CN108202004A - 一种桥架生产制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥架生产制造设备，包括安装基架以及生产主架，所述安装基架上端面内设置有前后伸展设置的滑道，生产主架滑动配合安装在所述滑道中，所述生产主架中设置有前后贯穿的通贯孔，所述通贯孔中螺状配合安装有螺状柱，所述螺状柱前端面与所述滑道前端壁转动配合连接，所述螺状柱后端面与主驱使机动力配合连接，所述主驱使机外表面固装于所述滑道后端壁，所述生产主架顶部端面内设有第一容嵌腔，所述第一容嵌腔右侧内底壁互通设有向下伸展设置的第一滑移槽；本发明结构简单，操作方便，能实现桥架侧面以及顶面的不同涂漆需要的自动调节工作，减少设备采购成本。
Description
技术领域
本发明涉及桥架生产技术领域，具体是一种桥架生产制造设备。
背景技术
桥架是电力施工过程中电缆架设的重要设备，在桥架生产成型以后，需要对桥架的外表面进行涂漆工作，传统桥架的涂漆通常由人工手动操作完成，人工涂漆过程中产生的粉尘对人体健康造成影响，人工涂漆效率低下，另外，现有的自动对桥架涂漆器械结构复杂，涂漆效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥架生产制造设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥架生产制造设备，包括安装基架以及生产主架，所述安装基架上端面内设置有前后伸展设置的滑道，生产主架滑动配合安装在所述滑道中，所述生产主架中设置有前后贯穿的通贯孔，所述通贯孔中螺状配合安装有螺状柱，所述螺状柱前端面与所述滑道前端壁转动配合连接，所述螺状柱后端面与主驱使机动力配合连接，所述主驱使机外表面固装于所述滑道后端壁，所述生产主架顶部端面内设有第一容嵌腔，所述第一容嵌腔右侧内底壁互通设有向下伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移配合连接有上下伸展设置的第一滑移杆，所述第一滑移杆顶部伸展末端顶入所述第一容嵌腔内，所述第一容嵌腔左侧段内设有与所述第一滑移杆转动配合连接的第一涂漆圆筒，所述第一滑移杆底部端面内螺状配合连接有向下伸展设置的螺状杆，所述螺状杆底部伸展末端与第一驱使机动力配合连接，所述第一滑移槽左侧内壁内互通设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移配合连接有与所述第一滑移杆左侧端面固定配合连接的斜状块，所述第二滑移槽左侧的所述生产主架内壁体内设有导移腔，所述生产主架左侧端面内设有与所述导移腔互通设置的第二容嵌腔，所述导移腔与所述第二滑移槽之间的所述生产主架内壁体内互通设有通孔，所述第二容嵌腔内滑移配合连接导移块，所述通孔内滑移配合连接有向左侧伸展设置的斜状板，所述斜状板左侧伸展末端顶入所述导移腔内且与所述导移块右侧端面固定配合连接，所述斜状板上下两侧是所述导移腔内互称设有拉力件，所述导移块左侧端面内设有与所述第二容嵌腔相对设置的第三滑移槽，所述第三滑移槽内滑移配合连接有向左侧伸展设置的连杆，所述连杆左侧伸展末端转动配合连接有第二涂漆圆筒，所述第三滑移槽内顶壁连接设有凹孔，所述凹孔内滑移配合连接有向下伸展设置的导移杆，所述导移杆底部伸展末端与所述连杆顶部端面固定配合连接，所述导移杆上侧的所述凹孔内设有弹力件，所述凹孔下侧的所述导移块内设有用以与所述连杆动力配合连接的驱使装置。
