CN108195704A - 一种磨削参数自动测试试验台组件 - Google Patents

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郭怡
陈吉胜
冉书明
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/58—Investigating machinability by cutting tools; Investigating the cutting ability of tools

Abstract

本发明公开了一种磨削参数自动测试试验台组件。所述磨削参数自动测试试验台组件包括试件压块（1）、试验台（2）、玻璃试件（3）、旋转体（5）、十字滑台（6）、旋转电机（7）、被吃刀电机（8）、进给气缸（9）、测距光栅尺（10）。这种结构的磨削参数自动测试试验台组件，可精确测试设计刀具的磨削参数从而计算磨削效率及寿命，由此实现刀具不同组成成分及工艺过程的比较、选择，实现刀具组成及工艺过程的最优化，进而实现刀具产品性能的大为提高，能够有效提升刀具产品的磨削效率、精度及寿命，极大地提高玻璃加工制品的加工质量。

Description

一种磨削参数自动测试试验台组件
技术领域
本发明涉及一种试验台组件，尤其涉及一种磨削参数自动测试试验台组件。
背景技术
目前，玻璃制品已越来越广泛地应用于建筑安装、家庭装修、汽车装饰等各行各业。但对于玻璃制品的加工，尤其是精加工，市场目前仍处在水平较低的层次，加工刀具的效率、精度及寿命都不高。
设计对玻璃制品设计刀具（如：磨轮）的工艺参数（如：磨削参数）进行自动测试的试验台组件，实现对设计刀具（如：磨轮）的工艺参数（如：磨削参数）进行自动测试，从而实现刀具组成及工艺过程的选择优化，进而实现刀具产品加工效率、精度及寿命的最优。这对于优化刀具产品质量、提升玻璃制品的加工质量、提升刀具产品的市场性具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种可精确测试设计刀具的磨削参数从而计算磨削效率及寿命，实现刀具组成及工艺过程的选择、优化，有效提升刀具产品磨削效率、精度及寿命，提高玻璃制品加工质量的金属基金刚石磨轮玻璃磨削参数自动测试试验台组件。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种磨削参数自动测试试验台组件，包括试件压块、试验台、玻璃试件、旋转体、十字滑台、旋转电机、被吃刀电机、进给气缸、测距光栅尺；所述试件压块、玻璃试件安设于所述试验台上，所述试件压块将所述玻璃试件压紧于所述试验台上；所述旋转体、旋转电机、被吃刀电机、进给气缸、测距光栅尺安设于所述十字滑台上；所述旋转体与所述旋转电机、被吃刀电机分别连接；所述进给气缸与所述旋转体呈“十”字相交状连接。
作为对本技术方案的改进，所述磨削参数自动测试试验台组件包括数字控制器、轴驱动器、气缸电磁阀、旋转电机变频器，所述数字控制器与所述轴驱动器、气缸电磁阀、旋转电机变频器、测距光栅尺分别相连接；所述旋转电机、被吃刀电机为步进电机；所述轴驱动器与所述被吃刀电机相连接；所述气缸电磁阀与所述进给气缸相连接；所述旋转电机变频器与所述旋转电机相连接。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，可精确测试设计刀具的磨削参数从而计算磨削效率及寿命，由此实现刀具不同组成成分及工艺过程的比较、选择，实现刀具组成及工艺过程的最优化，进而实现刀具产品性能的大为提高，能够有效提升刀具产品的磨削效率、精度及寿命，极大地提高玻璃加工制品的加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的电气控制原理图。
图中：1试件压块、2试验台、3玻璃试件、4磨轮、5旋转体、6十字滑台、7旋转电机、8被吃刀电机、9进给气缸、10测距光栅尺。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例：一种磨削参数自动测试试验台组件，如图1所示，磨削参数自动测试试验台组件包括试件压块1、试验台2、玻璃试件3、旋转体5、十字滑台6、旋转电机7、被吃刀电机8、进给气缸9、测距光栅尺10；所述试件压块1、玻璃试件3安设于所述试验台2上，所述试件压块1将所述玻璃试件3压紧于所述试验台2上；所述旋转体5、旋转电机7、被吃刀电机8、进给气缸9、测距光栅尺10安设于所述十字滑台6上；所述旋转体5与所述旋转电机7、被吃刀电机8分别连接；所述进给气缸9与所述旋转体5呈“十”字相交状连接。
试验台组件工作原理及过程如下：首先将被测试的磨轮4安装于旋转体5上。旋转电机7通过旋转体5驱动磨轮4旋转（转速v），对玻璃试件3进行磨削。由被吃刀电机8控制进给量(进给量Dp)。进给气缸9提供恒切削力(切削力F)，作用是避免磨轮空转，避免因此计入尾数据而造成误差。测距光栅尺10作用是测量出磨削玻璃试件3所需磨削时间(磨削时间T)。
为了对试验台组件实行更精确有效的实时控制，本实施例还包括电气控制系统（如图2所示）：所述磨削参数自动测试试验台组件包括数字控制器、轴驱动器、气缸电磁阀、旋转电机变频器，所述数字控制器与所述轴驱动器、气缸电磁阀、旋转电机变频器、测距光栅尺10分别相连接；所述旋转电机7、被吃刀电机8为步进电机；所述轴驱动器与所述被吃刀电机8相连接；所述气缸电磁阀与所述进给气缸9相连接；所述旋转电机变频器与所述旋转电机7相连接。本实施例的电气控制原理如图2所示。通过数字控制，可以实现整个测试过程的动态反馈，更精准地控制整个测试过程，实现精确测定。
通过已知的玻璃试件3长度L和厚度t，设定的磨轮转速v、进给量Dp、切削力F及测定的磨削时间T、被吃刀量k等参数,可以确定被测试磨轮的磨削效率η、寿命h等磨削参数。其计算方式为：η=L*t*k/T；h= L*t*k/n*Dp（n为磨轮失效前有效切削次数）。
通过对不同规格、型号设计磨轮的磨削参数进行对比，可以择优选择最佳的磨轮组成成分及工艺过程，使磨轮产品的磨削效率η、寿命h及磨削精度达到最优。
经反复试验得知，所述进给气缸9优选sc63×50型气缸；所述旋转电机7、被吃刀电机8优选110型步进电机。
这种结构的磨削参数自动测试试验台组件，使得对于磨轮等玻璃加工刀具的性能测试、寿命预估成为可能，可精确测试设计刀具的磨削参数从而计算磨削效率及寿命，由此实现刀具不同组成成分及工艺过程的比较、选择，实现刀具组成及工艺过程的最优化，进而实现刀具产品性能的大为提高，能够有效提升刀具产品的磨削效率、精度及寿命，极大地提高玻璃加工制品的加工质量。

Claims (4)

1.一种磨削参数自动测试试验台组件，其特征在于：所述磨削参数自动测试试验台组件包括试件压块（1）、试验台（2）、玻璃试件（3）、旋转体（5）、十字滑台（6）、旋转电机（7）、被吃刀电机（8）、进给气缸（9）、测距光栅尺（10）；所述试件压块（1）、玻璃试件（3）安设于所述试验台（2）上，所述试件压块（1）将所述玻璃试件（3）压紧于所述试验台（2）上；所述旋转体（5）、旋转电机（7）、被吃刀电机（8）、进给气缸（9）、测距光栅尺（10）安设于所述十字滑台（6）上；所述旋转体（5）与所述旋转电机（7）、被吃刀电机（8）分别连接；所述进给气缸（9）与所述旋转体（5）呈“十”字相交状连接。
2.如权利要求1所述的磨削参数自动测试试验台组件，其特征在于：所述磨削参数自动测试试验台组件包括数字控制器、轴驱动器、气缸电磁阀、旋转电机变频器，所述数字控制器与所述轴驱动器、气缸电磁阀、旋转电机变频器、测距光栅尺（10）分别相连接；所述旋转电机（7）、被吃刀电机（8）为步进电机；所述轴驱动器与所述被吃刀电机（8）相连接；所述气缸电磁阀与所述进给气缸（9）相连接；所述旋转电机变频器与所述旋转电机（7）相连接。
3.如权利要求2所述的磨削参数自动测试试验台组件，其特征在于：所述进给气缸（9）为sc63×50型气缸。
4.如权利要求2所述的磨削参数自动测试试验台组件，其特征在于：所述旋转电机（7）、被吃刀电机（8）为110型步进电机。
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