CN108201737B - 一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于过滤材料制备技术领域，具体涉及一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，包括原料准备，其中还包括黑荆树皮处理料制备，材料制备过程。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中原料科学配比，在适当的处理条件下，所得滤芯在自然条件下可降解，能够有效过滤空气中的有害颗粒物质，在高温条件下净化效率保持度高，耐腐蚀效果好，适用范围广，能有效延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于过滤材料制备技术领域，具体涉及一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料。
背景技术
过滤材料用途较为广泛，广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业，最常见的有汽车空气滤清器，用于过滤汽车发动机的空气，将空气中的颗粒物、微粒等机械杂质成分阻挡，防止这些成分进入汽油、柴油或机油中，保证发动机正常工作，还有大量的过滤材料用于空气调节系统，现有环境大气污染石粉严重，极大危害人体健康，空气过滤材料能将空气中的各种有害颗粒物吸附，防止进入人们的生活或工作环境，减少人体肺部对颗粒物等有害物质的吸入，提高人们的生活质量，防止进入人们的生活工作花径，减少人体肺部对颗粒物等有害物质的吸入，提高人们的生活质量，减少疾病的发生，还有一部分用于水过滤或污水处理，用于分离水中的重金属或有害成分，现有过滤材料主要有蜂窝陶瓷、滤纸、钢丝网等，陶瓷过滤材料配比功能相对单一，不能满足技术不断发展的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，包括以下步骤：
（1）原料准备，按重量计，包括嵌段共聚聚丙烯22-28份、甲基丙烯酸-2-羟丙酯12-18份、抗氧剂2-4份、无机纤维6-8份、脂肪酸1-2份、氢氧化镁6-10份、滑石粉4-6份、丙三醇三甘油酸酯1-3份、硝化壳聚糖2-4份、黑荆树皮粉处理料6-10份；
其中，所述黑荆树皮粉处理料为将黑荆树皮捣碎，在其中加入相当于其重量1.5-1.8倍聚醚环氧丙烷，在温度为25-35℃的条件下搅拌处理30-40分钟，取出后，在温度为80-100℃的氮气氛围下球磨1-2小时，得到粒径为80-100目的粉料即得；
（2）将上述原料混合后，在温度为180-220℃的真空条件下炼泥，挤压成型，然后送入隧道式炉中，在温度为280-320℃的条件下烧结1-2小时，然后升温至550-580℃后，处理30-40分钟，再次升温至880-920℃后保持2-4小时，在温度为80-120℃的氮气氛围下冷却至400℃，保温3-4小时后，自然降温至常温，烘干即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂DLTP中的至少一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述滑石粉的细度为400-500目，水分含量小于0.2wt%，pH值为7.2-7.8。
作为对上述方案的进一步改进，所述无机纤维的直径为10-15μm，拉伸强度为2.2-2.4GPa。
作为对上述方案的进一步改进，所述无机纤维为氮化硅纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维中的一种。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中原料科学配比，在适当的处理条件下，所得滤芯在自然条件下可降解，能够有效过滤空气中的有害颗粒物质，在高温条件下净化效率保持度高，耐腐蚀效果好，适用范围广，能有效延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，包括以下步骤：
（1）原料准备，按重量计，包括嵌段共聚聚丙烯25份、甲基丙烯酸-2-羟丙酯15份、抗氧剂3份、无机纤维7份、脂肪酸1.5份、氢氧化镁8份、滑石粉5份、丙三醇三甘油酸酯2份、硝化壳聚糖3份、黑荆树皮粉处理料8份；
其中，所述黑荆树皮粉处理料为将黑荆树皮捣碎，在其中加入相当于其重量1.65倍聚醚环氧丙烷，在温度为30℃的条件下搅拌处理35分钟，取出后，在温度为90℃的氮气氛围下球磨1.5小时，得到粒径为90目的粉料即得；
（2）将上述原料混合后，在温度为200℃的真空条件下炼泥，挤压成型，然后送入隧道式炉中，在温度为300℃的条件下烧结1.5小时，然后升温至565℃后，处理35分钟，再次升温至900℃后保持3小时，在温度为100℃的氮气氛围下冷却至400℃，保温3.5小时后，自然降温至常温，烘干即得。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述滑石粉的细度为450目，水分含量小于0.2wt%，pH值为7.5；所述无机纤维的直径为12μm，拉伸强度为2.3GPa；所述无机纤维为氮化硅纤维。