作为优选地技术方案，所述第一驱使机外表面安装于所述第一滑移槽内底壁内且固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述拉力件左右两侧末端分别与所述导移块右侧端面以及所述导移腔右侧内壁固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述驱使装置包括设置在所述第三滑移槽下侧的所述导移块内的中转腔以及设置在所述中转腔内且左右伸展设置的转销轴，所述转销轴左侧伸展段贯穿所述导移块左侧端面且转动配合连接，所述转销轴右侧伸展末端与所述中转腔右侧内壁转动配合连接，所述中转腔内的所述转销轴外表面上周向固设有推顶突轮，所述转销轴左侧端面内设有花键孔，所述第三滑移槽与所述中转腔之间的所述导移块内壁体内滑移配合连接有上下伸展设置的推顶滑移杆，所述推顶滑移杆顶部伸展末端顶入所述第三滑移槽内且与所述连杆底部端面固定配合连接，所述推顶滑移杆底部伸展末端顶入所述中转腔内且与所述推顶突轮顶部外表面推顶滑移配合连接，所述转销轴左侧相对的所述导移腔左侧内壁内固设有第二驱使机，所述第二驱使机右侧端动力连接有顶入所述导移腔内的花键臂，所述花键臂与所述花键孔相对设置。
作为优选地技术方案，所述安装基架底部端面固定安装有脚柱，所述脚柱设置有四个且分别安装在所述安装基架底部端面的四个顶角处，所述脚柱底部端面滚动安装有脚轮。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过生产主架顶部端面内设第一容嵌腔，第一容嵌腔右侧内底壁互通设向下伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽内滑移配合连接上下伸展设置的第一滑移杆，第一滑移杆顶部伸展末端顶入第一容嵌腔内，第一容嵌腔左侧段内设与第一滑移杆转动配合连接的第一涂漆圆筒，第一滑移杆底部端面内螺状配合连接向下伸展设置的螺状杆，螺状杆底部伸展末端与第一驱使机动力配合连接，第一滑移槽左侧内壁内互通设第二滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接与第一滑移杆左侧端面固定配合连接的斜状块，第二滑移槽左侧的生产主架内壁体内设导移腔，生产主架左侧端面内设与导移腔互通设置的第二容嵌腔，导移腔与第二滑移槽之间的生产主架内壁体内互通设通孔，第二容嵌腔内滑移配合连接导移块，通孔内滑移配合连接向左侧伸展设置的斜状板，斜状板左侧伸展末端顶入导移腔内且与导移块右侧端面固定配合连接，斜状板上下两侧是导移腔内互称设拉力件，导移块左侧端面内设与第二容嵌腔相对设置的第三滑移槽，第三滑移槽内滑移配合连接向左侧伸展设置的连杆，连杆左侧伸展末端转动配合连接第二涂漆圆筒，第三滑移槽内顶壁连接设凹孔，凹孔内滑移配合连接向下伸展设置的导移杆，导移杆底部伸展末端与连杆顶部端面固定配合连接，导移杆上侧的凹孔内设弹力件，凹孔下侧的导移块内设用以与连杆动力配合连接的驱使装置，从而实现自动第一涂漆圆筒和第二涂漆圆筒伸出顶入的切换工作，能实现桥架侧面以及顶面的不同涂漆需要的自动调节工作，通过驱使装置能提高桥架侧面涂漆的工作效率提及涂漆质量，减少了设备采购成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥架生产制造设备整体结构示意图；
图2为本发明的生产主架内部结构示意图；
图3为本发明的第一涂漆圆筒最大程度伸出第一容嵌腔外时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种桥架生产制造设备，包括安装基架5以及生产主架6，所述安装基架5上端面内设置有前后伸展设置的滑道51，生产主架6滑动配合安装在所述滑道51中，所述生产主架6中设置有前后贯穿的通贯孔66，所述通贯孔66中螺状配合安装有螺状柱52，所述螺状柱52前端面与所述滑道51前端壁转动配合连接，所述螺状柱52后端面与主驱使机53动力配合连接，所述主驱使机53外表面固装于所述滑道51后端壁，所述生产主架6顶部端面内设有第一容嵌腔61，所述第一容嵌腔61右侧内底壁互通设有向下伸展设置的第一滑移槽62，所述第一滑移槽62内滑移配合连接有上下伸展设置的第一滑移杆621，所述第一滑移杆621顶部伸展末端顶入所述第一容嵌腔61内，所述第一容嵌腔61左侧段内设有与所述第一滑移杆621转动配合连接的第一涂漆圆筒611，所述第一滑移杆621底部端面内螺状配合连接有向下伸展设置的螺状杆622，所述螺状杆622底部伸展末端与第一驱使机623动力配合连接，所述第一滑移槽62左