CN108191135A - 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法 - Google Patents

一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108191135A
CN108191135A CN201810096679.7A CN201810096679A CN108191135A CN 108191135 A CN108191135 A CN 108191135A CN 201810096679 A CN201810096679 A CN 201810096679A CN 108191135 A CN108191135 A CN 108191135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
communicated
outlet
tank
liquid
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810096679.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李忠锋
杨月
安君
左磊
焦明明
程章
顾佴彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guo Run Environmental Protection Technology Co Ltd Of Beijing Zhongke
Original Assignee
Guo Run Environmental Protection Technology Co Ltd Of Beijing Zhongke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guo Run Environmental Protection Technology Co Ltd Of Beijing Zhongke filed Critical Guo Run Environmental Protection Technology Co Ltd Of Beijing Zhongke
Priority to CN201810096679.7A priority Critical patent/CN108191135A/zh
Publication of CN108191135A publication Critical patent/CN108191135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/08—Thin film evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法属于高盐废水处理领域。其目的是为了提供一种操作简便、处理效果好、设备使用寿命长的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法。本发明垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统包括降膜蒸发单元、强制循环结晶单元和等梯度降温结晶单元；各单元内设有独立的冷凝水收集系统、不凝气处理系统、机械蒸汽再压缩系统；在强制循环结晶单元设有分离设备，使钾盐、钠盐进行分离，提高出盐品质；本发明的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统在对高含盐量的飞灰水洗液蒸发制盐的过程中，设备不易结痂、产出盐的品质佳、系统运行稳定。

Description

一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法
技术领域
本发明属于高盐废水处理领域，特别是涉及一种用于垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液的处理装置和处理方法。
背景技术
生活垃圾焚烧飞灰是指在生活垃圾焚烧过程中产生的漂浮在烟气中的细小颗粒物，其通过烟气净化系统捕集和烟道及烟囱底部沉降收集得来。飞灰中含有二噁英、重金属等有毒有害物质被列为危险废弃物，需安全妥善处置，采用水泥窑协同处置飞灰工艺，可以无害化、资源化处置飞灰，但在飞灰水洗预处理过程中会产生成分复杂、含盐量高的飞灰水洗液，这种飞灰水洗液中含有6wt％-15wt％左右的钾、钠盐，而我国钾盐资源相对稀缺，若能通过飞灰水洗液蒸发制取钾、钠盐，将缓解我国钾盐空缺。
发明内容
本发明是为了解决以上技术问题而提供了一种操作简便、处理效果好、设备使用寿命长的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法。
本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的系统，所述系统包括降膜蒸发单元、强制循环结晶单元和等梯度降温结晶单元；
所述降膜蒸发单元包括预热器、降膜蒸发器、降膜分离器、中间罐、第一洗气系统、第一冷凝水收集系统、第一不凝气处理系统、第一机械蒸汽再压缩系统；
所述强制循环结晶单元包括强制循环蒸发器、强制循环结晶器、固液分离器、浆液罐、稠厚罐、第一离心机、第二洗气系统、第二冷凝水收集系统、第二不凝气处理系统、第二机械蒸汽再压缩系统；
所述等梯度降温结晶单元包括：降温结晶罐、结晶罐、晶浆罐、第二离心机、母液罐、第三机械蒸汽再压缩系统、第三冷凝水收集系统、第三不凝气处理系统、冷却器；
