CN108194815A - 一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置 - Google Patents
一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108194815A CN108194815A CN201810001781.4A CN201810001781A CN108194815A CN 108194815 A CN108194815 A CN 108194815A CN 201810001781 A CN201810001781 A CN 201810001781A CN 108194815 A CN108194815 A CN 108194815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- switching mechanism
- seal sleeve
- nested
- blade hob
- telescopic cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 58
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N31/00—Means for collecting, retaining, or draining-off lubricant in or on machines or apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，涉及盾构设备技术领域，本发明包括嵌套外壳(1)、开闭机构(2)、换液机构(3)，开闭机构(2)和换液机构(3)设置在嵌套外壳(1)的内部，开闭机构(2)与嵌套外壳(1)的侧壁连通，换液机构(3)与开闭机构(2)连通；开闭机构(2)包括密封套筒(21)、伸缩腔体(22)、驱动气缸(23)、平衡杆件(24)、螺丝刀(25)，密封套筒(21)连通安装在嵌套外壳(1)的内壁，伸缩腔体(22)的一端与密封套筒(21)连接，驱动气缸(23)通过平衡杆件(24)与伸缩腔体(22)连接，所述驱动气缸(23)固定在嵌套外壳(1)的内壁上，所述螺丝刀(25)贯通设置在伸缩腔体(22)内，所述螺丝刀(25)的刀头延伸到密封套筒(21)的中心，本发明能自动进行润滑油液的更换，提高单刃滚刀的保养作业。
Description
技术领域
本发明涉及盾构设备技术领域，更具体的是涉及一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置。
背景技术
随着城市的日益发展，交通问题也逐渐凸显，而地铁是缓解交通拥堵的有效方法。各大城市发展到一定阶段后，都势必会大规模修建地铁。而在地铁施工过程中，盾构设备是其必不可少的掘进工具。现有技术的大型盾构设备结构复杂，造价昂贵。由于在盾构掘进过程中，需要用到滚刀部件来破土，而盾构机的滚刀部件又是磨损件，其使用寿命一般取决于土质的地质条件。滚刀部件在使用一段时间后，需要拆卸更换。普通的机械磨损是在滚刀部件设计时已经考虑到的，而有些不必要的损耗，则会缩短滚刀部件的设计使用寿命。而单刃滚刀在使用过程中，需要定期保养，更换轴承的润换油液，传统方式是需要将单刃滚刀从盾构机上拆卸下来，通过打开油堵，再将单刃滚刀倾斜进行放油，整个过程相当繁琐，操作不便，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术的单刃滚刀在保养润滑剂更换时操作繁琐，效率低下的问题，本发明提供一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，包括用于嵌套滚刀刀头的嵌套外壳、用于调节堵头开关状态的开闭机构、用于自动置换润滑油液的换液机构，所述开闭机构和换液机构设置在嵌套外壳的内部，所述开闭机构与嵌套外壳的侧壁连通，所述换液机构与开闭机构连通；
所述开闭机构包括密封套筒、伸缩腔体、驱动气缸、平衡杆件、螺丝刀，所述密封套筒连通安装在嵌套外壳的内壁，所述伸缩腔体的一端与密封套筒连接，所述驱动气缸通过平衡杆件与伸缩腔体连接，所述驱动气缸固定在嵌套外壳的内壁上，所述螺丝刀贯通设置在伸缩腔体内，所述螺丝刀的刀头延伸到密封套筒的中心。
作为优选，所述换液机构包括主管道、排液管、排液阀、供液管、供液阀、废液箱、抽取泵、新液箱、供液泵，所述主管道的一端与密封套筒连通，所述排液管通过排液阀与主管道连通，所述供液管通过供液泵与主管道连通，所述排液管的端部与废液箱的上部连通，所述抽取泵安装在废液箱的侧壁上，所述供液管的端部与新液箱的底部连通，所述供液泵安装在新液箱的侧壁上。
作为优选，所述废液箱或新液箱通过卡扣安装在嵌套外壳的底部。
作为优选，所述密封套筒采用橡胶材质加工而成。
本发明的有益效果如下：
1.现有技术的单刃滚刀在使用过程中，需要定期保养，更换轴承的润换油液，传统方式是需要将单刃滚刀从盾构机上拆卸下来，通过打开油堵，再将单刃滚刀倾斜进行放油，整个过程相当繁琐，操作不便，效率低下。针对这一问题，本装置采用与单刃滚刀外形一致的嵌套外壳套设在单刃滚刀上，采用本装置的开闭机构与换液机构配合，自动对单刃滚刀内的润滑油液进行更换，无需将单刃滚刀从盾构机上拆卸，便能自动进行润滑油液的更换，大大提高了单刃滚刀的保养作业。本装置工作时，先将嵌套外壳套设在单刃滚刀上，使密封套筒套设在油封位置，启动驱动气缸，使伸缩腔体带动密封套筒顶紧油封，当顶紧过后，控制螺丝刀对准油封的卸油螺栓，调节螺丝刀的松紧，使油液泄出，在换液机构的配合下，对单刃滚刀内的润滑油液进行自动更换，更换到位后，调节螺丝刀，使螺栓再次紧固，实现自动更换润滑油的目的。
2.普通的泵液系统，无法自动区分废油和新油，容易导致废油和新油混合，影响润滑油的品质，降低单刃滚刀润滑效果，严重时还会导致单刃滚刀润滑失效。针对这一问题，本装置采用三通管路设计，当排放废液时，供液阀关闭，排液阀开启，使废液在抽取泵的作用下流入到废液箱内暂存；当废液排放完后，开启供液阀，关闭排液阀，再启动抽取泵，将新液从新液箱注入到单刃滚刀内，从而实现油液的自动更换，提高废液新液的区分度，保障了润滑效果，提高了单刃滚刀使用寿命。
3.由于盾构机上单刃滚刀数量较多，本装置的废液箱和新液箱容量有限，为了方便连续作业，本装置设计了可拆卸的废液箱和新液箱，当废液箱装满或新液箱油液不足时，可方便对其进行更换，提高了设备使用的便捷性。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是本装置的工作示意图；
图3是开闭机构的结构图；
附图标记：1-嵌套外壳，2-开闭机构，21-密封套筒，22-伸缩腔体，23-驱动气缸，24-平衡杆件，25-螺丝刀，3-换液机构，31-主管道，32-排液管，33-排液阀，34-供液管，35-供液阀，36-废液箱，37-抽取泵，38-新液箱，39-供液泵。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，包括用于嵌套滚刀刀头的嵌套外壳1、用于调节堵头开关状态的开闭机构2、用于自动置换润滑油液的换液机构3，所述开闭机构2和换液机构3设置在嵌套外壳1的内部，所述开闭机构2与嵌套外壳1的侧壁连通，所述换液机构3与开闭机构2连通；进一步的，嵌套外壳1采用单刃滚刀开模，使其凹陷处的形状与单刃滚刀外形保持较高的契合度。
为了更清楚的解释本装置，本装置的开闭机构2包括密封套筒21、伸缩腔体22、驱动气缸23、平衡杆件24、螺丝刀25，所述密封套筒21连通安装在嵌套外壳1的内壁，所述伸缩腔体22的一端与密封套筒21连接，所述驱动气缸23通过平衡杆件24与伸缩腔体22连接，所述驱动气缸23固定在嵌套外壳1的内壁上，所述螺丝刀25贯通设置在伸缩腔体22内，所述螺丝刀25的刀头延伸到密封套筒21的中心。
本实施例的工作原理如下：现有技术的单刃滚刀在使用过程中，需要定期保养，更换轴承的润换油液，传统方式是需要将单刃滚刀从盾构机上拆卸下来，通过打开油堵，再将单刃滚刀倾斜进行放油，整个过程相当繁琐，操作不便，效率低下。针对这一问题，本装置采用与单刃滚刀外形一致的嵌套外壳1套设在单刃滚刀上，采用本装置的开闭机构2与换液机构3配合，自动对单刃滚刀内的润滑油液进行更换，无需将单刃滚刀从盾构机上拆卸，便能自动进行润滑油液的更换，大大提高了单刃滚刀的保养作业。本装置工作时，先将嵌套外壳1套设在单刃滚刀上，使密封套筒21套设在油封位置，启动驱动气缸23，使伸缩腔体22带动密封套筒21顶紧油封，当顶紧过后，控制螺丝刀25对准油封的卸油螺栓，调节螺丝刀25的松紧，使油液泄出，在换液机构3的配合下，对单刃滚刀内的润滑油液进行自动更换，更换到位后，调节螺丝刀25，使螺栓再次紧固，实现自动更换润滑油的目的。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，包括用于嵌套滚刀刀头的嵌套外壳1、用于调节堵头开关状态的开闭机构2、用于自动置换润滑油液的换液机构3，所述开闭机构2和换液机构3设置在嵌套外壳1的内部，所述开闭机构2与嵌套外壳1的侧壁连通，所述换液机构3与开闭机构2连通；
