CN108202225A - 一种对板料切缝除渣倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种对板料切缝除渣倒角装置,采用电机直驱技术,实现前平顶磨头与锥形磨头的启停、调速。电机经两对齿轮驱动两个主轴转动,在两个主轴上分别装有一个平顶磨头和锥形刀。这种将倒角和清渣相结合的方式,在钣金件切割后处理中,提高了切割后的切缝质量和加工效率,减小人工成本,具有传动可靠、使用维护方便等优点。
Description
技术领域
本发明属于特种加工技术领域,涉及一种对板料切缝除渣倒角装置,与板料切割机配套使用,用于对板料切割后的切缝进行光洁处理。
背景技术
随着工业制造技术的发展,钣金件的切割方法有了巨大的发展。目前常见的钣金件切割方法,多采用激光切割,电火花切割,等离子切割的方式,其中激光切割应用最为广泛,钣金件布置在激光切割机工作板面,激光切割头在钣金件上按照数控系统编写好的程序轨迹进行熔融,熔融切割后,分离钣金件。激光切割有利于取得高质量的切割表面,并且高效无污染,但也存在一些缺陷,诸如切缝热影响区影响板料疲劳寿命,切缝熔融挂渣堆积较多,切缝棱角锋利,人工搬运工件时容易受伤,需要打磨等,等离子切割与电火花切割也有类似缺陷。
因此,为了克服上述加工技术的缺点,提出一种对板料切缝除渣倒角装置,采用前后布置除渣装置和倒角装置的方式,实现板料切割后,获得高质量干净整洁的钣金件切割表面,降低损伤。
发明内容
本发明采用的技术方案如下:
一种对板料切缝除渣倒角装置,由一个机架15、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机4组成;电机齿轮11固定在电机4 的轴端,电机4固定连接机架15中部,四组控高组件通过螺纹连接在机架 15的四角;清渣器和锥形磨具组件与电机4之间通过齿轮传动。
所述控高组件包括螺杆16、锁紧螺母17、手柄19和滚轮18;螺杆16 与滚轮18空套连接,滚轮18卡在导轨上,锁紧螺母17与螺杆16之间螺纹连接;手柄19固定在螺杆16的轴端。
所述清渣器包括磨头齿轮10、磨头轴9和平顶磨头8;平顶磨头8固定连接在磨头轴9的端部,磨头轴9通过轴承与机架15连接。两。
所述锥形磨具组件包括刀具轴13和锥形刀14;锥形刀14固定连接在刀具轴13的端部,锥形刀14为多齿双向刃结构,刀齿从锥顶到大端面之间逐渐变厚。
一种对板料切缝除渣倒角装置,采用电机直驱技术,实现前平顶磨头与锥形磨头的启停、调速。电机经两对齿轮驱动两个主轴转动,在两个主轴上分别装有一个平顶磨头8和锥形刀14。这种将切缝倒角和清渣相结合的方式,在钣金件切割后处理中,提高了切割后的切缝质量和加工效率,减小人工成本,具有传动可靠、使用维护方便等优点。
附图说明
图1为一种对板料切缝除渣倒角装置的整体结构图。
图2为一种对板料切缝除渣倒角装置的外形图。
图中:1-磨具齿轮,2-滚珠轴承,4-电机,5-轴套,8-平顶磨头,9-磨头轴,10-磨头齿轮,11-电机齿轮,13-刀具轴,14-锥形刀,15-机架,16-锁紧螺杆,17-锁紧螺母,18-滚轮,19-手柄。
具体实施方式
如图1和图2,一种对板料切缝除渣倒角装置,包括一个电机4、一个磨具齿轮1、一个电机齿轮11,一个磨头齿轮10,一个刀具轴13、一个磨头轴9、一个机架15,一个锥形刀14和一个平顶磨头8;电机4和电机齿轮11通过键固定连接,电机4与机架15通过螺栓连接;磨具齿轮1与电机齿轮11啮合,磨具齿轮1与刀具轴13键连接,轴套5固定磨具齿轮1位移;刀具轴13下端与锥形刀14通过螺栓连接固定,电机4驱动电机齿轮11转动,通过齿轮传动使锥形刀14转动,在板料切缝棱边进行倒角;磨头齿轮 10与电机齿轮11啮合布置,磨头齿轮10与磨头轴9键连接,轴套5固定磨头齿轮10位移;磨头轴9下端与平顶磨头8通过螺栓连接固定,电机4 驱动电机齿轮11转动,通过齿轮传动,平顶磨头8转动,磨轮旋转去除切缝棱边挂渣,表面质量光洁。通过这种简单结构,在实际运行过程中既实现了切缝边倒角,又实现了切缝表面除渣,降低了板材搬运风险,提高后续加工效率。本发明仅以内部传动为例加以说明,但是对于外部锥形刀14、平顶磨头8的不同布置也具有相同的实施效果,也在本专利保护的范围之内。
所述清渣器包括磨头齿轮10、磨头轴9和平顶磨头8;平顶磨头8固定连接在磨头轴9的端部,磨头轴9通过轴承与机架15连接。两端与一组滚珠轴承2配合布置,端盖固定磨头轴9位置,使传动平稳均匀;磨头轴9 下端与平顶磨头8通过螺纹紧固,磨头齿轮10与电机齿轮11相啮合,电机齿轮11转动,齿轮传动带动平顶磨头8进行除渣功能,传动迅速,除渣速度快捷。
所述锥形磨具组件包括磨具齿轮1、刀具轴13和锥形刀14,磨具齿轮 1与刀具轴13通过键连接固定在刀具轴13中部;刀具轴13两端与一组滚珠轴承2配合布置,端盖固定刀具轴13位置,使传动平稳均匀;刀具轴13 下端与锥形刀14通过螺纹紧固,磨具齿轮1与电机齿轮11相啮合,电机齿轮11转动,齿轮传动带动锥形刀14进行切缝棱边倒角,倒角质量均匀,速度快捷。
电机4与机架15通过螺栓连接,确保不出现电机4移位而造成加工误差;齿轮传动时,端盖固定传动轴轴向位移,保障传动均匀,实现切缝倒角清渣更加高效。
本发明简述了电机通过齿轮传动带动锥形磨具与清渣组件工作,对传动系统与上下箱体的布置没有具体提及。实际设计中必须考虑传动轴与机架整体的配合固定关系,同时保证电机和传动轴之间正确的定位关系。
本发明的工作过程:
首先,将滚轮18卡在导轨上,沿导轨运动;松开锁紧螺母17,旋转手柄19,调整本装置与板料之间的相对距离,使锥形刀14的顶尖伸至切割后的板料狭缝中,平顶磨头8的顶面与板料表面相切;然后,锁紧螺杆16,启动电机4,电机4带动电机齿11转动,电机齿轮11带动磨具齿轮1啮合传动,磨具齿轮1与其固定的刀具轴13转动,带动锥形刀14旋转,锥形刀 14对狭缝进行倒角;同时,电机齿轮11带动磨头齿轮10啮合传动,磨头齿轮10与磨头轴9转动,带动平顶磨头8旋转,转动的平顶磨头8将裸露在板料切缝表面的挂渣清除掉。本装置与板料切割机一起工作,在板料切割机的带动下,随板料切割机一起沿着导轨移动,对切割后板料狭缝进行连续倒角和除渣。
本发明的工作原理:
在电机4的驱动下,锥形刀14和平顶磨头8通过齿轮传动连续转动,并沿着切割后的板料切缝进给,通过锥形刀14的连续回转以切割的方式对狭缝倒角;回转的平顶磨头8以打磨的方式对挂渣进行清除。与切割机合用同一导轨进给,保持行进路线的统一。
Claims (4)
1.一种对板料切缝除渣倒角装置,其特征在于:由一个机架(15)、四组控高组件、一个清渣器、一个锥形磨具组件和一个电机(4)组成;电机齿轮(11)固定在电机(4)的轴端,电机(4)固定连接机架(15)中部,四组控高组件通过螺纹连接在机架(15)的四角;清渣器和锥形磨具组件与电机(4)之间通过齿轮传动。
2.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置,其特征在于:控高组件包括螺杆(16)、锁紧螺母(17)、手柄(19)和滚轮(18);螺杆(16)与滚轮(18)空套连接,滚轮(18)卡在导轨上,锁紧螺母(17)与螺杆(16)之间螺纹连接;手柄(19)固定在螺杆(16)的轴端。
3.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置,其特征在于:清渣器包括磨头齿轮(10)、磨头轴(9)和平顶磨头(8);平顶磨头(8)固定连接在磨头轴(9)的端部,磨头轴(9)通过轴承与机架(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种对板料切缝除渣倒角装置,其特征在于:锥形磨具组件包括刀具轴(13)和锥形刀(14);锥形刀(14)固定连接在刀具轴(13)的端部,锥形刀(14)为多齿双向刃结构,刀齿从锥顶到大端面之间逐渐变厚。
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