CN108180649B - 一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法，属于太阳能利用技术领域。它解决了太阳能真空管组装工艺复杂，吸热涂层容易锈蚀等技术问题。一种高效吸热的太阳能真空管,包括外玻璃管和内玻璃管，内玻璃管通过弹簧卡一固定在外玻璃管内，内玻璃管与外玻璃管形成一真空的腔室；所述的腔室内设置有吸气剂，所述的内玻璃管外表面设有吸热涂层，所述的内玻璃管内设置有热交换管，热交换管通过弹簧卡二固定在内玻璃管内，热交换管的一端位于内玻璃管外。本发明具有缩短组装时间和不易锈蚀的特点。

Description

一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法

技术领域

本发明属于太阳能利用技术领域，特别是一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法。

背景技术

太阳能热水器是利用太阳光将水温加热的装置。太阳能热水器分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，真空管式太阳能热水器占据国内95％的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而达到所需热水。

现在有的太阳能真空管的制造中具有复杂的工艺，大大的提高了制造的成本，而且在喷涂内玻璃管上的吸热涂层容易发生锈蚀等问题，太阳能真空管的吸热效果容易变差，因此，设计出一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效吸热的太阳能真空管，本发明具有高效吸热、不易锈蚀的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效吸热的太阳能真空管,包括外玻璃管和内玻璃管，内玻璃管通过弹簧卡一固定在外玻璃管内，内玻璃管与外玻璃管形成一真空的腔室；所述的腔室内设置有吸气剂，所述的内玻璃管外表面设有吸热涂层；其特征在于，所述的内玻璃管内设置有热交换管，热交换管通过弹簧卡二固定在内玻璃管内，热交换管的一端位于内玻璃管外；所述的内玻璃管通过硅胶塞封闭，所述的内玻璃管与热交换管之间固设有吸热助板；所述的热交换管通过冷凝头封闭，所述的热交换管内放置有辅助热交换的导热剂；所述的热交换管的周向表面开设有若干通孔，通孔内均固设有内部具有空腔的封闭塞，所述的封闭塞上设置有可转动的转轴，转轴一端固设有刮垢片，转轴另一端固设有导流片；所述的刮垢片可与外玻璃管外表面相接触，所述的导流片位于热交换管内，其特征在于，所述的吸热涂层由以下重量份的组分制成：硫化铅20-21份、乙二醇苯醚2-3 份、丙烯酸树脂2-2.5份、分散剂1.5-1.8份、抗氧化剂1.5-1.6 份、交联剂2-3份。

所述的分散剂为纳米级钛或者是纳米级二氧化钴。

所述的抗氧化剂由以下重量份的组分制成：硼酸2-3份、亚磷酸(二芳基单烷基)酯1-1.8份、二亚磷酸二芳基季戊四醇酯 1-1.8份。

所述的交联剂为乙丙橡胶25-26份、三聚氰酸三烯丙酯15-16 份、三聚硫氰酸13-14份

采用以上组分，能使吸热涂层更好的均匀粘结在内玻璃管表面，使吸热涂层有更好的吸热性和不易锈蚀的特点。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上的问题，提出的一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法，本方法具有组装太阳能真空管效率高的特点。

本发明的第二个目的可通过以下技术方案来实现：一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：a、材料准备：外购外玻璃管、内玻璃管、热交换管和冷凝头；b、吸热层喷涂：在内玻璃管的外表面通过喷涂机进行胶水的喷涂打底，然后通过喷涂机进行吸热层的喷涂，喷塑速度 0.5m/s，喷涂次数为2-3次；c、真空密封处理：将外玻璃管内设置吸气剂，将内玻璃管安装到外玻璃管内，将内玻璃管与外玻璃管之间的夹层真空处理，密封；d、热交换管安装：在热交换管内注入导热剂，然后安装固定在内玻璃管内；在热交换管与内玻璃管之间填充吸热助板；通过硅胶塞封闭；e、打包：通过人工检测，合格品打包入库。

