CN108187477B - 一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法 - Google Patents

一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108187477B
CN108187477B CN201711400205.9A CN201711400205A CN108187477B CN 108187477 B CN108187477 B CN 108187477B CN 201711400205 A CN201711400205 A CN 201711400205A CN 108187477 B CN108187477 B CN 108187477B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
gypsum
stage
stage tower
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711400205.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108187477A (zh
Inventor
卿绍伟
梁仕铓
梁晏萱
孔祥贞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Huaneng Chongqing Luohuang Power Generation Co Ltd
Original Assignee
Chongqing University
Huaneng Chongqing Luohuang Power Generation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University, Huaneng Chongqing Luohuang Power Generation Co Ltd filed Critical Chongqing University
Priority to CN201711400205.9A priority Critical patent/CN108187477B/zh
Publication of CN108187477A publication Critical patent/CN108187477A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108187477B publication Critical patent/CN108187477B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，属于火电厂脱硫水平衡控制技术领域。包含如下步骤：S1：在线监测一级塔和二级塔的塔内石膏浓度、石膏浓度的变化率、排浆持续时间和排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线；S2：若一级塔和二级塔的石膏浓度的变化率均大于零，且一级塔或二级塔的塔内石膏浓度到达排出泵的停止阈值时，记下当前的时间值t0；S3：计算并预测一级塔和二级塔下一次排浆的开始时间和结束时间；S4：根据步骤S3获得的下一次排浆的开始时间和结束时间，制定排浆时间控制方法。本发明的方法避免了一、二级塔同时外排石膏浆液至石膏脱水系统，提高串塔脱硫系统水平衡的动态特性。

Description

一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法
技术领域
本发明属于火电厂脱硫水平衡控制技术领域，涉及一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法。
背景技术
为满足国家对燃煤电厂超净排放的要求，各火电厂普遍将原有的单塔脱硫系统改造为串塔(双塔)脱硫系统。烟气流经一级塔时会带走大量的水至二级塔，造成一级塔水位降低、二级塔水位升高。常见的做法是：直接将二级塔塔内浆液通过排出泵送入一级塔，并且当二级塔外排石膏浆液至石膏脱水系统时，石膏脱水系统的滤液水回流至一级吸收塔，以实现串塔塔内水平衡。然而，在某些工况下串塔脱硫系统难以实现塔内水平衡，比如当系统各子设备及系统正常运行时，串塔脱硫系统水平衡的最危险工况：一、二级塔排出石膏浆液至石膏脱水系统，同时滤液外排废水，且塔内pH值稳定在控制值范围内(即不需要补充石灰石浆液)。在该工况下，二级塔向一级塔补水不足，加之外排废水，易造成一级塔液位迅速下降。因而，需要通过控制手段，避开最危险工况。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，避免一、二级塔同时外排石膏浆液至石膏脱水系统，使得一级塔外排石膏浆液时，能够通过二级塔浆液排出泵快速有效的向一级塔补充水，从而提高串塔脱硫系统水平衡的动态特性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，该方法包含如下步骤：
S1：在线监测一级塔和二级塔的塔内石膏浓度、石膏浓度的变化率、排浆持续时间和排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线；
S2：获取当前一级塔和二级塔的塔内石膏浓度，最近一次的排浆持续时间和最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线，若一级塔和二级塔的石膏浓度的变化率均大于零，且一级塔或二级塔的塔内石膏浓度到达排出泵的停止阈值时，记下当前的时间值t0；
S3：根据当前的时间值t0、一级塔和二级塔的塔内石膏浓度以及最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线，计算并预测一级塔和二级塔下一次排浆的开始时间和结束时间；
S4：根据步骤S3获得的下一次排浆的开始时间和结束时间，制定排浆时间控制方法。
进一步，步骤S3中计算并预测一级塔和二级塔下一次排浆的开始时间和结束时间具体为：
一级塔：
Figure GDA0002649099950000021
t1end＝t1start+Δt1
其中：t1start为一级塔下一次开始排浆的预测时间，t1end为一级塔下一次结束排浆的预测时间，
Figure GDA0002649099950000022
