盒外部分对应的尺寸相同；以及

至少一对约束板，夹设固定于所述加固件端部的上下两侧。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，还包括：

竖向密封层，竖向密封于所述加固件和所述插板之间；以及

横向密封层，横向密封于所述加固件和所述加固件下方的约束板之间。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的进一步改进在于，还包括设于所述加固件上方的约束板内表面的隔离层。

附图说明

图1为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的第一种实施例的示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为图1中C的侧视图。

图5为图1中的单个插板的平面示意图。

图6为图2中采用多插板的示意图。

图7为图3中采用多插板的示意图。

图8为图6中采用多插板的另一种密封方式的示意图。

图9为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的第二种实施例的示意图。

图10为图9中D-D的剖视图。

图11为图9中E-E的剖视图。

图12为图9中F的侧视图。

图13为图9中的单个插板的平面示意图。

图14为图10中采用多插板的示意图。

图15为图11中采用多插板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的第一种实施例的示意图。参阅图2，显示了图1中A-A的剖视图。参阅图3，显示了图1中B-B的剖视图。参阅图4，显示了图1中C的侧视图。结合图1至图4所示，本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器包括：内部装有铅10的储铅盒20，储铅盒20上开设有与内部连通的开口；通过开口密封插设于储铅盒20内的插板30，插板30有部分露出于储铅盒20外，且插板30可于储铅盒20内进行移动；以及夹设于储铅盒20上相对两侧的挤压结构，挤压结构对储铅盒上对应的侧部施加夹紧力，当阻尼器受力时，插板30在储铅盒20内移动并与储铅盒20内的铅10产生摩擦耗能，在摩擦耗能的过程中配合挤压结构施加的夹紧力使得储铅盒20内的铅10向插板30所在的方向挤压而提高耗能效果。本发明利用挤压结构对储铅盒内的铅进行施压，当插板在储铅盒内横向移动时，实现利用插板和铅之间的摩擦耗能来消散主体结构的振动能量。由于挤压结构的面积较大且可进行更换，从而插板和铅之间的受力面积也较大，工作效率高。插板的结构简单，加工方便，效率高。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，结合图1至图4所示，挤压结构包括：设于储铅盒20相对两侧且对应设置的垫块41；以及设于垫块41外侧的施力机构，通过施力机构将垫块41紧紧地夹固于储铅盒20的侧部。

在本实施例中，垫块41为矩形板。垫块41和储铅盒20之间的接触面积作为挤压面，从而可通过设置垫块41和储铅盒20之间的接触面积的大小从而控制挤压面的大小，从而控制摩擦力的大小以控制整个装置的工作效率。例如，通过增大垫块41和储铅盒20之间的接触面积，从而增大挤压面，提高整个装置的消散主体结构的振动能量的工作效率。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，施力机构包括：设于对应的垫块外侧的加载梁42；以及拉结连接位于储铅盒20相对两侧的加载梁42的紧固连接件50，通过紧固连接件50紧固连接位于储铅盒相对两侧的加载梁42，从而对垫块41施加夹紧力。

具体地，至少有一对加载梁42，横向夹设于储铅盒20的相对两侧，且端部凸伸于储铅盒20形成固定端；将紧固连接件50穿设于固定端进行拉结固定。在本实施例中，加载梁42的设置方向和插板30在储铅盒20内横向移动的方向一致。主体结构连接于插板30的竖向的两端，从而加载梁42的位置不会影响到主体结构和插板30的移动。在本实施例中，加载梁42有两对，加载梁42采用了钢管。加载梁42的材质并不以此为限。加载梁42不一定需要是方管，其他刚度较大的截面形式，如工字型也可以的。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，紧固连接件50上套设有对加载梁42施加作用力的弹力件51，通过弹力件51施加于加载梁42上的作用力，使得位于储铅盒20两侧的加载梁42相互靠近以夹紧储铅盒20。

由于紧固连接件50在使用过程中可能存在一定的震动磨损而松动，从而施加在储铅盒20的挤压力会发生改变，所以可通过具有一定调节能力的弹力件51来保证施加在储铅盒20的挤压力不变。

