CN108180634A - 一种冷凝器烟罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的烟罩。本发明中的冷凝器烟罩包括烟罩和烟管承接部，烟管承接部设置在所述烟罩上，所述烟管承接部与所述出烟口连通，所述烟罩中形成有导烟腔和设置在导烟腔上的导流部。当烟气从主换热器进入冷凝器的烟罩导烟腔后，由于导流部能够引导烟气流向，即烟气只能从冷凝器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝器的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的烟罩。
背景技术
目前现有冷凝器当烟气进入冷凝器后，从冷凝器壳体下部空间进入换热器，烟气经过换热器换热后直接排出，但换热过程中烟气遇冷会产生冷凝水，冷凝水顺着换热面沿重力方向滴落，当冷凝水滴落方向与烟气流向相反时，容易在换热面形成液膜，烟气不能直接与换热面接触，换热体的换热效率势必降低。
另外现有冷凝器多采用分烟和排烟分离结构，单独的分烟零件和单独的排烟零件分别装配后再进行连接，工艺繁杂，成本高且生产效率低；同时受制于金属材料成型困难，分烟深度受限且烟道结构简单，在因热水器负荷改变导致风机风量变化时，冷凝器的排烟通道面积受限，导致烟气指标恶劣，为改善烟气就需增加额外设计。
发明内容
有鉴于此，本发明第一目的就是通过提供一种冷凝器烟罩旨在旨在解决现有现有冷凝器中烟气流向与冷凝水滴落方向相反，带来的换热效率降低。
一种冷凝器烟罩，包括烟罩和烟管承接部，烟管承接部设置在所述烟罩上，所述烟管承接部与所述出烟口连通，所述烟罩中形成有导烟腔和从所述导烟腔上向下延伸形成的上的导流部。本领域技术人员可知的是烟管承接部上设有将烟气排出冷凝器的出烟孔。当烟气从主换热器进入冷凝器的烟罩导烟腔后，由于导流部能够引导烟气流向，烟气会沿着导流部流动，即烟气只能从冷凝器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝器的换热效率。本技术方案的导流部形状可以圆形或者其他可以引导烟气流动的几何形状。
本发明的第二个目的是为了增大冷凝器的排烟通道面积，为此，在所述导流部上设有排烟孔，所述烟管承接部是从所述导烟腔上向上延伸形成的，所述烟管承接部和所述导流部为一体成型。由于烟管承接部和所述导流部为一体成型，在冷凝器中热交换之后的烟气会通过排烟孔进入导流部的内部，之后便通过烟管承接部排出，由于导流部上设有独立的排烟孔，就增大了冷凝器的排烟面积，使得冷凝器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝器的通用性。
本发明的第三目的是为了简化零部件制造工艺，降低生产成本，为此，所述烟管承接部、所述导流部和烟罩由阻燃耐高温塑料制成。使用阻燃耐高温塑料制作导流部和烟罩对工艺要求更简单，制造成本低。关于导流部和烟罩的连接方式有多种，比如所述导流部和烟罩一体成型。导流部和烟罩一体成型减少了零部件的数量，减少了装配工序。
再比如所述导流部和烟罩通过铆接连接。为了提高导流部和烟罩之间的气密性，在导流部和烟罩之间可设有密封垫密封。
又比如所述导流部和烟罩通过卡合连接。可在导流部上设有卡槽，在所述烟罩上卡扣，所述卡扣与卡槽配合。
为了保证生产一致性，在所述导流部和烟罩通过限位装置限位。限位装置可以为包括限位槽和限位块，所述限位槽设置所述导流部上，所述限位块设置在所述烟罩上，所述限位块与限位槽配合。
最后，所述烟罩的开口边缘上设有密封槽，烟罩在和壳体连接是，在密封槽中可设有密封条，提高冷凝器的气密性。支撑柱可以给换热体提供支撑和定位。
与现有技术相比，本发明至少包含以下有益效果：
(1)本发明中的烟罩设有导流部，能引导烟气从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免了换热体的换热面形成液膜。
(2)本发明中的导流部开设有排烟孔，增大了冷凝器的排烟面积，使得冷凝器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝器的通用性。
(3)本发明中的烟罩和导流部由阻燃耐高温塑料制成降低了零部件的制造成本。
附图说明
图1为本发明实施例1中冷凝器烟罩的结构示意图；
图2为本发明实施例1中冷凝器烟罩另一视角的结构示意图；
图3为本发明实施例1中冷凝器烟罩另一视角的结构示意图；
图4为图3中A部放大视图；
图5为本发明实施例2中冷凝器烟罩的结构示意图；
图6为本发明实施例2中冷凝器烟罩的烟罩部件结构示意图；
图7为本发明实施例2中冷凝器烟罩的导流部部件结构示意图；
图8为本发明实施例3中冷凝器烟罩的结构示意图；