为一级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵启动阈值的时间，
Figure GDA0002649099950000023
为一级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵停止阈值的时间，Δt1为一级塔最近一次排浆过程的持续时间；
二级塔：
Figure GDA0002649099950000024
t2end＝t2start+Δt2
其中：t2start为二级塔下一次开始排浆的预测时间，t2end为二级塔下一次结束排浆的预测时间，
Figure GDA0002649099950000025
为二级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵启动阈值的时间，
Figure GDA0002649099950000026
为二级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵停止阈值的时间，Δt2为二级塔最近一次排浆过程的持续时间。
进一步，步骤S4具体包含如下步骤：
S41：对获得的t1start、t1end、t2start、t2end进行判定；
S42：若t1start>t2end或t2start>t1end，则不需要对排浆过程进行调整，流程结束，若t1start＜t2end且t2start＜t1end，则需要对排浆过程进行调整，并进行判定；
S43：若t2start>t1start且t2end>t1end，则此时一、二级塔排浆过程部分重合，
控制方法为：在二级塔石膏浓度大于设置上限阈值时，启动二级塔排出泵将二级塔石膏送入一级塔，直至二级塔石膏浓度小于设置下限阈值关闭二级塔排出泵；
或增大一级塔的脱硫效率，二级塔脱硫效率自动降低，使得t1start提前，t2start延后；
S44：若t1start>t2start且t1end>t2end，则此时一、二级塔排浆过程部分重合，
控制方法为：降低一级塔的脱硫效率，二级塔脱硫效率自动增大，使得t1start延后，t2start提前；
S45：若t1start＜t2start且t1end>t2end，则此时一、二级塔排浆过程完全重合，
控制方法为：在二级塔石膏浓度大于设置上限阈值时，启动二级塔排出泵将二级塔石膏送入一级塔，直至二级塔石膏浓度小于设置下限阈值关闭二级塔排出泵；
S46：若t1start>t2start且t1end＜t2end，则此时一、二级塔排浆过程完全重合，
控制方法为：在二级塔石膏浓度大于设置上限阈值时，启动二级塔排出泵将二级塔石膏送入一级塔，直至二级塔石膏浓度小于设置下限阈值关闭二级塔排出泵。
进一步，步骤S43中增大一级塔的脱硫效率的幅度为5-10％；
步骤S44中降低一级塔的脱硫效率的幅度为5-10％。
进一步，所述启动阈值为1150kg/m3，所述停止阈值为1120kg/m3。
进一步，所述上限阈值为1140kg/m3，所述下限阈值为1110kg/m3。
本发明的有益效果在于：本发明的方法避免了一、二级塔同时外排石膏浆液至石膏脱水系统，使得一级塔外排石膏浆液时，能够通过二级塔浆液排出泵快速有效的向一级塔补充水，提高串塔脱硫系统水平衡的动态特性。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为U型液柱塔+喷淋塔双塔脱硫系统工艺流程简图；
图2为一、二级塔将要开始的排浆过程在时间上的对应关系示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
串塔脱硫系统流程如图1所示，原烟气先经过一级塔脱除大部分的SO2，净烟气携带大量的水进入二级塔再次脱硫；正常运行时，二级塔浆液排出泵外排浆液至一级塔补水；当一、二级塔浆液石膏浓度达到排出泵启动阈值时，石膏排出泵运行将石膏浆液外排至石膏脱水系统，滤液再回流至一级塔。实际运行时，一、二级塔外排石膏浆液的时间段可能完全错开、部分重合或完全重合，如图2所示。
下面对本发明具体实施例进行进一步描述：
在线监测一、二级塔塔内石膏浓度分别为C1、C2，相应的变化率分别为dC1/dt、dC2/dt，最近一次排浆持续时间分别为Δt1、Δt2，最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线(即C1old(t′)，C2old(t″))。石膏排出泵外排石膏浆液的启动值为塔内石膏浓度达到阈值Cth＝1150kg/m3、停止值为Ctl＝1120kg/m3。若d C1/dt、d C2/dt均大于0，且C1或C2达到Ctl，记录当前时间t0，此时根据C1、C2，Cth，以及一个排浆周期内石膏浓度的变化曲线，可以预测，一、二级塔将要开始的排石膏浆液开始时间(t1start、t2start)及结束时间(t1end、t2end)具体算法为：
一级塔：
Figure GDA0002649099950000041
t1end＝t1start+Δt1
二级塔：
Figure GDA0002649099950000042
t2end＝t2start+Δt2
其中，
Figure GDA0002649099950000043
分别为C1old(t′)＝Cth、Ctl时对应的时间，
Figure GDA0002649099950000044
分别为C2old(t″)＝Cth、Ctl时对应的时间。
下面分情况进行讨论：
(1)若t1start>t2end或t2start>t1end，如图2(a)所示，则无需调整。
(2)若t1start<t2end且t2start<t1end，则排浆过程存在部分或完全重合，需要调整。
(3)满足条件(2)的情况下，若t2end>t1end且t2start>t1start，则部分重合，如图2(b)所示。此时，可以在二级塔石膏浓度较大(C2＝1140kg/m3)时，启动二级塔排出泵将石膏浆液送入一级塔，直至二级塔石膏浓度较小(C2＝1110kg/m3)时关闭二级塔排出泵，使得二级塔塔内浆液密度迅速降低，从而使得t2start显著增大；也可适当增大一级塔的脱硫效率(增大5-10％)，二级塔脱硫效率自动降低，使得t1start提前、t2start延后。
(4)满足条件(2)的情况下，若t1start>t2start且t1end>t2end，则部分重合，如图2(c)所示。可适当降低一级塔的脱硫效率(降低5-10％)，二级塔脱硫效率自动增大，使得t2start提前、t1start延后。
