CN108179519B - 一种针织服装智能制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织服装智能制造设备，包括高效上蜡一体绞纱机，高效上蜡一体绞纱机包括机架承载板，机架承载板的前侧表面一体连接固定有若干等距分布的支撑条，同时机架承载板的后侧底面固定有动力安装箱，动力安装箱中等距滑动安装有若干齿轮夹紧座。本发明该纱线编制过程中通过高效上蜡一体绞纱机进行上蜡并绕制，通过限位座的限位作用可以实现不停机下蜡料完全使用，节省成本，并且通过齿轮夹紧座与动力螺杆之间的作用，实现不停机情况下更换纱线、纱筒和蜡圈，不仅提高纱线的绞线速率，进而提高针织服装的制造速率，并且通过减少停机次数可以延长绞纱机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于针织服装制造领域，涉及一种针织服装智能制造设备。
背景技术
针织服装由于其保暖和美观性能广受大众喜爱，针织服装通常是通过纱线编制而成，随着工业技术的发展，现有的针织服装已经由原来由原来的手工编织到现在的机械编制，在针织服装的制造过程中首先要将散状的纱线通过绞纱机绞成筒状，便于在后期编制过程中顺利退线，并且不会造成之间的打结和混乱，同时在绕线时对实现进行上蜡处理，使得纱线表面光滑具有一定的柔润性，但是现有的绞纱机在上蜡时不能实现蜡圈的完全利用，位于最顶端和底端的蜡圈无法完全利用，同时当需要换纱线、蜡圈和纱筒时必须停机进行更换，大大降低了绞线速率，进而影响了针织服装制造速率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织服装智能制造设备，该纱线编制过程中通过高效上蜡一体绞纱机进行上蜡并绕制，通过限位座的限位作用可以实现不停机下蜡料完全使用，节省成本，并且通过齿轮夹紧座与动力螺杆之间的作用，实现不停机情况下更换纱线、纱筒和蜡圈，不仅提高纱线的绞线速率，进而提高针织服装的制造速率，并且通过减少停机次数可以延长绞纱机的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种针织服装智能制造设备，包括高效上蜡一体绞纱机，高效上蜡一体绞纱机包括机架承载板，机架承载板的前侧表面一体连接固定有若干等距分布的支撑条，同时机架承载板的后侧底面固定有动力安装箱，动力安装箱中等距滑动安装有若干齿轮夹紧座；
机架承载板的中部表面左右两侧垂直固定有两个限位支撑台，限位支撑台上安装有限位螺杆，同时机架承载板的表面左右两侧垂直固定有两个导向柱，导向柱位于限位支撑台的正下方，导向柱上套设有压簧，两个压簧上安装有限位座，两个限位螺杆的底端与限位座的两侧顶端压紧相接；
限位座包括限位框，限位框的左右两端底面固定于限位柱，限位柱套设于压簧中，同时限位框的左右两端表面固定于限位圈，限位螺杆的底端位于限位圈中，同时限位螺杆的底端面与限位框的表面压紧相接；限位框的前后两侧底面分别垂直固定有若干等距分布的第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的底端分别固定有第一卡环和第二卡环；同时机架承载板表面中部等距固定有若干蜡圈固定柱，蜡圈固定柱位于限位框中，蜡圈固定柱上套设固定有蜡圈。
进一步地，所述支撑条的表面中部一侧垂直固定有第一支撑杆，第一支撑杆的侧壁顶端垂直固定有第一安装轴，第一安装轴上套设有导向卡轮，支撑条的表面一端垂直固定有第二支撑杆，第二支撑杆的侧壁顶端垂直固定有第二安装轴，第二安装轴上套设有撑砂架，原料纱线套设于撑砂架上。
进一步地，导向卡轮中部的直径为导向卡轮两端直径的一半。
进一步地，导向卡轮最顶端到支撑条表面的距离为撑砂架最顶端到支撑条表面距离的1.6倍。
进一步地，所述限位支撑台包括垂直固定于机架承载板表面左右两侧的限位支撑板，限位支撑板顶部垂直固定有限位固定板，限位固定板表面开有螺纹限位孔，限位螺杆安装于螺纹限位孔中，限位螺杆与螺纹限位孔螺纹配合。
