CN201695949U - 一种护筒驱动器及旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，公开了一种护筒驱动器，包括支撑板、设于支撑板上端面的钻杆连接孔，还包括数量不少于一个的用于安装护筒的连接轴，所述连接轴与所述支撑板下端面平行设置，所述连接轴的两端通过与所述支撑板固定设置的耳板固定。这种结构的护筒驱动器，其下方设置的连接轴可与护筒上端设置的安装孔以插接、卡接等方式配合，由于连接轴与支撑板的下端面平行设置，且连接轴具有一定的轴向长度，连接轴可与不同型号的护筒安装配合，因此这种结构的护筒驱动器可适用不同型号的护筒，通用范围较广。本实用新型还公开了一种旋挖钻机。

Description

一种护筒驱动器及旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，尤其涉及一种护筒驱动器。本实用新型还涉及一种具有上述护筒驱动器的旋挖钻机。

背景技术

在高层建筑、桥梁、公路等工程中，上部结构的载荷越来越大，对地基的承载力的要求越来越高，为了提高地基的承载力，地基钻孔灌注桩基础施工工艺广泛应用于各种地基施工中。在地基钻孔灌注桩基础施工工艺中，钻孔工艺是非常重要的一环。

传统的钻孔工艺多数以回转钻机成孔、泥浆护壁为主。随着大型开发项目的业主们的时间效益、经济效益以及工程质量和环境保护等要求的提高，传统钻孔工艺所暴露出来的弊病越来越多，尤其是传统工艺引入高浓度、高密度的泥浆介质后，传统的钻孔工艺容易出现因孔底沉渣和泥皮过厚导致地基承载力折减的质量问题，严重影响了地基的承载力。

旋挖钻机具有成桩质量好、地基承载力高、工效快、污染少等优点，其逐渐代替传统的钻孔设备，广泛应用在高层建筑、桥梁、公路等工程的地基施工中。

旋挖钻机通常包括钻杆、护筒驱动器、护筒，钻杆的下端与护筒驱动器的上端连接，护筒驱动器的下端与护筒连接；钻杆由动力机构驱动，为护筒驱动器提供所需的动力，护筒用于定位桩孔、导向钻头，护筒驱动器用于连接钻杆和护筒。

护筒驱动器是旋挖钻机中非常重要的部件。现有技术中护筒驱动器的下端只能连接一个型号的护筒，这种结构的护筒驱动器的通用性太差，采用不同型号的护筒进行施工时，需要更换与护筒相匹配的护筒驱动器。

另外，现有的护筒驱动器还存在结构较复杂，与护筒安装不便的缺陷。

因此，如何研发出一种通用范围广、可适用不同型号护筒的护筒驱动器成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种护筒驱动器，该护筒驱动器通用范围广、可适用不同型号的护筒。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述护筒驱动器的旋挖钻机。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种护筒驱动器，包括支撑板、设于支撑板上端面的钻杆连接孔，还包括数量不少于一个的用于安装护筒的连接轴，所述连接轴与所述支撑板下端面平行设置，所述连接轴的两端通过与所述支撑板固定设置的耳板固定。

优选的，包括第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴相对于支撑板的中心对称设置。

优选的，所述耳板上设有通孔，所述连接轴穿过该通孔，且所述连接轴的端部通过销接的方式与所述耳板固定。

优选的，所述连接轴的两端通过焊接的方式与所述耳板固定设置。

优选的，所述钻杆连接孔为连接方。

优选的，所述钻杆连接孔的外侧与所述支撑板的上端面之间设有不少于一个的连接孔加强板。

优选的，所述支撑板包括上顶板、下顶板，所述上顶板、所述下顶板之间通过加强件固定连接。

优选的，所述支撑板呈十字形或圆形。

本实用新型提供的护筒驱动器包括支撑板、不少于一个的连接轴、设于支撑板上端面的钻杆连接孔，连接轴与支撑板下端面平行设置，连接轴的两端通过与支撑板固定设置的耳板固定。这种结构的护筒驱动器，其下方设置的连接轴可与护筒上端设置的安装孔以插接、卡接等方式配合，由于连接轴与支撑板的下端面平行设置，且连接轴具有一定的轴向长度，连接轴可与不同型号的护筒安装配合，因此这种结构的护筒驱动器可适用不同型号的护筒，通用范围较广。

为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种旋挖钻机，包括钻杆、护筒驱动器、护筒，所述护筒驱动器为上述的护筒驱动器。由于上述的护筒驱动器具备上述技术效果，具有该护筒驱动器的旋挖钻机也应具备相应的技术效果。

优选的，所述护筒的上端部侧面设有与所述护筒驱动器的连接轴相配合的凹槽，所述凹槽呈L形，且所述凹槽的开口延伸出所述护筒的上端面。

优选的，所述护筒的底部设有数量不少于一个的截齿。

附图说明

图1为本实用新型所提供的护筒驱动器的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2图1中护筒驱动器的主视结构示意图；

图3图1中护筒驱动器的侧视结构示意图；

图4图1中护筒驱动器的俯视结构示意图；

图5为本实用新型所提供的护筒的一种具体实施方式的主视结构示意图；

图6为图5中护筒的侧视结构示意图；

其中，图1-图6中：

支撑板1、上顶板1-1、下顶板1-2、第一连接轴2-1、第二连接轴2-2、钻杆连接孔3、耳板4、耳板加强板5、别针销6、连接孔加强板7、横筋8、斜向加强筋9、纵向加强板10、纵向加强筋11、横向加强筋12；

第一筒体21、第二筒体22、第一加强圈23、第二加强圈24、筋板25、凹槽26、截齿27、截齿座27-1、截齿尖27-2。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种护筒驱动器，该护筒驱动器通用范围广、可适用不同型号的护筒。本实用新型的另一个核心是提供一种具有上述护筒驱动器的旋挖钻机。

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参看图1-图4，图1为本实用新型所提供的护筒驱动器的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2图1中护筒驱动器的主视结构示意图；图3图1中护筒驱动器的侧视结构示意图；图4图1中护筒驱动器的俯视结构示意图。

如图1-图4所示，本实用新型提供的护筒驱动器包括支撑板1、钻杆连接孔3、数量不少于一个的连接轴。

支撑板1应具有一定的强度以承受较大的载荷，为了使得支撑板1受力均匀，支撑板1可采用对称结构，如图1所示，支撑板1可呈十字形；钻杆连接孔3用于连接钻杆，钻杆连接孔3固定设置在支撑板1的上端面，钻杆连接孔3可通过焊接的方式与支撑板1固定；支撑板1的下端面设有用于固定连接轴端部的耳板4，连接轴与支撑板1的下端面平行设置，连接轴的两端分别与耳板4固定，连接轴用于与护筒端部设置的安装孔配合，连接轴可以通过插接、卡接等方式与护筒端部的安装孔形成安装配合。

本实用新型提供的护筒驱动器包括支撑板1、不少于一个的连接轴、设于支撑板1上端面的钻杆连接孔3，连接轴与支撑板1下端面平行设置，连接轴的两端通过与支撑板1固定设置的耳板4固定。这种结构的护筒驱动器，其下方设置的连接轴可与护筒上端设置的安装孔以插接、卡接等方式配合，由于连接轴与支撑板1的下端面平行设置，且连接轴具有一定的轴向长度，连接轴可与不同型号的护筒安装配合，因此这种结构的护筒驱动器可适用不同型号的护筒，通用范围较广。

具体的实施方式中，如图1-图4所示，支撑板1的下方设有第一连接轴2-1、第二连接轴2-2，第一连接轴2-1、第二连接轴2-2相对于支撑板1的中心对称设置，与支撑板1固定的两个耳板4分别设于第一连接轴2-1的两端，与支撑板1固定的另两个耳板4分别设于第二连接轴2-2的两端，更具体的方案中，耳板4上设有通孔，第一连接轴2-1、第二连接轴2-2的端部可穿过该通孔，在第一连接轴2-1、第二连接轴2-2的端部设有别针销6，使得第一连接轴2-1、第二连接轴2-2以销接的方式与耳板4固定。

