CN108179056A - 用于油料连续生产的组合式生产线 - Google Patents

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Abstract

用于油料连续生产的组合式生产线，包括通过输料主管路顺序连接的配料装置、剥壳机以及蒸炒装置，同时，在所述配料装置的出料口还设置有一个输料旁路直连蒸炒装置，而在所述蒸炒装置下部分别连接菜籽油初榨机以及茶籽油初榨机，而茶籽油初榨机与菜籽油初榨机后部连接第一固液分离装置，并在第一固液分离装置的固渣出口连接二次压榨机、液体出口连接精炼提纯装置；而二次压榨机后部连接第二固液分离装置，并在第二固液分离装置的固渣出口连接制粒机，液体出口连接精炼提纯装置。本发明工艺简单，装配容易，可有效提高设备的利用效率，同时降低生产成本。

Description

用于油料连续生产的组合式生产线
技术领域
本发明涉及油料作物的精加工领域，具体为一种用于茶籽油连续加工的油料连续生产的组合式生产线。
背景技术
随着科学技术的进步，现代农业也在朝着规模化、集约化方向发展，在农业中的油料生产领域中，由于，生产工艺和生产设备的制约，通常一条油料生产线只能进行一种油料作物的加工，如需加工另外的油料作物，则需要对生产线进行改造。以现在常用的食用油料：菜油和茶油为例，其中，许多相关设备为相通设备，可以相互通用，仅需要调整相关使用参数即可，但是，也有一些选择性设备，例如茶油榨制过程中的对油茶茶籽进行剥壳的剥壳设备，在进行菜油榨制时则不需要，因而，对应用相通设备进行不同油料作物的压榨制备的组合式油料生产线在很多粮油加工企业中都有应用。
如中国专利“组合式油料生产线（ZL.201220182567.1）”中就提供了一种新型油料生产线，对相关设备进行统筹控制，使得相关设备可以得到充分利用，提高油料的榨制效率。但是，其茶籽在进行菜籽压榨时和进行茶籽压榨时，其需求的参数和设备实际上是不一样的，且在进行茶籽压榨时，其压榨力度较大，且茶籽、油渣、油液混杂在一起，其相对于菜籽油压榨的过程，其混合物油粘性更大，因此若需要在菜籽油压榨设备上进行茶籽油压榨，需要更换螺旋桨并提高提高螺旋桨推进力，而更换这一套总成构架也非常麻烦，因此，茶籽油与菜籽油压榨的设备选择上也存在差异，需要对其进行优化。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于油料连续生产的组合式生产线，这种用于油料连续生产的组合式生产线自动化程度高，可分别用于菜油以及茶油的榨制，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
用于油料连续生产的组合式生产线，包括通过输料主管路顺序连接的配料装置、剥壳机以及蒸炒装置，同时，在所述配料装置的出料口还设置有一个输料旁路直连蒸炒装置，而在所述蒸炒装置下部通过一个带转换开关的三通管管路分别连接菜籽油初榨机以及茶籽油初榨机，另外，在茶籽油初榨机的出料口后部出渣口以及菜籽油初榨机后部出渣口通过一个三通管管路连接第一固液分离装置，并在第一固液分离装置的固渣出口连接二次压榨机、液体出口连接精炼提纯装置；而二次压榨机后部连接第二固液分离装置，并在第二固液分离装置的固渣出口连接制粒机，液体出口连接精炼提纯装置；另外，在组合式生产线中还包括有一个手动切换装置，且在该手动切换装置上至少包括有两个切换开关，一个切换开关用于输料主管路以及输料旁路的切换，而另一个切换开关用于控制转换开关的切换。
在本发明中，所述固液分离装置为离心分离装置。
在本发明中，第一固液分离装置的液体出口与第二固液分离装置的液体出口通过三通管管路的两个接入口连接同一精炼提纯装置。
在本发明中，第一固液分离装置与第二固液分离装置分别在液体出口上通过独立的管路连接不同的精炼提纯装置。
在本发明中，所述菜籽油初榨机以及所述茶籽油初榨机的榨油过程为粗榨，二次压榨机的榨油过程为精榨，所使用的榨油机分别为螺旋制油机以及精滤榨油机。
有益效果：本发明可在两种不同的油料作物之间切换榨油工艺，扩大了原料品种，增加了原料供料宽度，有效提高设备的利用效率，同时降低生产成本，同时，区分菜籽和茶籽两者压榨过程中的不同参数，设置菜籽初榨装置和茶籽初榨装置，再分别在菜籽初榨装置和茶籽初榨装置后部设置分离过滤装置之后进行二榨和精炼，以保证出油质量，并保证出油的连续性，而在进行不同油料的加工切换时，只需要将设备进行清洗，并切换对应开关即可实现，非常方便快捷，而切换的同时还能进行待机设备的维护。
附图说明
图1 为本发明较佳实施例的示意图。