在本实施例中，紧固连接件50为对拉螺栓，对拉螺栓套设有紧固螺母；弹力件51为弹簧，弹簧套设于对拉螺栓并抵撑于紧固螺母与加载梁。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，参阅图5，显示了图1中的单个插板的平面示意图。结合图1至图5所示，插板30位于所述储铅盒内的端部形成凸尖结构。具体地，插板30中间的厚度到端部的厚度逐渐变小，厚度不均而存在变化，从而当插板30在储铅盒20内横向移动时，插板30的外表面和铅10之间发生挤压，产生摩擦力以进行耗能。结合图1至图5所示，在本实施例中，插板30为T型板。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，本发明还包括：一对加固件60，夹设于插板30上露出于储铅盒外的部分的相对两侧、且抵靠于储铅盒20的对应于开口的端部；所述加固件60在平行于所述插板30运动方向上大于所述储铅盒20在该方向的尺寸，所述加固件60在垂直于所述插板30运动方向上与所述插板30露出所述储铅盒外20部分对应的尺寸相同；以及至少一对约束板70，夹设固定于加固件60端部的上下两侧。具体地，加固件60一方面对插板30起到加强加固的作用，另一方面加固件60封住储铅盒20的开口和插板30之间的缝隙，防止储铅盒20内的铅10漏出。一对约束板70对加固件60起到限位作用。

在本实施例中，加固件60为方管。加固件60不一定是要方管，只要是平面外刚度比较大的截面形式就可以。在安装过程中，将相对的两个方管和插板30夹紧，接着将约束板70与方管间夹紧，最后再固定，从而确保了相互之间都贴合紧密，防止渗漏。

在本实施例中，加固件60采用了刚度比较大的方管，所以当方管两端被约束板70固定以后，其受力时的面外变形很小，基本可忽略。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，结合图2和图4所示，密封结构包括：包括：竖向密封层80，竖向密封于加固件60和插板30之间；以及横向密封层81，横向密封于加固件60和加固件60下方的约束板70之间，从而，竖向密封层80对储铅盒20开口处的上方进行密封处理，横向密封层81对储铅盒20开口处的横向侧部进行密封处理，防止储铅盒20发生渗漏问题。在本实施例中，横向密封层81和竖向密封层80的厚度大概只有几毫米，但是对应铅可能的挤出方向有几十毫米，所以采用横向密封层81和竖向密封层80具有良好的封堵性能。

进一步地，横向密封层81和竖向密封层80的材料采用弹性材料，所以即使横向密封层81和竖向密封层80处的各个构件表面不是完全贴合的话，也能通过横向密封层81和竖向密封层80的弹性形变进行调节。此外，当插板30在储铅盒20内移动时，由于密封位置处的主受力方向是和移动方向一致的储铅盒两侧的端板，密封位置处的压力不大，即密封部位位于受力较小的面，密封的深度比较深，密封难度低性能好。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，本发明还包括设于加固件60上方的约束板70内表面的隔离层82。隔离层82能够隔离接触在一起约束板70和插板30，避免长期接触造成冷凝固。

在本实施例中，隔离层82为聚四氟乙烯涂层。因为聚四氟乙烯涂层这种涂层的摩擦系数非常小，从而可以避免额外的摩擦力对阻尼器力学参数的影响。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，参阅图6，显示了图2中采用多插板的示意图。参阅图7，显示了图3中采用多插板的示意图。结合图1至图7所示，在本实施方式中，插板30a有两个，两个插板30a之间设有隔板31a。这样采用多个插板30a，增大了整体的施工效率。但插板30a的个数并不以此为限。

结合图6所示，在本实施方式中，在隔板31a的顶部横向固定封口板32a，封口板32a横向支设于两个插板30a之间，从而对储铅盒20的开口进行密封处理。封口板32a的底部和隔板31a之间设置隔离层82a。隔离层82a为聚四氟乙烯涂层。

参阅图8，显示了图6中采用多插板的另一种密封方式的示意图。结合图8所示，在本实施方式中，在两个插板30a的顶部固定封堵块33a，封堵块33a的侧部和插板30a之间设置竖向密封层80a。

本发明还提供了主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的第二种实施例。参阅图9，显示了本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的第二种实施例的示意图。参阅图10，显示了图9中D-D的剖视图。参阅图11，显示了图9中E-E的剖视图。参阅图12，显示了图9中F的侧视图。结合图9至图12所示，本发明包括：内部装有铅10b的储铅盒20b，储铅盒20b上开设有与内部连通的开口；通过开口密封插设于储铅盒20b内的插板30b，插板30b有部分露出于储铅盒20b外，且插板30b可于储铅盒20b内进行移动；以及夹设于储铅盒20b上相对两侧的挤压结构，挤压结构对储铅盒上对应的侧部施加夹紧力，当阻尼器受力时，插板30b在储铅盒20b内移动并与储铅盒20b内的铅10b产生挤压摩擦耗能。除了插板端部和铅的挤压摩擦外，本发明利用挤压结构对储铅盒内的铅进行施压，当插板在储铅盒内横向移动时，进一步实现利用挤压结构加载位置的插板和铅之间的摩擦耗能来消散主体结构的振动能量。由于挤压结构的面积较大，从而插板和铅之间的受力面积也较大，工作效率高。插板和储铅盒的结构简单，加工方便。

参阅图13，显示了图9中的单个插板的平面示意图。结合图9至图13所示，在第二种实施例中，插板30b为工字型板。工字型板的上下两端突伸出储铅盒20b，形成连接部31b，后续通过将相对两端的连接部31b和储铅盒20b分别和主体结构连接，从而对主体结构进行施力。

在本实施例中，插板30b位于所述储铅盒内的端部形成凸尖结构。具体地，插板30b中间的厚度到端部的厚度逐渐变小，厚度不均而存在变化，从而当插板30b在储铅盒20b内横向移动时，插板30b的外表面和铅10b之间发生挤压，产生挤压和摩擦力以进行耗能。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，结合图9至图13所示，挤压结构包括：设于储铅盒20b相对两侧且对应设置的垫块41b；以及设于垫块41b外侧的施力机构，通过施力机构将垫块41b紧紧地夹固于储铅盒20b的侧部。

在本实施例中，垫块41b为矩形板。垫块41b和储铅盒20b之间的接触面积作为挤压面，从而可通过设置垫块41b和储铅盒20b之间的接触面积的大小从而控制挤压面的大小，从而控制摩擦力的大小以控制整个装置的工作效率。例如，通过增大垫块41b和储铅盒20b之间的接触面积，从而增大挤压面，提高整个装置的消散主体结构的振动能量的工作效率。

作为本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的一较佳的实施方式，施力机构包括：设于对应的垫块外侧的加载梁42b；以及拉结连接位于储铅盒20b相对两侧的加载梁42b的紧固连接件50b，通过紧固连接件50b紧固连接位于储铅盒相对两侧的加载梁42b，从而对垫块41b施加夹紧力。

具体地，至少有一对加载梁42b横，向夹设于储铅盒20b的相对两侧，且端部凸伸于储铅盒20b形成固定端；将紧固连接件50b穿设于固定端进行拉结固定。在本实施例中，加载梁42b的设置方向垂直于插板30b在储铅盒20b内横向移动的方向。主体结构连接于插板30b的横向的两端，从而加载梁42b的位置不会影响到主体结构和插板30b的移动。在本实施例中，加载梁42b有两对，加载梁42b采用了方钢管。加载梁42b的材质和截面形式并不以此为限。

在本实施例中，紧固连接件50b的具体结构与第一实施例中的紧固连接件50的具体结构相同。

本发明还包括：一对加固件60b，夹设于插板30b的上下两端的相对两侧、且抵靠于储铅盒20b的对应于开口的端部；所述加固件60b在平行于所述插板30b运动方向上大于所述储铅盒20b在该方向的尺寸，所述加固件60b在垂直于所述插板30b运动方向上与所述插板30b露出所述储铅盒20b外部分对应的尺寸相同；以及至少一对约束板70b，夹设固定于加固件60b端部的上下两侧，从而限位加固件60b上下移动。具体地，加固件60b一方面对插板30b起到加强加固的作用，另一方面加固件60b封住储铅盒20b的开口和插板30b之间的缝隙，防止储铅盒20b内的铅10b漏出。一对约束板70b对加固件60b起到限位作用。

在本实施例中，加固件60b为钢板。在安装过程中，将相对的两块钢板和插板30b夹紧，接着将约束板70b与钢板间夹紧，最后再固定，从而确保了相互之间都贴合紧密，防止渗漏。

在本实施例中，加固件60b外侧通长被约束板70b固定以后，其受力时的面外变形很小，基本可忽略。

在本实施方式中，本发明还包括：竖向密封层80b，竖向密封于加固件60b和插板30b之间；以及横向密封层81b，横向密封于加固件60b和加固件60b下方的约束板70b之间，从而竖向密封层80b对储铅盒20b开口处的上方进行密封处理，横向密封层81b对储铅盒20b开口处的横向侧部进行密封处理，防止储铅盒20b发生渗漏问题。在本实施例中，横向密封层81b和竖向密封层80b的厚度大概只有几毫米，但是对应铅可能的挤出方向有几十毫米，所以采用横向密封层81b和竖向密封层80b具有良好的封堵性能。