侧内壁内互通设有第二滑移槽63，所述第二滑移槽63内滑移配合连接有与所述第一滑移杆621左侧端面固定配合连接的斜状块631，所述第二滑移槽63左侧的所述生产主架6内壁体内设有导移腔64，所述生产主架6左侧端面内设有与所述导移腔64互通设置的第二容嵌腔66，所述导移腔64与所述第二滑移槽63之间的所述生产主架6内壁体内互通设有通孔65，所述第二容嵌腔66内滑移配合连接导移块641，所述通孔65内滑移配合连接有向左侧伸展设置的斜状板651，所述斜状板651左侧伸展末端顶入所述导移腔64内且与所述导移块641右侧端面固定配合连接，所述斜状板651上下两侧是所述导移腔64内互称设有拉力件643，所述导移块641左侧端面内设有与所述第二容嵌腔66相对设置的第三滑移槽644，所述第三滑移槽644内滑移配合连接有向左侧伸展设置的连杆6441，所述连杆6441左侧伸展末端转动配合连接有第二涂漆圆筒6442，所述第三滑移槽644内顶壁连接设有凹孔645，所述凹孔645内滑移配合连接有向下伸展设置的导移杆6451，所述导移杆6451底部伸展末端与所述连杆6441顶部端面固定配合连接，所述导移杆6451上侧的所述凹孔645内设有弹力件6452，所述凹孔645下侧的所述导移块641内设有用以与所述连杆6441动力配合连接的驱使装置。
有益地，所述第一驱使机623外表面安装于所述第一滑移槽62内底壁内且固定配合连接，进而提高第一驱使机623运行时的稳定性。
有益地，所述拉力件643左右两侧末端分别与所述导移块641右侧端面以及所述导移腔64右侧内壁固定配合连接，从而实现自动控制导移块641的复位驱动工作。
有益地，所述驱使装置包括设置在所述第三滑移槽644下侧的所述导移块641内的中转腔646以及设置在所述中转腔646内且左右伸展设置的转销轴6461，所述转销轴6461左侧伸展段贯穿所述导移块641左侧端面且转动配合连接，所述转销轴6461右侧伸展末端与所述中转腔646右侧内壁转动配合连接，所述中转腔646内的所述转销轴6461外表面上周向固设有推顶突轮6462，所述转销轴6461左侧端面内设有花键孔6463，所述第三滑移槽644与所述中转腔646之间的所述导移块641内壁体内滑移配合连接有上下伸展设置的推顶滑移杆6443，所述推顶滑移杆6443顶部伸展末端顶入所述第三滑移槽644内且与所述连杆6441底部端面固定配合连接，所述推顶滑移杆6443底部伸展末端顶入所述中转腔646内且与所述推顶突轮6462顶部外表面推顶滑移配合连接，所述转销轴6461左侧相对的所述导移腔64左侧内壁内固设有第二驱使机642，所述第二驱使机642右侧端动力连接有顶入所述导移腔64内的花键臂6421，所述花键臂6421与所述花键孔6463相对设置，从而实现自动控制连杆6441的连续上下往复滑移工作，进而实现由连杆6441带动第二涂漆圆筒6442进行连续上下往复滑移工作，提高桥架侧面涂漆的工作效率提及涂漆质量。
有益地，所述安装基架5底部端面固定安装有脚柱54，所述脚柱54设置有四个且分别安装在所述安装基架5底部端面的四个顶角处，所述脚柱54底部端面滚动安装有脚轮55，从而增加所述安装基架5的移动灵活性。
当需要对桥架侧面涂漆时，通过第一驱使机623带动螺状杆622转动，由螺状杆622带动第一滑移杆621底部段最大程度滑移第一滑移槽62内，此时，由第一滑移杆621顶部段带动第一涂漆圆筒611完全顶入第一容嵌腔61内，同时，由第一滑移杆621带动斜状块631最大程度滑移至第二滑移槽63内的底部位置，此时，由斜状块631将斜状板651右侧末端完全推顶入通孔65内，同时，使斜状板651右侧末端与斜状块631左侧端面推顶滑移配合连接，同时，由斜状块631带动导移块641最大程度克服拉力件643的拉伸力，使导移块641滑移至导移腔64内的最左侧位置，此时，由导移块641带动连杆6441左侧末端以及连杆6441左侧末端上的第二涂漆圆筒6442最大程度伸出生产主架6的左侧端面外，同时，使第二驱使机64右侧端的花键臂6421完全顶入花键孔6463内，然后通过第二驱使机64带动花键臂6421转动，由花键臂6421带动转销轴6461以及转销轴6461上的推顶突轮6462转动，进而由推顶突轮6462上的凸出部与推顶滑移杆6443推顶滑移配合，此时，由推顶滑移杆6443带动连杆6441以及连杆6441上的导移杆6451克服弹力件6452推顶力向上滑移，当推顶突轮6462上的凸出部远离推顶滑移杆6443时，此时，连杆6441受到弹力件6452推顶力带动连杆6441以及连杆6441底部的推顶滑移杆6443向下滑移，进而实现桥架侧面的连续往复涂漆工作；