其中：1、手动切换装置；2、配料装置；3、剥壳机；4、蒸炒装置；5、菜籽油初榨机；6、茶籽油初榨机；7、第一固液分离装置；8、二次压榨机；9、第二固液分离装置；10、精炼提纯装置；11、制粒机；12、成品分级装置；13、自动包装机；14、第一手动开关；15、第二手动开关。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1的用于油料连续生产的组合式生产线的实施例，在本实施例中，用于油料连续生产的组合式生产线包括用于原料前端预处理的配料装置2、剥壳机3以及蒸炒装置4，配料装置2、剥壳机3以及蒸炒装置4通过输料主管路顺序连接，同时在配料装置2的出料口还设置有一个输料旁路直连蒸炒装置4，输料主管路与输料旁路为择一连接管路，通过第一手动开关14进行控制。
而在蒸炒装置4下部的榨油装置包括初榨装置以及二次压榨装置，其中，初榨装置包括并列连接在蒸炒装置4后部的菜籽油初榨机5以及茶籽油初榨机6，其中，菜籽油初榨机5以及茶籽油初榨机6的选择通过第二手动开关15进行选择，菜籽油初榨机5以及茶籽油初榨机6上均设置有独立的初榨出油口，同时在茶籽油初榨机5后部出渣口以及菜籽油初榨机5后部出渣口通过一个三通管管路连接第一固液分离装置7，并在第一固液分离装置7的固渣出口连接二次压榨机8，液体出口连接精炼提纯装置10，而二次压榨机8后部连接第二固液分离装置9，并在第二固液分离装置9的固渣出口连接制粒机11，液体出口连接精炼提纯装置10
在本发明的实施例中，为方便操作，第一手动开关14以及第二手动开关15均为电子开关，其控制钮均集成在手动切换装置1上。
本发明的实施例，在对油茶进行压榨茶油的工序，在通过手动切换装置1控制第一手动开关14切换至输料主管路上，第二手动开关15切换到茶籽油初榨机6上，选择后，其后部的配料装置2、剥壳机3、蒸炒装置4、茶籽油初榨机6、第一固液分离装置7、二次压榨机8、第二固液分离装置9以及精炼提纯装置10进入工作状态，并自行调节工作参数，此时，在配料装置2处投入油茶籽即可在茶籽油初榨机6的初榨出油口以及精炼提纯装置10后部分别出不同品质的茶籽油。其中，精炼提纯装置10端出油后进入成品分级装置12中，将油品分级后，自动将油品输送到自动包装机13进行收集并包装。而二次压榨机8的出渣口则连接制粒机11用于将榨油后的油饼制粒并收集，用以后期制做饲料或者其他用途。
而在实施例二中，原料为油菜籽，此时，为方便操作，直接在生产线上通过第一手动开关14与第二手动开关15的直接操作，将输料主管路上直接调整到输料旁路上，将第二手动开关15切换到菜籽油初榨机5上，然后将将前一步中的各个设备以及功能单元清理干净，然后后部的配料装置2、蒸炒装置4、菜籽油初榨机5、第一固液分离装置7、二次压榨机8、第二固液分离装置9以及精炼提纯装置10进入工作状态，并自行调节工作参数，此时，在配料装置2处投入油菜籽即可在菜籽油初榨机5的初榨出油口以及精炼提纯装置10后部分别出不同品质的菜籽油。其中，精炼提纯装置10端出油后进入成品分级装置12中，将油品分级后，自动将油品输送到自动包装机13进行收集并包装。而二次压榨机8的出渣口则连接制粒机11用于将榨油后的油饼制粒并收集，用以后期制做饲料或者其他用途。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.用于油料连续生产的组合式生产线，其特征在于，包括通过输料主管路顺序连接的配料装置、剥壳机以及蒸炒装置，同时，在所述配料装置的出料口还设置有一个输料旁路直连蒸炒装置，而在所述蒸炒装置下部通过一个带转换开关的三通管管路分别连接菜籽油初榨机以及茶籽油初榨机，另外，在茶籽油初榨机的出料口后部出渣口以及菜籽油初榨机后部出渣口通过一个三通管管路连接第一固液分离装置，并在第一固液分离装置的固渣出口连接二次压榨机、液体出口连接精炼提纯装置；而二次压榨机后部连接第二固液分离装置，并在第二固液分离装置的固渣出口连接制粒机，液体出口连接精炼提纯装置；另外，在组合式生产线中还包括有一个手动切换装置，且在该手动切换装置上至少包括有两个切换开关，一个切换开关用于输料主管路以及输料旁路的切换，而另一个切换开关用于控制转换开关的切换。
2.根据权利要求1所述的用于油料连续生产的组合式生产线，其特征在于，所述固液分离装置为离心分离装置。
3.根据权利要求1所述的用于油料连续生产的组合式生产线，其特征在于，第一固液分离装置的液体出口与第二固液分离装置的液体出口通过三通管管路的两个接入口连接同一精炼提纯装置。
4.根据权利要求1所述的用于油料连续生产的组合式生产线，其特征在于，第一固液分离装置与第二固液分离装置分别在液体出口上通过独立的管路连接不同的精炼提纯装置。
5.根据权利要求1所述的用于油料连续生产的组合式生产线，其特征在于，所述菜籽油初榨机以及所述茶籽油初榨机的榨油过程为粗榨，二次压榨机的榨油过程为精榨，所使用的榨油机分别为螺旋制油机以及精滤榨油机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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