进一步地，所述蜡圈固定柱的轴线与第一限位杆和第二限位杆的轴线在同一水平线上。
进一步地，所述动力安装箱包括垂直固定于机架承载板的后侧底面两端的两个相对设置的定位板，两个定位板的底部连接固定有与机架承载板平行设置的卡接固定板，两个定位板之间安装有动力螺杆，动力螺杆的一端与减速电机的动力输出端相连接，同时卡接固定板的表面开有若干等距分布的卡槽，齿轮夹紧座滑动安装于卡槽中；动力安装箱的端部套设安装有封盖，封盖通过螺钉固定于定位板的侧壁外表面，封盖的侧壁等距开有若干定位通孔，定位通孔中安装有夹紧螺杆。
进一步地，齿轮夹紧座包括夹紧固定板，夹紧固定板的底面固定有与卡槽卡接配合的卡条，夹紧固定板的表面中部垂直固定有转动轴，转动轴上套设固定有齿轮，齿轮与动力螺杆啮合，齿轮的表面固定有动力轴，机架承载板的后侧表面开有若干等距分布且延伸至边侧的条形定位孔，动力轴穿过条形定位孔，动力轴顶端套设固定有纱筒，同时夹紧固定板的表面一侧垂直固定有固定板，固定板的侧壁垂直固定有定位筒，定位筒的侧壁内表面开有内螺纹，夹紧螺杆的一端套设于纱筒中，同时夹紧螺杆与纱筒之间螺纹配合。
本发明的有益效果：
本发明该纱线编制过程中通过高效上蜡一体绞纱机进行上蜡并绕制，通过限位座的限位作用可以实现不停机下蜡料完全使用，节省成本。
本发明通过齿轮夹紧座与动力螺杆之间的作用，实现不停机情况下更换纱线、纱筒和蜡圈，不仅提高纱线的绞线速率，进而提高针织服装的制造速率，并且通过减少停机次数可以延长绞纱机的使用寿命。
本发明通过导向卡轮的向上拉伸制成后不仅能对纱线进行定位导向防止在绞纱过程中纱线晃动造成相邻撑砂架中出来的纱线相互交叉混杂，进而降低绞纱速率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明上蜡一体绞纱机结构示意图；
图2为图1的结构爆炸示意图；
图3为图1的局部结构示意图；
图4为图1的局部结构示意图；
图5为本发明限位座的结构示意图；
图6为本发明齿轮夹紧座的结构爆炸示意图。
具体实施方式
针织服装的制造方法，具体如下：
步骤1：将纱线原料进行抽样检验，检验纱线的色牢度、回潮率、线密度和均匀度是否符合标准；
步骤2：将合格的纱线通过高效上蜡一体绞纱机将纱线卷绕在纱筒上，在卷绕过程中同时进行上蜡处理，不仅能够提高制造效率，同时卷绕后的纱线柔软光滑，在后续使用过程中退线顺利；
步骤3：通过编织机将纱线编织成相应的衣片，然后将衣片进行拼片缝合得到针织服装；
其中该高效上蜡一体绞纱机包括机架承载板1，如图1、图2、图3和图4所示，机架承载板1的前侧表面一体连接固定有若干等距分布的支撑条2，后侧表面开有若干等距分布且延伸至边侧的条形定位孔11，同时机架承载板1的后侧底面固定有动力安装箱3，动力安装箱3中等距滑动安装有若干齿轮夹紧座6，机架承载板1的中部表面左右两侧垂直固定有两个限位支撑台12，限位支撑台12上安装有限位螺杆13，同时机架承载板1的表面左右两侧垂直固定有两个导向柱14，导向柱14位于限位支撑台12的正下方，导向柱14上套设有压簧4，两个压簧4上安装有限位座5，两个限位螺杆13的底端与限位座5的两侧顶端压紧相接；
所述支撑条2的表面中部一侧垂直固定有第一支撑杆21，第一支撑杆21的侧壁顶端垂直固定有第一安装轴22，第一安装轴22上套设有导向卡轮23，导向卡轮23中部的直径为导向卡轮23两端直径的一半，通过导向拉轮23两端的阻挡作用实现对纱线的卡接固定；支撑条2的表面一端垂直固定有第二支撑杆24，第二支撑杆24的侧壁顶端垂直固定有第二安装轴25，第二安装轴25上套设有撑砂架26，导向卡轮23最顶端到支撑条2表面的距离为撑砂架26最顶端到支撑条2表面距离的1.6倍；将原料纱线撑开套设于撑砂架26上，然后将纱线的一端向上拉至导向卡轮23上，绕过导向卡轮23，通过导向卡轮23的向上拉伸制成后不仅能对纱线进行定位导向防止在绞纱过程中纱线晃动造成相邻撑砂架26中出来的纱线相互交叉混杂，进而降低绞纱速率，同时通过导向卡轮23将纱线向上撑起后再向下拉至限位座5，通过限位座5的导向限位作用，实现纱线与蜡圈之间的接触；
如图5所示，所述限位支撑台12包括垂直固定于机架承载板1表面左右两侧的限位支撑板121，限位支撑板121顶部垂直固定有限位固定板122，限位固定板122表面开有螺纹限位孔123，限位螺杆13安装于螺纹限位孔123中，限位螺杆13与螺纹限位孔123螺纹配合；限位座5包括限位框51，限位框51的左右两端底面固定于限位柱52，限位柱52套设于压簧4中，同时限位框51的左右两端表面固定于限位圈53，限位螺杆13的底端位于限位圈53中，同时限位螺杆13的底端面与限位框51的表面压紧相接；限位框51的前后两侧底面分别垂直固定有若干等距分布的第一限位杆54和第二限位杆55，第一限位杆54和第二限位杆55的底端分别固定有第一卡环56和第二卡环57；同时机架承载板1表面中部等距固定有若干蜡圈固定柱15，蜡圈固定柱15位于限位框51中，蜡圈固定柱15上套设固定有蜡圈16，蜡圈固定柱15的轴线与第一限位杆54和第二限位杆55的轴线在同一水平线上；纱线经过导向卡轮23支撑导向后拉至限位座5，穿过第一卡环56后环绕蜡圈16一周，纱线与蜡圈16的侧壁外表面压紧相接，然后穿过第二卡环57，通过两个卡环对纱线进行定位，防止纱线跑线造成纱线缠绕，同时通过纱线与蜡圈16侧壁压紧相接使得纱线的侧壁外表面均匀上蜡，同时通过限位螺杆13与限位座5之间的作用调节限位座5上下移动，实现纱线在蜡圈6侧壁上下位置的变化，进而实现对蜡圈16上下均使用，防止蜡圈16的浪费，并且在不停机的情况下实现纱线在蜡圈侧壁位置的改变，不仅不影响生产效率，并且能够延长机器的使用寿命，同时能够实现蜡圈的完全利用，节省成本；
如图6所示，所述动力安装箱3包括垂直固定于机架承载板1的后侧底面两端的两个相对设置的定位板31，两个定位板31的底部连接固定有与机架承载板1平行设置的卡接固定板32，两个定位板31之间安装有动力螺杆7，动力螺杆7的一端与减速电机的动力输出端相连接，同时卡接固定板32的表面开有若干等距分布的卡槽33，齿轮夹紧座6包括夹紧固定板61，夹紧固定板61的底面固定有与卡槽33卡接配合的卡条62，夹紧固定板61的表面中部垂直固定有转动轴63，转动轴63上套设固定有齿轮64，齿轮64与动力螺杆7啮合，齿轮64的表面固定有动力轴66，动力轴66穿过条形定位孔11，动力轴66顶端套设固定有纱筒67，同时夹紧固定板61的表面一侧垂直固定有固定板68，固定板68的侧壁垂直固定有定位筒65，定位筒65的侧壁内表面开有内螺纹，动力安装箱3的端部套设安装有封盖8，封盖8通过螺钉固定于定位板31的侧壁外表面，封盖8的侧壁等距开有若干定位通孔81，定位通孔81中安装有夹紧螺杆9，夹紧螺杆9的一端套设于纱筒67中，同时夹紧螺杆9与纱筒67之间螺纹配合；纱线经过第二卡环57后均匀的缠绕在纱筒67上，由于所有纱筒67的动力源均为动力螺杆7，所以所有纱筒67的转动速度相同，进而使得纱线在纱筒上缠绕均匀，进而在后续加工过程中退线顺利，同时当一个撑砂架26上的纱线缠绕完全后，需要更换新的纱筒时，或者蜡圈使用完毕需要更换蜡圈时，无需停机，旋转夹紧螺杆9，通过夹紧螺杆9与定位筒65之间的螺纹配合作用，使得定位筒65向夹紧螺杆9一端靠拢，进而拉动齿轮夹紧座6移动，使得齿轮64远离动力螺杆7，进而该齿轮停止转动，此时可以更换纱筒或向撑砂架26上放置新的纱线或更换新的蜡圈，不影响加工速率，在更换完毕后反向旋转夹紧螺杆9，通过夹紧螺杆9与定位筒65之间的螺纹配合作用，使得定位筒65向夹紧螺杆9动力螺杆7一端靠拢，直到齿轮与动力螺杆7啮合，纱筒继续进行绕线，能够提高加工效率；
该上蜡一体绞纱机的具体工作过程为：
纱线缠绕过程：
S1：将原料纱线撑开套设于撑砂架26上，然后将纱线的一端向上拉至导向卡轮23上，绕过导向卡轮23；