当需要对桥架顶面涂漆时，通过第一驱使机623带动螺状杆622反向转动，进而由螺状杆622带动第一滑移杆621逐渐沿第一滑移槽62内的顶部方向滑移，同时，由第一滑移杆621带动斜状块631逐渐沿第二滑移槽63内的顶部方向滑移，直至斜状块631滑移至第二滑移槽63内的最顶部位置时，此时，由第一滑移杆621带动第一涂漆圆筒611完全伸出生产主架6的顶部端面外，同时，导移块641受到拉力件643拉伸力，使导移块641最大程度滑移至导移腔64内的右侧位置，同时，由导移块641带动斜状板651右侧段最大程度顶入第二滑移槽63内且与斜状块631右侧底部段推顶滑移配合连接，此时，由导移块641带动右侧端的连杆6441最大程度顶入导移腔64，同时，由连杆6441带动第二涂漆圆筒6442完全顶入第二容嵌腔66内，此时，使转销轴6461左侧端面内的花键孔6463最大程度远离花键臂6421，然后使生产主架6顶部端面外的第一涂漆圆筒611与桥架顶面相抵接，然后通过移动安装基架5中的主驱使机53带动螺状柱52转动，螺状柱52带动生产主架6前后滑移，进行实现桥架顶面的自动涂漆工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过生产主架顶部端面内设第一容嵌腔，第一容嵌腔右侧内底壁互通设向下伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽内滑移配合连接上下伸展设置的第一滑移杆，第一滑移杆顶部伸展末端顶入第一容嵌腔内，第一容嵌腔左侧段内设与第一滑移杆转动配合连接的第一涂漆圆筒，第一滑移杆底部端面内螺状配合连接向下伸展设置的螺状杆，螺状杆底部伸展末端与第一驱使机动力配合连接，第一滑移槽左侧内壁内互通设第二滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接与第一滑移杆左侧端面固定配合连接的斜状块，第二滑移槽左侧的生产主架内壁体内设导移腔，生产主架左侧端面内设与导移腔互通设置的第二容嵌腔，导移腔与第二滑移槽之间的生产主架内壁体内互通设通孔，第二容嵌腔内滑移配合连接导移块，通孔内滑移配合连接向左侧伸展设置的斜状板，斜状板左侧伸展末端顶入导移腔内且与导移块右侧端面固定配合连接，斜状板上下两侧是导移腔内互称设拉力件，导移块左侧端面内设与第二容嵌腔相对设置的第三滑移槽，第三滑移槽内滑移配合连接向左侧伸展设置的连杆，连杆左侧伸展末端转动配合连接第二涂漆圆筒，第三滑移槽内顶壁连接设凹孔，凹孔内滑移配合连接向下伸展设置的导移杆，导移杆底部伸展末端与连杆顶部端面固定配合连接，导移杆上侧的凹孔内设弹力件，凹孔下侧的导移块内设用以与连杆动力配合连接的驱使装置，从而实现自动第一涂漆圆筒和第二涂漆圆筒伸出顶入的切换工作，能实现桥架侧面以及顶面的不同涂漆需要的自动调节工作，通过驱使装置能提高桥架侧面涂漆的工作效率提及涂漆质量，减少了设备采购成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种桥架生产制造设备，包括安装基架以及生产主架，其特征在于：所述安装基架上端面内设置有前后伸展设置的滑道，生产主架滑动配合安装在所述滑道中，所述生产主架中设置有前后贯穿的通贯孔，所述通贯孔中螺状配合安装有螺状柱，所述螺状柱前端面与所述滑道前端壁转动配合连接，所述螺状柱后端面与主驱使机动力配合连接，所述主驱使机外表面固装于所述滑道后端壁，所述生产主架顶部端面内设有第一容