优选方案中，为了提高耳板4与支撑板1的连接强度，在耳板4与支撑板1之间设有耳板4加强板。

具体的方案中，为了方便护筒驱动器与钻杆安装配合，钻杆连接孔3可以才采用具有方形孔状结构的连接方。

优选方案中，为了提高钻杆连接孔3与支撑板1之间的连接强度，在钻杆连接孔3的外侧与支撑板1的上端面之间设有不少于一个连接孔加强板7，具体的方案中，可在钻杆连接孔3的外侧对称设置四个连接孔加强板7，连接孔加强板7可通过焊接的方式连接钻杆连接孔3和支撑板1。

具体的方案中，支撑板1可以包括上顶板1-1、下顶板1-2，上顶板1-1、下顶板1-2可均呈十字形，上顶板1-1与下顶板1-2对齐，且上顶板1-1与下顶板1-2之间通过加强件固定连接。

优选的方案中，为了提高上顶板1-1与下顶板1-2之间的连接强度，如图4所示，上顶板1-1、下顶板1-2之间设有数量不少于一个的横筋8、斜向加强筋9、纵向加强板10、纵向加强筋11、横向加强筋12。

上述实施例中，支撑板1呈十字形，本实用新型提供的护筒驱动器并不局限于此一种结构，支撑板1还可以呈圆形、正多边形，本实用新型不对支撑板1的形状进行限定，凡可保证护筒驱动器受力平衡的支撑板1结构均应在本实用新型的保护范围内。

上述实施例中，第一连接轴2-1、第二连接轴2-2的两端与耳板4均通过别针销6以销接的方式连接，第一连接轴2-1、第二连接轴2-2的两端还可以通过焊接的方式与耳板4固定连接。

上述实施例中，支撑板1的下方设置了第一连接轴2-1、第二连接轴2-2两个连接轴，本实用新型并不局限于此一种结构，支撑板1的下方还可以设置一个连接轴或多个连接轴，以上均应在本实用新型的保护范围内。

以下结合一种具体的护筒介绍本实用新型所提供的护筒驱动器的安装原理。

请参看图5，图5为本实用新型所提供的护筒的一种具体实施方式的主视结构示意图。

如图5所示，该护筒的上端部侧面设有不少于一个的凹槽26，该凹槽26用于与护筒驱动器的连接轴相配合，凹槽26呈L形，凹槽26的开口延伸出护筒的上端面。具体的实施方式中，护筒的上端对称设置有两个凹槽26，在安装护筒驱动器和护筒时，护筒驱动器的第一连接轴2-1、第二连接轴2-2分别对准凹槽26的开口，压下护筒驱动器，使得第一连接轴2-1、第二连接轴2-2进入L形凹槽26的折弯处，旋转护筒驱动器，使得第一连接轴2-1、第二连接轴2-2卡于L形凹槽26内；拆卸护筒驱动器时，只需反向旋转护筒驱动器，使得第一连接轴2-1、第二连接轴2-2位于L形凹槽26的折弯处，向外施加拉力，即可将护筒驱动器与护筒分离，这种结构的护筒驱动器安装拆卸非常方便。

可以理解的是，护筒驱动器的支撑板1下方可以仅设置一个连接轴，该连接轴的两端可分别卡于护筒上端的两个凹槽26内，同样，护筒驱动器的支撑板1下方可以设置多个连接轴，相应地，护筒的上端设有多个与连接轴相对应的凹槽26。

上述实施例中，第一连接轴2-1、第二连接轴2-2均通过销接的方式与耳板4形成可拆卸连接，第一连接轴2-1、第二连接轴2-2通过卡接的方式与护筒上的凹槽26配合安装，可以理解的是，护筒驱动器与护筒安装时，可以通过插接的方式将二者安装，第一连接轴2-1或第二连接轴2-2依次穿过凹槽26，耳板4的通孔，第一连接轴2-1或第二连接轴2-2处于所需位置时，采用别针销6等销接件将第一连接轴2-1或第二连接轴2-2固定。

