CN108194592A - 张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及张紧器的密封，更具体地涉及一种张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器。该张紧器用密封件整体具有环形形状并且包括：环形基体；以及多个安装部，多个安装部设置于环形基体且从环形基体凸出，多个安装部在密封件的周向上彼此间隔开地排列。通过采用上述技术方案，本发明提供了一种新型的张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器，通过将该密封件的安装部固定安装于张紧器的转动部分和/或轴承，使得将密封件牢固地固定于转动部分和固定部分之间的间隙的预定位置，从而密封件的环形基体能够长时间地对该间隙实施稳定有效的密封。

Description

张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器

技术领域

本发明涉及张紧器的密封，更具体地涉及一种张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器。

背景技术

在现有技术中，解耦式张紧器(简称为RSEMP)用于发动机皮带的张紧。如图1a至图1c所示，该张紧器包括转动部分10和固定部分20。固定部分20具有大致圆环形状并且固定于发动机，转动部分10具有大致圆环形状并且安装于固定部分20。在发动机皮带的变化的负荷的作用下，转动部分10能够绕着固定部分20的轴线相对于固定部分20转动。进一步地，在转动部分10与固定部分20之间形成圆环状的间隙G，该间隙G在沿着张紧器的轴向截取的包括中心轴线的截面中具有多次弯折的形状。在该间隙G内安装有摆动轴承30和轴向轴承40，转动部分10能够抵靠于摆动轴承30和轴向轴承40进行转动。

具体地，如图1b和图1c所示，轴向轴承40整体沿着径向延伸并且轴向轴承40的靠间隙G的一个开口(图1b中的左侧开口)的端缘设置有密封件50，使得防止污染物从该开口进入间隙G的内部，进而防止了轴向轴承40由于污染物的进入而导致的磨耗。

如图1c所示，摆动轴承30包括彼此相连的轴承径向部分301和轴承轴向部分302，轴承轴向部分302沿着张紧器的轴向延伸，轴承径向部分301从轴承轴向部分302的一侧端缘沿着张紧器的径向朝向径向外侧延伸，间隙G的另一个开口(图1b中的上方开口)位于轴承径向部分301的径向外侧。在现有技术中，上述另一个开口的尺寸非常小，因而通常不在该开口处设置密封结构(如图1b所示)，但是在实际使用过程中发现污染物容易通过该开口进入间隙G内，导致摆动轴承30受到磨耗，从而极大地损害了摆动轴承30的寿命和性能。为此，技术人员想到通过将密封圈60嵌入该另一个开口中实施密封(如图1c所示)，但是由于转动部分10与固定部分20之间存在相对运动，因此密封圈60容易从该开口处脱出，从而导致密封失效。

发明内容

基于上述现有技术的缺陷而做出了本发明，本发明的发明目的在于提供一种张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器，该密封件能够牢固地安装于张紧器的转动部分和固定部分之间的间隙的预定位置，以长时间地对该间隙实施稳定有效的密封。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案。

本发明提供了一种如下的张紧器用密封件，所述密封件整体具有环形形状并且所述密封件包括：环形基体；以及多个安装部，所述多个安装部设置于所述环形基体且从所述环形基体凸出，所述多个安装部在所述密封件的周向上彼此间隔开地排列。

优选地，所述多个安装部分别从所述环形基体朝向所述密封件的径向或轴向凸出。

更优选地，所述多个安装部沿着所述周向等间隔地排列。

优选地，所述多个安装部均从所述环形基体朝向径向内侧凸出，并且各所述安装部均包括大尺寸部以及与所述环形基体连接的连接部。

更优选地，所述大尺寸部具有大致圆柱形形状并且所述圆柱形形状的中心轴线与所述密封件的轴向大致平行。

优选地，所述多个安装部均从所述环形基体朝向所述密封件的轴向上的一侧凸出，并且各所述安装部均包括彼此相连的大尺寸部、小尺寸部和连接部，所述连接部与所述环形基体连接。

更优选地，所述大尺寸部和所述小尺寸部均具有大致长方体形状，并且所述大尺寸部和所述小尺寸部整体的长度方向与所述密封件的轴向大致平行。

本发明还提供了一种如下的张紧器，所述张紧器包括固定部分、转动部分和轴承，所述轴承安装于所述转动部分和所述固定部分之间的间隙内，所述转动部分能够相对于所述固定部分转动，并且所述张紧器还包括以上技术方案中任意一项技术方案所述的密封件，所述密封件通过所述多个安装部安装于所述轴承和/或所述转动部分，使得所述环形基体密封所述间隙。

