CN108202128A - 一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 - Google Patents
一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108202128A CN108202128A CN201810026132.XA CN201810026132A CN108202128A CN 108202128 A CN108202128 A CN 108202128A CN 201810026132 A CN201810026132 A CN 201810026132A CN 108202128 A CN108202128 A CN 108202128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spool
- molten state
- casting
- molding die
- forming recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 51
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 2
- 244000240602 cacao Species 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，包括制备阀芯，制备型腔，浇铸成型及休整调制等四步。本发明一方面提高了阀体阀芯与密封环连接定位稳定性和定位精度，有效的提高了阀体设备密封稳定性和可靠性，并极大的延长了阀体阀芯设备使用寿命，另一方面有效的简化生产加工工艺，并极大的降低加工过程中物料损耗，从而有效的降低了生产加工作业的成本，同时还可有效的提高生产加工作业的工作效率和生产加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，属铸造加工技术领域。
背景技术
目前，硬密封闸阀的阀体密封采用机械加工装配的方法，密封体采用铜圈，先将经过切屑加工的铜圈压入阀体的槽内，使阀体与铜件组成一体，再通过机械加工铜圈的端面，从而保证阀体的截流密封性能，然而，为了保证铜密封体的牢固性，在阀体和铜圈采用过盈配合的同时，还要用胶粘合以保证密封性，虽然可以一定程度满足阀体操作的需要，但生产工艺相对复杂，加工作业成本和精度相对较低，且铜圈也容易因外力冲击及设备损耗而发生脱落，从而导致当前的阀体设备运行稳定性相对较差，针对这一问题，当前虽然也开发出了利用浇铸成型进行加工生产的工艺，虽然有效的提高了阀体和密封用铜环安装定位的精度和稳定性，但阀体阀芯和密封用铜环间的成型模具制备难度大，工艺复杂，且后期脱模时难度也相对较大，并易造成工件表面质量受损，废品率相对较高，除此之外，在模具加工过程中同时还存在这密封环定位作业难度大、定位精度差和在浇铸过程中易被金融液冲动等现象，从而严重影响了加工作业的效率、精度和成本，因此迫切需要开发一种全新的硬密封闸阀阀体密封环整体安装的加工方法，以满足实际生产使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，包括以下步骤：
第一步，制备阀芯，首先根据阀芯结构需要，将各密封环通过定位架安装到阀芯模具内并定位，然后将熔融态的石蜡填充到阀芯模具内，并在阀芯模具内的熔融态石蜡可对密封环进行包覆并定位时，则去去除定位架并通过熔融态石蜡对密封环进行包覆，在熔融态石蜡完成对阀芯模具填充后，通过阀芯模具诸如设备保持阀芯模具内石蜡压力均保持在2—2.5个标准大气压，并直至阀芯模具内的石蜡完全凝固成型；
第二步，制备型腔，完成第一步作业后，将蜡膜从阀芯模具中取出，然后通过修补设备对蜡模表面质量进行修补，然后将蜡模安装到成型模具内，并通过成型材质包覆蜡模制备阀芯成型型腔和浇铸系统，同时再次由成型材质对密封环进行定位，在浇铸系统制备完成后，将成型型腔和浇铸系统静置3—10分钟直至成型材质完全凝固，然后将成型模具转运至加热炉内，通过加热将成型模具内的石蜡进行熔融并排出，从而得到完整的阀芯成型型腔和浇铸系统；
第三步，浇铸成型，在完成第二步后，将熔融态的金属液通过浇铸至阀芯成型型腔内进行浇铸成型作业，在进行浇铸作业时，熔融态的金属液的浇铸压力为2—2.5个标准大气压，并保压至金属溶液凝固并冷却至常温，在熔融态的金属液完成对阀芯成型型腔浇铸成型作业后，对成型模具底部和侧表面同时施加1兆赫兹-30兆赫兹超声波振荡，同时对成型模具底部和侧表面施加辅助加热，使成型模具温度在1—24小时内匀速冷却至常温即可可获得成品阀芯毛坯件；
第四步，休整调制，在完成第三步作业后，打开成型模具，将成品阀芯毛坯件表面的成型材质清除，然后通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行初步清理加工作业，并使清理后的成品阀芯毛坯件外表面预料0.5—3毫米的加工余量，然后将经过初步加工的成品阀芯毛坯件进行回火调制处理，然后在调制处理后，再次通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行精加工，从而得到成品阀芯工件。