进一步地，横向密封层81b和竖向密封层80b的材料采用弹性材料，所以即使横向密封层81b和竖向密封层80b处的各个构件表面不是完全贴合的话，也能通过横向密封层81b和竖向密封层80b的弹性形变进行调节。此外，当插板30b在储铅盒20b内移动时，由于密封位置处的主受力方向是和移动方向一致的储铅盒两侧的端板，密封位置处的压力不大，即密封部位位于受力较小的面，密封的深度比较深，密封难度低性能好。

本发明还包括设于加固件60b上方的约束板70b内表面的隔离层82b。隔离层82b能够隔离接触在一起约束板70b和插板30b，避免长期接触造成冷凝固。

在本实施例中，隔离层82b为聚四氟乙烯涂层。因为聚四氟乙烯涂层这种涂层的摩擦系数非常小，从而可以避免额外的摩擦力对阻尼器力学参数的影响。

参阅图14，显示了图10中采用多插板的示意图。参阅图15，显示了图11中采用多插板的示意图。在本实施方式中，插板30c有两个，两个插板30c之间设有隔板31c。这样采用多个插板30c，增大了整体的施工效率。但插板30c的个数并不以此为限。

在本实施方式中，在隔板31c的顶部横向固定封口板32c，封口板32c横向支设于两个插板30c之间，从而对储铅盒20b的开口进行密封处理。

本发明主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器的有益效果为：

本发明利用挤压结构对储铅盒内的铅进行施压，当插板在储铅盒内横向移动时，不仅利用插板端部和铅之间的挤压及摩擦来进行耗能，同时也利用挤压结构对应施力位置插板和铅之间的摩擦进行耗能。由于挤压摩擦面积较大，工作效率高，用铅量很低。

插板和储铅盒的结构简单，可采用铅板和钢板拼装的方式进行铅的冷加工封装，避免了对铅热加工或者打磨导致的铅烟、铅尘污染，加工方便。

竖向密封层的密封方向与插板的运动方向垂直，水平密封层密封面宽与插板厚度相同，因此水平密封层密封面宽小，密封效果好。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，包括：

内部装有铅的储铅盒，所述储铅盒上开设有与内部连通的开口；

通过所述开口密封插设于所述储铅盒内的插板，所述插板有部分露出于所述储铅盒外，且所述插板可于所述储铅盒内进行移动；以及

夹设于所述储铅盒上相对两侧的挤压结构，所述挤压结构对所述储铅盒上对应的侧部施加夹紧力，当所述阻尼器受力时，所述插板在所述储铅盒内移动并与所述储铅盒内的铅产生摩擦耗能，在摩擦耗能的过程中配合所述挤压结构施加的夹紧力使得所述储铅盒内的铅向所述插板所在的方向挤压而提高耗能效果；

所述插板为T型板；

一对加固件，夹设于所述插板上露出于所述储铅盒外的部分的相对两侧、且抵靠于所述储铅盒的对应于所述开口的端部，所述加固件在平行于所述插板运动方向上大于所述储铅盒在该方向的尺寸，所述加固件在垂直于所述插板运动方向上与所述插板露出所述储铅盒外部分对应的尺寸相同；以及

至少一对约束板，夹设固定于所述加固件端部的上下两侧。

2.如权利要求1所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，所述挤压结构包括：

设于所述储铅盒相对两侧且对应设置的垫块；以及

设于所述垫块外侧的施力机构，通过所述施力机构将所述垫块紧紧地夹固于所述储铅盒的侧部。

3.如权利要求2所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，所述施力机构包括：

设于对应的垫块外侧的加载梁；以及

拉结连接位于所述储铅盒相对两侧的加载梁的紧固连接件，通过所述紧固连接件紧固连接位于所述储铅盒相对两侧的加载梁，从而对所述垫块施加夹紧力。

4.如权利要求3所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，

所述紧固连接件上套设有对所述加载梁施加作用力的弹力件，通过所述弹力件施加于所述加载梁上的作用力，使得位于所述储铅盒两侧的加载梁相互靠近以夹紧所述储铅盒。

5.如权利要求4所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，

所述紧固连接件为对拉螺栓，所述对拉螺栓套设有紧固螺母；

所述弹力件为弹簧，所述弹簧套设于所述对拉螺栓并抵撑于所述紧固螺母与所述加载梁。

6.如权利要求1所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，

所述插板位于所述储铅盒内的端部形成凸尖结构。

7.如权利要求1所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，还包括：

竖向密封层，竖向密封于所述加固件和所述插板之间；以及

横向密封层，横向密封于所述加固件和所述加固件下方的约束板之间。

8.如权利要求1所述的主动加压式挤压摩擦复合铅阻尼器，其特征在于，还包括设于所述加固件上方的约束板内表面的隔离层。