所述开闭机构2包括密封套筒21、伸缩腔体22、驱动气缸23、平衡杆件24、螺丝刀25，所述密封套筒21连通安装在嵌套外壳1的内壁，所述伸缩腔体22的一端与密封套筒21连接，所述驱动气缸23通过平衡杆件24与伸缩腔体22连接，所述驱动气缸23固定在嵌套外壳1的内壁上，所述螺丝刀25贯通设置在伸缩腔体22内，所述螺丝刀25的刀头延伸到密封套筒21的中心。
所述换液机构3包括主管道31、排液管32、排液阀33、供液管34、供液阀35、废液箱36、抽取泵37、新液箱38、供液泵39，所述主管道31的一端与密封套筒21连通，所述排液管32通过排液阀33与主管道31连通，所述供液管34通过供液泵39与主管道31连通，所述排液管32的端部与废液箱36的上部连通，所述抽取泵37安装在废液箱36的侧壁上，所述供液管34的端部与新液箱38的底部连通，所述供液泵39安装在新液箱38的侧壁上。
本实施例的工作原理如下：普通的泵液系统，无法自动区分废油和新油，容易导致废油和新油混合，影响润滑油的品质，降低单刃滚刀润滑效果，严重时还会导致单刃滚刀润滑失效。针对这一问题，本装置采用三通管路设计，当排放废液时，供液阀35关闭，排液阀33开启，使废液在抽取泵37的作用下流入到废液箱36内暂存；当废液排放完后，开启供液阀35，关闭排液阀33，再启动抽取泵37，将新液从新液箱38注入到单刃滚刀内，从而实现油液的自动更换，提高废液新液的区分度，保障了润滑效果，提高了单刃滚刀使用寿命。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，包括用于嵌套滚刀刀头的嵌套外壳1、用于调节堵头开关状态的开闭机构2、用于自动置换润滑油液的换液机构3，所述开闭机构2和换液机构3设置在嵌套外壳1的内部，所述开闭机构2与嵌套外壳1的侧壁连通，所述换液机构3与开闭机构2连通；
所述开闭机构2包括密封套筒21、伸缩腔体22、驱动气缸23、平衡杆件24、螺丝刀25，所述密封套筒21连通安装在嵌套外壳1的内壁，所述伸缩腔体22的一端与密封套筒21连接，所述驱动气缸23通过平衡杆件24与伸缩腔体22连接，所述驱动气缸23固定在嵌套外壳1的内壁上，所述螺丝刀25贯通设置在伸缩腔体22内，所述螺丝刀25的刀头延伸到密封套筒21的中心。
所述换液机构3包括主管道31、排液管32、排液阀33、供液管34、供液阀35、废液箱36、抽取泵37、新液箱38、供液泵39，所述主管道31的一端与密封套筒21连通，所述排液管32通过排液阀33与主管道31连通，所述供液管34通过供液泵39与主管道31连通，所述排液管32的端部与废液箱36的上部连通，所述抽取泵37安装在废液箱36的侧壁上，所述供液管34的端部与新液箱38的底部连通，所述供液泵39安装在新液箱38的侧壁上。
所述废液箱36或新液箱38通过卡扣安装在嵌套外壳1的底部。
本实施例的工作原理如下：由于盾构机上单刃滚刀数量较多，本装置的废液箱36和新液箱38容量有限，为了方便连续作业，本装置设计了可拆卸的废液箱36和新液箱38，当废液箱36装满或新液箱38油液不足时，可方便对其进行更换，提高了设备使用的便捷性。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，包括用于嵌套滚刀刀头的嵌套外壳1、用于调节堵头开关状态的开闭机构2、用于自动置换润滑油液的换液机构3，所述开闭机构2和换液机构3设置在嵌套外壳1的内部，所述开闭机构2与嵌套外壳1的侧壁连通，所述换液机构3与开闭机构2连通；
所述开闭机构2包括密封套筒21、伸缩腔体22、驱动气缸23、平衡杆件24、螺丝刀25，所述密封套筒21连通安装在嵌套外壳1的内壁，所述伸缩腔体22的一端与密封套筒21连接，所述驱动气缸23通过平衡杆件24与伸缩腔体22连接，所述驱动气缸23固定在嵌套外壳1的内壁上，所述螺丝刀25贯通设置在伸缩腔体22内，所述螺丝刀25的刀头延伸到密封套筒21的中心。
所述密封套筒21采用橡胶材质加工而成。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，其特征在于：包括用于嵌套滚刀刀头的嵌套外壳(1)、用于调节堵头开关状态的开闭机构(2)、用于自动置换润滑油液的换液机构(3)，所述开闭机构(2)和换液机构(3)设置在嵌套外壳(1)的内部，所述开闭机构(2)与嵌套外壳(1)的侧壁连通，所述换液机构(3)与开闭机构(2)连通；
所述开闭机构(2)包括密封套筒(21)、伸缩腔体(22)、驱动气缸(23)、平衡杆件(24)、螺丝刀(25)，所述密封套筒(21)连通安装在嵌套外壳(1)的内壁，所述伸缩腔体(22)的一端与密封套筒(21)连接，所述驱动气缸(23)通过平衡杆件(24)与伸缩腔体(22)连接，所述驱动气缸(23)固定在嵌套外壳(1)的内壁上，所述螺丝刀(25)贯通设置在伸缩腔体(22)内，所述螺丝刀(25)的刀头延伸到密封套筒(21)的中心。
2.如权利要求1所述的自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，其特征在于：所述换液机构(3)包括主管道(31)、排液管(32)、排液阀(33)、供液管(34)、供液阀(35)、废液箱(36)、抽取泵(37)、新液箱(38)、供液泵(39)，所述主管道(31)的一端与密封套筒(21)连通，所述排液管(32)通过排液阀(33)与主管道(31)连通，所述供液管(34)通过供液泵(39)与主管道(31)连通，所述排液管(32)的端部与废液箱(36)的上部连通，所述抽取泵(37)安装在废液箱(36)的侧壁上，所述供液管(34)的端部与新液箱(38)的底部连通，所述供液泵(39)安装在新液箱(38)的侧壁上。
3.如权利要求2所述的自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，其特征在于：所述废液箱(36)或新液箱(38)通过卡扣安装在嵌套外壳(1)的底部。
4.如权利要求1所述的自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置，其特征在于：所述密封套筒(21)采用橡胶材质加工而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810001781.4A CN108194815A (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810001781.4A CN108194815A (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108194815A true CN108194815A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62588052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810001781.4A Pending CN108194815A (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108194815A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4417561A (en) * | 1979-05-26 | 1983-11-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically changing and disposing of used engine oil |
| KR880016412U (ko) * | 1987-02-10 | 1988-10-08 | 이중재 | 엔진오일 자동교체 장치 |
| JPH0586099U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-19 | 新日本造機株式会社 | 軸受潤滑油の交換装置 |
| JPH05319493A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-03 | Tokico Ltd | エンジンオイル交換装置 |
| WO1996016254A1 (en) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | Cyro Mancuso | Automatic device for oil and oil filter change |
| KR200164311Y1 (ko) * | 1999-07-10 | 2000-02-15 | 최영근 | 자동차의 엔진오일 자동 교환장치 |
| CN201696845U (zh) * | 2010-06-08 | 2011-01-05 | 刘玉海 | 盾构机滚刀的润滑装置 |
| CN207880421U (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-18 | 成都锐钻钻头制造有限公司 | 一种单刃滚刀保养润滑剂自动更换设备 |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201810001781.4A patent/CN108194815A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4417561A (en) * | 1979-05-26 | 1983-11-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically changing and disposing of used engine oil |
| KR880016412U (ko) * | 1987-02-10 | 1988-10-08 | 이중재 | 엔진오일 자동교체 장치 |
| JPH0586099U (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-19 | 新日本造機株式会社 | 軸受潤滑油の交換装置 |
| JPH05319493A (ja) * | 1992-05-20 | 1993-12-03 | Tokico Ltd | エンジンオイル交換装置 |
| WO1996016254A1 (en) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | Cyro Mancuso | Automatic device for oil and oil filter change |
| KR200164311Y1 (ko) * | 1999-07-10 | 2000-02-15 | 최영근 | 자동차의 엔진오일 자동 교환장치 |
| CN201696845U (zh) * | 2010-06-08 | 2011-01-05 | 刘玉海 | 盾构机滚刀的润滑装置 |
| CN207880421U (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-18 | 成都锐钻钻头制造有限公司 | 一种单刃滚刀保养润滑剂自动更换设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204509782U (zh) | 一种自动封闭式节水洗衣机 | |
| CN207880421U (zh) | 一种单刃滚刀保养润滑剂自动更换设备 | |
| CN201279519Y (zh) | 胶塞清洗机的进料装置 | |
| CN108194815A (zh) | 一种自动更换润滑剂的单刃滚刀保养装置 | |
| CN108007637A (zh) | 一种盾构机泥水舱土泥压力传感器更换装置及其进行传感器更换的方法 | |
| CN207568505U (zh) | 采油管柱 | |
| CN105822522A (zh) | 一种石油开采用抽油泵 | |
| CN206668533U (zh) | 泥浆泵 | |
| CN205100928U (zh) | 一种探放水钻孔密封装置 | |
| CN205387562U (zh) | 一种家用简易核桃榨油用机器 | |
| CN211083588U (zh) | 一种插桶式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统 | |
| CN204041565U (zh) | 机电排灌泵站潜水电泵井筒式安装装置 | |
| CN205654846U (zh) | 一种大型设备换油装置 | |
| CN205714639U (zh) | 一种石油开采用抽油泵 | |
| CN202991588U (zh) | 液体泵自动补液排气装置 | |
| CN206988217U (zh) | 节能型液压泵站 | |
| CN204249132U (zh) | 炼胶机的下料装置 | |
| CN111053046A (zh) | Ivc笼具自动补水装置 | |
| CN203286032U (zh) | 一种用于发动机的放水阀 | |
| CN216353709U (zh) | 变压器植物油装置系统 | |
| CN204646570U (zh) | 带有分段式柱塞和两个溢流阀的手动液压泵 | |
| CN211648093U (zh) | 填砂装置 | |
| CN203879543U (zh) | 一种充填装置 | |
| CN203756548U (zh) | 内入式槽式砂浆泵 | |
| CN108386158A (zh) | 油管电动除蜡装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |