CN108188836A - 一种倒角防误块及其防误方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工检测技术领域，具体涉及一种倒角防误块及其防误方法。其将刀具和防误块进行比对，检测刀长是否正确，正确时完成对孔、花边、凸台等的正反倒角，不正确时进行修正。本发明的技术方案包括底座和竖向的“Z”型柱，所述的“Z”型柱的中间横向边垂直于上下纵向边，“Z”型柱的顶部设置有校核结构，所述的底座的上表面设置有“工”字型通孔和孔，所述的竖向的“Z”型柱的一端伸入底座的“工”字型通孔内饶底座可自由旋转，“工”字型通孔上下台阶处均设置有垫圈一和垫圈二。
Description
技术领域
本发明属于机械加工检测技术领域，具体涉及一种倒角防误块及其防误方法。
背景技术
许多零件在进行加工中心的机械加工工序，需要对零件的孔，花边、凸台等进行正反倒角。加工前需要在机床中输入使用的倒角刀实际刀长，实际刀长需要在对刀仪上测量，在测量倒角刀实际刀长时可能测量错误，测量的实际刀长在输入机床中也可能输入错误，这些错误会直接导致倒角大小超差，从而使得零件报废。
发明内容
本发明提供一种倒角防误块及其防误方法，其将刀具和防误块进行比对，检测刀长是否正确，正确时完成对孔、花边、凸台等的正反倒角，不正确时进行修正。
为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种倒角防误块，其特征在于：包括底座和竖向的“Z”型柱，所述的“Z”型柱的中间横向边垂直于上下纵向边，“Z”型柱的顶部设置有校核结构，所述的底座的上表面设置有“工”字型通孔和孔，所述的竖向的“Z”型柱的一端伸入底座的“工”字型通孔内饶底座可自由旋转，“工”字型通孔上下台阶处均设置有垫圈一和垫圈二。
所述的校核结构为“Z”型柱的顶部内角设置成45度斜面。
所述的校核结构为“Z”型柱的顶部内侧伸出设置有直角等腰三角形。
所述的Z”型柱的中间线条相贴设置于底座上。
一种倒角刀防误方法步骤为：
1）将倒角防误块的底座安装在加工中心机床上；
2）将底座的平面一找平拉直，使平面一和机床X轴平行；
3）然后找正孔，将孔的圆心坐标设为X0Y0，并将其设为坐标原点，坐标命名为G55；
4）将底座的平面二设为Z0平面，坐标位置储存入G55中；
5）倒角加工前，调用防误程序；
6）防误程序自动调用坐标G55和当前倒角刀刀长，程序运行，倒角刀移动到45°校准结构的斜面上；45°校准结构的斜面上校核点的尺寸坐标为X，Z；X值为45°校准结构斜面上任意一理论点和通孔轴线的距离；Z值为45°斜面上该理论点和平面二的距离；
7）对校核结构为“Z”型柱的顶部内角设置成45度斜面时，转动竖向的“Z”型柱，若“Z”型柱上的校准结构被倒角刀阻挡无法通过，则表示输入的刀长偏大；若L型块和倒角刀中间有缝隙，则表示输入的刀长偏小；
对校核结构为“Z”型柱的顶部内侧伸出设置有直角等腰三角形时，转动竖向的“Z”型柱，若“Z”型柱上的校准结构被倒角刀阻挡无法通过，则表示输入的刀长偏小；若L型块和倒角刀中间有缝隙，则表示输入的刀长偏大；
8）通过机床手轮调整Z向高度，从而使得“Z”型柱恰好通过倒角刀，然后记录这时的Z值，使用Z值修正输入的刀长值；
9）重复进行步骤5、6、7、8，确认修正后的刀长值是准确；
10）调用零件加工程序，正常进行加工零件。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本发明可解决加工中心倒角加工无法直接防误校验的问题；
2、安装使用方便：一次安装，设定坐标系，编入防误程序后，任何零件的倒角防误都可以调用防误程序，使用刀具防误块。
3、无需重复使用对刀仪进行对刀，可以准确的修正刀长。
附图说明
图1是正倒角防误块的结构示意图；
图2为反倒角防误块的结构示意图；
图3为底座的结构示意图；
图4为底座的主视图；
1-底座，2-“Z”型柱，3-通孔，4-孔，5-垫圈一，6-垫圈二，7-45°斜面，8-平面一，9-平面二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种倒角防误块（参见图1-图4），包括底座1和竖向的“Z”型柱2，所述的“Z”型柱2的中间横向边垂直于上下纵向边，“Z”型柱2的顶部设置有校核结构7，所述的底座1的上表面设置有“工”字型通孔3和孔4，所述的竖向的“Z”型柱2的一端伸入底座1的“工”字型通孔3内饶底座1可自由旋转，“工”字型通孔3上下台阶处均设置有垫圈一5和垫圈二6。
所述的校核结构为“Z”型柱2的顶部内角设置成45度斜面（参见图1）。
所述的校核结构为“Z”型柱2的顶部内侧伸出设置有直角等腰三角形（参见图2）。
所述的Z”型柱2的中间线条相贴设置于底座1上。
一种倒角刀防误方法步骤为：
1）将倒角防误块的底座1安装在加工中心机床上；
2）将底座1的平面一8找平拉直，使平面一8和机床X轴平行；
3）然后找正孔4，将孔4的圆心坐标设为X0Y0，并将其设为坐标原点，坐标命名为G55；
4）将底座1的平面二9设为Z0平面，坐标位置储存入G55中；
5）倒角加工前，调用防误程序；
%
:6666(ZHENG DAO JIAO FANG WU CHENG XU)
(CXAN 2017-5-5)
G55G91G28G40G49G00
G21G90
T1M6
#20=8 (DUI DAO ZHI JIN)
#21=22,5-#20/2
G01G43Z300H1F5000
X0Y0
Z97,5 F100
X#21Y0（此处为防误校核点）
M0
M8
Z300F1000
M30
%
6）防误程序自动调用坐标G55和当前倒角刀刀长，程序运行，倒角刀移动到45°校准结构的斜面上；45°校准结构的斜面上校核点的尺寸坐标为X，Z；X值为45°校准结构斜面7上任意一理论点和通孔3轴线的距离；Z值为45°斜面7上该理论点和平面二9的距离；
7）对校核结构为“Z”型柱2的顶部内角设置成45度斜面时，转动竖向的“Z”型柱2，若“Z”型柱2上的校准结构被倒角刀阻挡无法通过，则表示输入的刀长偏大；若L型块和倒角刀中间有缝隙，则表示输入的刀长偏小；
对校核结构为“Z”型柱2的顶部内侧伸出设置有直角等腰三角形时，转动竖向的“Z”型柱2，若“Z”型柱2上的校准结构被倒角刀阻挡无法通过，则表示输入的刀长偏小；若L型块和倒角刀中间有缝隙，则表示输入的刀长偏大；
8）通过机床手轮调整Z向高度，从而使得“Z”型柱2恰好通过倒角刀，然后记录这时的Z值，使用Z值修正输入的刀长值；
9）重复进行步骤5、6、7、8，确认修正后的刀长值是准确；
10）调用零件加工程序，正常进行加工零件。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡是利用本发明的说明书及附图内容所做的等同结构变化，均应包含在发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种倒角防误块，其特征在于：包括底座（1）和竖向的“Z”型柱（2），所述的“Z”型柱（2）的中间横向边垂直于上下纵向边，“Z”型柱（2）的顶部设置有校核结构（7），所述的底座（1）的上表面设置有“工”字型通孔（3）和孔（4），所述的竖向的“Z”型柱（2）的一端伸入底座（1）的“工”字型通孔（3）内饶底座（1）可自由旋转，“工”字型通孔（3）上下台阶处均设置有垫圈一（5）和垫圈二（6）。
2.根据权利要求1所述的一种倒角防误块，其特征在于：所述的校核结构为“Z”型柱（2）的顶部内角设置成45度斜面。
3.根据权利要求1所述的一种倒角防误块，其特征在于：所述的校核结构为“Z”型柱（2）的顶部内侧伸出设置有直角等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的一种倒角防误块，其特征在于：所述的Z”型柱（2）的中间线条相贴设置于底座（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种倒角刀防误方法，其特征在于：所述的方法步骤为：
1）将倒角防误块的底座（1）安装在加工中心机床上；
2）将底座（1）的平面一（8）找平拉直，使平面一（8）和机床X轴平行；
3）然后找正孔（4），将孔（4）的圆心坐标设为X0Y0，并将其设为坐标原点，坐标命名为G55；
4）将底座（1）的平面二（9）设为Z0平面，坐标位置储存入G55中；
5）倒角加工前，调用防误程序；
6）防误程序自动调用坐标G55和当前倒角刀刀长，程序运行，倒角刀移动到45°校准结构的斜面上；45°校准结构的斜面上校核点的尺寸坐标为X，Z；X值为45°校准结构斜面（7）上任意一理论点和通孔（3）轴线的距离；Z值为45°斜面（7）上该理论点和平面二（9）的距离；
7）对校核结构为“Z”型柱（2）的顶部内角设置成45度斜面时，转动竖向的“Z”型柱（2），若“Z”型柱（2）上的校准结构被倒角刀阻挡无法通过，则表示输入的刀长偏大；若L型块和倒角刀中间有缝隙，则表示输入的刀长偏小；
对校核结构为“Z”型柱（2）的顶部内侧伸出设置有直角等腰三角形时，转动竖向的“Z”型柱（2），若“Z”型柱（2）上的校准结构被倒角刀阻挡无法通过，则表示输入的刀长偏小；若L型块和倒角刀中间有缝隙，则表示输入的刀长偏大；
8）通过机床手轮调整Z向高度，从而使得“Z”型柱（2）恰好通过倒角刀，然后记录这时的Z值，使用Z值修正输入的刀长值；
9）重复进行步骤5、6、7、8，确认修正后的刀长值是准确；
10）调用零件加工程序，正常进行加工零件。
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2017
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