CN108184454A - 一种节能型秸秆粉碎压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型秸秆粉碎压缩装置，包括箱体和设置在所述箱体侧面上端的进料斗，所述箱体内部自上而下依次固定安装有初级粉碎机、次级粉碎机和压缩装置；所述初级粉碎机和所述次级粉碎机之间设置有出料管一，所述次级粉碎机和所述压缩装置之间设置有下料筒；所述箱体侧面下端设置有出料口。有益效果在于：本发明所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置能够实现所述压缩装置无需额外供电，只需要给粉碎部分供电即可，耗电量与传统的秸秆粉碎机相等，相比现有的秸秆粉碎压缩装置耗电量小，生产成本较低，节能环保，实用性好。

Description

一种节能型秸秆粉碎压缩装置

技术领域

本发明涉及秸秆粉碎领域，具体涉及一种节能型秸秆粉碎压缩装置。

背景技术

秸秆粉碎压缩机是一种能够对秸秆进行粉碎和压缩的秸秆加工设备。相比传统的秸秆粉碎机，增加了压缩秸秆碎末的功能，方便秸秆碎末的堆积和搬运，占用空间小，因此，秸秆粉碎压缩机正逐渐取代秸秆粉碎机成为秸秆加工过程中最重要的设备，但是，目前市场上常见的秸秆粉碎压缩机在实际使用过程中，还存在以下问题：

比如申请号为201610236944.8的中国专利，公开了一种秸秆粉碎压缩装置，包括底板、挡板装置、推动装置、框体装置、粉碎装置、动力装置、转动装置、伸缩装置及气缸装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮及回收箱，挡板装置包括第一支架、第二支架、第三支架、第一挡板及第一定位块，推动装置包括第四支架、握持环、第五支架、第一竖杆，框体装置包括框体、第六支架、进料斗、粉碎球、第一粉碎齿、第一斜板及封闭板，粉碎装置包括第一支撑轴、第二滚轮、第二粉碎齿、第二支撑轴，动力装置包括电机、第一转轴、齿轮、第二转轴、第七支架、第一支撑杆，转动装置包括第二挡板、第三支撑轴、定位环、第八支架。

上述一种秸秆粉碎压缩装置的粉碎部分和压缩部分是独立工作的，因此在工作时均需要单独供电，相比传统的秸秆粉碎机，耗电量较大，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型秸秆粉碎压缩装置，以解决现有技术中传统的秸秆粉碎压缩装置工作时需要为粉碎部分和压缩部分供电，耗电量相比传统的秸秆粉碎机大，不够节能环保，加工成本高，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现压缩部分无需额外供电，只需要给粉碎部分供电即可，耗电量与传统的秸秆粉碎机相等，相比现有的秸秆粉碎压缩装置生产成本较低，节能环保，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，包括箱体和设置在所述箱体侧面上端的进料斗，所述箱体内部自上而下依次固定安装有初级粉碎机、次级粉碎机和压缩装置；所述初级粉碎机和所述次级粉碎机之间设置有出料管一，所述次级粉碎机和所述压缩装置之间设置有下料筒；所述箱体侧面下端设置有出料口；

所述初级粉碎机包括固定安装在所述箱体内壁上的机箱一和固定安装在所述机箱一侧面的粉碎电机；所述机箱一内设置有大粉碎刀，所述大粉碎刀固定安装在所述粉碎电机的输出轴上；

所述次级粉碎机包括固定安装在所述箱体内壁上的机箱二和铰接在所述机箱二正面的密封盖；所述密封盖内侧面与所述出料管一下端连通，所述机箱二内壁上设置有筛网，所述筛网内侧设置有转盘，所述转盘中心处固定安装有传动轴一，所述转盘正面设置有小粉碎刀，所述机箱二下端设置有出料管二，所述出料管二下端固定连接所述下料筒；所述下料筒内设置有传动轴二，所述传动轴二上设置有风扇，所述下料筒下端设置有集料管，所述集料管下端设置有连接管；

所述压缩装置包括固定安装在所述箱体内侧底面上的压缩筒、固定安装在所述传动轴二上的转轴、固定安装在所述转轴上的飞轮、固定安装在所述飞轮侧面边缘处的安装柱、铰接在所述安装柱上的活塞杆和铰接在所述活塞杆下端的活塞体；所述压缩筒两侧面下端分别设置有电动液压推杆和挡板，所述挡板正下方设置有推杆电机，所述电动液压推杆的推杆头上安装有推板；所述压缩筒内侧面中部设置有进料口，所述进料口与所述连接管下端连通。