S2：纱线经过导向卡轮23支撑导向后拉至限位座5，穿过第一卡环56后环绕蜡圈16一周，纱线与蜡圈16的侧壁外表面压紧相接，然后穿过第二卡环57，通过两个卡环对纱线进行定位；
S3：最后纱线的一端缠绕在纱筒67上，打开减速电机，带动动力螺杆7转动，通过动力螺杆7带动齿轮64转动，齿轮64通过动力轴66带动纱筒67匀速转动，进而实现纱线的缠绕。
不停机调节纱线与蜡圈之间的位置过程：通过限位螺杆13与限位座5之间的作用调节限位座5上下移动，进而通过两个拉环拉动纱线在蜡圈6侧壁上下位置的变化，进而实现蜡圈16的完全使用，防止蜡圈16的浪费。
不停机更换纱线或蜡圈或纱筒的过程：
步骤1：旋转夹紧螺杆9，通过夹紧螺杆9与定位筒65之间的螺纹配合作用，使得定位筒65向夹紧螺杆9一端靠拢，进而拉动齿轮夹紧座6移动，使得齿轮64远离动力螺杆7，进而该齿轮停止转动，此时可以更换纱筒或向撑砂架26上放置新的纱线或更换新的蜡圈，不影响加工速率；
步骤2：在更换完毕后反向旋转夹紧螺杆9，通过夹紧螺杆9与定位筒65之间的螺纹配合作用，使得定位筒65向夹紧螺杆9动力螺杆7一端靠拢，直到齿轮与动力螺杆7啮合，纱筒继续进行绕线。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种针织服装智能制造设备，包括高效上蜡一体绞纱机，其特征在于，高效上蜡一体绞纱机包括机架承载板(1)，机架承载板(1)的前侧表面一体连接固定有若干等距分布的支撑条(2)，同时机架承载板(1)的后侧底面固定有动力安装箱(3)，动力安装箱(3)中等距滑动安装有若干齿轮夹紧座(6)；
机架承载板(1)的中部表面左右两侧垂直固定有两个限位支撑台(12)，限位支撑台(12)上安装有限位螺杆(13)，同时机架承载板(1)的表面左右两侧垂直固定有两个导向柱(14)，导向柱(14)位于限位支撑台(12)的正下方，导向柱(14)上套设有压簧(4)，两个压簧(4)上安装有限位座(5)，两个限位螺杆(13)的底端与限位座(5)的两侧顶端压紧相接；
限位座(5)包括限位框(51)，限位框(51)的左右两端底面固定于限位柱(52)，限位柱(52)套设于压簧(4)中，同时限位框(51)的左右两端表面固定于限位圈(53)，限位螺杆(13)的底端位于限位圈(53)中，同时限位螺杆(13)的底端面与限位框(51)的表面压紧相接；限位框(51)的前后两侧底面分别垂直固定有若干等距分布的第一限位杆(54)和第二限位杆(55)，第一限位杆(54)和第二限位杆(55)的底端分别固定有第一卡环(56)和第二卡环(57)；同时机架承载板(1)表面中部等距固定有若干蜡圈固定柱(15)，蜡圈固定柱(15)位于限位框(51)中，蜡圈固定柱(15)上套设固定有蜡圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，所述支撑条(2)的表面中部一侧垂直固定有第一支撑杆(21)，第一支撑杆(21)的侧壁顶端垂直固定有第一安装轴(22)，第一安装轴(22)上套设有导向卡轮(23)，支撑条(2)的表面一端垂直固定有第二支撑杆(24)，第二支撑杆(24) 的侧壁顶端垂直固定有第二安装轴(25)，第二安装轴(25)上套设有撑纱 架(26)，原料纱线套设于撑纱 架(26)上。
3.根据权利要求2所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，导向卡轮(23)中部的直径为导向卡轮(23)两端直径的一半。
4.根据权利要求2所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，导向卡轮(23)最顶端到支撑条(2)表面的距离为撑纱 架(26)最顶端到支撑条(2)表面距离的1.6倍。
5.根据权利要求1所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，所述限位支撑台(12)包括垂直固定于机架承载板(1)表面左右两侧的限位支撑板(121)，限位支撑板(121)顶部垂直固定有限位固定板(122)，限位固定板(122)表面开有螺纹限位孔(123)，限位螺杆(13)安装于螺纹限位孔(123)中，限位螺杆(13)与螺纹限位孔(123)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，所述蜡圈固定柱(15)的轴线与第一限位杆(54)和第二限位杆(55)的轴线在同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，所述动力安装箱(3)包括垂直固定于机架承载板(1)的后侧底面两端的两个相对设置的定位板(31)，两个定位板(31)的底部连接固定有与机架承载板(1)平行设置的卡接固定板(32)，两个定位板(31)之间安装有动力螺杆(7)，动力螺杆(7)的一端与减速电机的动力输出端相连接，同时卡接固定板(32)的表面开有若干等距分布的卡槽(33)，齿轮夹紧座(6)滑动安装于卡槽(33)中；动力安装箱(3)的端部套设安装有封盖(8)，封盖(8)通过螺钉固定于定位板(31)的侧壁外表面，封盖(8)的侧壁等距开有若干定位通孔(81)，定位通孔(81)中安装有夹紧螺杆(9)。
8.根据权利要求7所述的一种针织服装智能制造设备，其特征在于，齿轮夹紧座(6)包括夹紧固定板(61)，夹紧固定板(61)的底面固定有与卡槽(33)卡接配合的卡条(62)，夹紧固定板(61)的表面中部垂直固定有转动轴(63)，转动轴(63)上套设固定有齿轮(64)，齿轮(64)与动力螺杆(7)啮合，齿轮(64)的表面固定有动力轴(66)，机架承载板(1)的后侧表面开有若干等距分布且延伸至边侧的条形定位孔(11)，动力轴(66)穿过条形定位孔(11)，动力轴(66)顶端套设固定有纱筒(67)，同时夹紧固定板(61)的表面一侧垂直固定有固定板(68)，固定板(68)的侧壁垂直固定有定位筒(65)，定位筒(65)的侧壁内表面开有内螺纹，夹紧螺杆(9)的一端套设于纱筒(67)中，同时夹紧螺杆(9)与纱筒(67)之间螺纹配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190401 Address after: 528300 No. 16 Mailang Road, Longjiang Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Longjiang Zhenyou Union Knitting Garment Co.,Ltd. Shunde District Foshan City Address before: 510145 Room 309, 225 Longjin West Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: GUANGZHOU CHAOXUAN CLOTHES CO.,LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An intelligent knitting garment manufacturing equipment Effective date of registration: 20221110 Granted publication date: 20190503 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shunde branch Pledgor: Longjiang Zhenyou Union Knitting Garment Co.,Ltd. Shunde District Foshan City Registration number: Y2022980021519 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |