CN108188226A - 一种箱体折弯滑块结构 - Google Patents

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CN108188226A
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华朴
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D37/10Die sets; Pillar guides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开一种箱体折弯滑块结构,包括推出气缸、锁紧气缸、推块、锁紧机构、折弯凹模拼块和模座,模座通过紧固件固定在底座上,在模座的中间位置处设置有折弯凹模拼块,其包括两块斜拼块和一块长拼块,两块斜拼块的一端为斜面,另一端为平面,平面端通过紧固件连接至长拼块的两端,推块设置有斜面,推块的斜面与斜拼块的斜面相贴合,推出气缸位于折弯凹模拼块的中间位置处,且推出气缸的活动端与推块相连,锁紧气缸位于模座的左侧边缘处,锁紧机构连接至锁紧气缸的活动端,且锁紧机构通过紧固件与推块相连。通过在箱体折弯机构上设置滑块以及气缸,来使得原有的人工操作转变为现在的自动加工,大大的提高了箱体折弯的效率和良品率。

Description

一种箱体折弯滑块结构
技术领域
本发明涉及箱体折弯领域,尤其涉及箱体折弯滑块结构。
背景技术
现有技术中在对模块上进行箱体折弯时,往往通过人工调节调节螺栓来箱体进行折弯,通过这种方式得来的箱体往往鄙视很对称,并且在折弯时由于两边不能够同时均匀的进行,往往会导致箱体的受力不均,进而导致箱体的良品率下降。
发明内容
基于以上所述,本申请提供一种箱体折弯滑块结构,以解决现有箱体折弯良品率低的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种箱体折弯滑块结构,包括推出气缸、锁紧气缸、推块、锁紧机构、折弯凹模拼块和模座,所述模座通过紧固件固定在底座上,在模座的中间位置处设置有折弯凹模拼块,所述折弯凹模拼块包括两块斜拼块和一块长拼块,两块斜拼块的一端设置为斜面,另一端设置为平面,两个平面端通过紧固件分别连接至长拼块的两端,所述推块设置有斜面,推块的斜面与斜拼块的斜面贴合在一起,所述推出气缸设置在折弯凹模拼块的中间位置处,且推出气缸的活动端与推块相连,所述锁紧气缸设置在模座的左侧边缘处,锁紧机构连接至锁紧气缸的活动端,且锁紧机构通过紧固件与推块相连。
作为本发明的一种优选方式,所述推出气缸的活动端设置有推板,推板为一长条形凹状结构,推板的中间连接至推出气缸的活动端,推板的两端连接至两块推块,锁紧机构通过紧固件连接至推板两端。
作为本发明的一种优选方式,所述两个推块的斜面和两个斜拼块均设置为45°角。
作为本发明的一种优选方式,所述两个斜拼块上设置有用于使斜拼块归位的拉簧。
本发明的有益效果为:
本申请通过在箱体折弯机构上设置滑块以及气缸,来使得原有的人工操作转变为现在的自动加工,大大的提高了箱体折弯的效率和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本发明实施方式提供的一种箱体折弯滑块结构示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。
如图1所示,本实施方式提供一种箱体折弯滑块结构,主要包括推出气缸1、锁紧气缸2、推块3、锁紧机构4、折弯凹模拼块和模座5,模座5通过紧固件固定在底座上,在模座5的中间位置处设置有弯折凹模拼块,弯折凹模拼块是由两块斜拼块6和一块长拼块7拼接而成,两块斜拼块6的一端设置为斜面8,另一端设置为平面,两个平面端通过紧固件分别连接至长拼块7的两端,推块3同样设置有斜面8,并且推块3的斜面8与斜拼块6的斜面8贴合在一起,优选的,本申请中的斜面8均设置为45°角,推出气缸设置在弯折凹模拼块的中间位置处,并且推出气缸1的滑动端是与推块3连接在一起,优选的,为了保证在推动过程中的稳定性,本申请中引入推板9,推板9为一长条形凹状结构,推出气缸1的活动端与推板9的中间部位相互连接,而推板9的两端则与两块推块3相互连接,在推板9的左侧靠近模座5的左侧边缘处设置有锁紧气缸2,而锁紧机构4与锁紧气缸2沿模座5的左侧边缘上下排列,并且锁紧气缸2的活动端与锁紧机构4相连,而锁紧机构4通过紧固件与推板9的两端相连,由于本申请中设置有两块推块3,相应的,为了保证每块推块3的受力均匀,本申请中也设置有两副锁紧气缸2和锁紧机构4分别来锁紧每一块推块3,优选的,为了能够使斜拼块张开后能够快速收回,本申请中在斜拼块6上还设置有用于快速归位的拉簧10。当机构开始运作时,推出气缸1开始工作,带动推板9推动推块3进行运动,推块3的运动带动两块斜拼块6进行运动,进而整个折弯凹模拼块产生运动,当运动到预期位置时,锁紧气缸2开始工作,带动锁紧机构4将推板9锁死,此时拉簧10处于拉伸状态,当箱体折弯完成后,锁紧气缸2回落,锁紧机构4打开,推出气缸1回落,推块9开始回归原位,通过拉簧10的拉力将折弯凹模拼块拉回原位,完成一个工作周期。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (4)

1.一种箱体折弯滑块结构,其特征在于,包括推出气缸、锁紧气缸、推块、锁紧机构、折弯凹模拼块和模座,所述模座通过紧固件固定在底座上,在模座的中间位置处设置有折弯凹模拼块,所述折弯凹模拼块包括两块斜拼块和一块长拼块,两块斜拼块的一端设置为斜面,另一端设置为平面,两个平面端通过紧固件分别连接至长拼块的两端,所述推块设置有斜面,推块的斜面与斜拼块的斜面贴合在一起,所述推出气缸设置在折弯凹模拼块的中间位置处,且推出气缸的活动端与推块相连,所述锁紧气缸设置在模座的左侧边缘处,锁紧机构连接至锁紧气缸的活动端,且锁紧机构通过紧固件与推块相连。
2.根据权利要求1所述的一种箱体折弯滑块结构,其特征在于,所述推出气缸的活动端设置有推板,推板为一长条形凹状结构,推板的中间连接至推出气缸的活动端,推板的两端连接至两块推块,锁紧机构通过紧固件连接至推板两端。
3.根据权利要求1所述的一种箱体折弯滑块结构,其特征在于,所述两个推块的斜面和两个斜拼块均设置为45°角。
4.根据权利要求1所述的一种箱体折弯滑块结构,其特征在于,所述两个斜拼块上设置有用于使斜拼块归位的拉簧。
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