CN108180299B - 一种单向流量阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向流量阀，包括有阀体，阀体设有油口A和油口B，油口B由位于阀体侧壁上的第一通流孔和第二通流孔组成；主阀芯，其滑动设置在阀体内，主阀芯内设有相连通的通流腔和第一流道，主阀芯外壁上设有第一通流槽和第二通流槽，主阀芯上下移动时可通过第一通流槽控制第一通流孔的开口大小和通过第二通流槽控制第二通流孔与油口A的连通与否；节流片，其中心设有节流孔；螺套，其套接在阀体的上部，螺套与述阀体之间形成有安装腔；以及弹簧组件，其设在所述安装腔内，弹簧组件设置成：当主阀芯向上和向下移动时所克服的弹簧作用力不同。其优点在于：集单向阀和节流阀于一体，结构合理、紧凑，流阻小。

Description

一种单向流量阀

技术领域

本发明涉及液压阀制造技术领域，尤其指一种单向流量阀。

背景技术

普通单向阀的作用是使液压油只能沿一个方向流动，不许它反向倒流，普通节流阀的作用是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的流量控制阀，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向流量阀，即特定的方向可以打开单向阀，无节流作用，与特定方向相反的方向无法打开单向阀，只能从节流阀流出，有节流作用。现在通用的单向流量阀都基本由两个元件组成，一个兼具单向阀作用的阀套加一个带有节流孔的阀芯组合而成，这种单向流量阀不仅外形尺寸较大，在一些要求结构紧凑的场合安装困难，而且节流时无压力补偿功能，在负载变化时流量不稳定，负载变大则流量降低，负载变小则流量增大。

如专利号为201410520938.6名称为“单向流量阀”的发明专公开了一种单向流量阀，包括单向通道和节流通道，单向通道由阀口A流向阀口B，单向通道途经节流槽一、径向孔、轴向孔；节流通道由阀口B流向阀口A，节流通道途经轴向孔、径向孔、节流槽一、节流槽二；节流槽一、节流槽二、径向孔、轴向孔均设置在阀体上，阀口A和阀口B均设置在阀座上，阀座内具有空腔一，阀体设置在空腔一内且可在阀口A与阀口B之间滑动。虽然上述专利，可以实现单向节流功能，但其节流时，只是改变了通流面积大小，无压力补偿功能，负载变化时输出流量变化较大；并且实现单向功能时，油液也要从节流槽中流过，流阻较大，不适合在低压液压系统中使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理、成本低，具有压力补偿功能且流阻小的一种单向流量阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种单向流量阀，包括：

阀体，其内部开有阶梯型通孔，所述阀体上设有油口A和油口B，所述油口A位于阀体的阶梯通孔的大孔径处，所述油口B由位于阀体侧壁上的第一通流孔和第二通流孔组成，所述第一通流孔和第二通流孔皆沿阀体圆周均布，所述第一通流孔位于第二通流孔的上方；

主阀芯，其滑动设置在所述阀体内，所述主阀芯内设有相连通的通流腔和第一流道，所述通流腔与A口相通，所述主阀芯外壁上设有第一通流槽和第二通流槽，所述第一通流槽与所述第一通流孔位置相对应，所述第二通流槽与所述第二通流孔位置相对应，所述主阀芯上还设有连通第一通流槽和通流腔的第三通流孔，所述主阀芯上下移动时可通过第一通流槽控制第一通流孔的开口大小和通过第二通流槽控制第二通流孔与油口A的连通与否；

节流片，其设在所述主阀芯的通流腔下部，所述节流片通过挡片和所述主阀芯形成固定连接，所述节流片中心设有节流孔，所述节流孔一端与A口相通，另一端与所述通流腔的上部相通；

螺套，其套接在所述阀体的上部，并通过挡圈与所述阀体形成固定连接，所述螺套与所述阀体之间形成有安装腔，所述安装腔通过所述第一流道与通流腔相通；

弹簧组件，其设在所述安装腔内，所述弹簧组件设置成：当所述主阀芯向上和向下移动时所克服的弹簧作用力不同。

在一种实施方案中，所述弹簧组件包括：第一弹簧、第一弹簧座、第二弹簧、第二弹簧座和卡圈，所述第一弹簧座为具有内孔的T型结构，所述主阀芯上部小径穿过所述第一弹簧座的内孔，所述第一弹簧座的小端伸入所述阀体的内孔中，所述第一弹簧座的大端抵在所述阀体的上端面上，所述第一弹簧一端抵在所述第一弹簧座的大端的上端面，另一端抵在所述螺套上；所述第二弹簧座套在所述主阀芯上部的小径上并通过卡圈对其进行上限位，所述第二弹簧一端抵在所述第二弹簧座上，另一端抵在所述第一弹簧座上。