(5)满足条件(2)的情况下，若t1start<t2start且t1end>t2end，则完全重合，如图2(d)所示。此时，可以在二级塔石膏浓度较大(C2＝1140kg/m3)时，启动二级塔排出泵将石膏浆液送入一级塔，直至二级塔石膏浓度较小(C2＝1110kg/m3)时关闭二级塔排出泵，使得二级塔塔内浆液密度迅速降低，从而使得t2start显著增大。
(6)满足条件(2)的情况下，若t1start>t2start且t1end<t2end，则完全重合，如图2(e)所示。此时，可以在二级塔石膏浓度较大(C2＝1140kg/m3)时，启动二级塔排出泵将石膏浆液送入一级塔，直至二级塔石膏浓度较小(C2＝1110kg/m3)时关闭二级塔排出泵，使得二级塔塔内浆液密度迅速降低，从而使得t2start显著增大。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：
S1：在线监测一级塔和二级塔的塔内石膏浓度、石膏浓度的变化率、排浆持续时间和排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线；
S2：获取当前一级塔和二级塔的塔内石膏浓度，最近一次的排浆持续时间和最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线，若一级塔和二级塔的石膏浓度的变化率均大于零，且一级塔或二级塔的塔内石膏浓度到达排出泵的停止阈值时，记下当前的时间值t0；
S3：根据当前的时间值t0、一级塔和二级塔的塔内石膏浓度以及最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线，计算并预测一级塔和二级塔下一次排浆的开始时间和结束时间；
S4：根据步骤S3获得的下一次排浆的开始时间和结束时间，制定排浆时间控制方法；
步骤S3中计算并预测一级塔和二级塔下一次排浆的开始时间和结束时间具体为：
一级塔：
Figure FDA0002649099940000011
t1end＝t1start+Δt1
其中：t1start为一级塔下一次开始排浆的预测时间，t1end为一级塔下一次结束排浆的预测时间，
Figure FDA0002649099940000012
为一级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵启动阈值的时间，
Figure FDA0002649099940000013
为一级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵停止阈值的时间，Δt1为一级塔最近一次排浆过程的持续时间；
二级塔：
Figure FDA0002649099940000014
t2end＝t2start+Δt2
其中：t2start为二级塔下一次开始排浆的预测时间，t2end为二级塔下一次结束排浆的预测时间，
Figure FDA0002649099940000015
为二级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵启动阈值的时间，
Figure FDA0002649099940000016
为二级塔最近一次排浆间隔周期内石膏浓度的变化曲线中石膏浓度达到排出泵停止阈值的时间，Δt2为二级塔最近一次排浆过程的持续时间；
步骤S4具体包含如下步骤：
S41：对获得的t1start、t1end、t2start、t2end进行判定；
S42：若t1start>t2end或t2start>t1end，则不需要对排浆过程进行调整，流程结束，若t1start＜t2end且t2start＜t1end，则需要对排浆过程进行调整，并进行判定；
S43：若t2start>t1start且t2end>t1end，则此时一、二级塔排浆过程部分重合，
控制方法为：在二级塔石膏浓度大于设置上限阈值时，启动二级塔排出泵将二级塔石膏送入一级塔，直至二级塔石膏浓度小于设置下限阈值关闭二级塔排出泵；
或增大一级塔的脱硫效率，二级塔脱硫效率自动降低，使得t1start提前，t2start延后；
S44：若t1start>t2start且t1end>t2end，则此时一、二级塔排浆过程部分重合，
控制方法为：降低一级塔的脱硫效率，二级塔脱硫效率自动增大，使得t1start延后，t2start提前；
S45：若t1start＜t2start且t1end>t2end，则此时一、二级塔排浆过程完全重合，
控制方法为：在二级塔石膏浓度大于设置上限阈值时，启动二级塔排出泵将二级塔石膏送入一级塔，直至二级塔石膏浓度小于设置下限阈值关闭二级塔排出泵；
S46：若t1start>t2start且t1end＜t2end，则此时一、二级塔排浆过程完全重合，
控制方法为：在二级塔石膏浓度大于设置上限阈值时，启动二级塔排出泵将二级塔石膏送入一级塔，直至二级塔石膏浓度小于设置下限阈值关闭二级塔排出泵。
2.根据权利要求1所述的一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，其特征在于：
步骤S43中增大一级塔的脱硫效率的幅度为5-10％；
步骤S44中降低一级塔的脱硫效率的幅度为5-10％。
3.根据权利要求1所述的一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，其特征在于：所述启动阈值为1150kg/m3，所述停止阈值为1120kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法，其特征在于：所述上限阈值为1140kg/m3，所述下限阈值为1110kg/m3。
CN201711400205.9A 2017-12-22 2017-12-22 一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法 Active CN108187477B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711400205.9A CN108187477B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711400205.9A CN108187477B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108187477A CN108187477A (zh) 2018-06-22
CN108187477B true CN108187477B (zh) 2020-12-11

Family

ID=62583502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711400205.9A Active CN108187477B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108187477B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102943A (zh) * 1986-04-23 1988-01-20 巴布考克日立株式会社 湿法烟道气脱硫工艺的控制方法
CN102755830A (zh) * 2012-08-06 2012-10-31 湖南永清环保股份有限公司 一种交互喷淋洗涤脱除高浓度二氧化硫的装置及方法
CN103170234A (zh) * 2013-04-01 2013-06-26 广西电网公司电力科学研究院 串联吸收塔烟气脱硫改造的新技术
CN103885397A (zh) * 2013-12-23 2014-06-25 南宁职业技术学院 一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法
CN105095601A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 广东电网有限责任公司电力科学研究院 火力发电厂脱硫系统液固两相流仿真建模方法
WO2016010135A1 (ja) * 2014-07-17 2016-01-21 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排煙脱硫装置及びその運転方法
CN206787968U (zh) * 2017-02-15 2017-12-22 北京北方节能环保有限公司 一种石灰石法喷淋塔浆液密度测量装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102943A (zh) * 1986-04-23 1988-01-20 巴布考克日立株式会社 湿法烟道气脱硫工艺的控制方法
CN102755830A (zh) * 2012-08-06 2012-10-31 湖南永清环保股份有限公司 一种交互喷淋洗涤脱除高浓度二氧化硫的装置及方法
CN103170234A (zh) * 2013-04-01 2013-06-26 广西电网公司电力科学研究院 串联吸收塔烟气脱硫改造的新技术
CN103885397A (zh) * 2013-12-23 2014-06-25 南宁职业技术学院 一种湿法烟气脱硫智能监控系统及方法
WO2016010135A1 (ja) * 2014-07-17 2016-01-21 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排煙脱硫装置及びその運転方法
CN105095601A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 广东电网有限责任公司电力科学研究院 火力发电厂脱硫系统液固两相流仿真建模方法
CN206787968U (zh) * 2017-02-15 2017-12-22 北京北方节能环保有限公司 一种石灰石法喷淋塔浆液密度测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108187477A (zh) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5020575B2 (ja) バイオガスの精製方法
JP6349179B2 (ja) 排煙脱硫装置及びその運転方法
CN107511056B (zh) 一种石灰石石膏湿法脱硫系统水质调控方法
WO2011140820A1 (zh) 电厂湿法烟气脱硫吸收塔
EP3842125A1 (en) Automatic ammonia-adding system and method for ammonia-based desulfurization device
CN109126408B (zh) 一种湿法脱硫装置及智能控制方法
CN108187477B (zh) 一种提高串塔脱硫系统水平衡动态特性的控制方法
CN104959015A (zh) 能实现超净排放的烟气脱硫自动控制系统及其脱硫方法
JP2010029757A (ja) 膜ろ過システム、及び膜ろ過システムの運転方法
CN209081467U (zh) 一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置
CN103495293B (zh) 氨法脱硫浆液中灰渣去除工艺及其设备
CN103502154B (zh) 用于监控和控制电厂中的zld工序的化学过程的方法
JP2019502383A (ja) 嫌気的バイオリアクターにおけるガス分離器のその場洗浄のための方法及び装置
JP2009095699A (ja) 排ガス脱硫装置における未反応スラリーの処理方法
CN206190269U (zh) 一种全自动回注设备
CN105561771A (zh) 基于在线监测数据联锁的氧化锌粉脱硫控制装置及方法
JP5112664B2 (ja) メタン回収方法および消化ガス精製装置
CN105148731B (zh) 一种mdea再生酸气脱硫循环再生工艺
CN205361053U (zh) 一种湿法脱硫供浆装置
CN210528508U (zh) 一种含氨废水处理系统
WO2012131951A1 (ja) 排ガス処理システムおよび排ガス処理方法
CN103638695B (zh) 一种石油焦煅烧烟气氨法脱硫工艺中金属杂质的去除方法
DE10359959B4 (de) Entfeuchtung von Biogas
JP2003194324A (ja) クリンカ灰の水流式排出装置および排出方法
CN107973712B (zh) 一种提高丙酸产量的系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant