CN108191455A - 一种隔音降噪板及其制备方法 - Google Patents

一种隔音降噪板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔音降噪板及其制备方法，该隔音降噪板包括膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素、混合剂、水，并经过原料筛选、原料混合、原料加热、原料成型、切割、水冷冷却、风干、打磨封装等步骤处理。本发明具有吸声和隔声效果，且工艺简单易操作，原材料易得，生产成本低廉。

Description

一种隔音降噪板及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔音板技术领域，尤其涉及一种隔音降噪板及其制备方法。
背景技术
现有室内装饰板市场上的产品，按功能划分，有隔音板和隔热板两大类。目前市场上的隔热板的导热系数大多介于0.022～0.080W/(m·K)之间，而大多数隔音板的导热系数介于0.070～0.160W/(m·K)之间，同时兼具优良的隔音和隔热性能的装饰板材十分罕见。
目前，我们把平均隔声量超过30dB的板材称为隔音板，隔音板一般为高密度的材料，密度越高，隔音效果越好，但并不是所有的频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。隔音板有隔空气与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件中传播的声音的板材和系统。
现有技术中的建筑装饰上用的隔音板大部分采用水泥制造，存在重量大、隔音效果差、保温效果差的缺陷落。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种隔音降噪板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种隔音降噪板，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土50-60份、聚苯乙烯泡沫颗粒5-10份、三氧化二铬10-20份、石膏6-9份、水玻璃10-15份、灰钙10-15份、氧化镁10-20份、抗裂纤维6-10份、保温纤维8-10份、玻化微珠3-5份、滑石粉10-20份、软木树皮15-25份、聚丙烯短纤维1-2份、木质纤维1-2份、抗裂纤维6-10份、保温纤维8-10份、羟丙基甲基纤维素1-2份、混合剂15-25份、水60-80份。
优选地，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土50份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份、三氧化二铬10份、石膏6份、水玻璃10份、灰钙10份、氧化镁10份、抗裂纤维6份、保温纤维8份、玻化微珠3份、滑石粉10份、软木树皮15份、聚丙烯短纤维1份、木质纤维1份、抗裂纤维6份、保温纤维8份、羟丙基甲基纤维素1份、混合剂15份、水60份。
优选地，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土60份、聚苯乙烯泡沫颗粒10份、三氧化二铬20份、石膏9份、水玻璃15份、灰钙15份、氧化镁20份、抗裂纤维10份、保温纤维10份、玻化微珠5份、滑石粉20份、软木树皮25份、聚丙烯短纤维2份、木质纤维2份、抗裂纤维10份、保温纤维10份、羟丙基甲基纤维素2份、混合剂25份、水80份。
优选地，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土55份、聚苯乙烯泡沫颗粒8份、三氧化二铬15份、石膏7份、水玻璃13份、灰钙13份、氧化镁15份、抗裂纤维8份、保温纤维9份、玻化微珠4份、滑石粉15份、软木树皮20份、聚丙烯短纤维1.5份、木质纤维1.5份、抗裂纤维8份、保温纤维9份、羟丙基甲基纤维素1.5份、混合剂20份、水70份。
一种隔音降噪板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素进行筛选，去除杂质；
步骤b、原料混合：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素、混合剂、水按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料加热：将混合后的原料放入到高压加热炉中加入水蒸气，水蒸气可由双重加热炉中产生并输送至高压加热炉；
步骤d、原料成型：将加热后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，从上而下均衡压制30-40分钟，然后脱模；
步骤e、切割：将脱模后得到隔音降噪板根据需要的尺寸进行切割；
步骤f、水冷冷却：将切割后的隔音降噪板输送至水淋车间进行多次水淋降温；
步骤g、风干：将经过水淋降温的隔音降噪板自然风干，冷却定型；
步骤h、打磨封装：将冷却定型后的隔音降噪板进行打磨处理，最后进行封装操作。
进一步地，在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为0.5-1小时。
进一步地，在所述步骤c中，高压加热炉内温度加热至280-340℃，加热时间为3-4小时。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的隔音降噪板的孔隙率较大，能够吸收噪声，通过加入软木树皮，在高温高压下，自身释放的树脂起到粘合作用，能够形成疏松多孔的板材，从而使其具有吸声和隔声效果。
2、经由本发明制作方法制作的隔音降噪板，原材料的物理结构性能已经彻底被固化，因此适用温度范围非常广，基本不受热膨胀，也基本不会遇寒冷缩。
3、本发明利用膨润土的特点，能吸附空气中的一般污染物，制备的隔音板隔音效果好，还具有保温、防水的性能，无放射性元素，不会产生有毒气体。
4、本发明工艺简单易操作，原材料易得，生产成本低廉，通过添加聚苯乙烯泡沫颗粒、玻化微珠、水玻璃、聚丙烯短纤维、木质纤维等，实现成品良好的保温性能、隔音效果及阻燃性能。
5、本发明的成本低廉、制作工艺简单，生产流程短，适合工业化大批量生产，绿色环保，符合我国的绿色发展趋势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种隔音降噪板，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土50份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份、三氧化二铬10份、石膏6份、水玻璃10份、灰钙10份、氧化镁10份、抗裂纤维6份、保温纤维8份、玻化微珠3份、滑石粉10份、软木树皮15份、聚丙烯短纤维1份、木质纤维1份、抗裂纤维6份、保温纤维8份、羟丙基甲基纤维素1份、混合剂15份、水60份。
一种隔音降噪板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素进行筛选，去除杂质；
步骤b、原料混合：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素、混合剂、水按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料加热：将混合后的原料放入到高压加热炉中加入水蒸气，水蒸气可由双重加热炉中产生并输送至高压加热炉；
步骤d、原料成型：将加热后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，从上而下均衡压制30-40分钟，然后脱模；
步骤e、切割：将脱模后得到隔音降噪板根据需要的尺寸进行切割；
步骤f、水冷冷却：将切割后的隔音降噪板输送至水淋车间进行多次水淋降温；
步骤g、风干：将经过水淋降温的隔音降噪板自然风干，冷却定型；
步骤h、打磨封装：将冷却定型后的隔音降噪板进行打磨处理，最后进行封装操作。
在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为0.5-1小时。
在所述步骤c中，高压加热炉内温度加热至280-340℃，加热时间为3-4小时。
实施例二：
一种隔音降噪板，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土60份、聚苯乙烯泡沫颗粒10份、三氧化二铬20份、石膏9份、水玻璃15份、灰钙15份、氧化镁20份、抗裂纤维10份、保温纤维10份、玻化微珠5份、滑石粉20份、软木树皮25份、聚丙烯短纤维2份、木质纤维2份、抗裂纤维10份、保温纤维10份、羟丙基甲基纤维素2份、混合剂25份、水80份。
一种隔音降噪板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素进行筛选，去除杂质；
步骤b、原料混合：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素、混合剂、水按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料加热：将混合后的原料放入到高压加热炉中加入水蒸气，水蒸气可由双重加热炉中产生并输送至高压加热炉；
步骤d、原料成型：将加热后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，从上而下均衡压制30-40分钟，然后脱模；
步骤e、切割：将脱模后得到隔音降噪板根据需要的尺寸进行切割；
步骤f、水冷冷却：将切割后的隔音降噪板输送至水淋车间进行多次水淋降温；
步骤g、风干：将经过水淋降温的隔音降噪板自然风干，冷却定型；
步骤h、打磨封装：将冷却定型后的隔音降噪板进行打磨处理，最后进行封装操作。
在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为0.5-1小时。
在所述步骤c中，高压加热炉内温度加热至280-340℃，加热时间为3-4小时。
实施例三：
一种隔音降噪板，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土55份、聚苯乙烯泡沫颗粒8份、三氧化二铬15份、石膏7份、水玻璃13份、灰钙13份、氧化镁15份、抗裂纤维8份、保温纤维9份、玻化微珠4份、滑石粉15份、软木树皮20份、聚丙烯短纤维1.5份、木质纤维1.5份、抗裂纤维8份、保温纤维9份、羟丙基甲基纤维素1.5份、混合剂20份、水70份。