进一步的，所述的第二步中，所使用的成型材质为型砂、石膏中的任意一种。
进一步的，所述的第二步中，在制备得到完整的阀芯成型型腔和浇铸系统后，向完整的阀芯成型型腔和浇铸系统内通入压力为1.1—1.5个标准大气压的惰性气体。
进一步的，所述的惰性气体为氮气、氩气、二氧化碳中的任意一种。
进一步的，所述的第三步中，在进行熔融态的金属液浇铸作业时，在1—3分钟内匀速完成对阀芯成型型腔浇铸作业。
进一步的，所述的第三步中，在进行浇铸作业前，首先对成型模具在10—30分钟内匀速余热至400℃—650℃，并保温1—3分钟后再进行浇铸作业。
进一步的，所述的第三步进行浇铸作业时，阀芯成型型腔和浇铸系统内的惰性气体由熔融态的金属液通入后挤压排出。
本发明一方面提高了阀体阀芯与密封环连接定位稳定性和定位精度，有效的提高了阀体设备密封稳定性和可靠性，并极大的延长了阀体阀芯设备使用寿命，另一方面有效的简化生产加工工艺，并极大的降低加工过程中物料损耗，从而有效的降低了生产加工作业的成本，同时还可有效的提高生产加工作业的工作效率和生产加工精度。
附图说明
图1为本发明的铸造方法流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，包括以下步骤：
第一步，制备阀芯，首先根据阀芯结构需要，将各密封环通过定位架安装到阀芯模具内并定位，然后将熔融态的石蜡填充到阀芯模具内，并在阀芯模具内的熔融态石蜡可对密封环进行包覆并定位时，则去去除定位架并通过熔融态石蜡对密封环进行包覆，在熔融态石蜡完成对阀芯模具填充后，通过阀芯模具诸如设备保持阀芯模具内石蜡压力均保持在2个标准大气压，并直至阀芯模具内的石蜡完全凝固成型；
第二步，制备型腔，完成第一步作业后，将蜡膜从阀芯模具中取出，然后通过修补设备对蜡模表面质量进行修补，然后将蜡模安装到成型模具内，并通过石膏包覆蜡模制备阀芯成型型腔和浇铸系统，同时再次由成型材质对密封环进行定位，在浇铸系统制备完成后，将成型型腔和浇铸系统静置8分钟直至成型材质完全凝固，然后将成型模具转运至加热炉内，通过加热将成型模具内的石蜡进行熔融并排出，从而得到完整的阀芯成型型腔和浇铸系统，然后向完整的阀芯成型型腔和浇铸系统内通入压力为1.2个标准大气压的常温氮气；
第三步，浇铸成型，在完成第二步后，首先对成型模具在20分钟内匀速余热至500℃，并保温3分钟后再进行浇铸作业，且在进行熔融态的金属液浇铸作业时，在2分钟内匀速完成对阀芯成型型腔浇铸作业，在进行浇铸作业时，熔融态的金属液的浇铸压力为2个标准大气压，并保压至金属溶液凝固并冷却至常温，在熔融态的金属液完成对阀芯成型型腔浇铸成型作业后，对成型模具底部和侧表面同时施加10兆赫兹超声波振荡，同时对成型模具底部和侧表面施加辅助加热，使成型模具温度在12小时内匀速冷却至常温即可可获得成品阀芯毛坯件；
第四步，休整调制，在完成第三步作业后，打开成型模具，将成品阀芯毛坯件表面的成型材质清除，然后通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行初步清理加工作业，并使清理后的成品阀芯毛坯件外表面预料1毫米的加工余量，然后将经过初步加工的成品阀芯毛坯件进行回火调制处理，然后在调制处理后，再次通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行精加工，从而得到成品阀芯工件。
本实施例中，所述的第三步进行浇铸作业时，阀芯成型型腔和浇铸系统内的惰性气体由熔融态的金属液通入后挤压排出。
实施例2
如图1所示一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，包括以下步骤：
第一步，制备阀芯，首先根据阀芯结构需要，将各密封环通过定位架安装到阀芯模具内并定位，然后将熔融态的石蜡填充到阀芯模具内，并在阀芯模具内的熔融态石蜡可对密封环进行包覆并定位时，则去去除定位架并通过熔融态石蜡对密封环进行包覆，在熔融态石蜡完成对阀芯模具填充后，通过阀芯模具诸如设备保持阀芯模具内石蜡压力均保持在2.5个标准大气压，并直至阀芯模具内的石蜡完全凝固成型；
第二步，制备型腔，完成第一步作业后，将蜡膜从阀芯模具中取出，然后通过修补设备对蜡模表面质量进行修补，然后将蜡模安装到成型模具内，并通过石膏包覆蜡模制备阀芯成型型腔和浇铸系统，同时再次由成型材质对密封环进行定位，在浇铸系统制备完成后，将成型型腔和浇铸系统静置5分钟直至成型材质完全凝固，然后将成型模具转运至加热炉内，通过加热将成型模具内的石蜡进行熔融并排出，从而得到完整的阀芯成型型腔和浇铸系统，然后向完整的阀芯成型型腔和浇铸系统内通入压力为1.5个标准大气压的常温二氧化碳；
第三步，浇铸成型，在完成第二步后，首先对成型模具在30分钟内匀速余热至550℃，并保温2分钟后再进行浇铸作业，且在进行熔融态的金属液浇铸作业时，在3分钟内匀速完成对阀芯成型型腔浇铸作业，在进行浇铸作业时，熔融态的金属液的浇铸压力为2.1个标准大气压，并保压至金属溶液凝固并冷却至常温，在熔融态的金属液完成对阀芯成型型腔浇铸成型作业后，对成型模具底部和侧表面同时施加30兆赫兹超声波振荡，同时对成型模具底部和侧表面施加辅助加热，使成型模具温度在24小时内匀速冷却至常温即可可获得成品阀芯毛坯件；
