CN108180757B - 一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及危废处理技术领域，具体公开一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6‑7份，油漆废料：10‑13份，碎玻璃：5‑6份。在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900‑950℃的条件下保温3‑4天。本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料，将上述原料按照比例投到回转窑内，形成挂窑皮，保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，延长火砖的使用寿命，从平均1‑1.5年更换耐火砖可延长至4‑5年；储存热能，减少热量向外散失。
Description
技术领域
本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种危废企业回转窑挂窑皮及其制备方法。
背景技术
危废企业回转窑以二燃室砌完砖以后，烘窑一般用木材先烘窑，木材烘窑的温度是不可控制的，温度忽高忽低，对耐材是不利的，木材烘完后所用的升温曲线不太合理，不利于耐火材料内水份析出，升温曲线不合理。
而且由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表面产生内应力、机械应力以及窑衬收到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，使回转窑体受损伤，且窑衬耐火砖使用寿命短，平均1-1.5年耐火砖就要进行更换，生产成本高。
发明内容
针对现有回转窑内耐火材料使用寿命短等问题，本发明提供一种危废企业回转窑挂窑皮。
进一步地，本发明还提供一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。
相对于现有技术，本发明提供的危废企业回转窑挂窑皮的原料，将上述原料按照比例投到回转窑内，形成挂窑皮，保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀，延长火砖的使用寿命，从平均1-1.5年更换耐火砖可延长至4-5年；储存热能，减少热量向外散失。
一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，包括以下步骤：
按照上述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；
在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。
本发明提供的制备方法简单，回转窑出口温度也容易监控，得到延长火砖的使用寿命的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的回转窑内升温曲线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份。
目前都主张挂回转窑“窑皮”时生料成分与正常生产的成分相同，然本发明提供的挂窑皮生料选择硅砂，油漆废料，碎玻璃，液相量的粘度适当，碎玻璃调整“窑皮”的流动速度，挂上的窑皮不容易脱落，延长耐火砖的寿命。
优选地，所述挂窑皮的厚度为50-150mm。
在提供所述危废企业回转窑挂窑皮的基础上，本发明还提供该危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，包括以下步骤：
按照上述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；
在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。
所述的制备方法简单，通过控制回转窑出口温度，得到延长火砖的使用寿命的效果。
优选地，所述回转窑内温度的升温曲线为：
步骤1、按照4-6℃/h的速率升温至340-350℃，保温23-24h；
步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；
步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。
优选地，所述回转窑内温度的升温曲线为：所述步骤1中首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h。
优选地，所述回转窑内温度的升温曲线为：所述步骤2中按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h。
本发明采取固定的升温曲线，保证回转内温度不会忽高忽低，低温段温度缓慢升高，且配合保温段，不仅有利于耐火材料内水份的析出，也能延长耐火砖的使用寿命。
优选地，在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天的步骤中，所述回转窑的转速为8-10rpm。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本发明提供一种危废企业回转窑挂窑皮，所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6.5吨，油漆废料：12吨，碎玻璃：5.7吨。
将所述回转窑按照如下升温曲线进行升温，如附图1所示：
步骤1、首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h；
步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；
步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。
当回转窑内出口温度为900-950℃的时候，加入硅砂、碎玻璃和油漆废料开始挂窑皮，回转窑的转速为8-10rpm，反应3-4天，当挂窑皮的厚度为50-150mm，挂窑皮基本完成，然后开始降温至700-750℃可开始进行生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种危废企业回转窑挂窑皮，其特征在于：所述挂窑皮所用原料按重量份数计，包括如下组分：硅砂：6-7份，油漆废料：10-13份，碎玻璃：5-6份，所述挂窑皮的制备方法为：在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天，所述回转窑内温度的升温曲线为：
步骤1、首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h；
步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；
步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。
2.如权利要求1所述的危废企业回转窑挂窑皮，其特征在于：所述挂窑皮的厚度为50-150mm。
3.一种危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1所述危废企业回转窑挂窑皮的配方提供各原料组分；
在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天。
4.如权利要求3所述的危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于：所述回转窑内温度的升温曲线为：
步骤1、首先按照4-6℃/h的速率升温至150℃，保温23-24h，然后按照4-6℃/h的速率升温至350℃，保温23-24h；
步骤2、按照9-10℃/h的速率升温至440-450℃，保温23-24h，然后按照9-10℃/h的速率升温至640-650℃，保温23-24h；
步骤3、按照10-15℃/h的速率升温至900-950℃。
5.如权利要求3或4所述的危废企业回转窑挂窑皮的制备方法，其特征在于：在回转窑中加入所述原料组分，在所述回转窑的出口温度为900-950℃的条件下保温3-4天的步骤中，所述回转窑的转速为8-10rpm。
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