CN108193669A - 输电线路中钢管桩基础沉桩工艺 - Google Patents

输电线路中钢管桩基础沉桩工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，首先将钢管桩放入现场并进行吊装、堆放，之后根据设计施工图纸，定出的桩位点，用白灰对桩位点进行标识，在需要压桩的位置挖出基坑，在基坑的开口处固定用于限制钢管桩位置的限位环，利用吊车竖起钢管桩，将钢管桩向基坑内移动，并最终使得钢管桩穿过限位环并插入基坑中，调整钢管桩的垂直度，将限位环固定在地面上，之后移除吊车，在沟渠中放入连接钢管，且将连接钢管与相邻两钢管桩焊接在一起，在基坑与沟渠中填入混凝土，等到混凝土凝固后拆除限位环，增大了钢管桩基础与地面的接触面积，可以有效减小钢管桩基础的桩顶水平位移，因此固定在钢管桩上的杆塔不易发生倾斜，安全性较高。

Description

输电线路中钢管桩基础沉桩工艺
技术领域
本发明涉及一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺。
背景技术
钢管桩基础由于工程造价低、占地面积小、施工周期短等优点在钢管塔输电线路的基础中得到广泛应用。目前，由于受钢管桩沉桩施工工艺的限制，该基础型式还只能应用在沼泽地、松散的黏土等地质较好的位置。
申请公布号为CN107119684A的专利公开了一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，在将钢管桩打入地下后，由于部分地区地质情况较差，尤其是属于软土地基的区域，在使用时，钢管桩的桩顶容易产生位移，造成固定在钢管桩上的杆塔发生倾斜，具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，具有钢管桩桩顶不易产生位移的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，包括以下步骤：
S1、根据现场施工要求，将钢管桩放入现场并进行吊装、堆放，之后根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，根据轴线定出的桩位点，用白灰对桩位点进行标识；
S2、工程施工前，先进行试压桩，确定出压桩条件及桩长；
S3、在需要压桩的位置挖出基坑，基坑深度为钢管桩长度的1/5，且测量出基坑的位置是否标准；
S4、在基坑的开口处固定用于限制钢管桩位置的限位环，利用吊车竖起钢管桩，将钢管桩向基坑内移动，并最终使得钢管桩穿过限位环并插入基坑中，调整钢管桩的垂直度；
S5、调整好钢管桩的垂直度之后将限位环固定在地面上，使得固定环在施工中不会晃动，此时，限位环将限制钢管桩的垂直度，使得钢管桩的垂直度保持在规定范围内；
S6、利用压力机将该钢管桩压入地面，在压入钢管桩的同时观察限位环的位置，确保限位环保持稳定不动；
S7、持续用压力机将钢管桩压入地面，直至钢管桩的深度符合要求，之后移除吊车，在此过程中持续观察限位环，使得限位环保持稳定不动；
S8、在地面上压入多根钢管桩后在相邻钢管桩之间开挖沟渠，沟渠的深度不小于钢管桩长度的1/10，且使得沟渠将相邻钢管桩所在的基坑连通；
S9、在沟渠中放入连接钢管，且将连接钢管与相邻两钢管桩焊接在一起；
S10、在基坑与沟渠中填入混凝土，等到混凝土凝固后拆除限位环。
通过上述技术方案，在将钢管桩压入地面后，在相邻钢管桩之间连接有连接钢管，且通过混凝土将沟渠与基坑填满，此时，在相邻钢管桩之间将形成由连接钢管组成的网状结构，增大了钢管桩基础与地面的接触面积，可以有效减小钢管桩基础的桩顶水平位移，因此固定在钢管桩上的杆塔不易发生倾斜，安全性较高。
优选的，步骤S4中的限位环包括有一个供钢管桩插入的限位孔，钢管桩位于限位孔中时，钢管桩的与限位孔的内壁贴合，限位环处于水平状态时限位孔的中心轴线与水平面垂直。
通过上述技术方案，为了方便将钢管桩限位在竖直状态，在基坑的开口处设置有限位环，当将限位环固定在水平面上，且让钢管桩插入限位孔中时，钢管桩将与垂直于水平面，使得钢管桩的垂直度达到要求，且在压桩时由于限位环不动，钢管桩的垂直度将始终保持在规定的范围内，在压桩时不需要频繁测量，增加压桩速度，且在压入钢管桩时不需要调整钢管桩的位置，压入时步骤简单，压入效率高。
优选的，限位环周围设置有若干支撑脚，支撑脚上设置有若干用于将支撑脚固定在地面上的螺钉。