第四步，休整调制，在完成第三步作业后，打开成型模具，将成品阀芯毛坯件表面的成型材质清除，然后通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行初步清理加工作业，并使清理后的成品阀芯毛坯件外表面预料1毫米的加工余量，然后将经过初步加工的成品阀芯毛坯件进行回火调制处理，然后在调制处理后，再次通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行精加工，从而得到成品阀芯工件。
本实施例中，所述的第三步进行浇铸作业时，阀芯成型型腔和浇铸系统内的惰性气体由熔融态的金属液通入后挤压排出。
本发明一方面提高了阀体阀芯与密封环连接定位稳定性和定位精度，有效的提高了阀体设备密封稳定性和可靠性，并极大的延长了阀体阀芯设备使用寿命，另一方面有效的简化生产加工工艺，并极大的降低加工过程中物料损耗，从而有效的降低了生产加工作业的成本，同时还可有效的提高生产加工作业的工作效率和生产加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法包括以下步骤：
第一步，制备阀芯，首先根据阀芯结构需要，将各密封环通过定位架安装到阀芯模具内并定位，然后将熔融态的石蜡填充到阀芯模具内，并在阀芯模具内的熔融态石蜡可对密封环进行包覆并定位时，则去去除定位架并通过熔融态石蜡对密封环进行包覆，在熔融态石蜡完成对阀芯模具填充后，通过阀芯模具诸如设备保持阀芯模具内石蜡压力均保持在2—2.5个标准大气压，并直至阀芯模具内的石蜡完全凝固成型；
第二步，制备型腔，完成第一步作业后，将蜡膜从阀芯模具中取出，然后通过修补设备对蜡模表面质量进行修补，然后将蜡模安装到成型模具内，并通过成型材质包覆蜡模制备阀芯成型型腔和浇铸系统，同时再次由成型材质对密封环进行定位，在浇铸系统制备完成后，将成型型腔和浇铸系统静置3—10分钟直至成型材质完全凝固，然后将成型模具转运至加热炉内，通过加热将成型模具内的石蜡进行熔融并排出，从而得到完整的阀芯成型型腔和浇铸系统；
第三步，浇铸成型，在完成第二步后，将熔融态的金属液通过浇铸至阀芯成型型腔内进行浇铸成型作业，在进行浇铸作业时，熔融态的金属液的浇铸压力为2—2.5个标准大气压，并保压至金属溶液凝固并冷却至常温，在熔融态的金属液完成对阀芯成型型腔浇铸成型作业后，对成型模具底部和侧表面同时施加1兆赫兹-30兆赫兹超声波振荡，同时对成型模具底部和侧表面施加辅助加热，使成型模具温度在1—24小时内匀速冷却至常温即可可获得成品阀芯毛坯件；
第四步，休整调制，在完成第三步作业后，打开成型模具，将成品阀芯毛坯件表面的成型材质清除，然后通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行初步清理加工作业，并使清理后的成品阀芯毛坯件外表面预料0.5—3毫米的加工余量，然后将经过初步加工的成品阀芯毛坯件进行回火调制处理，然后在调制处理后，再次通过机加工设备对成品阀芯毛坯件表面进行精加工，从而得到成品阀芯工件。
2.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的第二步中，所使用的成型材质为型砂、石膏中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的第二步中，在制备得到完整的阀芯成型型腔和浇铸系统后，向完整的阀芯成型型腔和浇铸系统内通入压力为1.1—1.5个标准大气压的惰性气体。
4.根据权利要求3所述的一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的惰性气体为氮气、氩气、二氧化碳中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的第三步中，在进行熔融态的金属液浇铸作业时，在1—3分钟内匀速完成对阀芯成型型腔浇铸作业。
6.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的第三步中，在进行浇铸作业前，首先对成型模具在10—30分钟内匀速余热至400℃—650℃，并保温1—3分钟后再进行浇铸作业。
7.根据权利要求1所述的一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法，其特征在于：所述的第三步进行浇铸作业时，阀芯成型型腔和浇铸系统内的惰性气体由熔融态的金属液通入后挤压排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810026132.XA CN108202128B (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810026132.XA CN108202128B (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108202128A true CN108202128A (zh) | 2018-06-26 |
