CN108202205A - 一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法，其特征在于：该桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔具体加工方法为：锚杆接头盖板的加工、锚杆接头腹板的加工、锚杆接头盖板与腹板的组装、锚杆的钻孔、拼接板的制作、锚杆及锚杆接头的拼装、对栓合孔进行两次扩孔；通过先在锚杆、锚杆接头以及拼接板上钻制φ22.0mm栓合孔，在锚杆、锚杆接头以及拼接板栓合孔定位相连时，通过两次扩充φ22.0mm栓合孔至φ24.0mm，只要对锚杆、锚杆接头以及拼接板上钻制的若干个φ22.0mm栓合孔进行一次精加工，避免多次精加工，提高了精致螺栓孔的制造效率，降低了生产成本。

Description

一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法
技术领域
本发明涉及桥梁制造领域，尤其涉及一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法。
背景技术
杨泗港长江大桥锚固系统由后锚梁和锚杆组成，锚杆接头一端焊接在后锚梁上，一端与锚杆之间采用M24的A级精制螺栓连接（孔经公差φ24.0～φ24.3；孔壁表面粗糙度不大于12.5μm）；包括12根后锚梁，318根锚杆，共计A级精制螺栓孔达65616个，且单个锚杆长度均超过30米；针对该种短工期、大跨度、高精度的螺栓孔加工，一般的加工方法时间长，单个加工效率低；因此针对该情况提出了新的精致螺栓孔加工方式：锚杆和锚杆接头的腹板及拼接板采用半成品卡样板钻制栓和用定位孔，其盖板在工型组焊修后，卡样板钻制栓和用定位孔。拼接板、锚杆与锚杆接头按照安装状态栓和，样板覆盖其上，第一次钻制φ23孔，第二次扩钻至φ24.0精制螺栓孔；做标记后解体，锚杆接头焊于后锚梁梁体内；后锚梁与相连接锚杆按列进入试拼装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥梁锚固系统中钢结构精致螺栓孔加工方法，解决了短工期、大跨度、高精度的螺栓孔加工中单个螺栓孔加工耗时长，成本高、效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法，锚固系统由锚梁和锚杆组成，锚杆上安装有锚杆接头，锚杆接头的一端焊接在锚梁上，另一端与锚杆之间采用的精制螺栓连接，锚杆接头采用焊接工型断面，由上下盖板、腹板组成；其创新点在于：该桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔具体加工方法为：
S1：锚杆接头盖板的加工：
S1.1:盖板采用火焰切割下料，在盖板上写上标记，沿着盖板的纵向划设中线并且在盖板两侧划设坡口线；
S1.2:沿着盖板上划设的坡口线通过加工机床对坡口进行加工，且盖板宽度公差控制在+2～0的范围内；
S2：锚杆接头腹板的加工：
S2.1：腹板通过火焰切割下料，在腹板上写上标记，通过样板边对板件两边卡样，并且在腹板的一端钻制若干φ22.0mm栓合孔；
S3:锚杆接头盖板与腹板的组装：
S3.1：将上下盖板分别垂直焊接在腹板的两侧且盖板的纵向中线与腹板的样板线对齐；高度组装公差为+1.0～0；上下盖板中心与腹板中心线横向偏移≤1mm；上下盖板与腹板孔纵向、横向错位≤1mm；有孔端盖腹板垂直度≤0.5mm；
S4：锚杆的钻孔：
S4.1：在锚杆与锚杆接头相栓和的一端，在锚杆的上、下盖板以及锚杆的腹板上钻制φ22.0mm的栓合孔；
S5：拼接板的制作：
S5.1：以锚杆和锚杆接头上的栓孔位置为基准，在与锚杆和锚杆接头相连的拼接板上钻制φ22.0mm的栓合孔；
S6：锚杆及锚杆接头的拼装：
S6.1：将锚杆与锚杆接头相对接，分别在锚杆与锚杆接头钻孔的位置安装拼接板，拼接板的φ22.0mm栓合孔与锚杆和锚杆接头上的栓和孔分别对应；
S7：对栓合孔进行两次扩孔；
S7.1: 在拼接板的φ22.0mm栓合孔与锚杆和锚杆接头上的栓和孔分别对应后，对相对应的φ22.0mm栓合孔进行两次扩孔，第一次钻制φ23mm孔，第二次拆除样板，冲钉定位，螺栓紧固后扩钻至φ24.0mm精制螺栓孔。
进一步的，所述锚杆的高度组装公差+1.0～0；锚杆的上、下盖板中心与锚杆的腹板中心线横向偏移≤1mm；拼接端腹板垂直度≤0.5mm。
进一步的，所述锚杆的腹板宽度公差为+1～0；锚杆的腹板直线度≤3mm；锚杆的上、下盖板与腹板孔纵向、横向错位≤1mm。
本发明的优点在于：1）通过先在锚杆、锚杆接头以及拼接板上钻制φ22.0mm栓合孔，无需精加工；在锚杆、锚杆接头以及拼接板栓合孔定位相连时，通过两次扩充φ22.0mm栓合孔至φ24.0mm，只要对锚杆、锚杆接头以及拼接板上钻制的若干个φ22.0mm栓合孔进行一次精加工，避免多次精加工，提高了精致螺栓孔的制造效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为桥梁锚固系统锚杆接头装配图。
图2为桥梁锚固系统锚杆的装配图。
图3为桥梁锚固系统中锚杆与锚杆接头的装配图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图3所示的一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法，锚固系统由锚梁和锚杆组成，锚杆2上安装有锚杆接头1，锚杆接头1的一端焊接在锚梁上，另一端与锚杆2之间采用的精制螺栓连接，锚杆接头1采用焊接工型断面，由上下盖板、腹板组成；该桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔具体加工方法为：
S1：锚杆接头1盖板的加工：
S1.1:盖板采用火焰切割下料，在盖板上写上标记，沿着盖板的纵向划设中线并且在盖板两侧划设坡口线；
S1.2:沿着盖板上划设的坡口线通过加工机床对坡口进行加工，且盖板宽度公差控制在+2～0的范围内；
S2：锚杆接头1腹板的加工：
S2.1：腹板通过火焰切割下料，在腹板上写上标记，通过样板边对板件两边卡样，并且在腹板的一端钻制若干φ22.0mm栓合孔；
S3:锚杆接头1盖板与腹板的组装：
S3.1：将上下盖板分别垂直焊接在腹板的两侧且盖板的纵向中线与腹板的样板线对齐；高度组装公差为+1.0～0；上下盖板中心与腹板中心线横向偏移≤1mm；上下盖板与腹板孔纵向、横向错位≤1mm；有孔端盖腹板垂直度≤0.5mm；
S4：锚杆2的钻孔：
S4.1：在锚杆2与锚杆接头1相栓和的一端，在锚杆的上、下盖板以及锚杆2的腹板上钻制φ22.0mm的栓合孔；
S5：拼接板3的制作：
S5.1：以锚杆2和锚杆接头1上的栓孔位置为基准，在与锚杆2和锚杆接头1相连的拼接板3上钻制φ22.0mm的栓合孔；
S6：锚杆2及锚杆接头1的拼装：
S6.1：将锚杆2与锚杆接头1相对接，分别在锚杆2与锚杆接头1钻孔的位置安装拼接板3，拼接板3的φ22.0mm栓合孔与锚杆2和锚杆接头1上的栓和孔分别对应；
S7：对栓合孔进行两次扩孔；
S7.1: 在拼接板3的φ22.0mm栓合孔与锚杆2和锚杆接头1上的栓和孔分别对应后，对相对应的φ22.0mm栓合孔进行两次扩孔，第一次钻制φ23mm孔，第二次拆除样板，冲钉定位，螺栓紧固后扩钻至φ24.0mm精制螺栓孔。
锚杆2的高度组装公差+1.0～0；锚杆2的上、下盖板中心与锚杆2的腹板中心线横向偏移≤1mm；拼接端腹板垂直度≤0.5mm。
锚杆2的腹板宽度公差为+1～0；锚杆2的腹板直线度≤3mm；锚杆2的上、下盖板与腹板孔纵向、横向错位≤1mm。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法，锚固系统由锚梁和锚杆组成，锚杆上安装有锚杆接头，锚杆接头的一端焊接在锚梁上，另一端与锚杆之间采用的精制螺栓连接，锚杆接头采用焊接工型断面，由上下盖板、腹板组成；其特征在于：该桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔具体加工方法为：
S1：锚杆接头盖板的加工：
S1.1:盖板采用火焰切割下料，在盖板上写上标记，沿着盖板的纵向划设中线并且在盖板两侧划设坡口线；
S1.2:沿着盖板上划设的坡口线通过加工机床对坡口进行加工，且盖板宽度公差控制在+2～0的范围内；
S2：锚杆接头腹板的加工：
S2.1：腹板通过火焰切割下料，在腹板上写上标记，通过样板边对板件两边卡样，并且在腹板的一端钻制若干φ22.0mm栓合孔；
S3:锚杆接头盖板与腹板的组装：
S3.1：将上下盖板分别垂直焊接在腹板的两侧且盖板的纵向中线与腹板的样板线对齐；高度组装公差为+1.0～0；上下盖板中心与腹板中心线横向偏移≤1mm；上下盖板与腹板孔纵向、横向错位≤1mm；有孔端盖腹板垂直度≤0.5mm；
S4：锚杆的钻孔：
S4.1：在锚杆与锚杆接头相栓和的一端，在锚杆的上、下盖板以及锚杆的腹板上钻制φ22.0mm的栓合孔；
S5：拼接板的制作：
S5.1：以锚杆和锚杆接头上的栓孔位置为基准，在与锚杆和锚杆接头相连的拼接板上钻制φ22.0mm的栓合孔；
S6：锚杆及锚杆接头的拼装：
S6.1：将锚杆与锚杆接头相对接，分别在锚杆与锚杆接头钻孔的位置安装拼接板，拼接板的φ22.0mm栓合孔与锚杆和锚杆接头上的栓和孔分别对应；
S7：对栓合孔进行两次扩孔；
S7.1: 在拼接板的φ22.0mm栓合孔与锚杆和锚杆接头上的栓和孔分别对应后，对相对应的φ22.0mm栓合孔进行两次扩孔，第一次钻制φ23mm孔，第二次拆除样板，冲钉定位，螺栓紧固后扩钻至φ24.0mm精制螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法，其特征在于：所述锚杆的高度组装公差+1.0～0；锚杆的上、下盖板中心与锚杆的腹板中心线横向偏移≤1mm；拼接端腹板垂直度≤0.5mm。
3.根据权利要求1所述的桥梁锚固系统中钢结构精制螺栓孔加工方法，其特征在于：所述锚杆的腹板宽度公差为+1～0；锚杆的腹板直线度≤3mm；锚杆的上、下盖板与腹板孔纵向、横向错位≤1mm。
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CN114290065A (zh) * 2022-02-21 2022-04-08 中铁山桥集团有限公司 一种超大杆件的制孔方法

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