CN108179451A - 一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法 - Google Patents

一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法 Download PDF

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吴雄鹰
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Abstract

本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，包括以下步骤：（1）板材表面喷玻璃珠处理；（2）板材上架；（3）碱洗；（4）一次清洗；（5）酸洗；（6）二次清洗；（7）阳极氧化；（8）三次清洗；（9）封孔；（10）烘干；（11）板材下架、检验入库。通过对本发明处理后的铝基碳化硼复合板材进行模拟乏燃料水池使用条件的加速腐蚀试验，耐腐蚀性能完全满足设计使用寿命60年的技术要求。

Description

一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理方法，具体是一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法。
背景技术
铝基碳化硼复合材料可用于国内外各核电项目（碳化硼含量不同的）中子屏蔽材料。由于该类材料的使用寿命需要达到60年以上，且有部分材料需要用到乏燃料水池中，为了确保该类材料的耐腐蚀性能完全满足设计要求，本发明提供一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）板材表面喷丸处理：采用机械喷丸设备对热轧后的铝基碳化硼复合板材表面进行喷玻璃珠处理；
（2）板材上架：将喷丸处理后的铝基碳化硼复合板材装到阳极氧化处理料架上；
（3）碱洗：将阳极氧化处理料架放入碱洗槽内，碱洗时间为3-15分钟；
（4）一次清洗：一次清洗采用常温去离子水喷淋清洗，清洗时间为1-10分钟；
（5）酸洗：将阳极氧化处理料架放入酸洗槽内，酸洗时间3-15分钟；
（6）二次清洗：二次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗1-9分钟；
（7）阳极氧化：将阳极氧化处理料架放入阳极氧化槽内，阳极氧化槽内的槽液为浓度100-200g/L的硫酸溶液，铝离子浓度控制在30g/L以下，槽液PH值控制在3以下，槽液温度控制在5-25℃，电流密度控制在0.8-2A/dm2；阳极氧化工艺时间为30-80分钟；
（8）三次清洗：三次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗1-9分钟；
（9）封孔：先将阳极氧化处理料架放入80-100℃的高温去离子水槽内，对铝基碳化硼复合板材进行封孔处理，工艺时间为30-70分钟，再将阳极氧化处理料架移到50-80℃的高温去离子水槽内浸泡5-30分钟，然后取出阳极氧化处理料架；
（10）烘干：铝基碳化硼复合板材封孔处理后，将阳极氧化处理料架放入暖风烘干槽内，空气温度控制在80-150℃，烘干时间为1-10分钟；
（11）板材下架、检验入库：将铝基碳化硼复合板材从阳极氧化处理料架下架，检验、入库。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）玻璃珠粒径为60-150目，喷丸气体压力为2-10Kg/cm2。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）碱洗槽内的槽液为浓度40-80g/L的氢氧化钠溶液，槽液温度控制在35-65℃，槽液PH值控制10以上。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）酸洗槽内的槽液为浓度60-180g/L的硝酸溶液，槽液温度为室温，槽液PH值控制在6以下。
作为本发明进一步的方案：步骤（11）使用涡流膜厚仪进行膜厚检测，铝基碳化硼复合板材的膜厚值在5-20um之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过对本发明处理后的铝基碳化硼复合板材进行模拟乏燃料水池使用条件的加速腐蚀试验，耐腐蚀性能完全满足设计使用寿命60年的技术要求；且本发明的工艺处理方法简单易实现，同时保证了铝基碳化硼复合板的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）板材表面喷丸处理：采用机械喷丸设备对热轧后的铝基碳化硼复合板材表面进行喷玻璃珠处理；玻璃珠采用高纯度玻璃珠，玻璃珠粒径为60目，喷丸气体压力为2Kg/cm2；
（2）板材上架：将喷丸处理后的铝基碳化硼复合板材装到阳极氧化处理料架上；根据阳极氧化各功能槽及产品电流密度的控制需要，一挂产品为4件（可根据功能槽的尺寸、产品面积以及电流密度的控制需要适当增、减产品数量）；
（3）碱洗：将阳极氧化处理料架放入碱洗槽内，碱洗槽内的槽液为浓度40g/L的氢氧化钠溶液，槽液温度控制在35℃，槽液PH值控制10以上；碱洗时间为3分钟；
（4）一次清洗：一次清洗采用常温去离子水喷淋清洗，清洗时间为1分钟；
（5）酸洗：将阳极氧化处理料架放入酸洗槽内，酸洗槽内的槽液为浓度60g/L的硝酸溶液，槽液温度为室温，槽液PH值控制在6以下；酸洗时间3分钟；
（6）二次清洗：二次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗1分钟；
（7）阳极氧化：将阳极氧化处理料架放入阳极氧化槽内，阳极氧化槽内的槽液为浓度100g/L的硫酸溶液，铝离子浓度控制在30g/L以下，槽液PH值控制在3以下，槽液温度控制在5℃，电流密度控制在0.8A/dm2；阳极氧化工艺时间为30分钟；
（8）三次清洗：三次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗1分钟；
（9）封孔：先将阳极氧化处理料架放入80℃的高温去离子水槽内，对铝基碳化硼复合板材进行封孔处理，工艺时间为30分钟，再将阳极氧化处理料架移到50℃的高温去离子水槽内浸泡5分钟，然后取出阳极氧化处理料架；
（10）烘干：铝基碳化硼复合板材封孔处理后，将阳极氧化处理料架放入暖风烘干槽内，空气温度控制在80℃，烘干时间为1分钟；
（11）板材下架、检验入库：将铝基碳化硼复合板材从阳极氧化处理料架下架，使用涡流膜厚仪进行膜厚检测，膜厚值一般在5-20um之间，入库。
实施例2
一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）板材表面喷丸处理：采用机械喷丸设备对热轧后的铝基碳化硼复合板材表面进行喷玻璃珠处理；玻璃珠采用高纯度玻璃珠，玻璃珠粒径为150目，喷丸气体压力为10Kg/cm2；
（2）板材上架：将喷丸处理后的铝基碳化硼复合板材装到阳极氧化处理料架上；根据阳极氧化各功能槽及产品电流密度的控制需要，一挂产品为4件（可根据功能槽的尺寸、产品面积以及电流密度的控制需要适当增、减产品数量）；
（3）碱洗：将阳极氧化处理料架放入碱洗槽内，碱洗槽内的槽液为浓度80g/L的氢氧化钠溶液，槽液温度控制在65℃，槽液PH值控制10以上；碱洗时间为15分钟；
（4）一次清洗：一次清洗采用常温去离子水喷淋清洗，清洗时间为10分钟；
（5）酸洗：将阳极氧化处理料架放入酸洗槽内，酸洗槽内的槽液为浓度180g/L的硝酸溶液，槽液温度为室温，槽液PH值控制在6以下；酸洗时间15分钟；
（6）二次清洗：二次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗9分钟；
（7）阳极氧化：将阳极氧化处理料架放入阳极氧化槽内，阳极氧化槽内的槽液为浓度200g/L的硫酸溶液，铝离子浓度控制在30g/L以下，槽液PH值控制在3以下，槽液温度控制在25℃，电流密度控制在2A/dm2；阳极氧化工艺时间为80分钟；
（8）三次清洗：三次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗9分钟；
（9）封孔：先将阳极氧化处理料架放入100℃的高温去离子水槽内，对铝基碳化硼复合板材进行封孔处理，工艺时间为70分钟，再将阳极氧化处理料架移到80℃的高温去离子水槽内浸泡30分钟，然后取出阳极氧化处理料架；
（10）烘干：铝基碳化硼复合板材封孔处理后，将阳极氧化处理料架放入暖风烘干槽内，空气温度控制在150℃，烘干时间为10分钟；
（11）板材下架、检验入库：将铝基碳化硼复合板材从阳极氧化处理料架下架，使用涡流膜厚仪进行膜厚检测，膜厚值一般在5-20um之间，入库。
实施例3
一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，包括以下步骤：
（1）板材表面喷丸处理：采用机械喷丸设备对热轧后的铝基碳化硼复合板材表面进行喷玻璃珠处理；玻璃珠采用高纯度玻璃珠，玻璃珠粒径为80目，喷丸气体压力为8Kg/cm2；
（2）板材上架：将喷丸处理后的铝基碳化硼复合板材装到阳极氧化处理料架上；根据阳极氧化各功能槽及产品电流密度的控制需要，一挂产品为4件（可根据功能槽的尺寸、产品面积以及电流密度的控制需要适当增、减产品数量）；
（3）碱洗：将阳极氧化处理料架放入碱洗槽内，碱洗槽内的槽液为浓度60g/L的氢氧化钠溶液，槽液温度控制在55℃，槽液PH值控制10以上；碱洗时间为10分钟；
（4）一次清洗：一次清洗采用常温去离子水喷淋清洗，清洗时间为6分钟；
（5）酸洗：将阳极氧化处理料架放入酸洗槽内，酸洗槽内的槽液为浓度120g/L的硝酸溶液，槽液温度为室温，槽液PH值控制在6以下；酸洗时间8分钟；
（6）二次清洗：二次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗5分钟；
（7）阳极氧化：将阳极氧化处理料架放入阳极氧化槽内，阳极氧化槽内的槽液为浓度150g/L的硫酸溶液，铝离子浓度控制在30g/L以下，槽液PH值控制在3以下，槽液温度控制在15℃，电流密度控制在1A/dm2；阳极氧化工艺时间为50分钟；
（8）三次清洗：三次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗5分钟；
（9）封孔：先将阳极氧化处理料架放入90℃的高温去离子水槽内，对铝基碳化硼复合板材进行封孔处理，工艺时间为60分钟，再将阳极氧化处理料架移到60℃的高温去离子水槽内浸泡20分钟，然后取出阳极氧化处理料架；
（10）烘干：铝基碳化硼复合板材封孔处理后，将阳极氧化处理料架放入暖风烘干槽内，空气温度控制在110℃，烘干时间为6分钟；
（11）板材下架、检验入库：将铝基碳化硼复合板材从阳极氧化处理料架下架，使用涡流膜厚仪进行膜厚检测，膜厚值一般在5-20um之间，入库。
通过对本发明处理后的铝基碳化硼复合板材进行模拟乏燃料水池使用条件的加速腐蚀试验，耐腐蚀性能完全满足设计使用寿命60年的技术要求；且本发明的工艺处理方法简单易实现，同时保证了铝基碳化硼复合板的质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）板材表面喷丸处理：采用机械喷丸设备对热轧后的铝基碳化硼复合板材表面进行喷玻璃珠处理；
（2）板材上架：将喷丸处理后的铝基碳化硼复合板材装到阳极氧化处理料架上；
（3）碱洗：将阳极氧化处理料架放入碱洗槽内，碱洗时间为3-15分钟；
（4）一次清洗：一次清洗采用常温去离子水喷淋清洗，清洗时间为1-10分钟；
（5）酸洗：将阳极氧化处理料架放入酸洗槽内，酸洗时间3-15分钟；
（6）二次清洗：二次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗1-9分钟；
（7）阳极氧化：将阳极氧化处理料架放入阳极氧化槽内，阳极氧化槽内的槽液为浓度100-200g/L的硫酸溶液，铝离子浓度控制在30g/L以下，槽液PH值控制在3以下，槽液温度控制在5-25℃，电流密度控制在0.8-2A/dm2；阳极氧化工艺时间为30-80分钟；
（8）三次清洗：三次清洗先将阳极氧化处理料架放入常温去离子水槽内清洗，阳极氧化处理料架完全淹没后，再用去离子水喷淋清洗1-9分钟；
（9）封孔：先将阳极氧化处理料架放入80-100℃的高温去离子水槽内，对铝基碳化硼复合板材进行封孔处理，工艺时间为30-70分钟，再将阳极氧化处理料架移到50-80℃的高温去离子水槽内浸泡5-30分钟，然后取出阳极氧化处理料架；
（10）烘干：铝基碳化硼复合板材封孔处理后，将阳极氧化处理料架放入暖风烘干槽内，空气温度控制在80-150℃，烘干时间为1-10分钟；
（11）板材下架、检验入库：将铝基碳化硼复合板材从阳极氧化处理料架下架，检验、入库。
2.根据权利要求1所述的铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，其特征在于，步骤（1）玻璃珠粒径为60-150目，喷丸气体压力为2-10Kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，其特征在于，步骤（3）碱洗槽内的槽液为浓度40-80g/L的氢氧化钠溶液，槽液温度控制在35-65℃，槽液PH值控制10以上。
4.根据权利要求1所述的铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，其特征在于，步骤（5）酸洗槽内的槽液为浓度60-180g/L的硝酸溶液，槽液温度为室温，槽液PH值控制在6以下。
5.根据权利要求1所述的铝基碳化硼复合材料的表面处理方法，其特征在于，步骤（11）使用涡流膜厚仪进行膜厚检测，铝基碳化硼复合板材的膜厚值在5-20um之间。
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