CN108191430B - 一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备，属于陶瓷粉末设备技术领域。该设备包括工作架系统、溶胶系统、凝胶系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统、传送系统，工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统依次设置在同一水平面上，溶胶系统固定设置在工作架系统上，凝胶系统设置在工作架系统下方，凝胶系统与传送系统的一端连接，传送系统的另一端依次穿过工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统。在生产过程中原料通过溶胶系统精确控制，可使溶胶充分反应得到高质量的均匀胶体，烘干系统利用三重复合扇叶和加热粉体盒使胶体均匀干燥，破碎系统使用低段高频声波仪均匀细化干胶，通过高频发生机调节频率，烧结成型获得大批量镧钙锰氧粉体。

Description

一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备
技术领域
本发明涉及一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备，属于陶瓷粉末设备技术领域。
背景技术
掺杂型钙钛矿锰氧化物La1-xAxMnO3(A＝Ca，Ba，Sr)具有特殊的电子输运和磁学性质，而受到了大量的关注，广泛地应用于光电快速器件、磁敏传感器、自旋阀器件和超巨磁阻测辐射热仪等器件中。目前，实验中主要制备La1-xAxMnO3的方法有溶胶-凝胶法、固相法和化学共沉淀法。
溶胶-凝胶法具有以下优点：(1)反应物之间是在分子水平上被均匀地混合；(2)能实现分子水平上的均匀掺杂；(3)与固相反应相比，化学反应将容易进行，而且仅需要较低的合成温度；(4)选择合适的条件可以制备各种新型材料。因此，溶胶-凝胶法能够制备质量好，颗粒小的镧钙锰氧粉体。但是目前尚未有生产镧钙锰氧粉体的一体化设备，使得溶胶-凝胶法制备粉末存在以下问题：(1)多个步骤，操作过程复杂；(2)制得的粉末量少；(3)所需设备多且复杂。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备，该设备在生产过程中原料通过溶胶系统精确控制，可使溶胶充分反应得到高质量的均匀胶体，烘干系统利用三重复合扇叶和加热粉体盒使胶体均匀干燥，破碎系统使用低段高频声波仪均匀细化干胶，通过第二高频发生机调节频率，烧结成型获得大批量镧钙锰氧粉体。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备，包括工作架系统、溶胶系统、凝胶系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统、传送系统，工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统依次设置在同一水平面上，溶胶系统固定设置在工作架系统上，凝胶系统设置在工作架系统下方，凝胶系统与传送系统的一端连接，传送系统的另一端依次穿过工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统；
溶胶系统包括溶剂控制机2、气压控制机3、酸液机4、碱液机5、溶胶罐体6、壁挂加热器601、信号发射器602、信号管603、水位探测器604、液温探测器605、pH探测器606、螺旋开槽607、月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ、条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ、伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ、原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ、进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ、双框高架12、十字套板13、垂直伸缩套杆14、多节旋转头15、加热棒16、旋转支1601、旋转叶1602、闸门罐体17、旋转闸门1701、闸轴1702、闸机台1703，闸门罐体17嵌套在工作架系统中心，闸门罐体17内设置有旋转闸门1701，闸机台1703设置在工作架系统底端且位于闸门罐体17外侧，闸轴1702两端穿过闸门罐体17与闸机台1703连接且闸轴1702与旋转闸门1701嵌套；溶胶罐体6竖直固定设置在闸门罐体17顶端，溶胶罐体6的下端穿过工作架系统；溶剂控制机2、气压控制机3、酸液机4、碱液机5均固定设置在工作架系统上且位于溶胶罐体6外侧，溶剂控制机2通过溶剂管201与溶胶罐体6连通，气压控制机3通过输气管301与溶胶罐体6连通，酸液机4通过酸液管401与溶胶罐体6连通，碱液机5通过碱液管501与溶胶罐体6连通，溶胶罐体6外侧均匀设置有9个以上壁挂加热器601，溶胶罐体6顶端均匀设置有4个信号发射器602，信号发射器602发射端的信号管603穿过溶胶罐体6壁并延伸至溶胶罐体6内，信号管603内设置有水位探测器604、液温探测器605、pH探测器606且水位探测器604、液温探测器605、pH探测器606在溶胶罐体6内依次从上至下排布，原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ也均匀设置在工作架系统上且位于溶胶罐体6外侧，进料传送带Ⅰ11的一端与原料储箱Ⅰ10内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，进料传送带Ⅱ的一端与原料储箱Ⅱ内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，进料传送带Ⅲ的一端与原料储箱Ⅲ内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，进料传送带Ⅳ的一端与原料储箱Ⅳ内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ的顶端内侧分别设置有伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ，伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ的顶端分别水平设置有可伸缩支撑连杆Ⅰ、可伸缩支撑连杆Ⅱ、可伸缩支撑连杆Ⅲ、可伸缩支撑连杆Ⅳ，可伸缩支撑连杆Ⅰ、可伸缩支撑连杆Ⅲ上分别固定设置有月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ，可伸缩支撑连杆Ⅱ、可伸缩支撑连杆Ⅳ上分别固定设置有条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ，月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ、条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ配合设置在溶胶罐体6顶端；原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ的顶端外侧分别设置有双框高架Ⅰ12、双框高架Ⅱ、双框高架Ⅲ、双框高架Ⅳ，双框高架Ⅰ12、双框高架Ⅱ、双框高架Ⅲ、双框高架Ⅳ的顶端通过十字套板13连接，垂直伸缩套杆14的顶端嵌套设置在十字套板13的中心且位于溶胶罐体6的正上方，垂直伸缩套杆14的底端通过多节旋转头15与加热棒16连接，旋转支1601竖直分层设置在加热棒16上，旋转叶1602嵌套设置在旋转支1601上；