嵌腔，所述第一容嵌腔右侧内底壁互通设有向下伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移配合连接有上下伸展设置的第一滑移杆，所述第一滑移杆顶部伸展末端顶入所述第一容嵌腔内，所述第一容嵌腔左侧段内设有与所述第一滑移杆转动配合连接的第一涂漆圆筒，所述第一滑移杆底部端面内螺状配合连接有向下伸展设置的螺状杆，所述螺状杆底部伸展末端与第一驱使机动力配合连接，所述第一滑移槽左侧内壁内互通设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移配合连接有与所述第一滑移杆左侧端面固定配合连接的斜状块，所述第二滑移槽左侧的所述生产主架内壁体内设有导移腔，所述生产主架左侧端面内设有与所述导移腔互通设置的第二容嵌腔，所述导移腔与所述第二滑移槽之间的所述生产主架内壁体内互通设有通孔，所述第二容嵌腔内滑移配合连接导移块，所述通孔内滑移配合连接有向左侧伸展设置的斜状板，所述斜状板左侧伸展末端顶入所述导移腔内且与所述导移块右侧端面固定配合连接，所述斜状板上下两侧是所述导移腔内互称设有拉力件，所述导移块左侧端面内设有与所述第二容嵌腔相对设置的第三滑移槽，所述第三滑移槽内滑移配合连接有向左侧伸展设置的连杆，所述连杆左侧伸展末端转动配合连接有第二涂漆圆筒，所述第三滑移槽内顶壁连接设有凹孔，所述凹孔内滑移配合连接有向下伸展设置的导移杆，所述导移杆底部伸展末端与所述连杆顶部端面固定配合连接，所述导移杆上侧的所述凹孔内设有弹力件，所述凹孔下侧的所述导移块内设有用以与所述连杆动力配合连接的驱使装置。
2.根据权利要求1所述的一种桥架生产制造设备，其特征在于：所述第一驱使机外表面安装于所述第一滑移槽内底壁内且固定配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥架生产制造设备，其特征在于：所述拉力件左右两侧末端分别与所述导移块右侧端面以及所述导移腔右侧内壁固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种桥架生产制造设备，其特征在于：所述驱使装置包括设置在所述第三滑移槽下侧的所述导移块内的中转腔以及设置在所述中转腔内且左右伸展设置的转销轴，所述转销轴左侧伸展段贯穿所述导移块左侧端面且转动配合连接，所述转销轴右侧伸展末端与所述中转腔右侧内壁转动配合连接，所述中转腔内的所述转销轴外表面上周向固设有推顶突轮，所述转销轴左侧端面内设有花键孔，所述第三滑移槽与所述中转腔之间的所述导移块内壁体内滑移配合连接有上下伸展设置的推顶滑移杆，所述推顶滑移杆顶部伸展末端顶入所述第三滑移槽内且与所述连杆底部端面固定配合连接，所述推顶滑移杆底部伸展末端顶入所述中转腔内且与所述推顶突轮顶部外表面推顶滑移配合连接，所述转销轴左侧相对的所述导移腔左侧内壁内固设有第二驱使机，所述第二驱使机右侧端动力连接有顶入所述导移腔内的花键臂，所述花键臂与所述花键孔相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种桥架生产制造设备，其特征在于：所述安装基架底部端面固定安装有脚柱，所述脚柱设置有四个且分别安装在所述安装基架底部端面的四个顶角处，所述脚柱底部端面滚动安装有脚轮。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201711299314.6A CN108202004A (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种桥架生产制造设备 |
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|---|---|
| CN108202004A true CN108202004A (zh) | 2018-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180626 |