更优选地，所述轴承和/或所述转动部分设置有在周向上间隔开地排列的多个安装槽，所述多个安装槽分别与所述多个安装部固定在一起。

更优选地，所述轴承为摆动轴承，所述多个安装部通过过盈配合固定于所述摆动轴承的多个安装槽；或者所述轴承为轴向轴承，所述多个安装部通过过盈配合固定于所述轴向轴承的多个安装槽和所述转动部分的多个安装槽。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种新型的张紧器用密封件及包括该密封件的张紧器，通过将该密封件的安装部固定安装于张紧器的转动部分和/或轴承，使得将密封件牢固地固定于转动部分和固定部分之间的间隙的预定位置，从而密封件的环形基体能够长时间地对该间隙实施稳定有效的密封。

附图说明

图1a是示出了现有技术的解耦式张紧器的整体结构的示意性立体图；图1b是示出了图1a中的张紧器的示意性局部剖视图；图1c是图1a中的张紧器的示意性局部剖视图，其示出了在转动部分和固定部分之间的间隙安装密封圈。

图2a是示出了根据本发明的第一实施方式的张紧器用密封件的示意性立体图；图2b是示出了图2a中的密封件的包括安装部的部分的示意性局部放大图；图2c是示出了用于与图2a中的密封件配合的摆动轴承的示意性立体图；图2d是示出了图2c中的摆动轴承的包括第一安装槽的部分的示意性局部放大图；图2e是示出了包括图2a中的密封件的解耦式张紧器的示意性局部立体图，其示出了图2a中的密封件安装于图2c中的摆动轴承的状态；图2f是示出了包括图2a中的密封件的张紧器的示意性局部剖视图，其示出了密封件对转动部分和固定部分之间的间隙进行密封的状态。

图3a是示出了根据本发明的第二实施方式的张紧器用密封件的示意性立体图；图3b是示出了图3a中的密封件的包括安装部的部分的示意性局部放大图；图3c是示出了用于与图3a中的密封件配合的转动部分的示意性立体图；图3d是示出了用于与图3a中的密封件配合的轴向轴承的示意性立体图；图3e是示出了图3d中的轴向轴承的包括第三安装槽的部分的示意性局部放大图；图3f是示出了包括图3a中的密封件的张紧器的示意性局部立体图，其示出了图3a中的密封件安装于图3c中的转动部分和图3d中的轴向轴承的状态；图3g是示出了包括图3a中的密封件的张紧器的局部示意性剖视图，其示出了密封件对转动部分和固定部分之间的间隙进行密封的状态。

附图标记说明

10转动部分 20固定部分 30摆动轴承 301轴承径向部分 302轴承轴向部分 40轴向轴承 50密封件 60密封圈

1转动部分 11径向内侧部分 12第二安装槽 2固定部分 3摆动轴承 31轴承径向部分 32轴承轴向部分 33第一安装槽 4轴向轴承 41弧状凸起 42第三安装槽 421安装槽大尺寸部 422安装槽小尺寸部 5第一密封件 6第二密封件 61环形基体 62安装部 621大尺寸部 622连接部 623小尺寸部

G间隙

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，在本发明中，轴向、径向和周向分别是指张紧器用密封件的轴向、径向和周向。在本发明的具体实施方式中，张紧器为解耦式张紧器。

(第一实施方式)

如图2a和图2b所示，根据本发明的第一实施方式的作为张紧器用密封件的第二密封件6整体具有环形形状并且由例如橡胶等的弹性材料制成。在本实施方式中，该第二密封件6包括环形基体61和多个安装部62。

环形基体61具有圆环形状，并且在沿着轴向截取的包括中心轴线的任意截面中，环形基体61的截面形状是相同的圆形形状。

多个安装部62设置于环形基体61且从环形基体61凸出。具体地，多个安装部62均从环形基体61的内周侧朝向径向内侧凸出。多个安装部62在第二密封件6的周向上彼此等间隔地排列。

各安装部62均包括大尺寸部621以及与环形基体61连接的连接部622。大尺寸部621与连接部622相连并且大尺寸部621具有大致圆柱形形状，该大尺寸部621的中心轴线与第二密封件6的轴向大致平行。优选地，多个安装部62与环形基体61一体地形成。

为了将具有上述结构的第二密封件6牢固地固定于类似图1a中的张紧器，如图2c和2d所示，在摆动轴承3上形成多个第一安装槽33。具体地，在本实施方式中，摆动轴承3包括彼此相连的轴承径向部分31和轴承轴向部分32。在摆动轴承3的轴承径向部分31的径向外侧端缘处形成数量与第二密封件6的安装部62数量相同的第一安装槽33。该第一安装槽33的形状与安装部62的大尺寸部621的形状对应，但是第一安装槽33的尺寸略小于安装部62的大尺寸部621的尺寸，使得安装部62的大尺寸部621能够与第一安装槽33通过过盈配合进行装配(如图2e所示)。在本实施方式中，与各安装部62在周向上的位置对应地，多个第一安装槽33在周向上彼此等间隔地排列。

本发明还提供了一种采用上述第二密封件6和摆动轴承3的解耦式张紧器，该张紧器的转动部分1、固定部分2、轴向轴承4和第一密封件5的结构分别与图1a中的张紧器的转动部分10、固定部分20、轴向轴承40和密封件50的结构相同，两个张紧器之间的区别在于：本发明的张紧器采用具有上述结构的第二密封件6和摆动轴承3。如图2e和图2f所示，在根据本发明的张紧器中，当将第二密封件6的安装部62的大尺寸部621安装于摆动轴承3的第一安装槽33之后，能够使得环形基体61恰好处于间隙G内的比摆动轴承3靠径向外侧的预定位置，以实现对间隙G的靠近摆动轴承3的开口进行密封，从而防止污染物从该开口进入间隙G的内部。这样，不仅能够通过第二密封件6有效地防止污染物从间隙G的靠近摆动轴承3的开口进入间隙G的内部，并且能够保证第二密封件6的密封效果长期稳定有效。

(第二实施方式)

与第一实施方式相同地，如图3a和图3b所示，根据本发明的第二实施方式的作为张紧器用密封件的第二密封件6整体具有环形形状并且由例如橡胶等的弹性材料制成。在本实施方式中，该第二密封件6同样包括环形基体61和多个安装部62。环形基体61的形状和结构与第一实施方式中的环形基体61的形状和结构分别相同，因此在此处不进行重复说明。

与第一实施方式不同地，在本实施方式中，多个安装部62均从环形基体61朝向轴向上的一侧凸出，并且各安装部62包括彼此相连的大尺寸部621、小尺寸部623和连接部622，连接部622用于与环形基体61连接。大尺寸部621和小尺寸部623均具有大致长方体形状，大尺寸部621和小尺寸部623整体的长度方向与第二密封件6的轴向大致平行。优选地，多个安装部62与环形基体61一体地形成。另外，为了便于大尺寸部621安装于下述的第二安装槽12和第三安装槽42，优选地使得大尺寸部621的径向外侧面形成为圆弧形面。在本实施方式中，多个安装部62在周向上非等间隔地排列。

另外，为了将具有上述结构的第二密封件6牢固地固定于类似图1a中的张紧器，如图3c至3e所示，转动部分1和轴向轴承4分别形成有第二安装槽12和第三安装槽42。该第二安装槽12和第三安装槽42的形状和尺寸分别相同(如图3e所示)。以第三安装槽42为例，在形状方面，第三安装槽42的形状与安装部62的大尺寸部621和小尺寸部623的整体形状对应；在尺寸方面，第三安装槽42的安装槽大尺寸部421的尺寸略小于安装部62的大尺寸部621的尺寸，使得安装部62的大尺寸部621能够与第三安装槽42的安装槽大尺寸部421通过过盈配合进行装配(如图3f所示)，第三安装槽42的安装槽小尺寸部422的尺寸大于或等于安装部62的小尺寸部623的尺寸，使得安装部62的大尺寸部621易于安装于第三安装槽42的安装槽小尺寸部422。

具体地，如图3c所示，转动部分1的径向内侧部分11的径向内侧面形成多个第二安装槽12；如图3d所示，轴向轴承4形成有朝向轴向一侧凸出的多个弧状凸起41，在弧状凸起41的径向内侧面形成第三安装槽42。在转动部分1与轴向轴承4安装在一起的情况下，转动部分1的径向内侧部分11与轴向轴承4的弧状凸起41形成完整的弧形结构，使得第二密封件6的安装部62能够与第二安装槽12和第三安装槽42分别进行安装，安装之后的状态在图3f和图3g中示出。