在一种实施方案中，所述主阀芯的第一流道包括第一直孔和第一斜孔，所述第一直孔和通流腔相通，所述第一斜孔和所述安装腔相通。

在一种实施方案中，所述主阀芯上移会使得第一通流槽与第一通流孔的连通面积减小，从而减少第一通流孔的开度，同时保持封堵住第二通流槽的趋势；所述主阀芯下移会使得第二通流槽与A口相连通且连通面积逐渐变大，同时第二通流孔与第二通流槽保持相连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的单向流量阀，集单向阀和流量阀于一体，结构合理、紧凑，其通过在阀体内设置有能够轴向移动的主阀芯，并在主阀芯上设有节流片，当油液由油口B流向油口A时，油液经过第一通流孔、第一通流槽、第一流道进入安装腔作用在主阀芯上，推动主阀芯带动第二弹簧座克服第二弹簧的压缩力向下移动，使第二通流槽与油口A相通，大部分油液经第二通流孔、第二通流槽流入油口A，另一部分油液经过第一通流孔、第二通流槽、节流片上的节流孔进入油口A，实现单向阀的功能，通流面积大，压降小；当油液由油口A流向油口B时，油液经过节流片上的节流孔、通流腔、第三通流孔、第一通流槽、第一通流孔流入油口B，同时通流腔的油液经第一通道进入安装腔，这样节流孔前后的压力作用在主阀芯上，压差推动主阀芯克服第一弹簧的作用力上下运动，改变第一通流孔的开口大小对节流孔前后的压差进行补偿，可达到由油口B输出的流量稳定、不随油口B压力变化而波动的目的。本单向流量阀流阻小，且具有压力补偿功能，结构简单、成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示为本发明的结构示意图，

一种单向流量阀，包括有阀体1，其内部开有阶梯型通孔，阀体1上设有油口A和油口B，油口A位于阀体1的阶梯通孔的大孔径处，油口B由位于阀体1侧壁上的第一通流孔11和第二通流孔12组成，第一通流孔11和第二通流孔12皆沿阀体1圆周均布，第一通流孔11位于第二通流孔12的上方；主阀芯4，其滑动设置在阀体1内，主阀芯4内设有相连通的通流腔44和第一流道，通流腔44与A口相通，主阀芯4外壁上设有第一通流槽42和第二通流槽41，第一通流槽42与第一通流孔11位置相对应，第二通流槽41与第二通流孔12位置相对应，主阀芯4上还设有连通第一通流槽11和通流腔44的第三通流孔43，主阀芯4上下移动时可通过第一通流槽42控制第一通流孔11的开口大小和通过第二通流槽控41制第二通流孔12与油口A的连通与否；节流片3，其设在主阀芯4的通流腔44的下部，节流片3通过挡片2和主阀芯4形成固定连接，节流片3的中心设有节流孔31，节流孔31一端与油口A相通，另一端与通流腔44的上部相通；螺套5，其套接在阀体1的上部，并通过挡圈与阀体1形成固定连接，螺套5与阀体1之间形成有安装腔51，安装腔51通过第一流道与通流腔44相通；弹簧组件6，其设在安装腔51内，弹簧组件6设置成：当主阀芯4向上和向下移动时所克服的弹簧作用力不同。

在一个实施例中，弹簧组件6包括：第一弹簧62、第一弹簧座61、第二弹簧64、第二弹簧座63和卡圈65，第一弹簧座61为具有内孔的T型结构，主阀芯4上部小径穿过第一弹簧座61的内孔，第一弹簧座61的小端伸入阀体1的内孔中，第一弹簧座61的大端抵在所述阀体的上端面上，第一弹簧62一端抵在第一弹簧座61的大端的上端面，另一端抵在螺套5上；第二弹簧座63套在主阀芯4上部的小径上并通过卡圈65对其进行上限位，第二弹簧64一端抵在第二弹簧座63上，另一端抵在第一弹簧座61上。

在一个实施例中，主阀芯4的第一流道包括第一直孔45和第一斜孔46，第一直孔45和通流腔44相通，第一斜孔46和安装腔51相通。

在一个实施例中，主阀芯4上移会使得第一通流槽42与第一通流孔11的连通面积减小，从而减少第一通流孔11的开度，同时保持封堵住第二通流槽41的趋势；主阀芯4下移会使得第二通流槽41与油口A相连通且连通面积逐渐变大，同时第二通流孔12与第二通流槽41保持相连通。

本发明的工作原理如下：

本单向流量阀集单向阀和流量阀于一体，结构紧凑，通过阀体1外部设置的外螺纹将阀螺接于安装部位。

节流状态:如图1所示，在第一弹簧62的弹力作用下，第一弹簧座61的下端与主阀芯4的上端面相抵，第一通流槽42和第一通流孔11连通，当流体从A口进入，经节流孔31、通流腔44、第三通流孔43、第一通流槽41、第一通流孔11后流入油口B，节流孔31出口的压力经第一直孔45、第一斜孔46后进入安装腔51作用到主阀芯4的上端面上。

当B口负载变小时，A口和B口之间的压差增大，作用在主阀芯4上的合力增大，压力差将推动主阀芯4向上移动，使第一弹簧62被压缩；主阀芯4向上移动，使第一通流孔11的开度减小，节流孔31出口压力增大，直到达到平衡状态。若B口负载变大时，A口和B口之间的压差减小，作用主阀芯4上的合力减小，主阀芯4在合力作用下向下移动，使第一通流孔11的开度增大，节流孔31出口压力减小，直到达到平衡状态。这就保证了负载变化的情况下，A口和B口之间的压差恒定，由B口输出的流量保持恒定不变。

单向状态：如图1所示，流体从B口进入，油液经过第一通流孔11、第一通流槽42、第三通流孔43、第一直孔45、第二斜孔46进入安装腔51作用在主阀芯4上，推动主阀芯4带动第二弹簧座63克服第二弹簧64的压缩力向下移动，使第二通流槽41与油口A相通，大部分油液经第二通流孔12、第二通流槽41流入油口A，另一部分油液经过第一通流孔11、第二通流槽42、节流片3上的节流孔31进入油口A，实现单向阀的功能，通流面积大，压降小

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (4)

1.一种单向流量阀，其特征在于，包括：

阀体，其内部开有阶梯型通孔，所述阀体上设有油口A和油口B，所述油口A位于阀体的阶梯型通孔的大孔径处，所述油口B由位于阀体侧壁上的第一通流孔和第二通流孔组成，所述第一通流孔和第二通流孔皆沿阀体圆周均布，所述第一通流孔位于第二通流孔的上方；

主阀芯，其滑动设置在所述阀体内，所述主阀芯内设有相连通的通流腔和第一流道，所述通流腔与油口A相通，所述主阀芯外壁上设有第一通流槽和第二通流槽，所述第一通流槽与所述第一通流孔位置相对应，所述第二通流槽与所述第二通流孔位置相对应，所述主阀芯上还设有连通第一通流槽和通流腔的第三通流孔，所述主阀芯上下移动时可通过第一通流槽控制第一通流孔的开口大小和通过第二通流槽控制第二通流孔与油口A的连通与否；

节流片，其设在所述主阀芯的通流腔下部，所述节流片通过挡片和所述主阀芯形成固定连接，所述节流片中心设有节流孔，所述节流孔一端与油口A相通，另一端与所述通流腔的上部相通；

螺套，其套接在所述阀体的上部，并通过挡圈与所述阀体形成固定连接，所述螺套与所述阀体之间形成有安装腔，所述安装腔通过所述第一流道与通流腔相通；以及

弹簧组件，其设在所述安装腔内，所述弹簧组件设置成：当所述主阀芯向上和向下移动时所克服的弹簧作用力不同。

2.根据权利要求1所述的一种单向流量阀，其特征在于，所述弹簧组件包括：第一弹簧、第一弹簧座、第二弹簧、第二弹簧座和卡圈，所述第一弹簧座为具有内孔的T型结构，所述主阀芯上部小径穿过所述第一弹簧座的内孔，所述第一弹簧座的小端伸入所述阀体的内孔中，所述第一弹簧座的大端抵在所述阀体的上端面上，所述第一弹簧一端抵在所述第一弹簧座的大端的上端面，另一端抵在所述螺套上；所述第二弹簧座套在所述主阀芯上部的小径上并通过卡圈对其进行上限位，所述第二弹簧一端抵在所述第二弹簧座上，另一端抵在所述第一弹簧座上。

3.根据权利要求1所述的一种单向流量阀，其特征在于，所述主阀芯的第一流道包括第一直孔和第一斜孔，所述第一直孔和通流腔相通，所述第一斜孔和所述安装腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种单向流量阀，其特征在于，所述主阀芯上移会使得第一通流槽与第一通流孔的连通面积减小，从而减少第一通流孔的开度，同时保持封堵住第二通流槽的趋势；所述主阀芯下移会使得第二通流槽与油口A相连通且连通面积逐渐变大，同时第二通流孔与第二通流槽保持相连通。