CN108189332A - 一种全热流道针阀式进胶结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全热流道针阀式进胶结构，包括弹性伞片、固定套、上胶口块、下胶口块和锥度顶块；上胶口块和下胶口块组合构成内腔，上胶口块和下胶口的组合处设置出胶口；弹性伞片的一端设置于内腔内且设计成弹性臂连接伞片的弹性结构，伞片的端部为用于封堵出胶口的顶针，通过弹性伞片上的弹性结构及在弹性伞片上设计有与锥度顶块相配合的锥面，进而能通过锥度顶块顶住伞片来封堵或离开出胶口，实现封胶或进胶。该结构采用多头式针阀从侧面进胶，能够节省材料，精简热流道模具内部空间，减小热流道模具的体积，降低成本，有利于生产自动化，而且注塑而成的塑件表面美观，内部质量紧密、强度高。
Description
技术领域
本发明属于热流道模具技术领域，特别涉及一种全热流道针阀式进胶结构。
背景技术
目前热流道模具的针阀式流道均为竖直走向的、从模腔顶部进胶的设计，而没有多头式从侧面进胶的针阀结构，故本发明填补现有技术的空白。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种全热流道针阀式进胶结构。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：全热流道针阀式进胶结构，包括弹性伞片、固定套、上胶口块、下胶口块和锥度顶块；所述弹性伞片的主体为一杆体，杆体的一端端面上沿轴线开设有一圆孔，圆孔的孔口处加工有内锥面，圆孔的孔壁上沿周向开设有至少两条让位槽，每条让位槽从圆孔的孔壁通至杆体的外壁，并且走向为从圆孔的孔底沿杆体的轴向延伸至所述杆体的一端的端面上，相邻两条让位槽之间的圆孔的孔壁部分构成一弹性臂，所述杆体的一端的周侧设有与弹性臂相对应的伞片，每片伞片的一端与相对应的弹性臂连接，伞片的另一端沿径向设置且端部构成顶针；所述固定套呈套筒状且套于弹性伞片的杆体部分上；所述上胶口块与下胶口块均呈圆柱体状且上下布置地相组合，上胶口块与下胶口块内分别设有相对应的腔体，上胶口块上面设置固定套且上胶口块内的腔体与固定套的内部空间连通，上胶口块内的腔体与下胶口块内的腔体组合构成内腔，所述弹性伞片的设有伞片的一端设置于内腔内，其中，在上胶口块和下胶口块的组合处，上胶口块和下胶口块的外壁上分别沿周向开有相对应的上半圆胶口和下半圆胶口，上半圆胶口和下半圆胶口的数目与伞片的数目相同，每个上半圆胶口与上胶口块内的腔体连通，每个下半圆胶口与下胶口块内的腔体连通，每个上半圆胶口与相对应的下半圆胶口组合而构成一个完整的出胶口，出胶口与伞片上的顶针位置相对应。
其中，在该技术方案中，所述下胶口块内沿轴线开有孔，孔内设置可上下移动的锥度顶块，锥度顶块的上端呈圆锥台状且设置于弹性伞片的圆孔内，圆锥台的锥面与圆孔孔口的内锥面相配合，
在另一技术方案中，所述锥度顶块呈套筒状，锥度顶块可上下移动地设置于固定套内且套于弹性伞片的杆体部分上，锥度顶块下端的端面为朝内壁倾斜的锥面，并且该锥面与弹性伞片上的伞片的面相接触。
进一步地，所述内腔对弹性伞片上的伞片在其周向和轴向上限位。
本发明的有益效果：上胶口块和下胶口块组合构成内腔，上胶口块和下胶口的组合处设置出胶口；弹性伞片的一端设置于内腔内且设计成弹性臂连接伞片的弹性结构，伞片的端部为用于封堵出胶口的顶针，通过弹性伞片上的弹性结构及在弹性伞片上设计有与锥度顶块相配合的锥面，进而能通过锥度顶块顶住伞片来封堵或离开出胶口，实现封胶或进胶。该结构采用多头式针阀从侧面进胶，能够节省材料，精简热流道模具内部空间，减小热流道模具的体积，降低成本，有利于生产自动化，而且注塑而成的塑件表面美观，内部质量紧密、强度高。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为本发明一实施例的剖视图。
图3为本发明一实施例中弹性伞片的结构示意图。
图4为本发明一实施例中弹性伞片的另一结构示意图。
图5为本发明一实施例中分开的上胶口块和下胶口块的结构示意图。
图6为本发明一实施例中锥度顶块的结构示意图。
图7为图2中A处放大及顶针堵住出胶口的示意图。
图8为本发明另一实施例的结构示意图。
图9为本发明另一实施例的剖视图。
图10为本发明另一实施例中锥度顶块的结构示意图。
图11为图9中B处放大及顶针堵住出胶口的示意图。
图中部件标号如下：
1弹性伞片
11让位槽
12伞片
121顶针
13内锥面
14弹性臂
2固定套
3上胶口块
31上半圆胶口
4下胶口块
41下半圆胶口
5锥度顶块
51锥面
34内腔
341出胶口。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。
一实施例，参见图1和图2，全热流道针阀式进胶结构，包括弹性伞片1、固定套2、上胶口块3、下胶口块4和锥度顶块5。
参见图3和图4，所述弹性伞片1的主体为一杆体，杆体的一端端面上沿轴线开设有一圆孔，圆孔的孔口处加工有内锥面13，圆孔的孔壁上沿周向开设有至少两条让位槽11，每条让位槽11从圆孔的孔壁通至杆体的外壁，并且走向为从圆孔的孔底沿杆体的轴向延伸至所述杆体的一端的端面上，相邻两条让位槽11之间的圆孔的孔壁部分构成一弹性臂14，弹性臂14经热处理而具有弹性，所述杆体的一端的周侧设有与弹性臂14相对应的伞片12，每片伞片12的一端与相对应的弹性臂14连接，伞片12的另一端沿径向设置且端部呈尖锐状而构成顶针121。进一步地，所述伞片12的一侧的面呈与杆体一端端面相平行的平面，伞片12的另一侧的面呈圆锥面。
所述固定套2呈套筒状且套于弹性伞片1的杆体部分上。
参见图5，所述上胶口块3与下胶口块4均呈圆柱体状且上下布置地相组合，上胶口块3与下胶口块4内分别设有相对应的腔体，上胶口块3上面设置固定套2且上胶口块3内的腔体与固定套2的内部空间连通，上胶口块3内的腔体与下胶口块4内的腔体组合构成内腔34，所述弹性伞片1的设有伞片12的一端设置于该内腔34内，其中，在上胶口块3和下胶口块4的组合处，上胶口块3和下胶口块4的外壁上分别沿周向开有相对应的上半圆胶口31和下半圆胶口41，上半圆胶口31和下半圆胶口41的数目与伞片12的数目相同，每个上半圆胶口31与上胶口块3内的腔体连通，每个下半圆胶口41与下胶口块4内的腔体连通，每个上半圆胶口31与相对应的下半圆胶口41组合而构成一个完整的出胶口341，出胶口341与伞片12上的顶针121相对应。
所述下胶口块4内沿轴线开有孔，孔内设置可上下移动的锥度顶块5，参见图6，锥度顶块5的上端呈圆锥台状且设置于弹性伞片1的圆孔内，圆锥台的锥面51与圆孔孔口的内锥面13相配合。
其中，固定套2、上胶口块3、下胶口块4固定连接在一起，相互之间不可移动；上胶口块3内的腔体和下胶口块4内的腔体形状参见图5，由此组成的内腔34对弹性伞片1上的伞片12在弹性伞片1的周向和轴向上限位，进而使得弹性伞片1不可转动及上下移动。
当让位槽11的数量为三条以上，或弹性臂14、伞片12、上半圆胶口31、下半圆胶口41的数量为两个以上时，让位槽1、弹性臂14、伞片12、上半圆胶口31和下半圆胶口41可分别在所在处沿周向均布设置。
当注塑时，出胶口341是敞开的，熔融状态的材料经过内腔34，通过出胶口341到达型腔进行注塑。材料注满型腔后，锥度顶块5上移，锥度顶块5上端的锥面51上移，由于伞片12连接的弹性臂14是弹性结构，锥面51顶住相接触的内锥面13向外扩张变形，伞片12沿径向被锥度顶块5顶开而顶针121塞入出胶口341中，出胶口341被堵住，无法再进胶，完成封胶动作，顶针121的移动参见图2和图7中A处。
另一实施例，参见图8至图9，与上述实施例的区别之处在于，下胶口块4上不开设供锥度顶块5上下移动的孔；参见图10，所述锥度顶块5呈套筒状，锥度顶块5可上下移动地设置于固定套2内且套于弹性伞片1的杆体部分上，锥度顶块5下端的端面为朝内壁倾斜的锥面51，并且该锥面51与弹性伞片1上的伞片12的圆锥面相接触。
其中，弹性伞片1依然不可转动及上下移动；锥度顶块5不可转动，但可上下移动。
当注塑时，出胶口341是被顶针121堵住的，锥度顶块5下移，锥度顶块5下端的锥面51下移并顶住弹性伞片1上的伞片12的圆锥面，使得弹性臂14向内收缩变形，带动顶针121离开出胶口341，此时出胶口341敞开，熔融状态的材料经过内腔34，通过出胶口341到达型腔进行注塑。材料注满型腔后，锥度顶块5上移，锥度顶块5下端的锥面51上移，伞片12在弹性臂14的弹性变形下复位，顶针121再次堵住出胶口341，无法再进胶，完成封胶动作，顶针121的移动参见图9和图11中B处。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (3)
1.全热流道针阀式进胶结构，其特征在于，包括弹性伞片、固定套、上胶口块、下胶口块和锥度顶块；
所述弹性伞片的主体为一杆体，杆体的一端端面上沿轴线开设有一圆孔，圆孔的孔口处加工有内锥面，圆孔的孔壁上沿周向开设有至少两条让位槽，每条让位槽从圆孔的孔壁通至杆体的外壁，并且走向为从圆孔的孔底沿杆体的轴向延伸至所述杆体的一端的端面上，相邻两条让位槽之间的圆孔的孔壁部分构成一弹性臂，所述杆体的一端的周侧设有与弹性臂相对应的伞片，每片伞片的一端与相对应的弹性臂连接，伞片的另一端沿径向设置且端部构成顶针；
所述固定套呈套筒状且套于弹性伞片的杆体部分上；
所述上胶口块与下胶口块均呈圆柱体状且上下布置地相组合，上胶口块与下胶口块内分别设有相对应的腔体，上胶口块上面设置固定套且上胶口块内的腔体与固定套的内部空间连通，上胶口块内的腔体与下胶口块内的腔体组合构成内腔，所述弹性伞片的设有伞片的一端设置于内腔内，其中，在上胶口块和下胶口块的组合处，上胶口块和下胶口块的外壁上分别沿周向开有相对应的上半圆胶口和下半圆胶口，上半圆胶口和下半圆胶口的数目与伞片的数目相同，每个上半圆胶口与上胶口块内的腔体连通，每个下半圆胶口与下胶口块内的腔体连通，每个上半圆胶口与相对应的下半圆胶口组合而构成一个完整的出胶口，出胶口与伞片上的顶针位置相对应；
所述下胶口块内沿轴线开有孔，孔内设置可上下移动的锥度顶块，锥度顶块的上端呈圆锥台状且设置于弹性伞片的圆孔内，圆锥台的锥面与圆孔孔口的内锥面相配合。
2.全热流道针阀式进胶结构，其特征在于，包括弹性伞片、固定套、上胶口块、下胶口块和锥度顶块；
所述弹性伞片的主体为一杆体，杆体的一端端面上沿轴线开设有一圆孔，圆孔的孔口处加工有内锥面，圆孔的孔壁上沿周向开设有至少两条让位槽，每条让位槽从圆孔的孔壁通至杆体的外壁，并且走向为从圆孔的孔底沿杆体的轴向延伸至所述杆体的一端的端面上，相邻两条让位槽之间的圆孔的孔壁部分构成一弹性臂，所述杆体的一端的周侧设有与弹性臂相对应的伞片，每片伞片的一端与相对应的弹性臂连接，伞片的另一端沿径向设置且端部构成顶针；
所述固定套呈套筒状且套于弹性伞片的杆体部分上；
所述上胶口块与下胶口块均呈圆柱体状且上下布置地相组合，上胶口块与下胶口块内分别设有相对应的腔体，上胶口块上面设置固定套且上胶口块内的腔体与固定套的内部空间连通，上胶口块内的腔体与下胶口块内的腔体组合构成内腔，所述弹性伞片的设有伞片的一端设置于内腔内，其中，在上胶口块和下胶口块的组合处，上胶口块和下胶口块的外壁上分别沿周向开有相对应的上半圆胶口和下半圆胶口，上半圆胶口和下半圆胶口的数目与伞片的数目相同，每个上半圆胶口与上胶口块内的腔体连通，每个下半圆胶口与下胶口块内的腔体连通，每个上半圆胶口与相对应的下半圆胶口组合而构成一个完整的出胶口，出胶口与伞片上的顶针位置相对应；
所述锥度顶块呈套筒状，锥度顶块可上下移动地设置于固定套内且套于弹性伞片的杆体部分上，锥度顶块下端的端面为朝内壁倾斜的锥面，并且该锥面与弹性伞片上的伞片的面相接触。
3.根据权利要求1或2所述的全热流道针阀式进胶结构，其特征在于，所述内腔对弹性伞片上的伞片在弹性伞片的周向和轴向上限位。
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