凝胶系统包括凝胶斗18、导胶管19、储分罐20、吊架21、伸缩节Ⅰ22、伸缩节Ⅱ、过胶方管Ⅰ23、过胶方管Ⅱ、挤胶口Ⅰ2301、挤胶口Ⅱ、粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ、高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ、弹簧顶板Ⅰ2801、弹簧顶板Ⅱ、控制伸缩扣Ⅰ2802、控制伸缩扣Ⅱ，凝胶斗18顶端口设置在闸门罐体17底端，储分罐20通过吊架21固定设置在工作架系统下端，凝胶斗18底端通过导胶管19与储分罐20连通，储分罐20两侧分别设置有水平的过胶方管Ⅰ23、过胶方管Ⅱ，过胶方管Ⅰ23上均匀嵌套设置有伸缩节Ⅰ22，过胶方管Ⅱ上均匀嵌套设置有伸缩节Ⅱ，过胶方管Ⅰ23过胶方管Ⅱ的另一端均匀设置有若干个挤胶口Ⅰ2301，过胶方管Ⅱ的另一端均匀设置有若干个挤胶口Ⅱ，粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ设置在传动系统上，挤胶口Ⅰ2301、挤胶口Ⅱ分别设置在粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ正上方；高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ对称设置在传送系统的两侧，高频发生机Ⅰ28的输出端通过控制伸缩扣Ⅰ2802与弹簧顶板Ⅰ2801的一端连接，弹簧顶板Ⅰ2801的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的一侧，高频发生机Ⅱ的输出端通过控制伸缩扣Ⅱ与弹簧顶板Ⅱ的一端连接，弹簧顶板Ⅱ的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的另一侧，弹簧顶板Ⅰ2801、弹簧顶板Ⅱ对称设置且相配合；
烘干系统包括U型柱29、横梁架2901、吸风扇2902、斜梁架2903、转动机轴2904、扇叶2905、滑轨Ⅰ30、滑轨Ⅱ、滑动底座Ⅰ3001、滑动底座Ⅱ、热源机Ⅰ3002、热源机Ⅱ、热导板Ⅰ3003、热导板Ⅱ，U型柱29设置在传动系统两侧，吸风扇2902通过横梁架2901固定设置在U型柱29的顶端中心且设置在传动系统正上方，转动机轴2904通过斜梁架2903固定设置在横梁架2901的中心且位于吸风扇2902的正上方，吸风扇2902的扇叶2905固定设置在转动机轴2904的输出端，滑轨Ⅰ30、滑轨Ⅱ对称设置在传动系统两侧且位于U型柱29内侧，滑动底座Ⅰ3001嵌套设置在滑轨Ⅰ30上，热源机Ⅰ3002设置在滑动底座Ⅰ3001顶端，热导板Ⅰ3003设置在热源机Ⅰ3002的内侧面且热导板Ⅰ3003可与粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的侧端接触；滑动底座Ⅱ嵌套设置在滑轨Ⅱ上，热源机Ⅱ设置在滑动底座Ⅱ顶端，热导板Ⅱ设置在热源机Ⅱ的内侧面且热导板Ⅱ可与粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的另一侧端接触；
破碎系统包括高频发生机Ⅲ31、高频发生机Ⅳ、弹簧顶板Ⅲ3101、弹簧顶板Ⅳ、控制伸缩扣Ⅲ3102、控制伸缩扣Ⅳ、转台Ⅰ32、转台Ⅱ、三段关节架Ⅰ3201、三段关节架Ⅱ、螺旋升降杆Ⅰ3202、螺旋升降杆Ⅱ、低段高频声波仪Ⅰ3203、低段高频声波仪Ⅱ，高频发生机Ⅲ31、高频发生机Ⅳ对称设置在传动系统两侧，高频发生机Ⅲ31的输出端通过控制伸缩扣Ⅲ3102与弹簧顶板Ⅲ3101的一端连接，弹簧顶板Ⅲ3101的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的一侧，高频发生机Ⅳ的输出端通过控制伸缩扣Ⅳ与弹簧顶板Ⅳ的一端连接，弹簧顶板Ⅳ的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的另一侧，弹簧顶板Ⅲ3101、弹簧顶板Ⅳ对称设置；高频发生机Ⅲ31顶端设置有转台Ⅰ32，螺旋升降杆3202顶端通过三段关节架3201与转台Ⅰ32连接，螺旋升降杆3202底端设置低段高频声波仪Ⅰ3203，高频发生机Ⅳ顶端设置有转台Ⅱ，螺旋升降杆Ⅱ顶端通过三段关节架Ⅱ与转台Ⅱ连接，螺旋升降杆Ⅱ底端设置低段高频声波仪Ⅱ；
烧结系统包括烧结炉33、封闭门Ⅰ3301、封闭门Ⅱ、加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ3302、加热器Ⅳ、加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ、氧气过滤阀3304，烧结炉33的底座Ⅰ、底座Ⅱ对称设置在传动系统两侧，加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ3302、加热器Ⅳ竖直设置在底座Ⅰ内，加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ靠近传动系统，加热器Ⅲ3302位于加热器Ⅱ的外侧，加热器Ⅳ位于加热器Ⅰ3303的外侧，加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ3302、加热器Ⅳ的顶端分别设置有粗调旋钮Ⅰ、粗调旋钮Ⅱ、微调旋钮Ⅰ、微调旋钮Ⅱ；加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ竖直设置在底座Ⅱ内，加热器Ⅴ、加热器Ⅵ靠近传动系统，加热器Ⅶ位于加热器Ⅵ外侧，加热器Ⅷ位于加热器Ⅴ外侧，加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ的顶端分别设置有粗调旋钮Ⅲ、粗调旋钮Ⅳ、微调旋钮Ⅲ、微调旋钮Ⅳ；封闭门Ⅰ3301设置在烧结炉33的进料端侧壁，封闭门Ⅱ设置在烧结炉33的出料端侧壁，氧气过滤阀3304水平设置在烧结炉33的顶端。
进一步地，所述工作架系统包括工作台1、工形支架Ⅰ24、工形支架Ⅱ、工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ、减震柱Ⅰ25、减震柱Ⅱ，减震柱Ⅰ25、减震柱Ⅱ对称设置在传动系统起始端的两侧，工形支架Ⅰ24、工形支架Ⅱ分别设置在减震柱Ⅰ25、减震柱Ⅱ的顶端，工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ分别设置在高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ的顶端，工作台1水平设置在工形支架Ⅰ24、工形支架Ⅱ、工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ的顶端；闸门罐体17嵌套设置在工作台1中心，闸机台1703设置在工作台1底端且位于闸门罐体17外侧，溶胶罐体6的下端穿过工作台1且固定设置在闸门罐体17顶端；溶剂控制机2、气压控制机3、酸液机4、碱液机5均固定设置在工作台1上且位于溶胶罐体6外侧；原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ也均匀设置在工作台1且位于溶胶罐体6外侧，储分罐20通过吊架21固定设置在工作台1下端。
进一步地，所述传送系统包括传送带26、若干个从动辊、主动辊、主动辊支撑架、从动辊支撑架、电机，主动辊支撑架竖直设置在地面，从动辊支撑架平行且均匀设置在主动辊支撑架一侧，从动辊设置在从动辊支撑架的顶端，从动辊可在从动辊支撑架的顶端旋转，主动辊设置在主动辊支撑架的顶端，主动辊可在主动辊支撑架的顶端旋转，传送带26环绕设置在从动辊、主动辊上，电机设置在主动辊一侧且电机的输出端与主动辊连接；传送带26两侧设置有豁口，豁口与弹簧顶板Ⅰ、弹簧顶板Ⅱ、热导板Ⅰ、热导板Ⅱ相匹配，粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ设置在传送带26上。
进一步地，所述粉体盒Ⅰ27两侧设置有盒翼框Ⅰ2701、盒翼框Ⅱ，粉体盒Ⅱ两侧设置有盒翼框Ⅲ、盒翼框Ⅳ，热导板Ⅰ3003与粉体盒Ⅰ27侧端的盒翼框Ⅰ2701或粉体盒Ⅱ侧端的盒翼框Ⅲ接触；热导板Ⅱ与粉体盒Ⅰ27侧端的盒翼框Ⅱ或粉体盒Ⅱ侧端的盒翼框Ⅳ接触。
进一步地，所述溶剂控制机2内设置有液槽口、抽液泵，抽液泵设置在液槽口内，抽液泵的输出端与溶剂管201连通；气压控制机3内设置有依次连通的吸风道、空气压缩机、氮气过滤器，氮气过滤器与输气管301连通；酸液机4内设置有酸液罐、滤液槽Ⅰ，滤液槽Ⅰ设置在酸液罐底端且与酸液罐连通，滤液槽Ⅰ另一端与酸液管401连通；碱液机5内设置有碱液罐、滤液槽Ⅱ，滤液槽Ⅱ设置在碱液罐底端且与碱液罐连通，滤液槽Ⅱ另一端与碱液管501连通。
进一步地，所述月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ的接触端分别设置有相配合的嵌套密封口Ⅰ、嵌套密封口Ⅱ，条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ的接触端分别设置有相配合的嵌套密封口Ⅲ、嵌套密封口Ⅳ。
进一步地，所述进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ分别通过支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、支撑架Ⅳ固定设置在工作台1上，进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ的末端分别固定设置有倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ、倒料斗Ⅳ，倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ、倒料斗Ⅳ均位于溶胶罐体6正上方。
进一步地，所述加热棒16上均匀设置有若干个加热环，旋转叶1602为相向弧形的双叶结构。
进一步地，所述凝胶斗18为多锥宝塔形结构，扇叶2905为三重复合扇叶结构。
进一步地，所述壁挂加热器601包括壳体、加热丝、温度控制器，加热丝设置在壳体的内壁，温度控制器设置在壳体内，加热丝与温度控制器电连接，壳体通过螺栓固定设置在溶胶罐体6外侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明的设备在生产过程中原料通过溶胶系统精确控制，可使溶胶充分反应得到高质量的均匀胶体，烘干系统利用三重复合扇叶和加热粉体盒使胶体均匀干燥，破碎系统使用低段高频声波仪均匀细化干胶，通过高频发生机调节频率，烧结成型获得大批量镧钙锰氧粉体；本发明的设备可大批量生产产品级别高的镧钙锰氧粉体；
(2)本发明的设备为一体化装置，自动化程度高。
附图说明
图1为实施例批量生产镧钙锰氧粉体的设备的结构示意图；
图2为实施例溶胶系统与凝胶系统的装配结构示意图；
图3为实施例溶胶罐体、闸门罐体、凝胶斗、储分罐、吊架的组装示意图；
图4为实施例溶胶罐体和闸门罐体的剖视图；
图5为实施例溶胶罐体侧壁的结构示意图；
图6为实施例储分罐、伸缩节、过胶方管、挤胶口的装配结构示意图；
图7为实施例溶剂控制机、气压控制机、酸液机、酸液管、碱液机、碱液管、溶胶罐体的装配示意图；
图8为实施例溶胶罐体、月型密封板、条形密封板、伸缩控制架、原料储箱的装配结构示意图；
图9为实施例双框高架、十字套板、垂直伸缩套杆、多节旋转头、加热棒的装配结构示意图；
图10为实施例旋转支、旋转叶装配结构示意图；
图11为实施例凝胶系统的结构示意图；
图12为实施例粉体盒结构示意图；
图13为实施例高频发生机Ⅰ、弹簧顶板Ⅰ、控制伸缩扣Ⅰ、高频发生机Ⅱ、弹簧顶板Ⅱ、控制伸缩扣Ⅱ的装配结构示意图；
图14为实施例烘干系统的结构示意图；
图15为实施例三重复合扇叶结构示意图；
图16为实施例滑轨、滑动底座、热源机、热导板装配示意图；
图17为实施例破碎系统、传动系统、粉体盒装配示意图；
图18为实施例破碎系统结构示意图；
图19为实施例烧结系统结构示意图；
图中：1-工作台、2-溶剂控制机、201-溶剂管、3-气压控制机、301-输气管、4-酸液机、401-酸液管、5-碱液机、501-碱液管、6-溶胶罐体、601-壁挂加热器、602-信号发射器、603-信号管、604-水位探测器、605-液温探测器、606-pH探测器、607-螺旋开槽、7-月型密封板Ⅰ、8-条形密封板Ⅰ、9-伸缩控制架Ⅰ、10-原料储箱Ⅰ、11-进料传送带Ⅰ、12-双框高架Ⅰ、13-十字套板、14-垂直伸缩套杆、15-多节旋转头、16-加热棒、1601-旋转支、1602-旋转叶、17-闸门罐体、1701-旋转闸门、1702-闸轴、1703-闸机台、18-凝胶斗、19-导胶管、20-储分罐、21-吊架、22-伸缩节Ⅰ、23-过胶方管Ⅰ、2301-挤胶口Ⅰ、24-工形支架Ⅰ、25-减震柱Ⅰ、26-传送带、27-粉体盒Ⅰ、2701-盒翼框Ⅰ、28-高频发生机Ⅰ、2801-弹簧顶板Ⅰ、2802-控制伸缩扣Ⅰ、29-U型柱、2901-横梁架、2902-吸风扇、2903-斜梁架、2904-转动机轴、2905-扇叶、30-滑轨Ⅰ、3001-滑动底座Ⅰ、3002-热源机Ⅰ、3003-热导板Ⅰ、31-高频发生机Ⅲ、3101-弹簧顶板Ⅲ、3102-控制伸缩扣Ⅲ、32-转台Ⅰ、3201-三段关节架Ⅰ、3202-螺旋升降杆Ⅰ、3203-低段高频声波仪Ⅰ、33-烧结炉、3301-封闭门Ⅰ、3302-加热器Ⅲ、3303-加热器Ⅱ、3304-氧气过滤阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1～5所示，一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备，包括工作架系统、溶胶系统、凝胶系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统、传送系统，工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统依次设置在同一水平面上，溶胶系统固定设置在工作架系统上，凝胶系统设置在工作架系统下方，凝胶系统与传送系统的一端连接，传送系统的另一端依次穿过工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统；