通过喷涂机能缩短该步骤的时间，缩短整一个工艺流程的时间，提高太阳能真空管的组装效率。

步骤b中，所述的喷涂机包括机架和固设在机架上的顶轨；所述的机架上依次固设有用于储放胶水的胶水桶和用于储放涂料的涂料箱，所述的胶水桶上设置有用于自动补充胶水的补胶机构；胶水桶与一带其上下升降的升降机构相连；所述的涂料箱与一用于喷涂内玻璃管外吸热涂层的喷涂机构相连；所述的顶轨上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有若干相同的滑块，滑块上固设有可通气的气管，气管上设置有用于密封的气密结构，气管下部固设有支撑架，所述的支撑架外套设有可固定内玻璃管的橡胶套，橡胶套与气管形成一密闭的腔室；所述的顶轨上固设有气泵和液压缸一，所述的液压缸一上固设有可与气管相连的出气嘴，出气嘴通过导管与气泵相连；所述的顶轨上固设有液压缸二，液压缸二位于远离胶水桶的涂料桶一侧，液压缸二的输出轴竖直向下，所述的液压缸二的输出轴端部设置有用于放出橡胶套内气体的放气结构；所述的顶轨上还设置有用于带动滑块移动的移动机构。

本发明的工作原理是这样的：将胶水桶内放置足够量的胶水，在涂料箱内放置有足够量的涂料，将橡胶套塞入内玻璃管内，通过气泵对气管内充气，气体进入到内玻璃管内，橡胶套膨胀，将内玻璃管固定住，在冲入足够的气体后停止气泵运转，气密结构将气体封存在里面，防止内玻璃管掉落。通过移动机构将内玻璃管移动到胶水桶的正上方，然后通过升降机构，将胶水桶上升，直至胶水将内玻璃管需要上涂料位置浸没；在上完胶水之后，通过移动机构将表面具有胶水的内玻璃管移动到喷涂机构处，通过喷涂机构将涂料箱内的涂料喷涂到内玻璃管的表面。然后移动到放气机构处，通过放气机构将橡胶套内的气体放出，取下内玻璃管，存放，等待下步处理。补胶机构能保证胶水桶内的胶水一直处于同一水平线，能使每一个内玻璃管上喷涂的涂料都相同。通过该装置能大大的提高涂料的喷涂效率，节选成本。

所述的气管的最上部具有一截面为梯形的进气嘴。方便出气嘴套设在进气嘴上进行充气。

所述的补胶机构包括储胶箱，所述的胶水桶的底部固设有压力传感器，所述的储胶箱上固设有控制器，所述的储胶箱通过输液管与胶水桶底部相连，输液管上固设有恒流泵；所述的恒流泵、压力传感器通过线路与控制器相连。设置好压力传感器所需要接收的压力值，在胶水桶内的胶水低于该压力值上，新号会传送到控制器，控制器控制恒流泵对胶水桶内进行补充胶水。控制器为是市面上能买到PLC可编程控制器。压力传感器为市面上能买到的产品。

所述的升降机构包括丝杠、滑杆、电机一和支架一，所述的支架一固设在机架上，电机一固设在支架一上，电机一的输出轴竖直向上，所述的丝杠同轴固设在电机一的输出轴上；所述的丝杠上可移动设置有移动件，移动件与胶水桶相固定；所述的滑杆固设在支架一上且与丝杠相互平行；滑杆上套设有若干了可滑动的滑动件，所述的滑动件与胶水桶相固定。电机一的输出轴转动，带动丝杠的转动，丝杠的转动带动移动件的上下移动，移动件的上下移动带动胶水桶的上下移动，然后对内玻璃管进行上胶。

所述的喷涂机构包括支架二，所述的支架二上套设有活动块，活动块上固设有支杆，支杆上固设有圆形的喷枪；支架二的上部转动设置有齿轮一，支架二的下部转动设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二上套设有链条一，链条一与活动块相连；所述的齿轮二通过电机二驱动，电机二固设在支架二上。电机二的输出轴转动，带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，并带动链条一与活动块相连处做向上或者向下移动，活动块移动带动支杆向上或者向下移动，支杆带动喷枪向上或者向下移动。

所述的喷枪上具有若干朝向圆心的喷料口。喷料口能对内玻璃管周向表面全方位喷涂。

所述的气密结构包括气密管与中轴，所述的气密管上部通过上盖封闭，气密管下部通过下盖封闭；所述的上盖中部开设只有通孔一，所述的下盖中部开设有通孔二，上盖上开设有若干进气孔，下盖上开设有若干出气孔；所述的中轴穿设在通孔一与通孔二内，中轴上部固设有用于封闭进气孔的密封片，密封片位于气密管内，中轴下部固设有防止中轴脱落的开口卡圈；所述的中轴上设置有用于将密封片顶住上盖的弹簧。在吹入气体时了，气密管上部压力变大，气压将密封片顶开，气体从进气口进入，然后穿出出气口进入到橡胶套内，将橡胶套内鼓气；在停止充气时，橡胶套内的气压高于外界，密封片迅速的将里面与外界隔绝，气体无法溢出。