作为优选，所述出料口和所述挡板位于所述箱体的同一侧。

作为优选，所述出料管一固定安装在所述密封盖上；

其中，当所述密封盖紧密扣合在所述机箱二上时，所述出料管一上端与所述机箱一下端连通。

作为优选，所述小粉碎刀数量有多个，均匀分布在所述转盘正面上；

其中，多个所述小粉碎刀以所述传动轴一为中心呈中心对称分布；

其中，所述小粉碎刀的长度小于所述机箱二的宽度。

作为优选，所述下料筒与所述出料管二、所述集料管为一体结构；

其中，所述风扇的扇叶长度大于所述出料管二的内径。

作为优选，所述活塞体滑动安装在所述压缩筒内；

其中，所述活塞体外径与所述压缩筒的内径相等。

作为优选，所述电动液压推杆水平固定安装在所述压缩筒侧面下端；

其中，所述电动液压推杆数量有多个，且在所述压缩筒侧面下端呈矩形阵列分布；

其中，多个所述电动液压推杆的推杆头均与所述推板固定连接；

其中，所述推板与所述压缩筒内侧面齐平。

作为优选，所述挡板上端铰接在所述压缩筒上；

其中，所述挡板内侧面与所述压缩筒内侧面齐平；

其中，所述推杆电机的机身竖直镶嵌在所述压缩筒内侧底面内；

其中，所述推杆电机上端推杆头侧面与所述挡板外侧面相接触。

作为优选，所述进料口位于所述活塞体的行程中点处。

上述一种节能型秸秆粉碎压缩装置，秸秆经所述进料斗进入所述初级粉碎机内进行初级粉碎，然后进入所述次级粉碎机内进行细粉碎，形成秸秆碎末，之后，秸秆碎末经所述下料筒进入所述连接管内并最终落入所述压缩筒内；在秸秆碎末从所述出料管二落入所述下料筒的过程中，秸秆碎末以及随着秸秆碎末一起流动的高速气流会撞击所述风扇，所述风扇旋转带动所述传动轴二和所述转轴旋转，所述转轴旋转带动所述飞轮旋转，所述飞轮旋转带动所述安装柱绕所述转轴旋转，从而通过所述活塞杆拉动所述活塞体在所述压缩筒内上下往复移动压缩所述压缩筒内的秸秆碎末，在实际使用过程中，可在所述连接管上安装卸料阀，通过所述卸料阀来控制进料口进料，具体的当所述活塞体上移时，所述推杆电机反转带动其推杆头下移与所述挡板分离，之后，所述电动液压推杆推动所述推板将压缩成型的秸秆碎末从所述挡板一侧推出所述出料口，之后，所述电动液压推杆带动所述推板复位，所述推杆电机带动其推杆头复位，当所述活塞体上移至所述进料口上方时，所述卸料阀打开，秸秆碎末从所述进料口进入所述压缩筒内部下端，一直到所述活塞体上升至最高点并下移至靠近所述进料口时，所述卸料阀才关闭，之后，所述活塞体继续下移压缩秸秆碎末，如此循环往复，不断的将秸秆碎末压缩成块；压缩过程中，气体从所述挡板的缝隙处泄露出去，由于采用了所述风扇转动来带动所述活塞体上下移动压缩秸秆碎末，因此无需额外依靠电机驱动，只需要为所述初级粉碎机和所述次级粉碎机供电即可，所述压缩装置无需供电，耗电量与传统的秸秆粉碎机相等，相比现有的秸秆粉碎压缩装置耗电量小，生产成本较低，节能环保，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置能够实现所述压缩装置无需额外供电，只需要给粉碎部分供电即可，耗电量与传统的秸秆粉碎机相等，相比现有的秸秆粉碎压缩装置耗电量小，生产成本较低，节能环保，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内部结构图；

图2是本发明的去掉所述压缩装置的内部结构图；

图3是本发明的初级粉碎机的内部结构图；

图4是本发明的次级粉碎机的内部结构图；

图5是本发明的压缩装置的内部结构图；

图6是本发明的图5的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、进料斗；3、机箱一；4、粉碎电机；5、出料管一；6、密封盖；7、机箱二；8、下料筒；9、集料管；10、连接管；11、转轴；12、飞轮；13、压缩筒；14、出料口；15、大粉碎刀；16、筛网；17、转盘；18、小粉碎刀；19、传动轴一；20、出料管二；21、传动轴二；22、风扇；23、安装柱；24、活塞杆；25、进料口；26、活塞体；27、电动液压推杆；28、推板；29、挡板；30、推杆电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，包括箱体1和设置在箱体1侧面上端的进料斗2，箱体1内部自上而下依次固定安装有初级粉碎机、次级粉碎机和压缩装置；初级粉碎机和次级粉碎机之间设置有出料管一5，次级粉碎机和压缩装置之间设置有下料筒8；箱体1侧面下端设置有出料口14；

初级粉碎机包括固定安装在箱体1内壁上的机箱一3和固定安装在机箱一3侧面的粉碎电机4；机箱一3内设置有大粉碎刀15，大粉碎刀15固定安装在粉碎电机4的输出轴上，粉碎电机4用于带动大粉碎刀15旋转对秸秆进行初级粉碎；

次级粉碎机包括固定安装在箱体1内壁上的机箱二7和铰接在机箱二7正面的密封盖6；密封盖6内侧面与出料管一5下端连通，机箱二7内壁上设置有筛网16，筛网16内侧设置有转盘17，转盘17中心处固定安装有传动轴一19，转盘17正面设置有小粉碎刀18，机箱二7下端设置有出料管二20，出料管二20下端固定连接下料筒8；下料筒8内设置有传动轴二21，传动轴二21上设置有风扇22，下料筒8下端设置有集料管9，集料管9下端设置有连接管10；

压缩装置包括固定安装在箱体1内侧底面上的压缩筒13、固定安装在传动轴二21上的转轴11、固定安装在转轴11上的飞轮12、固定安装在飞轮12侧面边缘处的安装柱23、铰接在安装柱23上的活塞杆24和铰接在活塞杆24下端的活塞体26，飞轮12通过安装柱23带动活塞杆24拉动活塞体26上下往复移动压缩秸秆碎末；压缩筒13两侧面下端分别设置有电动液压推杆27和挡板29，挡板29正下方设置有推杆电机30，电动液压推杆27的推杆头上安装有推板28；压缩筒13内侧面中部设置有进料口25，进料口25与连接管10下端连通。