图9为图8中B部放大视图；
图10为图8中C部放大视图；
图11为本发明实施例3中冷凝器烟罩的烟罩部件结构示意图；
图12为图11中D部放大视图；
图13为本发明实施例3中冷凝器烟罩的导流部部件结构示意图。
图中标记：
本发明的附图标记：2-烟罩，200-导烟腔，20-烟管承接部，21-导流部，22-铆钉连接座，23-密封槽，24-支撑柱，25-卡块，26-导流部铆接座，27-烟罩铆接座，28-烟罩卡接座，280-卡接卡块，281-连接筋，29-限位块，201-导流部卡接座，202-限位槽，203-卡合槽。
具体实施方式
实施例1
参见图1-4，冷凝器烟罩包括烟罩2、烟管承接部20和导流部21，烟管承接部20和导流部21为一体成型的中空圆柱，靠近烟管承接部20一端的开口为出烟孔，用于将冷凝器的烟气排出冷凝器之外，靠近导流部21一端的开口为排烟孔，排烟孔用于将冷凝器中热交换完的烟气导出冷凝器。烟罩2、烟管承接部20和导流部21采用阻燃耐高温塑料一体制成，烟罩2大致为开口“U”字形，烟罩2内部形成有导烟腔200，烟罩2的开口边缘上设有密封槽23，在烟罩2的开口边缘上还设置铆钉连接座22和卡块25，铆钉连接座22和卡块25的相互配合，使得烟罩2更轻松容易的安装在冷凝器壳体上。在烟罩2的内部还设有支撑柱24，支撑柱24可以给换热体提供支撑和限位，支撑柱24为中空结构，内部可以套入换热体螺钉头或其他限位凸台结构。导流部21能够引导烟气流向，当烟气进入烟罩的导烟腔200后，烟气会沿着导流部流动，即烟气只能从冷凝器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝器的换热效率。在本实施例中烟罩2、烟管承接部20和导流部21一体成型，减少了零部件的数量。
实施例2
参见图5-7，实施例2与实施例1的结构基本相同，不同在于实施例2的导流部21与烟罩2是铆接连接的。在导流部21与烟罩2上分别设有导流部铆接座26和烟罩铆接座27，导流部铆接座26和烟罩铆接座27分别设有相互对应的铆钉孔，在本实施例中铆钉孔设置有三个，在烟罩铆接座27的铆钉孔座与烟罩2的侧壁都有连接筋连接，以提高铆钉孔座的固定强度。在导流部21与烟罩2之间可设有密封圈，通过铆合力压紧形成密封，防止烟气泄漏。为安装密封圈导流部铆接座26和烟罩铆接座27可设有支承台阶，用以放置密封圈。
实施例3
参见图8-13，实施例3与实施例1的结构基本相同，不同在于实施例3的导流部21与烟罩2是卡合连接的。在导流部21与烟罩2上分别设有烟罩卡接座28和导流部卡接座201,在罩卡接座28等间距设置三个卡接卡块280，每个卡接卡块280都通过连接筋281与烟罩2的侧壁连接，使得卡接卡块280与烟罩2的连接强度更强。在导流部卡接座201上设有三个卡槽203，烟罩2与导流部21通过卡槽203和卡接卡块280相互嵌入后，通过烟罩2与导流部21的相对转动形成卡紧操作；烟罩2与导流部21连接面采用过盈配合，保证连接后配合面形成密封。在烟罩2上还设有限位块29，与之相应的在导流部卡接座201上设有限位槽202，通过限位槽202与限位块29的配合限制了烟罩2与导流部21的转动位置，保障生产一致性。
上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷凝器烟罩，包括烟罩和烟管承接部，烟管承接部设置在所述烟罩上，其特征在于，所述烟罩中设有导烟腔和从所述导烟腔上向下延伸形成的导流部。
2.根据权利要求2所述的烟罩，其特征在于，所述烟管承接部是从所述导烟腔上向上延伸形成的，所述导流部上设有排烟孔，所述烟管承接部和所述导流部为一体成型。
3.根据权利要求3所述的烟罩，其特征在于，所述烟管承接部、所述导流部和烟罩由阻燃耐高温塑料制成。
4.根据权利要求4所述的烟罩，其特征在于，所述导流部和烟罩一体成型。
5.根据权利要求5所述的烟罩，其特征在于，所述导流部和烟罩通过铆接连接。
6.根据权利要求6所述的烟罩，其特征在于，所述导流部和烟罩通过卡合连接。
7.根据权利要求7所述的烟罩，其特征在于，在所述导流部上设有卡槽，在所述烟罩上设有卡扣，所述卡扣与卡槽配合。
8.根据权利要求8所述的烟罩，其特征在于，所述导流部和烟罩通过限位装置限位。
9.根据权利要求8所述的烟罩，其特征在于，所述限位装置包括限位槽和限位块，所述限位槽设置所述导流部上，所述限位块设置在所述烟罩上，所述限位块与限位槽配合。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的烟罩，其特征在于，所述烟罩的开口边缘上设有密封槽和支撑柱。
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