CN108179083A - 一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐 - Google Patents

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谢生利
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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
    • C12G1/02—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation
    • C12G1/0203—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation by microbiological or enzymatic treatment

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Abstract

一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，它涉及葡萄酒酿酒设备技术领域；罐体内设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接；所述的罐体内底部设置有空气扩散板，无菌空气进口与空气扩散板连接，罐体的底部连接有出液口，罐体的顶部连接有酸碱储存罐，酸碱储存罐上连接有泵；所述的罐体上部通过管路连接有减压阀，减压阀与蒸汽罐管路连接；所述的出液口连接有增压气化器，增压气化器与增压阀连接，增压阀与减压阀的出口管路连接。本发明所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，无需强制循环，通过液位差和增压气化器自动压力循环，无有菌空气进入，保证葡萄酒的品质，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐
技术领域
本发明涉及葡萄酒酿酒设备技术领域，具体涉及一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐。
背景技术
葡萄酒是用新鲜的葡萄或葡萄汁经完全或部分发酵酿成的酒精饮料。通常分红葡萄酒和白葡萄酒、桃红葡萄酒三种。红葡萄酒一般用红葡萄品种酿制，白葡萄酒可用白葡萄品种，或者脱皮的红葡萄品种酿制，桃红葡萄酒用红葡萄品种酿制，但浸皮期较短。
在葡萄酒发酵过程中，随着发酵的进行会产生大量二氧化碳气体，这些气体的产生一方面会消耗掉发酵桶中的氧气，另一方面气体的放出会把葡萄皮从发酵桶的底部、中部顶到发酵桶的上部，这样不但会因为缺氧影响发酵的正常进行，而且还会影响葡萄皮中的色素和单宁等有益物质的浸出。为了在葡萄酒发酵过程中把葡萄皮中的色素、单宁等有益物质尽可能多的浸出，同时补充少量氧气，当前葡萄酒厂通常采用强制循环的方法，即从发酵灌的中下部用水泵抽取发酵中的葡萄酒，然后再在发酵灌的上部以喷淋的方式喷洒下来，酒液会把葡萄皮压入发酵罐的下部，还会向罐内带入一定量的有菌空气，从而影响葡萄酒的品质。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的基于自压循环的葡萄酒酿酒罐。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含罐体、搅拌叶、搅拌电机、空气扩散板、无菌空气进口、出液口、酸碱储存罐、泵、减压阀、蒸汽罐、增压阀、增压气化器；所述的罐体内设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接；所述的罐体内底部设置有空气扩散板，无菌空气进口与空气扩散板连接，罐体的底部连接有出液口，罐体的顶部连接有酸碱储存罐，酸碱储存罐上连接有泵；所述的罐体上部通过管路连接有减压阀，减压阀与蒸汽罐管路连接；所述的出液口连接有增压气化器，增压气化器与增压阀连接，增压阀与减压阀的出口管路连接。
作为优选，所述的减压阀与罐体之间设置有第一阀门；所述的增压气化器与出液口之间设置有第二阀门。
作为优选，所述的泵与PH控制仪连接。
作为优选，所述的罐体的夹套上连接有冷却水入口。
作为优选，所述的空气扩散板上均布有扩散孔。
作为优选，所述的罐体的上端连接有废气口。
作为优选，所述的减压阀位于最高液位的上方，增压气化器位于最低液位的下方。
本发明操作时，罐体的出液以储罐的自压为动力，液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭；增压过程如下：当罐体压力低于增压阀的设定值时，增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到罐体内；气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭，这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，无需强制循环，通过液位差和增压气化器自动压力循环，无有菌空气进入，保证葡萄酒的品质，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明空气扩散板的结构图。
附图标记说明：
罐体1、搅拌叶2、搅拌电机3、空气扩散板4、无菌空气进口5、出液口6、酸碱储存罐7、泵8、减压阀9、蒸汽罐10、增压阀11、增压气化器12、第一阀门13、第二阀门14、冷却水入口15、扩散孔16、废气口17。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含罐体1、搅拌叶2、搅拌电机3、空气扩散板4、无菌空气进口5、出液口6、酸碱储存罐7、泵8、减压阀9、蒸汽罐10、增压阀11、增压气化器12；所述的罐体1内设置有搅拌叶2，搅拌电机3与搅拌叶2驱动连接；所述的罐体1内底部设置有空气扩散板4，无菌空气进口5与空气扩散板4连接，罐体1的底部连接有出液口6，罐体1的顶部连接有酸碱储存罐7，酸碱储存罐7上连接有泵8；所述的罐体1上部通过管路连接有减压阀9，减压阀9与蒸汽罐10管路连接；所述的出液口6连接有增压气化器12，增压气化器12与增压阀11连接，增压阀11与减压阀9的出口管路连接。
作为优选，所述的减压阀9与罐体1之间设置有第一阀门13；所述的增压气化器12与出液口6之间设置有第二阀门14。
作为优选，所述的泵8与PH控制仪连接。
作为优选，所述的罐体1的夹套上连接有冷却水入口15。
作为优选，所述的空气扩散板4上均布有扩散孔16。
作为优选，所述的罐体1的上端连接有废气口17。
作为优选，所述的减压阀9位于最高液位的上方，增压气化器12位于最低液位的下方。
本具体实施方式操作时，罐体1的出液以储罐的自压为动力，液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭；增压过程如下：当罐体1压力低于增压阀11的设定值时，增压阀11打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器12，液体气化产生的气体流经增压阀11和气相管补充到罐体1内；气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭，这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，无需强制循环，通过液位差和增压气化器自动压力循环，无有菌空气进入，保证葡萄酒的品质，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：它包含罐体、搅拌叶、搅拌电机、空气扩散板、无菌空气进口、出液口、酸碱储存罐、泵、减压阀、蒸汽罐、增压阀、增压气化器；所述的罐体内设置有搅拌叶，搅拌电机与搅拌叶驱动连接；所述的罐体内底部设置有空气扩散板，无菌空气进口与空气扩散板连接，罐体的底部连接有出液口，罐体的顶部连接有酸碱储存罐，酸碱储存罐上连接有泵；所述的罐体上部通过管路连接有减压阀，减压阀与蒸汽罐管路连接；所述的出液口连接有增压气化器，增压气化器与增压阀连接，增压阀与减压阀的出口管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：所述的减压阀与罐体之间设置有第一阀门；所述的增压气化器与出液口之间设置有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：所述的泵与PH控制仪连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：所述的罐体的夹套上连接有冷却水入口。
5.根据权利要求1所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：所述的空气扩散板上均布有扩散孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：所述的罐体的上端连接有废气口。
7.根据权利要求1所述的一种基于自压循环的葡萄酒酿酒罐，其特征在于：所述的减压阀位于最高液位的上方，增压气化器位于最低液位的下方。
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