CN109648272A - 一种钢板组合梁制孔组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板组合梁制孔组装方法，包括钢板辊板，采用数控精切下料，下料时长度方向预留工艺量，矫正平面度，制成拼接板；划拼接板的钻孔对向线，卡高精度钻孔样板，采用摇臂钻床钻制拼接板的一端孔群，对拼接板进行件号及方向标识；预拼装投钻主梁接口处拼接板的另一端孔群，包括跨端钢梁采用块体后孔法整体已钻孔，具体为第一工型梁组装成块体后，第一工型梁两端头上的连接孔群采用后孔法已钻制，将首节第一工型梁置于测平好的平台上；将第二工型梁摆放在相应的平台上；工型梁调整就位后，在工型梁接口处安装拼接板，用安装螺栓、冲钉定位；重复以上步骤，完成预拼装所有梁接口处拼接板的安装。
Description
技术领域
发明涉及钢板梁制孔技术领域，具体为一种钢板组合梁制孔组装方法。
背景技术
目前，在城市建设发展中，城市钢桥梁一般多修建在河道、道路与立交、道路跨越公路铁路的立交桥及人行天桥。满足城市交通运输和居民出行需求，兼顾美观、防洪等要求。
曲线型钢砼结合桥梁的钢主梁和钢盖梁制造技术。钢主梁分为钢箱结合梁和钢板组合梁两种结构形式。该类型钢桥梁线形与结构极为复杂，断面形式属于变截面构造。钢主梁节段之间底板、腹板连接采用高强度螺栓连接，顶板之间采用焊接；横梁与钢箱梁、横梁之间采用高强度螺栓连接。杆件的孔群连接精度难以保证。现有技术已不能满足曲线型钢桥梁的制造精度、及孔群连接精度要求。
发明内容
发明的目的在于提供一种钢板组合梁制孔组装方法，以实现上述背景技术中提出的技术效果。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种钢板组合梁制孔组装方法，具体包括以下步骤：
步骤一，制作拼接板，包括S1：钢板辊板，采用数控精切下料，下料时长度方向预留工艺量，矫正平面度，制成拼接板，
S2：划拼接板的钻孔对向线，卡高精度钻孔样板，采用摇臂钻床钻制拼接板的一端孔群，对拼接板进行件号及方向标识，
S3：预拼装投钻主梁接口处拼接板的另一端孔群，拼接板按编号打钢印号，复位，除锈、涂装；
步骤二：跨端钢梁采用块体后孔法整体钻孔，具体为第一工型梁组装成块体后，第一工型梁两端头上的连接孔群采用后孔法已钻制，将首节第一工型梁置于测平好的平台上，调整平面度；
步骤三：将第二工型梁摆放在相应的平台上，调整梁段间中心距、高差及预拱度；
步骤四：工型梁调整就位后，在工型梁接口处安装拼接板，用安装螺栓、冲钉定位；
步骤五：重复以上步骤，完成预拼装所有梁接口处拼接板的安装，并按编号打钢印号，检测合格后，卡样板，投钻梁接口处拼接板的另一部分孔群。
优选的，按编号打钢印号时注意避开孔群。
优选的，所述高精度钻孔样板包括覆盖式面板，所述覆盖式面板为矩形板，所述覆盖式面板表面设置有以矩形阵列排列的钻孔套，所述覆盖式面板的表面固定有第一加劲板与第二加劲板，所述覆盖式面板的四个边上开设有第一对线槽、第二对线槽、第三对线槽、第四对线槽、第五对线槽、第六对线槽和第二加劲板，所述第一对线槽位于所述覆盖式面板的一宽边上，所述第二对线槽位于所述覆盖式面板的另一宽边上，所述第三对线槽与所述第五对线槽位于所述覆盖式面板的一长边上，所述第四对线槽与所述第六对线槽位于所述覆盖式面板的另一长边上。
优选的，所述第一加劲板与所述第二加劲板沿所述覆盖式面板的长度方向的中轴线对称设置。
优选的，所述第一对线槽与所述第二对线槽沿所述覆盖式面板的长度方向的中轴线对称设置。
优选的，所述第五对线槽与所述第六对线槽沿所述覆盖式面板的宽度方向的中轴线对称设置。
优选的，所述第三对线槽与所述第四对线槽位于所述覆盖式面板上的最边缘沿宽度方向排列的钻孔套的延长线上，所述第三对线槽与所述第四对线槽关于所述第一对线槽与所述第二对线槽连线对称设置。
与现有技术相比，发明的有益效果是：一种钢板组合梁制孔组装方法，钢板组合梁采用后孔法制作，采用板单元→块体组焊→块体后孔法→投钻钢梁接口处拼接板→解体→除锈、涂装→桥位连接的生产制造模式；拼接板采用后孔法制作工艺，预拼装配钻拼接板另一端孔群，现场按编号打钢印号。采用此工艺的优点，保证了钢梁杆件的制孔精度；根据成桥线形预拼装现场配钻拼接板，确保了节段接口处拼接板的孔群连接精度满足要求。
附图说明
图1为一种钢板组合梁制孔组装方法的组合钢板梁示意图一。
图2为一种钢板组合梁制孔组装方法的组合钢板梁示意图二。
图3为一种钢板组合梁制孔组装方法的组合钢板梁示意图三。
图4为一种钢板组合梁制孔组装方法中顶底板拼接板孔群试装以及腹板拼接板孔群试装示意图。
图5为一种钢板组合梁制孔组装方法的组合钢板梁的横梁断面图。
图6为一种钢板组合梁制孔组装方法中使用的卡高精度钻孔样板示意图。
图中：0-卡高精度钻孔样板；1-覆盖式面板；2-第一加劲板；3-钻孔套；4-第一对线槽；5-第二对线槽；6-第三对线槽；7-第四对线槽；8-第五对线槽；9-第六对线槽；10-第二加劲板；11-第一工型梁；12-第二工型梁；13-拼接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，发明提供一种技术方案：一种钢板组合梁制孔组装方法，具体包括以下步骤：
步骤一、制作拼接板，包括S1：钢板辊板，采用数控精切下料，下料时长度方向预留工艺量，矫正平面度，制成拼接板13，
S2：划拼接板13的钻孔对向线，卡高精度钻孔样板0，采用摇臂钻床钻制拼接板13的一端孔群，对拼接板13进行件号及方向标识，
S3：预拼装投钻主梁接口处拼接板13的另一端孔群，拼接板13按编号打钢印号，复位，除锈、涂装；
步骤一：跨端钢梁采用块体后孔法整体已钻孔，具体为第一工型梁11组装成块体后，第一工型梁11两端头上的连接孔群采用后孔法已钻制，将首节第一工型梁11置于测平好的平台上，调整平面度；
步骤二：将第二工型梁12摆放在相应的平台上，调整梁段间中心距、高差及预拱度；
步骤三：工型梁调整就位后，在工型梁接口处安装拼接板13，用安装螺栓、冲钉定位；
步骤四：重复以上步骤，完成预拼装所有梁接口处拼接板13的安装，并按编号打钢印号，检测合格后，卡样板，投钻梁接口处拼接板13的另一部分孔群。
按编号打钢印号时注意避开孔群。
所述高精度钻孔样板0包括覆盖式面板1，所述覆盖式面板1为矩形板，所述覆盖式面板1表面设置有以矩形阵列排列的钻孔套3，所述覆盖式面板1的表面固定有第一加劲板2与第二加劲板10，所述覆盖式面板1的四个边上开设有第一对线槽4、第二对线槽5、第三对线槽6、第四对线槽7、第五对线槽8、第六对线槽9和第二加劲板10，所述第一对线槽4位于所述覆盖式面板1的一宽边上，所述第二对线槽5位于所述覆盖式面板1的另一宽边上，所述第三对线槽6与所述第五对线槽8位于所述覆盖式面板1的一长边上，所述第四对线槽7与所述第六对线槽9位于所述覆盖式面板1的另一长边上。
所述第一加劲板2与所述第二加劲板10沿所述覆盖式面板1的长度方向的中轴线对称设置。
所述第一对线槽4与所述第二对线槽5沿所述覆盖式面板1的长度方向的中轴线对称设置。
所述第五对线槽8与所述第六对线槽9沿所述覆盖式面板1的宽度方向的中轴线对称设置。
所述第三对线槽6与所述第四对线槽7位于所述覆盖式面板1上的最边缘沿宽度方向排列的钻孔套3的延长线上，所述第三对线槽6与所述第四对线槽7关于所述第一对线槽4与所述第二对线槽5连线对称设置。
发明的有益效果是：该钢板组合梁制孔组装方法，钢板组合梁采用后孔法制作，采用板单元→块体组焊→块体后孔法→投钻钢梁接口处拼接板→解体→除锈、涂装→桥位连接的生产制造模式；拼接板13采用后孔法制作工艺，预拼装配钻拼接板13另一端孔群，现场按编号打钢印号。采用此工艺的优点，保证了钢梁杆件的制孔精度；根据成桥线形预拼装现场配钻拼接板13，确保了节段接口处拼接板13的孔群连接精度满足要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种钢板组合梁拼接板制孔组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一，制作拼接板，包括S1：钢板辊板，采用数控精切下料，下料时长度方向预留工艺量，矫正平面度，制成拼接板，
S2：划拼接板的钻孔对向线，卡高精度钻孔样板，采用摇臂钻床钻制拼接板的一端孔群，对拼接板进行件号及方向标识，
S3：预拼装投钻主梁接口处拼接板的另一端孔群，拼接板按编号打钢印号，复位，除锈、涂装；
步骤二：跨端钢梁采用块体后孔法整体钻孔，具体为第一工型梁组装成块体后，第一工型梁两端头上的连接孔群采用后孔法已钻制，将首节第一工型梁置于测平好的平台上，调整平面度；
步骤三：将第二工型梁摆放在相应的平台上，调整梁段间中心距、高差及预拱度；
步骤四：工型梁调整就位后，在工型梁接口处安装拼接板，用安装螺栓、冲钉定位；
步骤五：重复以上步骤，完成预拼装所有梁接口处拼接板的安装，并按编号打钢印号，检测合格后，卡样板，投钻梁接口处拼接板的另一部分孔群。
2.如权利要求1所述的一种钢板组合梁制孔组装方法，其特征在于：按编号打钢印号时注意避开孔群。
3.如权利要求1所述的一种钢板组合梁制孔组装方法，其特征在于：所述高精度钻孔样板（0）包括覆盖式面板（1），所述覆盖式面板（1）为矩形板，所述覆盖式面板（1）表面设置有以矩形阵列排列的钻孔套（3），所述覆盖式面板（1）的表面固定有第一加劲板（2）与第二加劲板（10），所述覆盖式面板（1）的四个边上开设有第一对线槽（4）、第二对线槽（5）、第三对线槽（6）、第四对线槽（7）、第五对线槽（8）、第六对线槽（9）和第二加劲板（10），所述第一对线槽（4）位于所述覆盖式面板（1）的一宽边上，所述第二对线槽（5）位于所述覆盖式面板（1）的另一宽边上，所述第三对线槽（6）与所述第五对线槽（8）位于所述覆盖式面板（1）的一长边上，所述第四对线槽（7）与所述第六对线槽（9）位于所述覆盖式面板（1）的另一长边上。
4.如权利要求3所述的一种钢板组合梁制孔组装方法，其特征在于：所述第一加劲板（2）与所述第二加劲板（10）沿所述覆盖式面板（1）的长度方向的中轴线对称设置。
5.如权利要求3所述的一种钢板组合梁制孔组装方法，其特征在于：所述第一对线槽（4）与所述第二对线槽（5）沿所述覆盖式面板（1）的长度方向的中轴线对称设置。
6.如权利要求3所述的一种钢板组合梁制孔组装方法，其特征在于：所述第五对线槽（8）与所述第六对线槽（9）沿所述覆盖式面板（1）的宽度方向的中轴线对称设置。
7.如权利要求3所述的一种钢板组合梁制孔组装方法，其特征在于：所述第三对线槽（6）与所述第四对线槽（7）位于所述覆盖式面板（1）上的最边缘沿宽度方向排列的钻孔套（3）的延长线上，所述第三对线槽（6）与所述第四对线槽（7）关于所述第一对线槽（4）与所述第二对线槽（5）连线对称设置。
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