| CN108202128B CN108202128B (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=62606218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810026132.XA Active CN108202128B (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108202128B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108980362A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 迷宫密封内环及其制备方法和大型轴用低速动密封结构 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1730199A (zh) * | 2005-08-18 | 2006-02-08 | 广东圣都模具股份有限公司 | 铸钢冶炼中超声波去除杂质的方法及其专用装置 |
| CN101462224A (zh) * | 2008-01-16 | 2009-06-24 | 浙江苏泊尔不锈钢制品股份有限公司 | 一种不锈钢水龙头的制作方法 |
| CN101693292A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-04-14 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种阀体密封的整体镶铸方法 |
| CN202356577U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-08-01 | 石家庄巨力科技有限公司 | 一种炼钢氧枪铜端头铸造装置 |
| CN104259438A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 铜钢双金属铸造改进技术 |
| CN106636860A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种制造高氮奥氏体不锈钢船舰用螺旋桨铸件的方法 |
| CN106853511A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-16 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 高精密闸阀阀板密封面的生产方式 |
| CN107150115A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-12 | 北京三未科技发展有限公司 | 一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺 |
-
2018
- 2018-01-11 CN CN201810026132.XA patent/CN108202128B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1730199A (zh) * | 2005-08-18 | 2006-02-08 | 广东圣都模具股份有限公司 | 铸钢冶炼中超声波去除杂质的方法及其专用装置 |
| CN101462224A (zh) * | 2008-01-16 | 2009-06-24 | 浙江苏泊尔不锈钢制品股份有限公司 | 一种不锈钢水龙头的制作方法 |
| CN101693292A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-04-14 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 一种阀体密封的整体镶铸方法 |
| CN202356577U (zh) * | 2011-11-28 | 2012-08-01 | 石家庄巨力科技有限公司 | 一种炼钢氧枪铜端头铸造装置 |
| CN104259438A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 铜钢双金属铸造改进技术 |
| CN106636860A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种制造高氮奥氏体不锈钢船舰用螺旋桨铸件的方法 |
| CN106853511A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-16 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 高精密闸阀阀板密封面的生产方式 |
