CN108197780A - 一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法 - Google Patents

一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，步骤S1：制造工程数据信息集成；步骤S2：材料需求计划的制定；步骤S3：计划批料、发料；步骤S4：下料加工送检；具体包括以下步骤：步骤S41：根据出库的数据，依据计划批料后数据发布派工单指令；步骤S42：根据工单指令指令进行下料形成毛坯，将毛坯送检验部门检验是否合格。若不合格，则重新下料；若合格，配送专业厂；步骤S5：将合格毛坯配送，并移交专业厂接收合格毛坯。本发明能够有效的改善企业产品的物流集成方式，极大地提升原材料到毛坯交付的时效性，并且使公司生产产品向均衡有序的方向发展。

Description

一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法
技术领域
本发明涉及企业制造工程集成、企业管理应用集成技术领域，具体的说，是一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法。
背景技术
在企业内部已实现企业信息资源的共享和集成，制造资源数据的单一来源企业PDM，企业的运作数据可通过ERP资源管理系统、MES、客户管理和供应链管理等实现企业内部、企业与企业之间，以及企业与客户之间端到端的业务集成，从而优化企业内部的工作流程，合理调配企业与供应链上的资源，更好地实现企业的并行运作，提高企业和供应链整体的快速响应能力。
技术层面上，企业制造工程应用基于美国著名软件公司PTC公司的产品Windchill。它是一个以Web为中心的企业级的PDM系统，利用先进的Java2企业版（J2EE）技术进行开发，建立了一个跨企业、跨平台的合作环境，用于重要产品和过程信息的共享和可视化，把有价值的、与制造有关的信息在PDM系统和ERP资源管理系统系统应用之间建立分发，确保两个系统都能使用完整、一致的信息表示，从而确保了制造数据完整性、准确性、唯一性与可靠性。
企业管理应用ERP资源管理系统在普元平台EOS基于J2EE、Eclipse等开放的技术和平台，通过配置化、组件化、图形化、一体化的平台产品为客户提供完整的覆盖应用全生命周期的支撑，可以真正意义上帮助企业客户和各类机构实现其统一SOA架构的发展策略，并达到低成本、高质量、灵活、易管控地构造SOA应用和服务的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，能够有效的改善企业产品的物流集成方式，能够有效的使得企业产品计划从原材料到毛坯配送的物流业务应用集成度提升，极大地提升原材料到毛坯交付的时效性，并且使公司生产产品向均衡有序的方向发展。
本发明通过下述技术方案实现：一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，针对产品计划的零件需求计划，具体包括以下步骤：
步骤S1：制造工程数据信息集成；
步骤S2：材料需求计划的制定；具体是指：
依据编制的产品零件计划，结合制造工程数据，编制材料需求计划及下料计划；
步骤S3：计划批料、发料；
步骤S4：下料加工送检；具体包括以下步骤：
步骤S41：根据出库的数据，依据计划批料后数据发布派工单指令；
步骤S42：根据工单指令指令进行下料形成毛坯，将毛坯送检验部门检验是否合格。
若不合格，则重新下料；
若合格，配送专业厂；
步骤S5：将合格毛坯配送，并移交专业厂接收合格毛坯。
进一步地，为了更好的实现本发明，步骤S1具体是指：针对产品计划的零件需求计划，采用EOS平台定义的任务方式，将工程数据通过EOS平台配置定时任务并传递到ERP资源管理系统中。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述工程数据为PDM系统收集的工程数据；PDM系统将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。
进一步地，为了更好的实现本发明，步骤S3具体是指：经材料采购部的计划员审批，判断是否办保留；
若需办理保留，则转入办保留单流程；
若不需办理保留，则进入分配站点进行下料派工；
若现场有料，直接按工艺尺寸、工艺要求下料；
若现场没料，进入领料环节，库存发料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明能够有效的克服现有数据不统一的不足，能够改善企业产品的物流集成方式；
（2）本发明使企业产品计划从原材料到毛坯配送的物流业务应用集成度提升，极大地提升原材料到毛坯交付的时效性，并且使公司生产产品向均衡有序的方向发展。
附图说明
图1为本发明的工作流程图；
图2为本发明中工程数据交换示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1、图2所示，一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，针对产品计划的零件需求计划，具体包括以下步骤：
步骤S1：制造工程数据信息集成；
步骤S2：材料需求计划的制定；具体是指：
依据编制的产品零件计划，结合制造工程数据，编制材料需求计划及下料计划；
步骤S3：计划批料、发料；
步骤S4：下料加工送检；具体包括以下步骤：
步骤S41：根据出库的数据，依据计划批料后数据发布派工单指令；
步骤S42：根据工单指令指令进行下料形成毛坯，将毛坯送检验部门检验是否合格。
若不合格，则重新下料；
若合格，配送专业厂；
步骤S5：将合格毛坯配送，并移交专业厂接收合格毛坯。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S1具体是指：针对产品计划的零件需求计划，采用EOS平台定义的任务方式，将工程数据通过EOS平台配置定时任务并传递到ERP资源管理系统中。
所述工程数据为PDM系统收集的工程数据；PDM系统将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。
需要说明的是，通过上述改进，如图2所示，PDM系统将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。
PDM系统将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在PDM系统的中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。
通过EOS平台整合了企业中的其他IT资源，使得这些资源在某个应用中能够以构件的方式进行使用，同时，为应用开发本身提供了松散耦合的体系架构，有利于分离业务开发与技术开发。
中间库为一个数据信息共享平台。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，步骤S3具体是指：经材料采购部的计划员审批，判断是否办保留；
若需办理，则转入办保留单流程；
若不需办理，则进入分配站点进行下料派工；
若现场有料，直接按工艺尺寸、工艺要求下料；
若现场没料，进入领料环节，库存发料。
需要说明的是，通过上述改进，通过编制企业零件计划，专业厂生成计划，依据制造的工程数据生成专业厂原材料计划，经材料采购部的计划员审批，判断是否办保留；若需办理保留，则转入办保留单流程，否则，进入分配站点进行下料派工，现场有料，直接按工艺尺寸、工艺要求下料，若现场没料，进入领料环节，库存发料、领料进行下料。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例为本发明的最佳实施例，如图1、图2所示，一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，针对产品计划的零件需求计划，具体包括以下步骤：
步骤S1：制造工程数据信息集成；具体是指：针对产品计划的零件需求计划，采用EOS平台定义的任务方式，将工程数据通过EOS平台配置定时任务并传递到ERP资源管理系统中。
ERP资源管理系统通过ERP资源管理系统平台展示应用页面。
工程数据为PDM系统收集的工程数据；PDM系统将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。PDM系统的工程数据包括产品BOM、材料定额、FO下料信息等。
步骤S2：材料需求计划的制定；具体是指：
依据编制的产品零件计划，结合制造工程数据，编制材料需求计划及下料计划；
步骤S3：计划批料、发料；具体是指：经材料采购部的计划员根据制造数据的定额结合库存及实际领用进行审批审批，判断是否办保留；
若需办理，则转入办保留单流程；
若不需办理，则进入分配站点进行下料派工；
若现场有料，直接按工艺尺寸、工艺要求下料；
若现场没料，进入领料环节，库存发料。
步骤S4：下料加工送检；具体包括以下步骤：
步骤S41：根据出库的数据，依据计划批料后数据发布派工单指令；
步骤S42：根据工单指令指令进行下料形成毛坯，将毛坯送检验部门检验是否合格。
若不合格，则重新下料；
若合格，配送专业厂；
步骤S5：将合格毛坯配送，并移交专业厂接收合格毛坯。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在发明的另外一种表述，如图1、图2所示，具体包括以下步骤：
步骤一：PDM工程数据定时导入ERP资源管理系统系统；
在图2中，PDM将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。
步骤二：通过EOS平台整合了企业中的其他IT资源，使得这些资源在某个应用中能够以构件的方式进行使用，同时，为应用开发本身提供了松散耦合的体系架构，有利于分离业务开发与技术开发。
步骤三：如图1所示，通过编制企业零件计划，专业厂生成计划，依据制造的工程数据生成专业厂原材料计划，经材料采购部的计划员审批，判断是否办保留，若需办理，则转入办保留单流程，否则，进入分配站点进行下料派工，现场有料，直接按工艺尺寸、工艺要求下料，若现场没料，进入领料环节，库存发料、领料进行下料，完工后形成毛坯，送检验检测部进行检验，检验判断是否合格，若不合格，则重新下料；若合格则配送专业厂，最后由专业厂接收毛坯。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，针对产品计划的零件需求计划，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：制造工程数据信息集成；
步骤S2：材料需求计划的制定；具体是指：
依据编制的产品零件计划，结合制造工程数据，编制材料需求计划及下料计划；
步骤S3：计划批料、发料；
步骤S4：下料加工送检；具体包括以下步骤：
步骤S41：根据出库的数据，依据计划批料后数据发布派工单指令；
步骤S42：根据工单指令指令进行下料形成毛坯，将毛坯送检验部门检验是否合格；
若不合格，则重新下料；
若合格，配送专业厂；
步骤S5：将合格毛坯配送，并移交专业厂接收合格毛坯。
2.根据权利要求1所述的一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，其特征在于：所述步骤S1具体是指：针对产品计划的零件需求计划，采用EOS平台定义的任务方式，将工程数据通过EOS平台配置定时任务并传递到ERP资源管理系统中。
3.根据权利要求2所述的一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，其特征在于：所述工程数据为PDM系统收集的工程数据；PDM系统将ERP资源管理系统所需的数据通过相关的电子流程签审到发布在中间库，ERP资源管理系统设置定时任务获取PDM平台工程数据。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种基于产品计划从原材料到毛坯配送的集成方法，其特征在于：所述步骤S3具体是指：经材料采购部的计划员审批，判断是否办保留；
若需办理保留，则转入办保留单流程；
若不需办理保留，则进入分配站点进行下料派工；
若现场有料，直接按工艺尺寸、工艺要求下料；
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