一种隔音降噪板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素进行筛选，去除杂质；
步骤b、原料混合：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素、混合剂、水按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料加热：将混合后的原料放入到高压加热炉中加入水蒸气，水蒸气可由双重加热炉中产生并输送至高压加热炉；
步骤d、原料成型：将加热后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，从上而下均衡压制30-40分钟，然后脱模；
步骤e、切割：将脱模后得到隔音降噪板根据需要的尺寸进行切割；
步骤f、水冷冷却：将切割后的隔音降噪板输送至水淋车间进行多次水淋降温；
步骤g、风干：将经过水淋降温的隔音降噪板自然风干，冷却定型；
步骤h、打磨封装：将冷却定型后的隔音降噪板进行打磨处理，最后进行封装操作。
在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为0.5-1小时。
在所述步骤c中，高压加热炉内温度加热至280-340℃，加热时间为3-4小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种隔音降噪板，其特征在于，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土50-60份、聚苯乙烯泡沫颗粒5-10份、三氧化二铬10-20份、石膏6-9份、水玻璃10-15份、灰钙10-15份、氧化镁10-20份、抗裂纤维6-10份、保温纤维8-10份、玻化微珠3-5份、滑石粉10-20份、软木树皮15-25份、聚丙烯短纤维1-2份、木质纤维1-2份、抗裂纤维6-10份、保温纤维8-10份、羟丙基甲基纤维素1-2份、混合剂15-25份、水60-80份。
2.根据权利要求1所述的一种隔音降噪板，其特征在于，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土50份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份、三氧化二铬10份、石膏6份、水玻璃10份、灰钙10份、氧化镁10份、抗裂纤维6份、保温纤维8份、玻化微珠3份、滑石粉10份、软木树皮15份、聚丙烯短纤维1份、木质纤维1份、抗裂纤维6份、保温纤维8份、羟丙基甲基纤维素1份、混合剂15份、水60份。
3.根据权利要求1所述的一种隔音降噪板，其特征在于，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土60份、聚苯乙烯泡沫颗粒10份、三氧化二铬20份、石膏9份、水玻璃15份、灰钙15份、氧化镁20份、抗裂纤维10份、保温纤维10份、玻化微珠5份、滑石粉20份、软木树皮25份、聚丙烯短纤维2份、木质纤维2份、抗裂纤维10份、保温纤维10份、羟丙基甲基纤维素2份、混合剂25份、水80份。
4.根据权利要求1所述的一种隔音降噪板，其特征在于，该隔音降噪板由以下原料按照下述重量份数构成：膨润土55份、聚苯乙烯泡沫颗粒8份、三氧化二铬15份、石膏7份、水玻璃13份、灰钙13份、氧化镁15份、抗裂纤维8份、保温纤维9份、玻化微珠4份、滑石粉15份、软木树皮20份、聚丙烯短纤维1.5份、木质纤维1.5份、抗裂纤维8份、保温纤维9份、羟丙基甲基纤维素1.5份、混合剂20份、水70份。
5.一种隔音降噪板的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素进行筛选，去除杂质；
步骤b、原料混合：将膨润土、聚苯乙烯泡沫颗粒、三氧化二铬、石膏、水玻璃、灰钙、氧化镁、抗裂纤维、保温纤维、玻化微珠、滑石粉、软木树皮、聚丙烯短纤维、木质纤维、抗裂纤维、保温纤维、羟丙基甲基纤维素、混合剂、水按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料加热：将混合后的原料放入到高压加热炉中加入水蒸气，水蒸气可由双重加热炉中产生并输送至高压加热炉；
步骤d、原料成型：将加热后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，从上而下均衡压制30-40分钟，然后脱模；
步骤e、切割：将脱模后得到隔音降噪板根据需要的尺寸进行切割；
步骤f、水冷冷却：将切割后的隔音降噪板输送至水淋车间进行多次水淋降温；
步骤g、风干：将经过水淋降温的隔音降噪板自然风干，冷却定型；
步骤h、打磨封装：将冷却定型后的隔音降噪板进行打磨处理，最后进行封装操作。
6.根据权利要求5所述的一种隔音降噪板的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为0.5-1小时。
7.根据权利要求6所述的一种隔音降噪板的制备方法，其特征在于，在所述步骤c中，高压加热炉内温度加热至280-340℃，加热时间为3-4小时。
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