在本实施方式中，与各安装部62在周向上的位置对应地，第二安装槽12和第三安装槽42在周向上非等间隔地排列。

本发明还提供了一种采用上述第二密封件6、转动部分1和轴向轴承4的张紧器，该张紧器的固定部分2、摆动轴承3和第一密封件5的结构分别与图1a中的张紧器的固定部分20、摆动轴承30和密封件50的结构相同，两个张紧器之间的区别在于：本发明的张紧器采用具有上述结构的第二密封件6、转动部分1和轴向轴承4。如图3g所示，在根据本发明的张紧器中，当将第二密封件6的安装部62安装于转动部分1的第二安装槽12和轴向轴承4的第三安装槽42之后，能够使得环形基体61恰好处于间隙G内的比摆动轴承3靠径向外侧的预定位置，以实现对间隙G的靠近摆动轴承3的开口进行密封，从而防止污染物从该开口进入间隙G的内部。这样，不仅能够通过第二密封件6有效地防止污染物从间隙G的靠近摆动轴承3的开口进入间隙G的内部，并且能够保证第二密封件6的密封效果长期稳定有效。

虽然在以上的具体实施方式中详细地阐述了本发明的技术方案，但是还需要说明的是：

1.本发明的同一第二密封件6的多个安装部62不限于仅在径向和轴向上延伸，而是可以分别设置在径向和轴向两个方向上延伸的多个安装部62，多个安装部62可以分别安装于转动部分1、摆动轴承3和/或轴向轴承4。

2.多个安装部62在周向上不必等间隔地配置，可以根据需要以各种间隔配置多个安装部62，并且安装部62的形状和数量不限于上述具体实施方式中说明的形状和数量，而是可以根据需要选择适当的形状和数量。

与多个安装部62对应地，安装槽33、12、42的形状和数量不限于上述具体实施方式中说明的形状和数量，而是可以根据需要选择适当的形状和数量，只要满足安装槽的总数量大于或等于安装部62的数量，而安装槽的形状与安装部62的形状相匹配即可。

3.根据本发明的第二密封件6不限于用于解耦式张紧器，而是可以用于其它类型的张紧器。

Claims (10)

1.一种张紧器用密封件，其特征在于，所述密封件整体具有环形形状并且所述密封件包括：

环形基体；以及

多个安装部，所述多个安装部设置于所述环形基体且从所述环形基体凸出，所述多个安装部在所述密封件的周向上彼此间隔开地排列。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述多个安装部分别从所述环形基体朝向所述密封件的径向或轴向凸出。

3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述多个安装部沿着所述周向等间隔地排列。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件，其特征在于，所述多个安装部均从所述环形基体朝向径向内侧凸出，并且各所述安装部均包括大尺寸部以及与所述环形基体连接的连接部。

5.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述大尺寸部具有大致圆柱形形状并且所述圆柱形形状的中心轴线与所述密封件的轴向大致平行。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件，其特征在于，所述多个安装部均从所述环形基体朝向所述密封件的轴向上的一侧凸出，并且各所述安装部均包括彼此相连的大尺寸部、小尺寸部和连接部，所述连接部与所述环形基体连接。

7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述大尺寸部和所述小尺寸部均具有大致长方体形状，并且所述大尺寸部和所述小尺寸部整体的长度方向与所述密封件的轴向大致平行。

8.一种张紧器，其特征在于，所述张紧器包括固定部分、转动部分和轴承，所述轴承安装于所述转动部分和所述固定部分之间的间隙内，所述转动部分能够相对于所述固定部分转动，并且

所述张紧器还包括权利要求1至7中任一项所述的密封件，所述密封件通过所述多个安装部安装于所述轴承和/或所述转动部分，使得所述环形基体密封所述间隙。

9.根据权利要求8所述的张紧器，其特征在于，所述轴承和/或所述转动部分设置有在周向上间隔开地排列的多个安装槽，所述多个安装槽分别与所述多个安装部固定在一起。

10.根据权利要求9所述的张紧器，其特征在于，

所述轴承为摆动轴承，所述多个安装部通过过盈配合固定于所述摆动轴承的多个安装槽；或者

所述轴承为轴向轴承，所述多个安装部通过过盈配合固定于所述轴向轴承的多个安装槽和所述转动部分的多个安装槽。