本实施例中所得滤清器过滤材料最高使用温度可达1290℃，处理气体最高温度可达到620℃，捕集微尘效率≥99.8%，出口排放烟尘颗粒物浓度≤30mg/m³，捕获的粉尘颗粒最小粒径为1-10μm。
实施例2
一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，包括以下步骤：
（1）原料准备，按重量计，包括嵌段共聚聚丙烯22份、甲基丙烯酸-2-羟丙酯18份、抗氧剂2份、无机纤维8份、脂肪酸1份、氢氧化镁10份、滑石粉6份、丙三醇三甘油酸酯1份、硝化壳聚糖2份、黑荆树皮粉处理料10份；
其中，所述黑荆树皮粉处理料为将黑荆树皮捣碎，在其中加入相当于其重量1.8倍聚醚环氧丙烷，在温度为35℃的条件下搅拌处理40分钟，取出后，在温度为100℃的氮气氛围下球磨2小时，得到粒径为80目的粉料即得；
（2）将上述原料混合后，在温度为220℃的真空条件下炼泥，挤压成型，然后送入隧道式炉中，在温度为280℃的条件下烧结1小时，然后升温至550℃后，处理40分钟，再次升温至880℃后保持2小时，在温度为120℃的氮气氛围下冷却至400℃，保温4小时后，自然降温至常温，烘干即得。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂DLTP；所述滑石粉的细度为400目，水分含量小于0.2wt%，pH值为7.8；所述无机纤维的直径为10μm，拉伸强度为2.2GPa；所述无机纤维为氧化铝纤维。
本实施例中所得滤清器过滤材料最高使用温度可达1300℃，处理气体最高温度可达到610℃，捕集微尘效率≥99.4%，出口排放烟尘颗粒物浓度≤30mg/m³，捕获的粉尘颗粒最小粒径为1-10μm。
实施例3
一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，包括以下步骤：
（1）原料准备，按重量计，包括嵌段共聚聚丙烯28份、甲基丙烯酸-2-羟丙酯12份、抗氧剂4份、无机纤维6份、脂肪酸2份、氢氧化镁6份、滑石粉4份、丙三醇三甘油酸酯3份、硝化壳聚糖4份、黑荆树皮粉处理料6份；
其中，所述黑荆树皮粉处理料为将黑荆树皮捣碎，在其中加入相当于其重量1.5倍聚醚环氧丙烷，在温度为25℃的条件下搅拌处理30分钟，取出后，在温度为80℃的氮气氛围下球磨1小时，得到粒径为100目的粉料即得；
（2）将上述原料混合后，在温度为180℃的真空条件下炼泥，挤压成型，然后送入隧道式炉中，在温度为320℃的条件下烧结2小时，然后升温至580℃后，处理30分钟，再次升温至920℃后保持4小时，在温度为80℃的氮气氛围下冷却至400℃，保温3小时后，自然降温至常温，烘干即得。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂DLTP；所述滑石粉的细度为500目，水分含量小于0.2wt%，pH值为7.2；所述无机纤维的直径为15μm，拉伸强度为2.4GPa；所述无机纤维为二氧化硅纤维。
本实施例中所得滤清器过滤材料最高使用温度可达1295℃，处理气体最高温度可达到615℃，捕集微尘效率≥99.6%，出口排放烟尘颗粒物浓度≤30mg/m³，捕获的粉尘颗粒最小粒径为1-10μm。
Claims (5)
1.一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料准备，按重量计，包括嵌段共聚聚丙烯22-28份、甲基丙烯酸-2-羟丙酯12-18份、抗氧剂2-4份、无机纤维6-8份、脂肪酸1-2份、氢氧化镁6-10份、滑石粉4-6份、丙三醇三甘油酸酯1-3份、硝化壳聚糖2-4份、黑荆树皮粉处理料6-10份；
其中，所述黑荆树皮粉处理料为将黑荆树皮捣碎，在其中加入相当于其重量1.5-1.8倍聚醚环氧丙烷，在温度为25-35℃的条件下搅拌处理30-40分钟，取出后，在温度为80-100℃的氮气氛围下球磨1-2小时，得到粒径为80-100目的粉料即得；
（2）将上述原料混合后，在温度为180-220℃的真空条件下炼泥，挤压成型，然后送入隧道式炉中，在温度为280-320℃的条件下烧结1-2小时，然后升温至550-580℃后，处理30-40分钟，再次升温至880-920℃后保持2-4小时，在温度为80-120℃的氮气氛围下冷却至400℃，保温3-4小时后，自然降温至常温，烘干即得。
2.如权利要求1所述一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂DLTP中的至少一种。
3.如权利要求1所述一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，其特征在于，所述滑石粉的细度为400-500目，水分含量小于0.2wt%，pH值为7.2-7.8。
4.如权利要求1所述一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，其特征在于，所述无机纤维的直径为10-15μm，拉伸强度为2.2-2.4GPa。
5.如权利要求4所述一种可除去空气中微尘的滤清器过滤材料，其特征在于，所述无机纤维为氮化硅纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维中的一种。
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