溶胶系统包括溶剂控制机2、气压控制机3、酸液机4、碱液机5、溶胶罐体6、壁挂加热器601、信号发射器602、信号管603、水位探测器604、液温探测器605、pH探测器606、螺旋开槽607、月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ、条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ、伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ、原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ、进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ、双框高架12、十字套板13、垂直伸缩套杆14、多节旋转头15、加热棒16、旋转支1601、旋转叶1602、闸门罐体17、旋转闸门1701、闸轴1702、闸机台1703，闸门罐体17嵌套在工作架系统中心，闸门罐体17内设置有旋转闸门1701，闸机台1703设置在工作架系统底端且位于闸门罐体17外侧，闸轴1702两端穿过闸门罐体17与闸机台1703连接且闸轴1702与旋转闸门1701嵌套；溶胶罐体6竖直固定设置在闸门罐体17顶端，溶胶罐体6的下端穿过工作架系统；溶剂控制机2、气压控制机3、酸液机4、碱液机5均固定设置在工作架系统上且位于溶胶罐体6外侧，溶剂控制机2通过溶剂管201与溶胶罐体6连通，气压控制机3通过输气管301与溶胶罐体6连通，酸液机4通过酸液管401与溶胶罐体6连通，碱液机5通过碱液管501与溶胶罐体6连通，溶胶罐体6外侧均匀设置有9个以上壁挂加热器601，溶胶罐体6顶端均匀设置有4个信号发射器602，信号发射器602发射端的信号管603穿过溶胶罐体6壁并延伸至溶胶罐体6内，信号管603内设置有水位探测器604、液温探测器605、pH探测器606且水位探测器604、液温探测器605、pH探测器606在溶胶罐体6内依次从上至下排布，原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ也均匀设置在工作架系统上且位于溶胶罐体6外侧，进料传送带Ⅰ11的一端与原料储箱Ⅰ10内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，进料传送带Ⅱ的一端与原料储箱Ⅱ内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，进料传送带Ⅲ的一端与原料储箱Ⅲ内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，进料传送带Ⅳ的一端与原料储箱Ⅳ内部连通且另一端设置在溶胶罐体6正上方，原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ的顶端内侧分别设置有伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ，伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ的顶端分别水平设置有可伸缩支撑连杆Ⅰ、可伸缩支撑连杆Ⅱ、可伸缩支撑连杆Ⅲ、可伸缩支撑连杆Ⅳ，可伸缩支撑连杆Ⅰ、可伸缩支撑连杆Ⅲ上分别固定设置有月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ，可伸缩支撑连杆Ⅱ、可伸缩支撑连杆Ⅳ上分别固定设置有条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ，月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ、条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ配合设置在溶胶罐体6顶端；原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ的顶端外侧分别设置有双框高架Ⅰ12、双框高架Ⅱ、双框高架Ⅲ、双框高架Ⅳ，双框高架Ⅰ12、双框高架Ⅱ、双框高架Ⅲ、双框高架Ⅳ的顶端通过十字套板13连接，垂直伸缩套杆14的顶端嵌套设置在十字套板13的中心且位于溶胶罐体6的正上方，垂直伸缩套杆14的底端通过多节旋转头15与加热棒16连接，旋转支1601竖直分层设置在加热棒16上，旋转叶1602嵌套设置在旋转支1601上；
凝胶系统包括凝胶斗18、导胶管19、储分罐20、吊架21、伸缩节Ⅰ22、伸缩节Ⅱ、过胶方管Ⅰ23、过胶方管Ⅱ、挤胶口Ⅰ2301、挤胶口Ⅱ、粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ、高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ、弹簧顶板Ⅰ2801、弹簧顶板Ⅱ、控制伸缩扣Ⅰ2802、控制伸缩扣Ⅱ，凝胶斗18顶端口设置在闸门罐体17底端，储分罐20通过吊架21固定设置在工作架系统下端，凝胶斗18底端通过导胶管19与储分罐20连通，储分罐20两侧分别设置有水平的过胶方管Ⅰ23、过胶方管Ⅱ，过胶方管Ⅰ23上均匀嵌套设置有伸缩节Ⅰ22，过胶方管Ⅱ上均匀嵌套设置有伸缩节Ⅱ，过胶方管Ⅰ23过胶方管Ⅱ的另一端均匀设置有若干个挤胶口Ⅰ2301，过胶方管Ⅱ的另一端均匀设置有若干个挤胶口Ⅱ，粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ设置在传动系统上，挤胶口Ⅰ2301、挤胶口Ⅱ分别设置在粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ正上方；高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ对称设置在传送系统的两侧，高频发生机Ⅰ28的输出端通过控制伸缩扣Ⅰ2802与弹簧顶板Ⅰ2801的一端连接，弹簧顶板Ⅰ2801的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的一侧，高频发生机Ⅱ的输出端通过控制伸缩扣Ⅱ与弹簧顶板Ⅱ的一端连接，弹簧顶板Ⅱ的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的另一侧，弹簧顶板Ⅰ2801、弹簧顶板Ⅱ对称设置且相配合；
烘干系统包括U型柱29、横梁架2901、吸风扇2902、斜梁架2903、转动机轴2904、扇叶2905、滑轨Ⅰ30、滑轨Ⅱ、滑动底座Ⅰ3001、滑动底座Ⅱ、热源机Ⅰ3002、热源机Ⅱ、热导板Ⅰ3003、热导板Ⅱ，U型柱29设置在传动系统两侧，吸风扇2902通过横梁架2901固定设置在U型柱29的顶端中心且设置在传动系统正上方，转动机轴2904通过斜梁架2903固定设置在横梁架2901的中心且位于吸风扇2902的正上方，吸风扇2902的扇叶2905固定设置在转动机轴2904的输出端，滑轨Ⅰ30、滑轨Ⅱ对称设置在传动系统两侧且位于U型柱29内侧，滑动底座Ⅰ3001嵌套设置在滑轨Ⅰ30上，热源机Ⅰ3002设置在滑动底座Ⅰ3001顶端，热导板Ⅰ3003设置在热源机Ⅰ3002的内侧面且热导板Ⅰ3003可与粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的侧端接触；滑动底座Ⅱ嵌套设置在滑轨Ⅱ上，热源机Ⅱ设置在滑动底座Ⅱ顶端，热导板Ⅱ设置在热源机Ⅱ的内侧面且热导板Ⅱ可与粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的另一侧端接触；
破碎系统包括高频发生机Ⅲ31、高频发生机Ⅳ、弹簧顶板Ⅲ3101、弹簧顶板Ⅳ、控制伸缩扣Ⅲ3102、控制伸缩扣Ⅳ、转台Ⅰ32、转台Ⅱ、三段关节架Ⅰ3201、三段关节架Ⅱ、螺旋升降杆Ⅰ3202、螺旋升降杆Ⅱ、低段高频声波仪Ⅰ3203、低段高频声波仪Ⅱ，高频发生机Ⅲ31、高频发生机Ⅳ对称设置在传动系统两侧，高频发生机Ⅲ31的输出端通过控制伸缩扣Ⅲ3102与弹簧顶板Ⅲ3101的一端连接，弹簧顶板Ⅲ3101的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的一侧，高频发生机Ⅳ的输出端通过控制伸缩扣Ⅳ与弹簧顶板Ⅳ的一端连接，弹簧顶板Ⅳ的另一端设置在粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ的另一侧，弹簧顶板Ⅲ3101、弹簧顶板Ⅳ对称设置；高频发生机Ⅲ31顶端设置有转台Ⅰ32，螺旋升降杆3202顶端通过三段关节架3201与转台Ⅰ32连接，螺旋升降杆3202底端设置低段高频声波仪Ⅰ3203，高频发生机Ⅳ顶端设置有转台Ⅱ，螺旋升降杆Ⅱ顶端通过三段关节架Ⅱ与转台Ⅱ连接，螺旋升降杆Ⅱ底端设置低段高频声波仪Ⅱ；
烧结系统包括烧结炉33、封闭门Ⅰ3301、封闭门Ⅱ、加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ3302、加热器Ⅳ、加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ、氧气过滤阀3304，烧结炉33的底座Ⅰ、底座Ⅱ对称设置在传动系统两侧，加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ3302、加热器Ⅳ竖直设置在底座Ⅰ内，加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ靠近传动系统，加热器Ⅲ3302位于加热器Ⅱ的外侧，加热器Ⅳ位于加热器Ⅰ3303的外侧，加热器Ⅰ3303、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ3302、加热器Ⅳ的顶端分别设置有粗调旋钮Ⅰ、粗调旋钮Ⅱ、微调旋钮Ⅰ、微调旋钮Ⅱ；加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ竖直设置在底座Ⅱ内，加热器Ⅴ、加热器Ⅵ靠近传动系统，加热器Ⅶ位于加热器Ⅵ外侧，加热器Ⅷ位于加热器Ⅴ外侧，加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ的顶端分别设置有粗调旋钮Ⅲ、粗调旋钮Ⅳ、微调旋钮Ⅲ、微调旋钮Ⅳ；封闭门Ⅰ3301设置在烧结炉33的进料端侧壁，封闭门Ⅱ设置在烧结炉33的出料端侧壁，氧气过滤阀3304水平设置在烧结炉33的顶端。
本实施例中工作架系统包括工作台1、工形支架Ⅰ24、工形支架Ⅱ、工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ、减震柱Ⅰ25、减震柱Ⅱ，减震柱Ⅰ25、减震柱Ⅱ对称设置在传动系统起始端的两侧，工形支架Ⅰ24、工形支架Ⅱ分别设置在减震柱Ⅰ25、减震柱Ⅱ的顶端，工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ分别设置在高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ的顶端，工作台1水平设置在工形支架Ⅰ24、工形支架Ⅱ、工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ的顶端；闸门罐体17嵌套设置在工作台1中心，闸机台1703设置在工作台1底端且位于闸门罐体17外侧，溶胶罐体6的下端穿过工作台1且固定设置在闸门罐体17顶端；溶剂控制机2、气压控制机3、酸液机4、碱液机5均固定设置在工作台1上且位于溶胶罐体6外侧；原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ也均匀设置在工作台1且位于溶胶罐体6外侧，储分罐20通过吊架21固定设置在工作台1下端。
本实施例中传送系统包括传送带26、若干个从动辊、主动辊、主动辊支撑架、从动辊支撑架、电机，主动辊支撑架竖直设置在地面，从动辊支撑架平行且均匀设置在主动辊支撑架一侧，从动辊设置在从动辊支撑架的顶端，从动辊可在从动辊支撑架的顶端旋转，主动辊设置在主动辊支撑架的顶端，主动辊可在主动辊支撑架的顶端旋转，传送带26环绕设置在从动辊、主动辊上，电机设置在主动辊一侧且电机的输出端与主动辊连接；传送带26两侧设置有豁口，豁口与弹簧顶板Ⅰ、弹簧顶板Ⅱ、热导板Ⅰ、热导板Ⅱ相匹配，粉体盒Ⅰ27、粉体盒Ⅱ设置在传送带26上。
本实施例中粉体盒Ⅰ27两侧设置有盒翼框Ⅰ2701、盒翼框Ⅱ，粉体盒Ⅱ两侧设置有盒翼框Ⅲ、盒翼框Ⅳ，热导板Ⅰ3003与粉体盒Ⅰ27侧端的盒翼框Ⅰ2701或粉体盒Ⅱ侧端的盒翼框Ⅲ接触；热导板Ⅱ与粉体盒Ⅰ27侧端的盒翼框Ⅱ或粉体盒Ⅱ侧端的盒翼框Ⅳ接触。
本实施例中溶剂控制机2内设置有液槽口、抽液泵，抽液泵设置在液槽口内，抽液泵的输出端与溶剂管201连通；气压控制机3内设置有依次连通的吸风道、空气压缩机、氮气过滤器，氮气过滤器与输气管301连通；酸液机4内设置有酸液罐、滤液槽Ⅰ，滤液槽Ⅰ设置在酸液罐底端且与酸液罐连通，滤液槽Ⅰ另一端与酸液管401连通；碱液机5内设置有碱液罐、滤液槽Ⅱ，滤液槽Ⅱ设置在碱液罐底端且与碱液罐连通，滤液槽Ⅱ另一端与碱液管501连通。
本实施例中月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ的接触端分别设置有相配合的嵌套密封口Ⅰ、嵌套密封口Ⅱ，条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ的接触端分别设置有相配合的嵌套密封口Ⅲ、嵌套密封口Ⅳ。
本实施例中进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ分别通过支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、支撑架Ⅳ固定设置在工作台1上，进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ的末端分别固定设置有倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ、倒料斗Ⅳ，倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ、倒料斗Ⅳ均位于溶胶罐体6正上方。
本实施例中加热棒16上均匀设置有若干个加热环，旋转叶1602为相向弧形的双叶结构。
本实施例中凝胶斗18为多锥宝塔形结构，扇叶2905为三重复合扇叶结构。
本实施例中壁挂加热器601包括壳体、加热丝、温度控制器，加热丝设置在壳体的内壁，温度控制器设置在壳体内，加热丝与温度控制器电连接，壳体通过螺栓固定设置在溶胶罐体6外侧。
本发明设备的工作过程：
生产所需化学原料储存在原料储箱Ⅰ10、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ和原料储箱Ⅳ内，通过进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ和进料传送带Ⅳ送入到溶胶罐体6中，其中进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ和进料传送带Ⅳ的传送长度可用于控制原料投放总量，进料传送带Ⅰ11、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ和进料传送带Ⅳ设置的倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ和倒料斗Ⅳ可避免原料洒落。酸液从酸液机4经过酸液管401抽入溶胶罐体6内。待原料全部投放完毕后，启动溶剂控制机2将溶剂经由溶剂管201抽送溶胶罐体6内。其中水位探测器604可监控进液量，并通过信号发射器602将信号反馈。通过多节旋转头15调整溶液搅拌转速，在搅拌过程中旋转叶1602为相向弧形的双叶结构能够配合螺旋开槽607使得搅拌中形成离心涡流，使得反应最为充分，加热棒16对溶液进行加热，同时配合壁挂加热器601使得溶胶罐体6内整体加热保持平衡，液温探测器605可监控制备过程中溶液乃至溶胶的各部分的温度，其信号亦通过信号发射器602反馈，加热棒16上的加热环防止搅拌过程中溶液受热不均。其中pH探测器606可监控溶胶整体生产过程中的pH稳定值，其信号亦通过信号发射器602反馈，当溶液或溶胶的pH值不符规定参数时，控制碱液机5或酸液机4通过各液管进液调节pH值。当液体位置降低至规定范围内，可判定溶液已蒸发得到溶胶，此时垂直伸缩套杆14进行伸缩运动，将中心搅拌装置和加热装置提出溶胶罐体6，由电输运系统控制的伸缩控制架Ⅰ9、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ和伸缩控制架Ⅳ使月型密封板Ⅰ7、月型密封板Ⅱ和条形密封板Ⅰ8、条形密封板Ⅱ向溶胶罐体6罐口方向运动使其闭合，使溶胶罐体6处于一个密闭的状态。
启动气压控制机3将过滤后的氮气充入上述溶胶罐体6内，通过闸机台1703控制闸轴1702转动，程度性开合旋转闸门1701，溶胶被挤入至凝胶斗18，其中凝胶斗18的多锥宝塔形结构能够使得溶胶多次转向流动，利于溶胶匀质化。溶胶在正压作用下通过导胶管储满储分罐20，后经由胶方管Ⅰ23和过胶方管Ⅱ从挤胶口Ⅰ2301和挤胶口Ⅱ挤出至粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ内。其中，设置的伸缩节Ⅰ22和伸缩节Ⅱ可调整挤胶口Ⅰ2301和挤胶口Ⅱ的位置，进而结合传输系统转速来控制凝胶层厚度。传送带26传送粉体盒Ⅰ27或粉体盒Ⅱ至高频发生机Ⅰ28、高频发生机Ⅱ，控制伸缩扣Ⅰ2802和控制伸缩扣Ⅱ打开，弹簧顶板Ⅰ2801和弹簧顶板Ⅱ抵住盒翼框Ⅰ2701和盒翼框Ⅱ，将粉体盒Ⅰ27内的胶体摇匀。粉体盒Ⅰ27继续传送至烘干系统。控制滑动底座Ⅰ3001、滑动底座Ⅱ在滑轨Ⅰ30和滑轨Ⅱ上向传送带26滑动，直至热导板Ⅰ3003和热导板Ⅱ顶住盒翼框Ⅰ2701和盒翼框Ⅱ。热源机Ⅰ3002和热源机Ⅱ启动加热，将热通过热导板Ⅰ3003和热导板Ⅱ输送给粉体盒27，使得粉体盒27内的胶体薄层蒸发得到固态凝胶，且因为凝胶薄层厚度极薄，在蒸发烘干过程中会自行碎裂。同时配合风扇系统加速烘干，使得蒸发烘干效果最佳，效率最高。而后将粉体盒27传送至破碎系统，控制伸缩扣Ⅲ3102、控制伸缩扣Ⅳ打开，弹簧顶板Ⅲ3101和弹簧顶板Ⅳ抵住盒翼框Ⅰ2701和盒翼框Ⅱ进行震荡破碎，同时通过低段高频声波仪Ⅰ3203和低段高频声波仪Ⅱ产生破碎声波，进一步将凝胶薄层粉末化破碎，其中螺旋升降杆Ⅰ3202、螺旋升降杆Ⅱ调整低段高频声波仪Ⅰ3203和低段高频声波仪Ⅱ的高度，转台Ⅰ32和转台Ⅱ控制着低段高频声波仪Ⅰ3203和低段高频声波仪Ⅱ的水平左右移动，三段关节架Ⅰ3201、三段关节架Ⅱ控制着低段高频声波仪Ⅰ3203和低段高频声波仪Ⅱ的水平前后移动，所得到粉末状凝胶被传送至烧结系统内，关闭前后封封闭门Ⅰ3301、封闭门Ⅱ，通过微调旋钮Ⅰ、微调旋钮Ⅱ和粗调旋钮Ⅰ、粗调旋钮Ⅱ进行控温烧结。同时通过氧气过滤阀3304将空气中的氧气过滤通入烧结炉33内，使凝胶粉末在富氧条件下烧结最终得到高质量镧钙锰氧粉体。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：包括工作架系统、溶胶系统、凝胶系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统、传送系统，工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统依次设置在同一水平面上，溶胶系统固定设置在工作架系统上，凝胶系统设置在工作架系统下方，凝胶系统与传送系统的一端连接，传送系统的另一端依次穿过工作架系统、烘干系统、破碎系统、烧结系统；
溶胶系统包括溶剂控制机（2）、气压控制机（3）、酸液机（4）、碱液机（5）、溶胶罐体（6）、壁挂加热器（601）、信号发射器（602）、信号管（603）、水位探测器（604）、液温探测器（605）、pH探测器（606）、螺旋开槽（607）、月型密封板Ⅰ（7）、月型密封板Ⅱ、条形密封板Ⅰ（8）、条形密封板Ⅱ、伸缩控制架Ⅰ（9）、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ、原料储箱Ⅰ（10）、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ、进料传送带Ⅰ（11）、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ、双框高架（12）、十字套板（13）、垂直伸缩套杆（14）、多节旋转头（15）、加热棒（16）、旋转支（1601）、旋转叶（1602）、闸门罐体（17）、旋转闸门（1701）、闸轴（1702）、闸机台（1703），闸门罐体（17）嵌套在工作架系统中心，闸门罐体（17）内设置有旋转闸门（1701），闸机台（1703）设置在工作架系统底端且位于闸门罐体（17）外侧，闸轴（1702）两端穿过闸门罐体（17）与闸机台（1703）连接且闸轴（1702）与旋转闸门（1701）嵌套；溶胶罐体（6）竖直固定设置在闸门罐体（17）顶端，溶胶罐体（6）的下端穿过工作架系统；溶剂控制机（2）、气压控制机（3）、酸液机（4）、碱液机（5）均固定设置在工作架系统上且位于溶胶罐体（6）外侧，溶剂控制机（2）通过溶剂管（201）与溶胶罐体（6）连通，气压控制机（3）通过输气管（301）与溶胶罐体（6）连通，酸液机（4）通过酸液管（401）与溶胶罐体（6）连通，碱液机（5）通过碱液管（501）与溶胶罐体（6）连通，溶胶罐体（6）外侧均匀设置有9个以上壁挂加热器（601），溶胶罐体（6）顶端均匀设置有4个信号发射器（602），信号发射器（602）发射端的信号管（603）穿过溶胶罐体（6）壁并延伸至溶胶罐体（6）内，信号管（603）内设置有水位探测器（604）、液温探测器（605）、pH探测器（606）且水位探测器（604）、液温探测器（605）、pH探测器（606）在溶胶罐体（6）内依次从上至下排布，原料储箱Ⅰ（10）、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ也均匀设置在工作架系统上且位于溶胶罐体（6）外侧，进料传送带Ⅰ（11）的一端与原料储箱Ⅰ（10）内部连通且另一端设置在溶胶罐体（6）正上方，进料传送带Ⅱ的一端与原料储箱Ⅱ内部连通且另一端设置在溶胶罐体（6）正上方，进料传送带Ⅲ的一端与原料储箱Ⅲ内部连通且另一端设置在溶胶罐体（6）正上方，进料传送带Ⅳ的一端与原料储箱Ⅳ内部连通且另一端设置在溶胶罐体（6）正上方，原料储箱Ⅰ（10）、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ的顶端内侧分别设置有伸缩控制架Ⅰ（9）、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ，伸缩控制架Ⅰ（9）、伸缩控制架Ⅱ、伸缩控制架Ⅲ、伸缩控制架Ⅳ的顶端分别水平设置有可伸缩支撑连杆Ⅰ、可伸缩支撑连杆Ⅱ、可伸缩支撑连杆Ⅲ、可伸缩支撑连杆Ⅳ，可伸缩支撑连杆Ⅰ、可伸缩支撑连杆Ⅲ上分别固定设置有月型密封板Ⅰ（7）、月型密封板Ⅱ，可伸缩支撑连杆Ⅱ、可伸缩支撑连杆Ⅳ上分别固定设置有条形密封板Ⅰ（8）、条形密封板Ⅱ，月型密封板Ⅰ（7）、月型密封板Ⅱ、条形密封板Ⅰ（8）、条形密封板Ⅱ配合设置在溶胶罐体（6）顶端；原料储箱Ⅰ（10）、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ的顶端外侧分别设置有双框高架Ⅰ（12）、双框高架Ⅱ、双框高架Ⅲ、双框高架Ⅳ，双框高架Ⅰ（12）、双框高架Ⅱ、双框高架Ⅲ、双框高架Ⅳ的顶端通过十字套板（13）连接，垂直伸缩套杆（14）的顶端嵌套设置在十字套板（13）的中心且位于溶胶罐体（6）的正上方，垂直伸缩套杆（14）的底端通过多节旋转头（15）与加热棒（16）连接，旋转支（1601）竖直分层设置在加热棒（16）上，旋转叶（1602）嵌套设置在旋转支（1601）上；
凝胶系统包括凝胶斗（18）、导胶管（19）、储分罐（20）、吊架（21）、伸缩节Ⅰ（22）、伸缩节Ⅱ、过胶方管Ⅰ（23）、过胶方管Ⅱ、挤胶口Ⅰ（2301）、挤胶口Ⅱ、粉体盒Ⅰ（27）、粉体盒Ⅱ、高频发生机Ⅰ（28）、高频发生机Ⅱ、弹簧顶板Ⅰ（2801）、弹簧顶板Ⅱ、控制伸缩扣Ⅰ（2802）、控制伸缩扣Ⅱ，凝胶斗（18）顶端口设置在闸门罐体（17）底端，储分罐（20）通过吊架（21）固定设置在工作架系统下端，凝胶斗（18）底端通过导胶管（19）与储分罐（20）连通，储分罐（20）两侧分别设置有水平的过胶方管Ⅰ（23）、过胶方管Ⅱ，过胶方管Ⅰ（23）上均匀嵌套设置有伸缩节Ⅰ（22），过胶方管Ⅱ上均匀嵌套设置有伸缩节Ⅱ，过胶方管Ⅰ（23）过胶方管Ⅱ的另一端均匀设置有若干个挤胶口Ⅰ（2301），过胶方管Ⅱ的另一端均匀设置有若干个挤胶口Ⅱ，粉体盒Ⅰ（27）、粉体盒Ⅱ设置在传动系统上，挤胶口Ⅰ（2301）、挤胶口Ⅱ分别设置在粉体盒Ⅰ（27）、粉体盒Ⅱ正上方；高频发生机Ⅰ（28）、高频发生机Ⅱ对称设置在传送系统的两侧，高频发生机Ⅰ（28）的输出端通过控制伸缩扣Ⅰ（2802）与弹簧顶板Ⅰ（2801）的一端连接，弹簧顶板Ⅰ（2801）的另一端设置在粉体盒Ⅰ（27）或粉体盒Ⅱ的一侧，高频发生机Ⅱ的输出端通过控制伸缩扣Ⅱ与弹簧顶板Ⅱ的一端连接，弹簧顶板Ⅱ的另一端设置在粉体盒Ⅰ（27）或粉体盒Ⅱ的另一侧，弹簧顶板Ⅰ（2801）、弹簧顶板Ⅱ对称设置且相配合；
烘干系统包括U型柱（29）、横梁架（2901）、吸风扇（2902）、斜梁架（2903）、转动机轴（2904）、扇叶（2905）、滑轨Ⅰ（30）、滑轨Ⅱ、滑动底座Ⅰ（3001）、滑动底座Ⅱ、热源机Ⅰ（3002）、热源机Ⅱ、热导板Ⅰ（3003）、热导板Ⅱ，U型柱（29）设置在传动系统两侧，吸风扇（2902）通过横梁架（2901）固定设置在U型柱（29）的顶端中心且设置在传动系统正上方，转动机轴（2904）通过斜梁架（2903）固定设置在横梁架（2901）的中心且位于吸风扇（2902）的正上方，吸风扇（2902）的扇叶（2905）固定设置在转动机轴（2904）的输出端，滑轨Ⅰ（30）、滑轨Ⅱ对称设置在传动系统两侧且位于U型柱（29）内侧，滑动底座Ⅰ（3001）嵌套设置在滑轨Ⅰ（30）上，热源机Ⅰ（3002）设置在滑动底座Ⅰ（3001）顶端，热导板Ⅰ（3003）设置在热源机Ⅰ（3002）的内侧面且热导板Ⅰ（3003）可与粉体盒Ⅰ（27）或粉体盒Ⅱ的侧端接触；滑动底座Ⅱ嵌套设置在滑轨Ⅱ上，热源机Ⅱ设置在滑动底座Ⅱ顶端，热导板Ⅱ设置在热源机Ⅱ的内侧面且热导板Ⅱ可与粉体盒Ⅰ（27）或粉体盒Ⅱ的另一侧端接触；
破碎系统包括高频发生机Ⅲ（31）、高频发生机Ⅳ、弹簧顶板Ⅲ（3101）、弹簧顶板Ⅳ、控制伸缩扣Ⅲ（3102）、控制伸缩扣Ⅳ、转台Ⅰ（32）、转台Ⅱ、三段关节架Ⅰ（3201）、三段关节架Ⅱ、螺旋升降杆Ⅰ（3202）、螺旋升降杆Ⅱ、低段高频声波仪Ⅰ（3203）、低段高频声波仪Ⅱ，高频发生机Ⅲ（31）、高频发生机Ⅳ对称设置在传动系统两侧，高频发生机Ⅲ（31）的输出端通过控制伸缩扣Ⅲ（3102）与弹簧顶板Ⅲ（3101）的一端连接，弹簧顶板Ⅲ（3101）的另一端设置在粉体盒Ⅰ（27）或粉体盒Ⅱ的一侧，高频发生机Ⅳ的输出端通过控制伸缩扣Ⅳ与弹簧顶板Ⅳ的一端连接，弹簧顶板Ⅳ的另一端设置在粉体盒Ⅰ（27）或粉体盒Ⅱ的另一侧，弹簧顶板Ⅲ（3101）、弹簧顶板Ⅳ对称设置；高频发生机Ⅲ（31）顶端设置有转台Ⅰ（32），螺旋升降杆（3202）顶端通过三段关节架（3201）与转台Ⅰ（32）连接，螺旋升降杆（3202）底端设置低段高频声波仪Ⅰ（3203），高频发生机Ⅳ顶端设置有转台Ⅱ，螺旋升降杆Ⅱ顶端通过三段关节架Ⅱ与转台Ⅱ连接，螺旋升降杆Ⅱ底端设置低段高频声波仪Ⅱ；
烧结系统包括烧结炉（33）、封闭门Ⅰ（3301）、封闭门Ⅱ、加热器Ⅰ（3303）、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ（3302）、加热器Ⅳ、加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ、氧气过滤阀（3304），烧结炉（33）的底座Ⅰ、底座Ⅱ对称设置在传动系统两侧，加热器Ⅰ（3303）、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ（3302）、加热器Ⅳ竖直设置在底座Ⅰ内，加热器Ⅰ（3303）、加热器Ⅱ靠近传动系统，加热器Ⅲ（3302）位于加热器Ⅱ的外侧，加热器Ⅳ位于加热器Ⅰ（3303）的外侧，加热器Ⅰ（3303）、加热器Ⅱ、加热器Ⅲ（3302）、加热器Ⅳ的顶端分别设置有粗调旋钮Ⅰ、粗调旋钮Ⅱ、微调旋钮Ⅰ、微调旋钮Ⅱ；加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ竖直设置在底座Ⅱ内，加热器Ⅴ、加热器Ⅵ靠近传动系统，加热器Ⅶ位于加热器Ⅵ外侧，加热器Ⅷ位于加热器Ⅴ外侧，加热器Ⅴ、加热器Ⅵ、加热器Ⅶ、加热器Ⅷ的顶端分别设置有粗调旋钮Ⅲ、粗调旋钮Ⅳ、微调旋钮Ⅲ、微调旋钮Ⅳ；封闭门Ⅰ（3301）设置在烧结炉（33）的进料端侧壁，封闭门Ⅱ设置在烧结炉（33）的出料端侧壁，氧气过滤阀（3304）水平设置在烧结炉（33）的顶端。
2.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：工作架系统包括工作台（1）、工形支架Ⅰ（24）、工形支架Ⅱ、工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ、减震柱Ⅰ（25）、减震柱Ⅱ，减震柱Ⅰ（25）、减震柱Ⅱ对称设置在传动系统起始端的两侧，工形支架Ⅰ（24）、工形支架Ⅱ分别设置在减震柱Ⅰ（25）、减震柱Ⅱ的顶端，工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ分别设置在高频发生机Ⅰ（28）、高频发生机Ⅱ的顶端，工作台（1）水平设置在工形支架Ⅰ（24）、工形支架Ⅱ、工形支架Ⅲ、工形支架Ⅳ的顶端；闸门罐体（17）嵌套设置在工作台（1）中心，闸机台（1703）设置在工作台（1）底端且位于闸门罐体（17）外侧，溶胶罐体（6）的下端穿过工作台（1）且固定设置在闸门罐体（17）顶端；溶剂控制机（2）、气压控制机（3）、酸液机（4）、碱液机（5）均固定设置在工作台（1）上且位于溶胶罐体（6）外侧；原料储箱Ⅰ（10）、原料储箱Ⅱ、原料储箱Ⅲ、原料储箱Ⅳ也均匀设置在工作台（1）且位于溶胶罐体（6）外侧，储分罐（20）通过吊架（21）固定设置在工作台（1）下端。
3.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：传送系统包括传送带（26）、若干个从动辊、主动辊、主动辊支撑架、从动辊支撑架、电机，主动辊支撑架竖直设置在地面，从动辊支撑架平行且均匀设置在主动辊支撑架一侧，从动辊设置在从动辊支撑架的顶端，从动辊可在从动辊支撑架的顶端旋转，主动辊设置在主动辊支撑架的顶端，主动辊可在主动辊支撑架的顶端旋转，传送带（26）环绕设置在从动辊、主动辊上，电机设置在主动辊一侧且电机的输出端与主动辊连接；传送带（26）两侧设置有豁口，豁口与弹簧顶板Ⅰ、弹簧顶板Ⅱ、热导板Ⅰ、热导板Ⅱ相匹配，粉体盒Ⅰ（27）、粉体盒Ⅱ设置在传送带（26）上。
4.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：粉体盒Ⅰ（27）两侧设置有盒翼框Ⅰ（2701）、盒翼框Ⅱ，粉体盒Ⅱ两侧设置有盒翼框Ⅲ、盒翼框Ⅳ，热导板Ⅰ（3003）与粉体盒Ⅰ（27）侧端的盒翼框Ⅰ（2701）或粉体盒Ⅱ侧端的盒翼框Ⅲ接触；热导板Ⅱ与粉体盒Ⅰ（27）侧端的盒翼框Ⅱ或粉体盒Ⅱ侧端的盒翼框Ⅳ接触。
5.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：溶剂控制机（2）内设置有液槽口、抽液泵，抽液泵设置在液槽口内，抽液泵的输出端与溶剂管（201）连通；气压控制机（3）内设置有依次连通的吸风道、空气压缩机、氮气过滤器，氮气过滤器与输气管（301）连通；酸液机（4）内设置有酸液罐、滤液槽Ⅰ，滤液槽Ⅰ设置在酸液罐底端且与酸液罐连通，滤液槽Ⅰ另一端与酸液管（401）连通；碱液机（5）内设置有碱液罐、滤液槽Ⅱ，滤液槽Ⅱ设置在碱液罐底端且与碱液罐连通，滤液槽Ⅱ另一端与碱液管（501）连通。
6.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：月型密封板Ⅰ（7）、月型密封板Ⅱ的接触端分别设置有相配合的嵌套密封口Ⅰ、嵌套密封口Ⅱ，条形密封板Ⅰ（8）、条形密封板Ⅱ的接触端分别设置有相配合的嵌套密封口Ⅲ、嵌套密封口Ⅳ。
7.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：进料传送带Ⅰ（11）、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ分别通过支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、支撑架Ⅳ固定设置在工作台（1）上，进料传送带Ⅰ（11）、进料传送带Ⅱ、进料传送带Ⅲ、进料传送带Ⅳ的末端分别固定设置有倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ、倒料斗Ⅳ，倒料斗Ⅰ、倒料斗Ⅱ、倒料斗Ⅲ、倒料斗Ⅳ均位于溶胶罐体（6）正上方。
8.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：加热棒（16）上均匀设置有若干个加热环，旋转叶（1602）为相向弧形的双叶结构。
9.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：凝胶斗（18）为多锥宝塔形结构，扇叶（2905）为三重复合扇叶结构。
10.根据权利要求1所述批量生产镧钙锰氧粉体的设备，其特征在于：壁挂加热器（601）包括壳体、加热丝、温度控制器，加热丝设置在壳体的内壁，温度控制器设置在壳体内，加热丝与温度控制器电连接，壳体通过螺栓固定设置在溶胶罐体（6）外侧。
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