所述的放气结构包括顶针，顶针固设在液压缸二的输出轴端部，顶针可在内玻璃管喷涂之后向下推动中轴，释放出橡胶套内气体。启动液压缸二，液压缸二的输出轴向下移动，顶针向下移动，顶针顶住中轴，橡胶套内的气体被放出。

所述的移动机构包括电机三、链条二、齿轮三和齿轮四，所述的电机三固设在顶架上，电机三的输出轴水平设置，齿轮三同轴固设在电机三的输出轴上，所述的齿轮四转动设置在顶架上，链条二套设在齿轮三和齿轮四上；链条二与所述的滑块相连。启动电机三，电机三的输出轴开始转动，带动齿轮三转动，齿轮三转动带动齿轮四转动并带动链条二开始移动，链条二移动带动滑块移动，滑块移动可带动内玻璃管移动。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、采用以上组分，能使吸热涂层更好的均匀粘结在内玻璃管表面，使吸热涂层有更好的吸热性及其抗氧化性，吸热效率高的特点。

2、通过喷涂机能大大的提高喷涂效率，提高真空管制作的时间。补胶机构能保证胶水桶内的胶水一直处于同一水平线，能使每一个内玻璃管上喷涂的涂料都相同。通过该装置能大大的提高涂料的喷涂效率，节选成本。

3、将橡胶套塞入内玻璃管内，通过气泵对气管内充气，气体进入到内玻璃管内，橡胶套膨胀，将内玻璃管固定住，在冲入足够的气体后停止气泵运转，气密结构将气体封存在里面，防止内玻璃管掉落。

附图说明

图1是本发明中喷涂机示意图。

图2是本发明中喷涂机的气密结构示意图。

图中，1、机架；2、顶轨；3、胶水桶；4、涂料箱；5、滑块； 5a、气管；6、支撑架；7、橡胶套；8、气泵；9、出气嘴；10、进气嘴；11、储胶箱；12、压力传感器；13、恒流泵；14、丝杠； 15、滑杆；16、支架一；17、支架二；18、活动块；19、喷枪； 20、气密管；21、中轴；22、密封片；23、弹簧；24、顶针。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种高效吸热的太阳能真空管,包括外玻璃管和内玻璃管，内玻璃管通过弹簧卡一固定在外玻璃管内，内玻璃管与外玻璃管形成一真空的腔室；所述的腔室内设置有吸气剂，所述的内玻璃管外表面设有吸热涂层；其特征在于，所述的内玻璃管内设置有热交换管，热交换管通过弹簧卡二固定在内玻璃管内，热交换管的一端位于内玻璃管外；所述的内玻璃管通过硅胶塞封闭，所述的内玻璃管与热交换管之间固设有吸热助板；所述的热交换管通过冷凝头封闭，所述的热交换管内放置有辅助热交换的导热剂；所述的热交换管的周向表面开设有若干通孔，通孔内均固设有内部具有空腔的封闭塞，所述的封闭塞上设置有可转动的转轴，转轴一端固设有刮垢片，转轴另一端固设有导流片；所述的刮垢片可与外玻璃管外表面相接触，所述的导流片位于热交换管内，所述的吸热涂层由以下重量份的组分制成：硫化铅20-21份、乙二醇苯醚2-3份、丙烯酸树脂2-2.5份、分散剂1.5-1.8份、抗氧化剂1.5-1.6份、交联剂2-3份。

所述的分散剂为纳米级钛或者是纳米级二氧化钴。

所述的抗氧化剂由以下重量份的组分制成：硼酸2-3份、亚磷酸(二芳基单烷基)酯1-1.8份、二亚磷酸二芳基季戊四醇酯 1-1.8份。

所述的交联剂为乙丙橡胶25-26份、三聚氰酸三烯丙酯15-16 份、三聚硫氰酸13-14份

采用以上组分，能使吸热涂层更好的均匀粘结在内玻璃管表面，使吸热涂层有更好的吸热性及其抗氧化性。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上的问题，提出的一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法，该方法具有组装太阳能真空管效率高的特点。

本发明的第二个目的可通过以下技术方案来实现：一种高效吸热的太阳能真空管及其制造方法，该制作方法包括以下步骤：a、材料准备：外购外玻璃管、内玻璃管、热交换管和冷凝头；b、吸热层喷涂：在内玻璃管的外表面通过喷涂机进行胶水的喷涂打底，然后通过喷涂机进行吸热层的喷涂，喷塑速度0.5m/s，喷涂次数为2-3次；c、真空密封处理：将外玻璃管内设置吸气剂，将内玻璃管安装到外玻璃管内，将内玻璃管与外玻璃管之间的夹层真空处理，密封；d、热交换管安装：在热交换管内注入导热剂，然后安装固定在内玻璃管内；在热交换管与内玻璃管之间填充吸热助板；通过硅胶塞封闭；e、打包：通过人工检测，合格品打包入库。

如图1至图2所示，步骤b中，喷涂机包括机架1和固设在机架1上的顶轨2；机架1上依次固设有用于储放胶水的胶水桶3 和用于储放涂料的涂料箱4，胶水桶3上设置有用于自动补充胶水的补胶机构；胶水桶3与一带其上下升降的升降机构相连；涂料箱4与一用于喷涂内玻璃管外吸热涂层的喷涂机构相连；顶轨 2上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有若干相同的滑块5，滑块5 上固设有可通气的气管5a，气管5a上设置有用于密封的气密结构，气管5a下部固设有支撑架6，支撑架6外套设有可固定内玻璃管的橡胶套7，橡胶套7与气管5a形成一密闭的腔室；顶轨2 上固设有气泵8和液压缸一，液压缸一上固设有可与气管5a相连的出气嘴9，出气嘴9通过导管与气泵8相连；顶轨2上固设有液压缸二，液压缸二位于远离胶水桶3的涂料桶一侧，液压缸二的输出轴竖直向下，液压缸二的输出轴端部设置有用于放出橡胶套7内气体的放气结构；顶轨2上还设置有用于带动滑块5移动的移动机构。

气管5a的最上部具有一截面为梯形的进气嘴10。方便出气嘴9套设在进气嘴10上进行充气。

补胶机构包括储胶箱11，胶水桶3的底部固设有压力传感器 12，储胶箱11上固设有控制器，储胶箱11通过输液管与胶水桶 3底部相连，输液管上固设有恒流泵13；恒流泵13、压力传感器 12通过线路与控制器相连。设置好压力传感器12所需要接收的压力值，在胶水桶3内的胶水低于该压力值上，新号会传送到控制器，控制器控制恒流泵13对胶水桶3内进行补充胶水。控制器为是市面上能买到PLC可编程控制器。压力传感器12为市面上能买到的产品。

升降机构包括丝杠14、滑杆15、电机一和支架一16，支架一16固设在机架1上，电机一固设在支架一16上，电机一的输出轴竖直向上，丝杠14同轴固设在电机一的输出轴上；丝杠14 上可移动设置有移动件，移动件与胶水桶3相固定；滑杆15固设在支架一16上且与丝杠14相互平行；滑杆15上套设有可滑动的滑动件，滑动件与胶水桶3相固定。电机一的输出轴转动，带动丝杠14的转动，丝杠14的转动带动移动件的上下移动，移动件的上下移动带动胶水桶3的上下移动，然后对内玻璃管进行上胶。

喷涂机构包括支架二17，支架二17上套设有活动块18，活动块18上固设有支杆，支杆上固设有圆形的喷枪19；支架二17 的上部转动设置有齿轮一，支架二17的下部转动设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二上套设有链条一，链条一与活动块18相连；齿轮二通过电机二驱动。电机二的输出轴转动，带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，并带动链条一与活动块18相连处做向上或者向下移动，活动块18移动带动支杆向上或者向下移动，支杆带动喷枪19向上或者向下移动。

喷枪19上具有若干朝向圆心的喷料口。喷料口能对内玻璃管周向表面全方位喷涂。

气密结构包括气密管20与中轴21，气密管20上部通过上盖封闭，气密管20下部通过下盖封闭；上盖中部开设只有通孔一，下盖中部开设有通孔二，上盖上开设有若干进气孔，下盖上开设有若干出气孔；中轴21穿设在通孔一与通孔二内，中轴21上部固设有用于封闭进气孔的密封片22，密封片22位于气密管20内，中轴21下部固设有防止中轴21脱落的开口卡圈；中轴21上设置有用于将密封片22顶住上盖的弹簧23。在吹入气体时，气密管20上部压力变大，气压将密封片22顶开，气体从进气口进入，然后穿出出气口进入到橡胶套7内，将橡胶套7内鼓气；在停止充气时，橡胶套7内的气压高于外界，密封片22迅速的将里面与外界隔绝，气体无法溢出。

放气结构包括顶针24，顶针24固设在液压缸二的输出轴端部，顶针24可在内玻璃管喷涂之后向下推动中轴21，释放出橡胶套7内气体。启动液压缸二，液压缸二的输出轴向下移动，顶针24向下移动，顶针24顶住中轴21，橡胶套7内的气体被放出。

移动机构包括电机三、链条二、齿轮三和齿轮四，电机三固设在顶架上，电机三的输出轴水平设置，齿轮三同轴固设在电机三的输出轴上，齿轮四转动设置在顶架上，链条二套设在齿轮三和齿轮四上；链条二与滑块5相连。启动电机三，电机三的输出轴开始转动，带动齿轮三转动，齿轮三转动带动齿轮四转动并带动链条二开始移动，链条二移动带动滑块5移动，滑块5移动可带动内玻璃管移动。

本发明的工作原理是这样的：将胶水桶3内放置足够量的胶水，在涂料箱4内放置有足够量的涂料，将橡胶套7塞入内玻璃管内，通过气泵8对气管5a内充气，气体进入到内玻璃管内，橡胶套7膨胀，将内玻璃管固定住，在冲入足够的气体后停止气泵 8运转，气密结构将气体封存在里面，防止内玻璃管掉落。通过移动机构将内玻璃管移动到胶水桶3的正上方，然后通过升降机构，将胶水桶3上升，直至胶水将内玻璃管需要上涂料位置浸没；在上完胶水之后，通过移动机构将表面具有胶水的内玻璃管移动到喷涂机构处，通过喷涂机构将涂料箱4内的涂料喷涂到内玻璃管的表面。然后移动到放气机构处，通过放气机构将橡胶套7内的气体放出，取下内玻璃管，存放，等待下步处理。补胶机构能保证胶水桶3内的胶水一直处于同一水平线，能使每一个内玻璃管上喷涂的涂料都相同。通过该装置能大大的提高涂料的喷涂效率，节选成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、顶轨2、胶水桶3、涂料箱4、滑块5、气管5a、支撑架6、橡胶套7、气泵8、出气嘴9、进气嘴10、储胶箱11、压力传感器12、恒流泵13、丝杠14、滑杆15、支架一16、支架二17、活动块18、喷枪19、气密管20、中轴21、密封片22、弹簧23、顶针24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法, 太阳能真空管包括外玻璃管和内玻璃管，内玻璃管通过弹簧卡一固定在外玻璃管内，内玻璃管与外玻璃管形成一真空的腔室；所述的腔室内设置有吸气剂，所述的内玻璃管外表面设有吸热涂层；其特征在于，所述的内玻璃管内设置有热交换管，热交换管通过弹簧卡二固定在内玻璃管内，热交换管的一端位于内玻璃管外；所述的内玻璃管通过硅胶塞封闭，所述的内玻璃管与热交换管之间固设有吸热助板；所述的热交换管通过冷凝头封闭，所述的热交换管内放置有辅助热交换的导热剂；所述的热交换管的周向表面开设有若干通孔，通孔内均固设有内部具有空腔的封闭塞，所述的封闭塞上设置有可转动的转轴，转轴一端固设有刮垢片，转轴另一端固设有导流片；所述的刮垢片可与外玻璃管外表面相接触，所述的导流片位于热交换管内，其特征在于，所述的吸热涂层由以下重量份的组分制成：硫化铅20-21份、乙二醇苯醚2-3份、丙烯酸树脂2-2.5份、分散剂1.5-1.8份、抗氧化剂1.5-1.6份、交联剂2-3份；高效吸热的太阳能真空管采用以下制造方法制成：该制造 方法包括以下步骤：a、材料准备：外购外玻璃管、内玻璃管、热交换管和冷凝头；b、吸热层喷涂：在内玻璃管的外表面通过喷涂机进行胶水的喷涂打底，然后通过喷涂机进行吸热层的喷涂，喷塑速度0.5m/s，喷涂次数为2-3次；c、真空密封处理：将外玻璃管内设置吸气剂，将内玻璃管安装到外玻璃管内，将内玻璃管与外玻璃管之间的夹层真空处理，密封；d、热交换管安装：在热交换管内注入导热剂，然后安装固定在内玻璃管内；在热交换管与内玻璃管之间填充吸热助板；通过硅胶塞封闭；e、打包：通过人工检测，合格品打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的分散剂为纳米级钛或者是纳米级二氧化钴。

3.根据权利要求1所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的抗氧化剂由以下重量份的组分制成：硼酸2-3份、亚磷酸二芳基单烷基酯1-1.8份、二亚磷酸二芳基季戊四醇酯1-1.8份。

4.根据权利要求1所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的交联剂为乙丙橡胶25-26份、三聚氰酸三烯丙酯15-16份、三聚硫氰酸13-14份。

5.根据权利要求1所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的喷涂机包括机架和固设在机架上的顶轨；所述的机架上依次固设有用于储放胶水的胶水桶和用于储放涂料的涂料箱，所述的胶水桶上设置有用于自动补充胶水的补胶机构；胶水桶与一带其上下升降的升降机构相连；所述的涂料箱与一用于喷涂内玻璃管外吸热涂层的喷涂机构相连；所述的顶轨上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有若干相同的滑块，滑块上固设有可通气的气管，气管上设置有用于密封的气密结构，气管下部固设有支撑架，所述的支撑架外套设有可固定内玻璃管的橡胶套，橡胶套与气管形成一密闭的腔室；所述的顶轨上固设有气泵和液压缸一，所述的液压缸一上固设有可与气管相连的出气嘴，出气嘴通过导管与气泵相连；所述的顶轨上固设有液压缸二，液压缸二位于远离胶水桶的涂料桶一侧，液压缸二的输出轴竖直向下，所述的液压缸二的输出轴端部设置有用于放出橡胶套内气体的放气结构；所述的顶轨上还设置有用于带动滑块移动的移动机构。

6.根据权利要求5所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的补胶机构包括储胶箱，所述的胶水桶的底部固设有压力传感器，所述的储胶箱上固设有控制器，所述的储胶箱通过输液管与胶水桶底部相连，输液管上固设有恒流泵；所述的恒流泵、压力传感器通过线路与控制器相连；升降机构包括丝杠、滑杆、电机一和支架一，所述的支架一固设在机架上，电机一固设在支架一上，电机一的输出轴竖直向上，所述的丝杠同轴固设在电机一的输出轴上；所述的丝杠上可移动设置有移动件，移动件与胶水桶相固定；所述的滑杆固设在支架一上且与丝杠相互平行；滑杆上套设有若干了可滑动的滑动件，所述的滑动件与胶水桶相固定。

7.根据权利要求5所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的喷涂机构包括支架二，所述的支架二上套设有活动块，活动块上固设有支杆，支杆上固设有圆形的喷枪；支架二的上部转动设置有齿轮一，支架二的下部转动设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二上套设有链条一，链条一与活动块相连；所述的齿轮二通过电机二驱动，电机二固设在支架二上；所述的喷枪上具有若干朝向圆心的喷料口。

8.根据权利要求5所述的一种高效吸热的太阳能真空管的制造方法，其特征在于，所述的气密结构包括气密管与中轴，所述的气密管上部通过上盖封闭，气密管下部通过下盖封闭；所述的上盖中部开设只有通孔一，所述的下盖中部开设有通孔二，上盖上开设有若干进气孔，下盖上开设有若干出气孔；所述的中轴穿设在通孔一与通孔二内，中轴上部固设有用于封闭进气孔的密封片，密封片位于气密管内，中轴下部固设有防止中轴脱落的开口卡圈；所述的中轴上设置有用于将密封片顶住上盖的弹簧；所述的放气结构包括顶针，顶针固设在液压缸二的输出轴端部，顶针可在内玻璃管喷涂之后向下推动中轴，释放出橡胶套内气体；所述的移动机构包括电机三、链条二、齿轮三和齿轮四，所述的电机三固设在顶架上，电机三的输出轴水平设置，齿轮三同轴固设在电机三的输出轴上，所述的齿轮四转动设置在顶架上，链条二套设在齿轮三和齿轮四上；链条二与所述的滑块相连。