所述进料泵出口与预热器冷流进口相通，预热器冷流出口与降膜蒸发器料液进口相通；降膜蒸发器料液出口与降膜分离器料液进口、循环泵料液进口相通，所述降膜蒸发器的料液出口与转料泵料液进口相通，转料泵料液出口与中间罐料液进口相通接；中间罐料液出口与提升泵料液进口相通接；循环泵料液出口与预热器进降膜蒸发器管道相通接；降膜分离器料液出口与降膜蒸发器进循环泵管道相通，降膜分离器的蒸汽出口与第一洗气系统的蒸汽进口相通接；第一洗气系统的蒸汽出口与第一机械蒸汽再压缩系统蒸汽进口相通；第一机械蒸汽再压缩系统蒸汽出口与降膜蒸发器蒸汽进口相通；生蒸汽管道与预热器进降膜蒸发器料液管道相通；降膜蒸发器不凝气出口、第一冷凝水收集系统不凝气出口分别与第一不凝气处理系统进口相通；第一冷凝水收集系统冷凝水进口与降膜蒸发器冷凝水出口相通，第一冷凝水收集系统冷凝水出口分别与预热器热流进口、第一机械蒸汽再压缩系统喷淋水进口相通；预热器热流出口与第一冷凝水收集系统相通；
所述强制循环结晶器料液出口与固液分离器料液进口相通；固液分离器料液出口与强制循环泵料液进口相通，强制循环泵料液出口与强制循环蒸发器料液进口相通；提升泵料液出口与固液分离器进强制循环泵管道相通，强制循环蒸发器料液出口与强制循环结晶器料液进口相通；强制循环结晶器料液出口与浆液罐料液进口相通；浆液罐料液出口与浆液泵料液进口相通；浆液泵料液出口与稠厚罐料液进口相通；稠厚罐料液出口与第一离心机进口相通，第一离心机母液出口与中间罐母液进口相通；固液分离器上清液出口与降温结晶罐料液进口相通；强制循环结晶器蒸汽出口与第二洗气系统蒸汽进口相通；第二洗气系统蒸汽出口与第二机械蒸汽再压缩系统蒸汽进口相通；第二机械蒸汽再压缩系统蒸汽出口与强制循环蒸发器蒸汽进口相通；强制循环蒸发器不凝气出口、第二冷凝水收集系统不凝气出口分别与第二不凝气处理系统进口相通；第二冷凝水收集系统进口分别与强制循环蒸发器冷凝水出口相通，第二冷凝水收集系统出口与第二机械蒸汽再压缩系统喷淋水进口相通；
所述固液分离器上清液出料口与降温结晶罐进料口相通；降温结晶罐出料口与结晶罐进料口相通；结晶罐出料口与出料泵进料口相通；出料泵出料口与晶浆罐相通，晶浆罐出料口与第二离心机料液进口相通；第二离心机母液出口与母液罐料液进口相通，母液罐料液出口与母液泵料液进口相通；母液泵出料口与中间罐进料口相通。结晶罐蒸汽出口与第三机械蒸汽再压缩系统蒸汽进口相通，第三机械蒸汽再压缩系统蒸汽出口与冷却器热流进口相通；冷却器热流出口与第三冷凝水收集系统进口相通；第三冷凝水收集系统不凝气出口与第三不凝气处理系统进口相通。
本发明中第一冷凝水收集系统出口与预热器热流进口相通，即预热器热流采用降膜蒸发器产生的冷凝水进行预热。
本发明中生蒸汽管道与预热器进降膜蒸发器料液管道相通；即生蒸汽加热采用生蒸汽直接给进料管内料液加热的方式。
优选地，所述降膜分离器和强制循环结晶器均设有除沫装置；所述强制循环结晶器盐脚设有淘洗装置；所述降温结晶罐带夹套。
优选地，所述降温结晶罐采用待处理料液(即垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液)进行冷却降温。
优选地，所述结晶罐采用闪蒸降温。
优选地，所述降温结晶罐、结晶罐内含涡轮式搅拌机。
优选地，所述稠厚罐内含涡轮式搅拌机。
优选地，所述晶浆罐内含旋流分离器、涡轮式搅拌机。
优选地，所述降膜蒸发单元、强制循环结晶单元为微负压状态。
本发明还涉及一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的方法，所述方法包括以下步骤：
a预热：待处理料液进入预热器升温至45℃-65℃，通过生蒸汽给料液管道加热，料液升温至90℃-100℃；
b降膜蒸发：预热后的料液进入降膜蒸发器，在降膜蒸发器内控制蒸发温度在90℃-100℃；降膜蒸发器排出的料液进到降膜分离器，料液在降膜分离器中蒸发浓缩，蒸汽进入洗气系统，浓缩料液回流至降膜蒸发器；待料液中固液比达到20％-25％，进行步骤(c)的操作；
c强制循环蒸发：经过步骤b处理的料液进入强制循环蒸发器，在强制循环蒸发器内控制蒸发温度在100℃-110℃；待料液中固液比达到≥30％，进行步骤(d)的操作；
d分离、结晶：经过步骤c处理的料液依次进入强制循环结晶器和固液分离器，经固液分离器分离得到上清液和晶浆液；强制循环结晶器采用氯化钠母液进行淘洗；所述氯化钠母液来自第一离心机出来的母液，氯化钠母液有分级、降温、盐脚防堵的作用；
e上清液进入等梯度降温结晶单元，得到结晶氯化钾；
f晶浆液进入强制循环蒸发器内继续蒸发；
所述待处理料液为垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液。
优选地，所述预热器热流为降膜蒸发器产生的冷凝水，冷凝水温度为80℃-100℃。
优选地，所述等梯度降温结晶单元中降温结晶罐采用待处理料液(即垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液)进行冷却降温，料液温度降至50℃-70℃之间。
优选地，所述等梯度降温结晶单元中结晶罐采用闪蒸技术进行降温，料液温度降至40℃-30℃之间。
优选地，降膜分离器、强制循环结晶器内产生的蒸汽分别经洗气系统洗气后进入机械蒸汽再压缩系统，经过加压升温至90℃-110℃。
本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法与现有技术不同之处在于：
本发明垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统对高含盐量的飞灰水洗液蒸发制盐的过程中，设备不易结痂、产出盐的品质佳、系统运行稳定。
