CN108190355B - 一种用于硝酸钾生产的输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硝酸钾生产输送系统,包括第一支架、第二支架、第三支架、震动电机、S形滑道、过滤网、杂料管、杂料槽、安装座、收料槽、筛选网、电动机、筛选系统、通孔和支撑脚,所述S形滑道底部固定有第一支架、第二支架和第三支架,所述第一支架、第二支架和第三支架内均安装有振动电机,所述S形滑道的拐角外侧壁均固定有过滤网,所述过滤网底部固定有杂料管,所述杂料管底部放置有杂料槽,所述S形滑道一端设有安装座,所述安装座顶部开设有通孔,此系统有效的解决了物料输送时的堵塞和漏料情况,在输送的同时进行筛选,使得物料更精纯,减少了不必要的二次加工,减少了损失。

Description

一种用于硝酸钾生产的输送系统
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域,具体为一种用于硝酸钾生产的输送系统。
背景技术
硝酸钾在农业市场用途十分广泛,硝酸钾属于二元复合肥。硝酸钾是无氯钾、氮复合肥料,植物营养素钾、氮的总含量可达50%左右,具有良好的物理化学性质。硝酸钾施用于烟草具有肥效高,易吸收,促进幼苗早发,增加烟草产量,对提高烟草品质有着重要作用。硝酸钾需经多道工序加工生产,转换工序时一般采用螺旋输料机、立式提升机与输送带等。在使用输送带转换生产时,经输送带输送的产品在输出端落料不均匀,容易掉落,效率不高;输送带上容易粘上物料,当输送带转到下方时,物料会掉落,造成物料浪费。
一般的输送系统只能单一的输送物料,在输送的同时有可能出现物料堆积,影响工作效率,为此,我们提出一种用于硝酸钾生产的输送系统。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种硝酸钾生产后输送的同时可以筛选杂质的系统,包括第一支架、第二支架、第三支架、震动电机、S形滑道、过滤网、杂料管、杂料槽、安装座、收料槽、筛选网、电动机、筛选系统、通孔和支撑脚,所述S形滑道底部固定有第一支架、第二支架和第三支架,所述第一支架、第二支架和第三支架内均安装有振动电机,所述S形滑道的拐角外侧壁均固定有过滤网,所述过滤网底部固定有杂料管,所述杂料管底部放置有杂料槽,所述S形滑道一端设有安装座,所述安装座顶部开设有通孔,所述通孔内安装有收料槽,且收料槽与安装座内壁滑动连接,所述收料槽底部固定有筛选网,所述安装座底部四角对应固定有支撑脚,所述收料槽一侧设置有筛选系统,所述安装座内部固定有电动机,所述筛选系统由移动板、弧形板、固定柱、齿轮和固定板组成,所述收料槽一侧壁开设有凹槽,所述凹槽内设置有移动板,且移动板与收料槽滑动连接,所述移动板侧壁等距固定有固定柱,所述凹槽内对称固定有弧形板,且弧形板与移动板固定连接,所述电动机输出轴固定连接有齿轮,所述齿轮与固定柱相配合。
作为优选,所述移动板侧壁固定有固定板。
作为优选,所述支撑角底部固定有橡胶垫。
作为优选,所述S形滑道拐角处呈弧形。
作为优选,所述第三支架水平高度大于第二支架,第二支架水平高度大于第一支架。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明安装座内部结构示意图;
图3为本发明筛选系统结构示意图。
图中:1、第一支架;2、第二支架;3、第三支架;4、震动电机;5、S形滑道;6、过滤网;7、杂料管;8、杂料槽;9、安装座;10、收料槽;11、筛选网;12、电动机;13、筛选系统;14、移动板;15、弧形板;16、固定柱;17、齿轮;18、固定板;19、通孔;20、支撑脚;21、凹槽;22、橡胶垫。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图3所示的一种用于硝酸钾生产的输送系统,包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、震动电机4、S形滑道5、过滤网6、杂料管7、杂料槽8、安装座9、收料槽10、筛选网11、电动机12、筛选系统13、通孔19和支撑脚20,所述S形滑道5底部固定有第一支架1、第二支架2和第三支架3,所述第一支架1、第二支架2和第三支架3内均安装有振动电机4,所述S形滑道5的拐角外侧壁均固定有过滤网6,所述过滤网6底部固定有杂料管6,所述杂料管6底部放置有杂料槽8,所述S形滑道5一端设有安装座9,所述安装座9顶部开设有通孔19,所述通孔19内安装有收料槽10,且收料槽10与安装座9内壁滑动连接,所述收料槽10底部固定有筛选网11,所述安装座9底部四角对应固定有支撑脚20,所述收料槽10一侧设置有筛选系统13,所述安装座9内部固定有电动机12,所述筛选系统13由移动板14、弧形板15、固定柱16、齿轮17和固定板18组成,所述收料槽10一侧壁开设有凹槽21,所述凹槽21内设置有移动板14,且移动板14与收料槽10滑动连接,所述移动板14侧壁等距固定有固定柱16,所述凹槽21内对称固定有弧形板15,且弧形板15与移动板14固定连接,所述电动机12输出轴固定连接有齿轮17,所述齿轮17与固定柱16相配合。所述移动板14侧壁固定有固定板18,便于更好的固定固定柱16,增加稳定性。所述支撑角20底部固定有橡胶垫22,增加支撑角20与地面的摩擦力,使系统固定的更稳定。所述S形滑道5拐角处呈弧形,防止物料堆积在拐角处,影响工作效率。所述第三支架3水平高度大于第二支架2,第二支架2水平高度大于第一支架1,使物料更好的在S形滑道内输送。
本具体实施方式的工作原理为:S形滑道5的两个拐角处固定有顾虑网6,通过振动电机4使S形滑道5整体震动,物料在S形滑道5内滑动,当物料撞击在拐角处时杂料由于体积不一致,使杂物可以通过顾虑网6进入杂料管7进入杂料槽,物料继续在S形滑道5内向下运输;物料进入收料槽10后,安装座9内部的电动机12输出轴通过与齿轮17的固定,齿轮17与固定柱16配合运动,使得收料槽10在安装座9内的瞳孔19内运动,当齿轮17运动到固定柱16一端时,通过弧形板15对齿轮的限位作用使得移动板14在凹槽21内直线运动,如此往复的操作使得收料槽10在瞳孔19内做往复直线运动,物料在运动的同时通过筛选网11进入特定的包装盒内,该系统防止物料的堵塞和浪费,在运输的同时进行筛选,提高的工作效率,较少了损失。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (1)

1.一种用于硝酸钾生产的输送系统,包括第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)、震动电机(4)、S形滑道(5)、过滤网(6)、杂料管(7)、杂料槽(8)、安装座(9)、收料槽(10)、筛选网(11)、电动机(12)、筛选系统(13)、通孔(19)和支撑脚(20),其特征在于:所述S形滑道(5)底部固定有第一支架(1)、第二支架(2)和第三支架(3),所述第一支架(1)、第二支架(2)和第三支架(3)内均安装有震动电机(4),所述S形滑道(5)的拐角外侧壁均固定有过滤网(6),所述过滤网(6)底部固定有杂料管(7),所述杂料管(7)底部放置有杂料槽(8),所述S形滑道(5)一端设有安装座(9),所述安装座(9)顶部开设有通孔(19),所述通孔(19)内安装有收料槽(10),且收料槽(10)与安装座(9)内壁滑动连接,所述收料槽(10)底部固定有筛选网(11),所述安装座(9)底部四角对应固定有支撑脚(20),所述收料槽(10)一侧设置有筛选系统(13),所述安装座(9)内部固定有电动机(12),所述筛选系统(13)由移动板(14)、弧形板(15)、固定柱(16)、齿轮(17)和固定板(18)组成,所述收料槽(10)一侧壁开设有凹槽(21),所述凹槽(21)内设置有移动板(14),且移动板(14)与收料槽(10)滑动连接,所述移动板(14)侧壁等距固定有固定柱(16),所述凹槽(21)内对称固定有弧形板(15),且弧形板(15)与移动板(14)固定连接,所述电动机(12)输出轴固定连接有齿轮(17),所述齿轮(17)与固定柱(16)相配合;
所述移动板(14)侧壁固定有固定板(18);
所述支撑脚(20)底部固定有橡胶垫(22);
所述S形滑道(5)拐角处呈弧形;
所述第三支架(3)水平高度大于第二支架(2),第二支架(2)水平高度大于第一支架(1)。
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