| CN107150115A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-12 | 北京三未科技发展有限公司 | 一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108980362A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 迷宫密封内环及其制备方法和大型轴用低速动密封结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108202128B (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111496187B (zh) | 一种单晶双联体空心导向叶片的熔模精密铸造方法 | |
| CN104985123B (zh) | 一种熔模铸造快速成型方法 | |
| JPS62127150A (ja) | ダイカスト鋳造金型への離型剤塗布方法 | |
| CN101279357A (zh) | 一种基于工业机器人的砂型铣削方法 | |
| CN109622883B (zh) | 一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法 | |
| CN108405801B (zh) | 一种防止精铸叶片盆部增厚的蜡模结构及其制造方法 | |
| CN110722103A (zh) | 一种高转速混合头的精密铸造工艺 | |
| CN113814359A (zh) | 一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺 | |
| CN108202128A (zh) | 一种硬密封闸阀阀体密封环整体镶铸方法 | |
| CN102861895A (zh) | 超大型薄壁复杂零件压铸工艺 | |
| CN107962165A (zh) | 一种在3d打印树脂砂芯里装配成型冷铁的铸造方法 | |
| JPH11320071A (ja) | アルミニウム合金鋳造品の大量生産用造型方法と関連設備 | |
| CN112475232A (zh) | 一种无余量精密铸造用大型陶瓷型壳阻流方法 | |
| CN110014538B (zh) | 一种复合材料构件成型模具气密修补方法 | |
| CN107598087A (zh) | 一种消失模铸造不锈钢工件的铸造方法 | |
| CN109465403B (zh) | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 | |
| CN114042862A (zh) | 一种失蜡法铸造中蜡模制作的新方法 | |
| CN108673061A (zh) | 一种硅油离合器壳体的制备方法 | |
| CN210523765U (zh) | 一种钢爪用结晶器 | |
| CN211762101U (zh) | 全自动数控消失模泡沫切割机 | |
| CN106041423A (zh) | 一种铝合金轮毂生产工艺 | |
| CN112404389A (zh) | 一种主体模具的压铸工艺 | |
| CN104550760A (zh) | 一种可溶芯修补方法 | |
| CN203459662U (zh) | 数控铣床电机专用散热器的铸造模具 | |
| CN103464681B (zh) | 一种用覆膜砂工艺生产汽车车桥后盖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220802 Address after: 241206 West Industrial Park, Suncun Town, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Wuhu Jincheng valve fittings Co.,Ltd. Address before: 241206 Jinmao company, West District, Suncun Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Wuhu Jinmao Liquid Science & Technolgoy Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231102 Address after: 241206 Longhua Road, Suncun Economic Development Zone, Fanchang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Wuhu Jinmao Liquid Science & Technolgoy Co.,Ltd. Address before: 241206 West Industrial Park, Suncun Town, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Wuhu Jincheng valve fittings Co.,Ltd. |