作为可选的实施方式，出料口14和挡板29位于箱体1的同一侧，这样设计，保证压缩成型的秸秆碎末块能够顺利排出箱体1。

出料管一5固定安装在密封盖6上；

其中，当密封盖6紧密扣合在机箱二7上时，出料管一5上端与机箱一3下端连通，这样设计，即方便次级粉碎机检修，又不影响出料管一5下料。

小粉碎刀18数量有多个，均匀分布在转盘17正面上；

其中，多个小粉碎刀18以传动轴一19为中心呈中心对称分布；

其中，小粉碎刀18的长度小于机箱二7的宽度，多个小粉碎刀18确保秸秆粉碎完全。

下料筒8与出料管二20、集料管9为一体结构；

其中，风扇22的扇叶长度大于出料管二20的内径，这样设计，可尽最大限度的利用出料管二20排出的秸秆碎末和气流的动能。

活塞体26滑动安装在压缩筒13内；

其中，活塞体26外径与压缩筒13的内径相等。

电动液压推杆27水平固定安装在压缩筒13侧面下端；

其中，电动液压推杆27数量有多个，且在压缩筒13侧面下端呈矩形阵列分布；

其中，多个电动液压推杆27的推杆头均与推板28固定连接；

其中，推板28与压缩筒13内侧面齐平，这样设计，确保推板28能够可靠推动秸秆碎末压缩块顶开挡板29。

挡板29上端铰接在压缩筒13上，这样设计，使得挡板29被顶开后能够自动复位；

其中，挡板29内侧面与压缩筒13内侧面齐平；

其中，推杆电机30的机身竖直镶嵌在压缩筒13内侧底面内；

其中，推杆电机30上端推杆头侧面与挡板29外侧面相接触，推杆电机30用于挡住挡板29，保证活塞体26在压缩过程中挡板29不会被顶开。

进料口25位于活塞体26的行程中点处，这样设计，保证秸秆碎末不会落入活塞体26上方。

上述一种节能型秸秆粉碎压缩装置，秸秆经进料斗2进入初级粉碎机内进行初级粉碎，然后进入次级粉碎机内进行细粉碎，形成秸秆碎末，之后，秸秆碎末经下料筒8进入连接管10内并最终落入压缩筒13内；在秸秆碎末从出料管二20落入下料筒8的过程中，秸秆碎末以及随着秸秆碎末一起流动的高速气流会撞击风扇22，风扇22旋转带动传动轴二21和转轴11旋转，转轴11旋转带动飞轮12旋转，飞轮12旋转带动安装柱23绕转轴11旋转，从而通过活塞杆24拉动活塞体26在压缩筒13内上下往复移动压缩压缩筒13内的秸秆碎末，在实际使用过程中，可在连接管10上安装卸料阀，通过卸料阀来控制进料口25进料，具体的当活塞体26上移时，推杆电机30反转带动其推杆头下移与挡板29分离，之后，电动液压推杆27推动推板28将压缩成型的秸秆碎末从挡板29一侧推出出料口14，之后，电动液压推杆27带动推板28复位，推杆电机30带动其推杆头复位，当活塞体26上移至进料口25上方时，卸料阀打开，秸秆碎末从进料口25进入压缩筒13内部下端，一直到活塞体26上升至最高点并下移至靠近进料口25时，卸料阀才关闭，之后，活塞体26继续下移压缩秸秆碎末，如此循环往复，不断的将秸秆碎末压缩成块；压缩过程中，气体从挡板29的缝隙处泄露出去，由于采用了风扇22转动来带动活塞体26上下移动压缩秸秆碎末，因此无需额外依靠电机驱动，只需要为初级粉碎机和次级粉碎机供电即可，压缩装置无需供电，耗电量与传统的秸秆粉碎机相等，相比现有的秸秆粉碎压缩装置耗电量小，生产成本较低，节能环保，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种节能型秸秆粉碎压缩装置，包括箱体（1）和设置在所述箱体（1）侧面上端的进料斗（2），其特征在于：所述箱体（1）内部自上而下依次固定安装有初级粉碎机、次级粉碎机和压缩装置；所述初级粉碎机和所述次级粉碎机之间设置有出料管一（5），所述次级粉碎机和所述压缩装置之间设置有下料筒（8）；所述箱体（1）侧面下端设置有出料口（14）；

所述初级粉碎机包括固定安装在所述箱体（1）内壁上的机箱一（3）和固定安装在所述机箱一（3）侧面的粉碎电机（4）；所述机箱一（3）内设置有大粉碎刀（15），所述大粉碎刀（15）固定安装在所述粉碎电机（4）的输出轴上；

所述次级粉碎机包括固定安装在所述箱体（1）内壁上的机箱二（7）和铰接在所述机箱二（7）正面的密封盖（6）；所述密封盖（6）内侧面与所述出料管一（5）下端连通，所述机箱二（7）内壁上设置有筛网（16），所述筛网（16）内侧设置有转盘（17），所述转盘（17）中心处固定安装有传动轴一（19），所述转盘（17）正面设置有小粉碎刀（18），所述机箱二（7）下端设置有出料管二（20），所述出料管二（20）下端固定连接所述下料筒（8）；所述下料筒（8）内设置有传动轴二（21），所述传动轴二（21）上设置有风扇（22），所述下料筒（8）下端设置有集料管（9），所述集料管（9）下端设置有连接管（10）；

所述压缩装置包括固定安装在所述箱体（1）内侧底面上的压缩筒（13）、固定安装在所述传动轴二（21）上的转轴（11）、固定安装在所述转轴（11）上的飞轮（12）、固定安装在所述飞轮（12）侧面边缘处的安装柱（23）、铰接在所述安装柱（23）上的活塞杆（24）和铰接在所述活塞杆（24）下端的活塞体（26）；所述压缩筒（13）两侧面下端分别设置有电动液压推杆（27）和挡板（29），所述挡板（29）正下方设置有推杆电机（30），所述电动液压推杆（27）的推杆头上安装有推板（28）；所述压缩筒（13）内侧面中部设置有进料口（25），所述进料口（25）与所述连接管（10）下端连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述出料口（14）和所述挡板（29）位于所述箱体（1）的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述出料管一（5）固定安装在所述密封盖（6）上；

其中，当所述密封盖（6）紧密扣合在所述机箱二（7）上时，所述出料管一（5）上端与所述机箱一（3）下端连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述小粉碎刀（18）数量有多个，均匀分布在所述转盘（17）正面上；

其中，多个所述小粉碎刀（18）以所述传动轴一（19）为中心呈中心对称分布；

其中，所述小粉碎刀（18）的长度小于所述机箱二（7）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述下料筒（8）与所述出料管二（20）、所述集料管（9）为一体结构；

其中，所述风扇（22）的扇叶长度大于所述出料管二（20）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述活塞体（26）滑动安装在所述压缩筒（13）内；

其中，所述活塞体（26）外径与所述压缩筒（13）的内径相等。

7.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述电动液压推杆（27）水平固定安装在所述压缩筒（13）侧面下端；

其中，所述电动液压推杆（27）数量有多个，且在所述压缩筒（13）侧面下端呈矩形阵列分布；

其中，多个所述电动液压推杆（27）的推杆头均与所述推板（28）固定连接；

其中，所述推板（28）与所述压缩筒（13）内侧面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述挡板（29）上端铰接在所述压缩筒（13）上；

其中，所述挡板（29）内侧面与所述压缩筒（13）内侧面齐平；

其中，所述推杆电机（30）的机身竖直镶嵌在所述压缩筒（13）内侧底面内；

其中，所述推杆电机（30）上端推杆头侧面与所述挡板（29）外侧面相接触。

9.根据权利要求1所述的一种节能型秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述进料口（25）位于所述活塞体（26）的行程中点处。