本发明垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的方法处理后出盐品质的鉴定数据，并在最后给出相应的检测结果。
附图说明
图1为本发明垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统的结构示意图，其中，1、预热器；2、降膜蒸发器；3、降膜分离器；4、中间罐；5、强制循环蒸发器；6、强制循环结晶器；7、浆液罐；8、稠厚罐；9、第一离心机；10、固液分离器；11、降温结晶罐；12、结晶罐；13、晶浆罐；14、第二离心机；15、第一冷凝水收集系统；16、第一洗气系统；17、第一机械蒸汽再压缩系统；18、第二冷凝水收集系统；19、第二洗气系统；20、第二机械蒸汽再压缩系统；21、第三机械蒸汽再压缩系统；22、第三冷凝水收集系统；23、母液罐；24、第一不凝气处理系统；25、冷却器；26、第二不凝气处理系统；27、第三不凝气处理系统。
具体实施方式
通过以下实施例和验证试验对本发明的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法作进一步的说明。
实施例1
本实施例的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统包括降膜蒸发单元、强制循环结晶单元和等梯度降温结晶单元；
降膜蒸发单元包括预热器1、降膜蒸发器2、降膜分离器3、中间罐4、第一洗气系统16、第一冷凝水收集系统15、第一不凝气处理系统24、第一机械蒸汽再压缩系统17；
强制循环结晶单元包括强制循环蒸发器5、强制循环结晶器6、固液分离器10、浆液罐7、稠厚罐8、第一离心机9、第二洗气系统19、第二冷凝水收集系统18、第二不凝气处理系统26、第二机械蒸汽再压缩系统20；
等梯度降温结晶单元包括：降温结晶罐11、结晶罐12、晶浆罐13、第二离心机14、母液罐23、第三机械蒸汽再压缩系统21、第三冷凝水收集系统22、第三不凝气处理系统27、冷却器25；
进料泵出口与预热器1冷流进口相通，预热器1冷流出口与降膜蒸发器2料液进口相通；降膜蒸发器2料液出口与降膜分离器3料液进口、循环泵料液进口相通，降膜蒸发器2的料液出口与转料泵料液进口相通，转料泵料液出口与中间罐4料液进口相通接；中间罐4料液出口与提升泵料液进口相通接；循环泵料液出口与预热器1进降膜蒸发器2管道相通接；降膜分离器3料液出口与降膜蒸发器2进循环泵管道相通，降膜分离器3的蒸汽出口与第一洗气系统16的蒸汽进口相通接；第一洗气系统16的蒸汽出口与第一机械蒸汽再压缩系统17蒸汽进口相通；第一机械蒸汽再压缩系统17蒸汽出口与降膜蒸发器2蒸汽进口相通；生蒸汽管道与预热器1进降膜蒸发器2料液管道相通；降膜蒸发器2不凝气出口、第一冷凝水收集系统15不凝气出口分别与第一不凝气处理系统24进口相通；第一冷凝水收集系统15冷凝水进口与降膜蒸发器2冷凝水出口相通，第一冷凝水收集系统15冷凝水出口分别与预热器热流进口、第一机械蒸汽再压缩系统17喷淋水进口相通；预热器热流出口与第一冷凝水收集系统15相通；
强制循环结晶器6料液出口与固液分离器10料液进口相通；固液分离器10料液出口与强制循环泵料液进口相通，强制循环泵料液出口与强制循环蒸发5器料液进口相通；提升泵料液出口与固液分离器10进强制循环泵管道相通，强制循环蒸发器5料液出口与强制循环结晶器6料液进口相通；强制循环结晶器6料液出口与浆液罐7料液进口相通；浆液罐7料液出口与浆液泵料液进口相通；浆液泵料液出口与稠厚罐8料液进口相通；稠厚罐8料液出口与第一离心机9进口相通，第一离心机9母液出口与中间罐4母液进口相通；固液分离器10上清液出口与降温结晶罐11料液进口相通；强制循环结晶器6蒸汽出口与第二洗气系统19蒸汽进口相通；第二洗气系统19蒸汽出口与第二机械蒸汽再压缩系统20蒸汽进口相通；第二机械蒸汽再压缩系统20蒸汽出口与强制循环蒸发器5蒸汽进口相通；强制循环蒸发器5不凝气出口、第二冷凝水收集系统18不凝气出口分别与第二不凝气处理系统26进口相通；第二冷凝水收集系统18进口分别与强制循环蒸发器5冷凝水出口相通，第二冷凝水收集系统22出口与第二机械蒸汽再压缩系统20喷淋水进口相通；
固液分离器10上清液出料口与降温结晶罐11进料口相通；降温结晶罐11出料口与结晶罐12进料口相通；结晶罐12出料口与出料泵进料口相通；出料泵出料口与晶浆罐13相通，晶浆罐13出料口与第二离心机14料液进口相通；第二离心机14母液出口与母液罐23料液进口相通，母液罐23料液出口与母液泵料液进口相通；母液泵出料口与中间罐4进料口相通。结晶罐12蒸汽出口与第三机械蒸汽再压缩系统21蒸汽进口相通，第三机械蒸汽再压缩系统21蒸汽出口与冷却器25热流进口相通；冷却器25热流出口与第三冷凝水收集系统22进口相通；第三冷凝水收集系统22不凝气出口与第三不凝气处理系统27进口相通。
其中，降膜分离器3设有除沫装置，强制循环结晶器6设有除沫装置；强制循环结晶器6盐脚设有淘洗装置；降温结晶罐11带夹套；降温结晶罐11采用原料液进行冷却降温；结晶罐12采用闪蒸降温；降温结晶罐11、结晶罐12内含涡轮式搅拌机；稠厚罐8、晶浆罐13内含旋流分离器、涡轮式搅拌机；降膜蒸发单元、强制循环结晶单元为微负压状态。
本发明垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统的工作原理即本发明的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的方法：经水质处理后的飞灰水洗料液通过进料泵将经过水质净化的含盐量6wt％-15wt％的飞灰水洗液提升进入预热器1，经温度80℃-100℃的降膜蒸发器2产生的冷凝水进行换热，使物料温度升至45℃-65℃。