通过上述技术方案，为了方便将限位环固定在地面上，在限位环上设置有支撑脚，同时在支撑脚上设置有螺钉，通过螺钉使得限位环牢牢固定在地面上，通过支撑脚使得限位环与地面接触面积较大，固定后更加牢固。
优选的，限位环上设置有用于观察限位环是否水平的水准泡。
通过上述技术方案，为了方便测量限位环是否处于水平，在限位环上设置有水准泡，通过水准泡可以方便的观察出限位环是否水平。
优选的，步骤S9中先在钢管桩上切除供连接钢管插入的孔，连接钢管插入之后再将连接钢管焊接在钢管桩上。
通过上述技术方案，为了使得钢管桩与连接钢管连接时更加牢固，在钢管桩上切出孔，将连接钢管与钢管桩焊接时先将连接钢管插入孔中，再将连接钢管与钢管桩焊接在一起。
优选的，步骤S3中采用全站仪进行测量。
通过上述技术方案，通过全站仪可以方便测出基坑的位置是否标准。
优选的，步骤S6和S7中钢管桩的下压速度不大于步骤S2中试压桩的平均速度。
通过上述技术方案，为了在一定程度上避免钢管桩在压入时被压弯或者对钢管桩造成损伤，将钢管桩压入时的速度控制为不大于试压桩时的平均速度，确保钢管桩可以完整的插入地面中。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
（1）可以有效减小钢管桩基础的桩顶水平位移，使得固定在钢管桩上的杆塔不易发生倾斜，安全性能高；
（2）在压入钢管桩时不需要频繁测量，压入时步骤简单，压入效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为限位环的结构示意图。
附图标记：1、限位环；2、限位孔；3、支撑脚；4、水准泡；5、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，包括以下步骤：
S1、根据现场施工要求，将钢管桩放入现场并进行吊装、堆放，之后根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，根据轴线定出的桩位点，用白灰对桩位点进行标识；
S2、工程施工前，先进行试压桩，确定出压桩条件及桩长；
S3、在需要压桩的位置挖出基坑，基坑深度为钢管桩长度的1/5，且测量出基坑的位置是否标准；
S4、在基坑的开口处固定用于限制钢管桩位置的限位环1，利用吊车竖起钢管桩，将钢管桩向基坑内移动，并最终使得钢管桩穿过限位环1并插入基坑中，调整钢管桩的垂直度；
S5、调整好钢管桩的垂直度之后将限位环1固定在地面上，使得固定环在施工中不会晃动，此时，限位环1将限制钢管桩的垂直度，使得钢管桩的垂直度保持在规定范围内；
S6、利用压力机将该钢管桩压入地面，在压入钢管桩的同时观察限位环1的位置，确保限位环1保持稳定不动；
S7、持续用压力机将钢管桩压入地面，直至钢管桩的深度符合要求，之后移除吊车，在此过程中持续观察限位环1，使得限位环1保持稳定不动；
S8、在地面上压入多根钢管桩后在相邻钢管桩之间开挖沟渠，沟渠的深度不小于钢管桩长度的1/10，且使得沟渠将相邻钢管桩所在的基坑连通；
S9、在沟渠中放入连接钢管，且将连接钢管与相邻两钢管桩焊接在一起；
S10、在基坑与沟渠中填入混凝土，等到混凝土凝固后拆除限位环1。
其中，步骤S4中的限位环1包括有一个供钢管桩插入的限位孔2，钢管桩位于限位孔2中时，钢管桩的与限位孔2的内壁贴合，限位环1处于水平状态时限位孔2的中心轴线与水平面垂直，在限位环1周围设置有若干支撑脚3，支撑脚3上设置有若干用于将支撑脚3固定在地面上的螺钉5，同时在限位环1上设置有用于观察限位环1是否水平的水准泡4，通过螺钉5使得限位环1牢牢固定在地面上，通过支撑脚3使得限位环1与地面接触面积较大，使得限位环1在固定后更加牢固，通过水准泡4可以方便的观察出限位环1是否水平。
其中，步骤S9中先在钢管桩上切除供连接钢管插入的孔，连接钢管插入之后再将连接钢管焊接在钢管桩上，将连接钢管与钢管桩焊接时先将连接钢管插入孔中，再将连接钢管与钢管桩焊接在一起，此时钢管桩将与连接钢管连接更加紧密，焊接采用焊条（焊条宜用E4303或E4316）或焊丝（二氧化碳气体保护焊）。焊接时宜先在坡口圆周上对称电焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。
当将限位环1固定在水平面上，且让钢管桩插入限位孔2中时，钢管桩将与垂直于水平面，此时钢管桩的垂直度将达到要求，由于在压桩时限位环1不动，因此，钢管桩的垂直度将始终保持在规定的范围内；同时在压桩时不需要频繁测量，增加压桩速度，且在压入钢管桩时不需要调整钢管桩的位置，压入时步骤简单，压入效率高。
为了使得钢管桩与连接钢管连接时更加牢固，在钢管桩上切出孔。
其中，步骤S3中采用全站仪进行测量，通过全站仪可以方便测出基坑的位置是否标准。
为了在一定程度上避免钢管桩在压入时被压弯或者对钢管桩造成损伤，步骤S6和S7中钢管桩的下压速度不大于步骤S2中试压桩的平均速度。
在将钢管桩压入地面后，在相邻钢管桩之间连接有连接钢管，之后通过混凝土将沟渠与基坑填满，此时，由于在相邻钢管桩之间形成了由连接钢管组成的网状结构，因此增大了钢管桩基础与地面的接触面积，可以有效减小钢管桩基础的桩顶水平位移，使得固定在钢管桩上的杆塔不易发生倾斜，安全性较高。
合理确定压桩顺序：
1) 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
2) 若持力层埋深或桩的人土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩；
3) 根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低；若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施压；承台边缘的桩，待承台内其他桩压完并重新测定桩位后，再插桩施压；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据现场施工要求，将钢管桩放入现场并进行吊装、堆放，之后根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，根据轴线定出的桩位点，用白灰对桩位点进行标识；
S2、工程施工前，先进行试压桩，确定出压桩条件及桩长；
S3、在需要压桩的位置挖出基坑，基坑深度为钢管桩长度的1/5，且测量出基坑的位置是否标准；
S4、在基坑的开口处固定用于限制钢管桩位置的限位环(1)，利用吊车竖起钢管桩，将钢管桩向基坑内移动，并最终使得钢管桩穿过限位环(1)并插入基坑中，调整钢管桩的垂直度；
S5、调整好钢管桩的垂直度之后将限位环(1)固定在地面上，使得限位环(1)在施工中不会晃动，此时，限位环(1)将限制钢管桩的垂直度，使得钢管桩的垂直度保持在规定范围内；
S6、利用压力机将该钢管桩压入地面，在压入钢管桩的同时观察限位环(1)的位置，确保限位环(1)保持稳定不动；
S7、持续用压力机将钢管桩压入地面，直至钢管桩的深度符合要求，之后移除吊车，在此过程中持续观察限位环(1)，使得限位环(1)保持稳定不动；
S8、在地面上压入多根钢管桩后在相邻钢管桩之间开挖沟渠，沟渠的深度不小于基坑深度的1/10，且使得沟渠将相邻钢管桩所在的基坑连通；
S9、在沟渠中放入连接钢管，且将连接钢管与相邻两钢管桩焊接在一起；
S10、在基坑与沟渠中填入混凝土，等到混凝土凝固后拆除限位环(1)。
2.根据权利要求1所述的输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：步骤S4中的限位环(1)包括有一个供钢管桩插入的限位孔(2)，钢管桩位于限位孔(2)中时，钢管桩的与限位孔(2)的内壁贴合，限位环(1)处于水平状态时限位孔(2)的中心轴线与水平面垂直。
3.根据权利要求2所述的输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：限位环(1)周围设置有若干支撑脚(3)，支撑脚(3)上设置有若干用于将支撑脚(3)固定在地面上的螺钉(5)。
4.根据权利要求3所述的输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：限位环(1)上设置有用于观察限位环(1)是否水平的水准泡(4)。
5.根据权利要求1所述的输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：步骤S9中先在钢管桩上切出供连接钢管插入的孔，连接钢管插入之后再将连接钢管焊接在钢管桩上。
6.根据权利要求1所述的输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：步骤S3中采用全站仪进行测量。
7.根据权利要求1所述的输电线路中钢管桩基础沉桩工艺，其特征在于：步骤S6和S7中钢管桩的下压速度不大于步骤S2中试压桩的平均速度。
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