可以理解的是，若第一连接轴2-1、第二连接轴2-2采用销接的方式与耳板4连接，护筒的上端侧面可设置沿护筒径向延伸的通孔与第一连接轴2-1、第二连接轴2-2形成插接，依此安装护筒驱动器和护筒。

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括钻杆、护筒驱动器、护筒，所述护筒驱动器为上述的护筒驱动器。由于上述的护筒驱动器具备上述技术效果，具有该护筒驱动器的旋挖钻机也应具备相应的技术效果。

其中，护筒的结构如图5、图6所示，护筒包括第一筒体21、第二筒体22，第一筒体21和第二筒体22可采用对焊的方式连接，第一筒体21的上端部侧面设有不少于一个的凹槽26，该凹槽26用于与护筒驱动器的连接轴相配合，凹槽26呈L形，凹槽26的开口延伸出护筒的上端面。

优选的方案中，为了加固第一筒体21、第二筒体22的连接强度，第一筒体21、第二筒体22连接处焊接有数量不少于一个的筋板25。

优选方案中，为了提高第一筒体21上端部的强度，在第一筒体21上端部设有第一加强圈23，具体方案中，第一加强圈23可与第一筒体21上端部齐平焊接。

优选方案中，为了提高第二筒体22下端部的强度，在第二筒体22下端部设有第二加强圈24，具体方案中，第二加强圈24可与第二筒体22下端部齐平焊接。

优选方案中，为了在较难安下护筒的卵石层、砾石层、碎石层等处轻松安下护筒，在护筒的底部安装有数量不少一个截齿27，所述截齿27可包括截齿座27-1和截齿尖27-2，具体方案中，截齿27固定在第二筒体22的下端部。可以理解，根据不同的施工条件，护筒的下端可设置不同的钻齿。

上述实施例中的护筒包括第一筒体21、第二筒体22，本实用新型并不局限于此，可根据施工需要，设置相应数量的筒体。

护筒与护筒驱动器的安装方式在上述实施例中已经详细介绍，在此不再赘述。

以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种护筒驱动器，包括支撑板、设于支撑板上端面的钻杆连接孔，其特征在于，还包括数量不少于一个的用于安装护筒的连接轴，所述连接轴与所述支撑板下端面平行设置，所述连接轴的两端通过与所述支撑板固定设置的耳板固定。

2.根据权利要求1所述的护筒驱动器，其特征在于，包括第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、所述第二连接轴相对于支撑板的中心对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的护筒驱动器，其特征在于，所述耳板上设有通孔，所述连接轴穿过该通孔，且所述连接轴的端部通过销接的方式与所述耳板固定。

4.根据权利要求1或2所述的护筒驱动器，其特征在于，所述连接轴的两端通过焊接的方式与所述耳板固定设置。

5.根据权利要求1所述的护筒驱动器，其特征在于，所述钻杆连接孔为连接方。

6.根据权利要求5所述的护筒驱动器，其特征在于，所述钻杆连接孔的外侧与所述支撑板的上端面之间设有不少于一个的连接孔加强板。

7.根据权利要求1所述的护筒驱动器，其特征在于，所述支撑板包括上顶板、下顶板，所述上顶板、所述下顶板之间通过加强件固定连接。

8.根据权利要求1所述的护筒驱动器，其特征在于，所述支撑板呈十字形或圆形。

9.一种旋挖钻机，包括钻杆、护筒、用于连接所述钻杆和所述护筒的护筒驱动器，其特征在于，所述护筒驱动器为权利要求1-8任一项所述的护筒驱动器。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机，其特征在于，所述护筒的上端部侧面设有与所述护筒驱动器的连接轴相配合的凹槽，所述凹槽呈L形，且所述凹槽的开口延伸出所述护筒的上端面。

11.根据权利要求10所述的旋挖钻机，其特征在于，所述护筒的底部设有数量不少于一个的截齿。

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