预热后的物料通过进料管进入降膜蒸发器2，在进料管中通入生蒸气直接给管中物料进行预热，使物料升温至90℃-100℃。
预热后的物料进入降膜蒸发器2蒸发浓缩，在降膜蒸发器2内温度控制在90℃-100℃，料液在降膜蒸发器2内的固液比为20％-25％左右。
在降膜蒸发器2蒸发浓缩后的料液进入降膜分离器3，进行气液分离，蒸汽经过降膜分离器3内的除沫装置，进入洗气系统进行洗气，经洗气后的蒸汽进入机械蒸汽再压缩系统，通过压缩做工使气体温度升至90℃-110℃，液体通过循环泵进入降膜蒸发器2。浓缩后的料液通过转料泵进到中间罐4
中间罐4中的浓缩料液由提升泵进入强制循环蒸发器5进行蒸发结晶，在强制循环蒸发器5内温度控制在100℃-110℃。
经强制循环蒸发器浓缩后料液进入强制循环结晶器实现汽液分离，在经过固液分离装置时比重大的晶浆液通过强制循环泵进行循环蒸发，比重小的上清液进到降温结晶罐11。强制循环结晶单元内料液开始出现结晶固体含量≥30％时，通过出料泵出料经过旋液分离器进入到稠厚罐8，从稠厚罐8出进入离心机，含有晶体的料液经过离心后，得到含水率不大于5wt％的盐结晶以及母液，母液回流到中间罐4，再通过提升泵回到强制循环蒸发器，实现母液在系统内循环。
从固液分离器10分离出的上清液经过旋液分离器进入降温结晶罐11进行换热，降温结晶罐11带夹套，采用待处理料液(即垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液)用于降温换热，换热后的待处理料液回到原料罐中。
降温后出料进入结晶罐12，由机械蒸汽再压缩系统制造真空环境，进行闪蒸降低料液温度，最后料液进到离心机，含有晶体的料液经过离心后，得到含水率不大于5wt％的钾盐结晶以及母液，母液回流到母液罐23，在通过母液泵循环回到中间罐4，实现母液在系统内循环。
垃圾飞灰水洗液中含盐浓度为6wt％-15wt％，其中主要含量为NaCl和KCl，经本垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统的处理装置和处理方法，可产出符合国家工业日晒盐二级标准的氯化钠盐，以及符合国家工业盐二级标准的氯化钾盐。
实施例2
本实施例的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的方法按以下步骤进行：
a含盐浓度10wt％的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液通过进料泵进入预热器1，经降膜蒸发器蒸汽冷凝水预热后进入降膜蒸发器。
b经降膜蒸发器浓缩物料,使物料固液比达到22％后，物料进入强制循环结晶单元，经强制循环结晶单元浓缩物料，使物料固液比达到32％，经过固液分离器10使含钾盐上清液进入等梯度降温结晶单元，含钠盐的晶浆液进入稠厚罐8进行增稠后进入离心机，得到钠盐含水率为5wt％，含氯化钠92.5wt％的氯化钠盐。
c含钾盐的上清液进入降温结晶罐11，通过待处理料液(即垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液)降温使其温度达到60℃，降温后料液进入结晶罐，结晶罐采用闪蒸技术，在-0.3MPa的负压环境下，料液迅速蒸发，料液温度降至40℃左右。降温后的料液进入晶浆罐13进行增稠后进入离心机，得到钾盐含水率为5wt％，含氯化钾89wt％的氯化钾盐。
实施例3
本实施例的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的方法与实施例2的不同之处在于：
a含盐浓度15wt％的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液通过进料泵进入预热器，经降膜蒸发器蒸汽冷凝水预热后进入降膜蒸发器；
b物料在降膜蒸发器内固液比达到20％；
c物料在强制循环蒸发器内固液比达到35％；
d结晶罐料液温度降至35℃左右；
本实施例得到的氯化钠含水率为5wt％，含氯化钠94wt％；氯化钾含水率为5wt％，含氯化钠88wt％。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述系统包括降膜蒸发单元、强制循环结晶单元和等梯度降温结晶单元；
所述降膜蒸发单元包括预热器(1)、降膜蒸发器(2)、降膜分离器(3)、中间罐(4)、第一洗气系统(16)、第一冷凝水收集系统(15)、第一不凝气处理系统(24)、第一机械蒸汽再压缩系统(17)；
所述强制循环结晶单元包括强制循环蒸发器(5)、强制循环结晶器(6)、固液分离器(10)、浆液罐(7)、稠厚罐(8)、第一离心机(9)、第二洗气系统(19)、第二冷凝水收集系统(18)、第二不凝气处理系统(26)、第二机械蒸汽再压缩系统(20)；
所述等梯度降温结晶单元包括：降温结晶罐(11)、结晶罐(12)、晶浆罐(13)、第二离心机(14)、母液罐(23)、第三机械蒸汽再压缩系统(21)、第三冷凝水收集系统(22)、第三不凝气处理系统(27)、冷却器(25)；
所述进料泵出口与预热器(1)冷流进口相通，预热器(1)冷流出口与降膜蒸发器(2)料液进口相通；降膜蒸发器(2)料液出口与降膜分离器(3)料液进口、循环泵料液进口相通，所述降膜蒸发器(2)的料液出口与转料泵料液进口相通，转料泵料液出口与中间罐(4)料液进口相通接；中间罐(4)料液出口与提升泵料液进口相通接；循环泵料液出口与预热器进降膜蒸发器(2)管道相通接；降膜分离器(3)料液出口与降膜蒸发器(2)进循环泵管道相通，降膜分离器(3)的蒸汽出口与第一洗气系统(16)的蒸汽进口相通接；第一洗气系统(16)的蒸汽出口与第一机械蒸汽再压缩系统(17)蒸汽进口相通；第一机械蒸汽再压缩系统(17)蒸汽出口与降膜蒸发器(2)蒸汽进口相通；生蒸汽管道与预热器(1)进降膜蒸发器(2)料液管道相通；降膜蒸发器(2)不凝气出口、第一冷凝水收集系统(15)不凝气出口分别与第一不凝气处理系统(24)进口相通；第一冷凝水收集系统(15)冷凝水进口与降膜蒸发器(2)冷凝水出口相通，第一冷凝水收集系统(15)冷凝水出口分别与预热器(1)热流进口、第一机械蒸汽再压缩系统(17)喷淋水进口相通；预热器(1)热流出口与第一冷凝水收集系统(15)相通；
所述强制循环结晶器(6)料液出口与固液分离器(10)料液进口相通；固液分离器(10)料液出口与强制循环泵料液进口相通，强制循环泵料液出口与强制循环蒸发(5)器料液进口相通；提升泵料液出口与固液分离器(10)进强制循环泵管道相通，强制循环蒸发器(5)料液出口与强制循环结晶器(6)料液进口相通；强制循环结晶器(6)料液出口与浆液罐(7)料液进口相通；浆液罐(7)料液出口与浆液泵料液进口相通；浆液泵料液出口与稠厚罐(8)料液进口相通；稠厚罐(8)料液出口与第一离心机(9)进口相通，第一离心机(9)母液出口与中间罐(4)母液进口相通；固液分离器(10)上清液出口与降温结晶罐(11)料液进口相通；强制循环结晶器(6)蒸汽出口与第二洗气系统(19)蒸汽进口相通；第二洗气系统(19)蒸汽出口与第二机械蒸汽再压缩系统(20)蒸汽进口相通；第二机械蒸汽再压缩系统(20)蒸汽出口与强制循环蒸发器(5)蒸汽进口相通；强制循环蒸发器(5)不凝气出口、第二冷凝水收集系统(18)不凝气出口分别与第二不凝气处理系统(26)进口相通；第二冷凝水收集系统(18)进口与强制循环蒸发器(5)冷凝水出口相通，第二冷凝水收集系统(18)出口与第二机械蒸汽再压缩系统(20)喷淋水进口相通；
所述固液分离器(10)上清液出料口与降温结晶罐(11)进料口相通；降温结晶罐(11)出料口与结晶罐(12)进料口相通；结晶罐(12)出料口与出料泵进料口相通；出料泵出料口与晶浆罐(13)相通，晶浆罐(13)出料口与第二离心机(14)料液进口相通；第二离心机(14)母液出口与母液罐(23)料液进口相通，母液罐(23)料液出口与母液泵料液进口相通；母液泵出料口与中间罐(4)进料口相通。结晶罐(12)蒸汽出口与第三机械蒸汽再压缩系统(21)蒸汽进口相通，第三机械蒸汽再压缩系统(21)蒸汽出口与冷却器(25)热流进口相通；冷却器(25)热流出口与第三冷凝水收集系统(22)进口相通；第三冷凝水收集系统(22)不凝气出口与第三不凝气处理系统(27)进口相通。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述降膜分离器(3)和强制循环结晶器(6)均设有除沫装置；所述强制循环结晶器(6)盐脚设有淘洗装置；所述降温结晶罐(11)带夹套。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述降温结晶罐(11)采用待处理料液进行冷却降温；所述待处理料液为垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述结晶罐(12)采用闪蒸降温。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述降温结晶罐(11)、结晶罐(12)内含涡轮式搅拌机。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述稠厚罐(8)、晶浆罐(13)内含旋流分离器、涡轮式搅拌机。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统，其特征在于：所述降膜蒸发单元、强制循环结晶单元为微负压状态。
8.一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
a预热：待处理料液进入预热器升温至45℃-65℃，通过通入生蒸汽给料液管中料液加热，料液升温至90℃-100℃；
b降膜蒸发：预热后的料液进入降膜蒸发器，在降膜蒸发器内控制蒸发温度在90℃-100℃；降膜蒸发器排出的料液进到降膜分离器，料液在降膜分离器中蒸发浓缩，蒸汽进入洗气系统，浓缩料液回流至降膜蒸发器；待料液中固液比达到20％-25％，进行步骤(c)的操作；
c强制循环蒸发：经过步骤b处理的料液进入强制循环蒸发器，在强制循环蒸发器内控制蒸发温度在100℃-110℃；待料液中固液比达到≥30％，进行步骤(d)的操作；
d分离、结晶：经过步骤c处理的料液依次进入强制循环结晶器和固液分离器，经固液分离器分离得到上清液和晶浆液；
e上清液进入等梯度降温结晶单元，得到结晶氯化钾；
f晶浆液进入强制循环蒸发器内继续蒸发；
所述待处理料液为垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液。
CN201810096679.7A 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法 Pending CN108191135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810096679.7A CN108191135A (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810096679.7A CN108191135A (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108191135A true CN108191135A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62591603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810096679.7A Pending CN108191135A (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108191135A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293114A (zh) * 2018-10-23 2019-02-01 深圳市瑞升华科技股份有限公司 一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备
CN110228888A (zh) * 2019-07-09 2019-09-13 北京金隅琉水环保科技有限公司 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统和方法
CN110563237A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 南京南环水务科技有限公司 一种从飞灰水洗液中提取钾钠的方法
CN110746022A (zh) * 2019-10-24 2020-02-04 广东闻扬环境科技有限公司 污水处理系统
CN110947529A (zh) * 2019-11-20 2020-04-03 浙江工业大学 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯系统及使用方法
CN112390444A (zh) * 2020-10-30 2021-02-23 芜湖海创环保科技有限责任公司 蒸发制盐方法
CN112408531A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 安徽海螺川崎工程有限公司 蒸发制盐系统
CN112691509A (zh) * 2021-02-04 2021-04-23 高峰 垃圾焚烧飞灰高温熔融烟气中钠钾盐分离设备及方法
CN112893408A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 中洁蓝环保科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法及系统
CN113149059A (zh) * 2021-04-16 2021-07-23 北京中科国润环保科技有限公司 基于晶种法的飞灰水洗液结晶分离、钠盐和钾盐分离提纯方法及系统
CN113149058A (zh) * 2021-04-16 2021-07-23 北京中科国润环保科技有限公司 飞灰水洗脱氯和水洗液再回收利用的方法及实现该方法的系统
CN113245342A (zh) * 2021-04-16 2021-08-13 北京中科国润环保科技有限公司 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统
CN113353956A (zh) * 2020-03-05 2021-09-07 北京中科国润环保科技有限公司 一种飞灰水洗脱盐联合水泥窑协同处置的系统和方法
CN113351612A (zh) * 2020-03-05 2021-09-07 北京中科国润环保科技有限公司 一种飞灰水洗脱盐联合高温熔融处置的系统和方法
CN114702045A (zh) * 2022-04-18 2022-07-05 中化(浙江)膜产业发展有限公司 一种飞灰水洗液高品质分盐系统与方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD235559A1 (de) * 1985-03-25 1986-05-14 Freiberg Bergakademie Verfahren zur kcl-kristallisation durch entspannungsverdampfungskuehlung
CN102161490A (zh) * 2011-01-28 2011-08-24 北京市琉璃河水泥有限公司 一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法
CN102583445A (zh) * 2012-01-13 2012-07-18 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 在含有氯化钠和氯化钾的工业废水中分别结晶分离氯化钠和氯化钾的方法
CN202594905U (zh) * 2012-02-23 2012-12-12 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 一种mvr高效节能蒸发系统
CN103588225A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 多级闪蒸降温连续结晶生产食品级氯化钾的方法
CN103693661A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 中国中轻国际工程有限公司 一种以低品质原料生产高纯度硝酸钾的工艺
CN105016555A (zh) * 2015-07-18 2015-11-04 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾飞灰水洗液蒸发脱盐系统和方法
CN204779210U (zh) * 2015-07-18 2015-11-18 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾飞灰水洗液蒸发脱盐系统
CN105174290A (zh) * 2015-05-18 2015-12-23 深圳市瑞升华科技股份有限公司 浓盐水中钾钠盐的分离工艺
CN107597795A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 北京中洁蓝环保科技有限公司 一种生活垃圾焚烧飞灰回收处理系统及处理方法
CN208414108U (zh) * 2018-01-31 2019-01-22 北京中科国润环保科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD235559A1 (de) * 1985-03-25 1986-05-14 Freiberg Bergakademie Verfahren zur kcl-kristallisation durch entspannungsverdampfungskuehlung
CN102161490A (zh) * 2011-01-28 2011-08-24 北京市琉璃河水泥有限公司 一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法
CN102583445A (zh) * 2012-01-13 2012-07-18 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 在含有氯化钠和氯化钾的工业废水中分别结晶分离氯化钠和氯化钾的方法
CN202594905U (zh) * 2012-02-23 2012-12-12 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 一种mvr高效节能蒸发系统
CN103588225A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 多级闪蒸降温连续结晶生产食品级氯化钾的方法
CN103693661A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 中国中轻国际工程有限公司 一种以低品质原料生产高纯度硝酸钾的工艺
CN105174290A (zh) * 2015-05-18 2015-12-23 深圳市瑞升华科技股份有限公司 浓盐水中钾钠盐的分离工艺
CN105016555A (zh) * 2015-07-18 2015-11-04 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾飞灰水洗液蒸发脱盐系统和方法
CN204779210U (zh) * 2015-07-18 2015-11-18 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种垃圾飞灰水洗液蒸发脱盐系统
CN107597795A (zh) * 2017-09-07 2018-01-19 北京中洁蓝环保科技有限公司 一种生活垃圾焚烧飞灰回收处理系统及处理方法
CN208414108U (zh) * 2018-01-31 2019-01-22 北京中科国润环保科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱晓东;: "强制蒸发在大柴旦盐湖卤水提钾工艺中的运用", 化工矿物与加工, no. 11 *
赵向东;练礼财;张国亮;朱延臣;顾军;: "国内首条水泥窑协同处置飞灰示范线技术研究", 中国水泥, no. 12 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293114A (zh) * 2018-10-23 2019-02-01 深圳市瑞升华科技股份有限公司 一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备
CN110228888A (zh) * 2019-07-09 2019-09-13 北京金隅琉水环保科技有限公司 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统和方法
CN110228888B (zh) * 2019-07-09 2023-07-11 北京金隅红树林环保技术有限责任公司 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统和方法
CN110563237A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 南京南环水务科技有限公司 一种从飞灰水洗液中提取钾钠的方法
CN110746022A (zh) * 2019-10-24 2020-02-04 广东闻扬环境科技有限公司 污水处理系统
CN110947529A (zh) * 2019-11-20 2020-04-03 浙江工业大学 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯系统及使用方法
CN113353956A (zh) * 2020-03-05 2021-09-07 北京中科国润环保科技有限公司 一种飞灰水洗脱盐联合水泥窑协同处置的系统和方法
CN113351612A (zh) * 2020-03-05 2021-09-07 北京中科国润环保科技有限公司 一种飞灰水洗脱盐联合高温熔融处置的系统和方法
CN112408531A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 安徽海螺川崎工程有限公司 蒸发制盐系统
CN112390444A (zh) * 2020-10-30 2021-02-23 芜湖海创环保科技有限责任公司 蒸发制盐方法
CN112893408A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 中洁蓝环保科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰水洗除氯制盐方法及系统
CN112691509A (zh) * 2021-02-04 2021-04-23 高峰 垃圾焚烧飞灰高温熔融烟气中钠钾盐分离设备及方法
CN113149059A (zh) * 2021-04-16 2021-07-23 北京中科国润环保科技有限公司 基于晶种法的飞灰水洗液结晶分离、钠盐和钾盐分离提纯方法及系统
CN113149058A (zh) * 2021-04-16 2021-07-23 北京中科国润环保科技有限公司 飞灰水洗脱氯和水洗液再回收利用的方法及实现该方法的系统
CN113245342A (zh) * 2021-04-16 2021-08-13 北京中科国润环保科技有限公司 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统
CN113149059B (zh) * 2021-04-16 2023-10-31 北京中科国润环保科技有限公司 基于晶种法的飞灰水洗液结晶分离、钠盐和钾盐分离提纯方法及系统
CN113149058B (zh) * 2021-04-16 2023-12-26 北京中科国润环保科技有限公司 飞灰水洗脱氯和水洗液再回收利用的方法及实现该方法的系统
CN113245342B (zh) * 2021-04-16 2024-02-27 北京中科国润环保科技有限公司 基于晶种法的垃圾焚烧飞灰水洗制盐的资源化处理方法及处理系统
CN114702045A (zh) * 2022-04-18 2022-07-05 中化(浙江)膜产业发展有限公司 一种飞灰水洗液高品质分盐系统与方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108191135A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统和方法
CN104803535B (zh) 一种从脱硫废水中回收盐的回收系统及回收工艺
CN106517626B (zh) 一种硫酸钠废水的处理工艺
CN110255933A (zh) 一种飞灰水洗水泥窑协同处置及资源综合利用系统及方法
CN105152249B (zh) 冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺
CN102060408A (zh) 一种废水蒸干工艺及装置系统
CN109095531A (zh) 垃圾飞灰洗水资源化处理工艺及设备
CN107364877A (zh) 一种工业废水零排放的盐硝分离工艺及设备
CN106673961B (zh) 氯化钠的甲醇水溶液蒸发回收工艺
CN106334333A (zh) 一种氯化钠溶液的节能蒸发结晶设备及其控制方法
CN105883736B (zh) 一种高效低污染的泥磷回收方法
CN205773470U (zh) 一种用于脱硫废水资源化处理的结晶系统
CN109179540A (zh) 含盐废水mvr盐钾分质结晶工艺
CN107188199A (zh) 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备
CN208151005U (zh) 一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统
CN106390496A (zh) 一种混盐溶液的节能蒸发设备及其控制方法
CN208414108U (zh) 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰水洗液蒸发制盐系统
CN108862325A (zh) 含氯化钠和氯化钾高盐废水的回收处理方法及设备
CN106966410B (zh) 转底炉烟气除尘灰处理工艺
CN206384871U (zh) 一种硫酸钠废水的处理系统
CN207002498U (zh) 一种沉钒废水零排放系统
CN109354041A (zh) 一种从飞灰水洗液中提取钾的方法
CN106512450B (zh) 小型化节能型蒸发再生装置
CN110228828A (zh) 一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统及其提纯方法
CN109848169A (zh) 一种有机含盐炭渣精制处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination