CN108176819A - 一种铸造浇注口工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造浇注口工装，涉及铸造技术领域，包括垫圈和与其配套使用的若干浇注通道，所述浇注通道与垫圈可拆卸连接，垫圈的横截面为圆环状，垫圈中间开设有圆形的开口，所述开口外侧圆周分布有若干个卡槽，浇注通道包括外环、外凸起、卡块和浇注管道，所述外环的外侧设有若干圆周分布的外凸起，所述外凸起下端面设有卡块，所述卡块与卡槽卡接，外环内圈的边缘焊接有浇注通道，所述浇注通道为漏斗状，本发明避免了型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质被吹入浇口内后造成的再次浇铸时铸件损坏，浇注通道为可拆卸式，生产更容易，还可实现垫圈和浇注通道都不会轻易发生位移，保证了浇注过程中，浇注位置稳定，有效保护砂型。

Description

一种铸造浇注口工装

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造浇注口工装。

背景技术

我国和世界范围内，大部分铸件实用砂型铸造方法生产的，砂型铸造是指用一定性能的型(芯)砂通过不同的紧实方法制成铸型及砂芯的铸造方法，它具有灵活性大、生产周期短、价格低廉等优点。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。通常，在制作铸造砂型时浇注口与浇注通道型芯是连成一体的，不便于维护。且模具在浇铸完成后都要清理碎砂、金属屑等，取出铸件后直接用压缩空气清理模具，型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质很容易被吹入浇口内，再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废，浇注的过程中若浇注通道发生偏移，也会极大地影响到铸件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造浇注口工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种铸造浇注口工装，包括垫圈和与其配套使用的若干浇注通道，所述浇注通道与垫圈可拆卸连接，垫圈的横截面为圆环状，垫圈中间开设有圆形的开口，所述开口外侧圆周分布有若干个卡槽，，所述卡槽的深度小于垫圈的厚度，浇注通道包括外环、外凸起、卡块和浇注管道，所述外环的外侧设有若干圆周分布的外凸起，所述外凸起下端面设有卡块，所述卡块与卡槽卡接，外环内圈的边缘焊接有浇注管道，所述浇注管道为漏斗状。

优选的，所述外环的内径等于开口的外径。

优选的，不同的所述浇注通道的浇注管道与外环焊接的开口彼此一致，另一个开口的内径各不相等。

优选的，所述垫圈采用钢板制成。

优选的，所述浇注通道由钢材料制成。

本发明的优点在于：本发明在浇铸完成清理碎砂、金属屑后，只需取下垫圈和与其组装在一起的不同型号的浇注通道，进行清洗，避免了型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质被吹入浇口内后造成的再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废的情况，砂箱上端面平铺垫圈，起到防滑减压得作用，有效保护砂型，浇注通道为可拆卸式，能够使得浇注通道与垫圈分开制造，生产更容易，重量足够的垫圈还可实现垫圈和浇注通道都不会轻易发生位移，保证了浇注过程中，浇注位置稳定，有效保护砂型。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明中垫圈的俯视图。

图4为本发明中垫圈的正视图

图5、图6和图7为本发明中不同型号的浇注通道俯视图。

图8为图5的正视图。

其中，1-垫圈，2-开口，3-卡槽，4-外环，5-外凸起，6-卡块，7-浇注管道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种铸造浇注口工装，包括垫圈1和与其配套使用的若干浇注通道，所述浇注通道与垫圈1可拆卸连接，垫圈1的横截面为圆环状，垫圈1中间开设有圆形的开口2，所述开口2外侧圆周分布有若干个卡槽3，，所述卡槽3的深度小于垫圈1的厚度，浇注通道包括外环4、外凸起5、卡块6和浇注管道7，所述外环4的外侧设有若干圆周分布的外凸起5，所述外凸起5下端面设有卡块6，所述卡块6与卡槽3卡接，外环4内圈的边缘焊接有浇注管道7，所述浇注管道7为漏斗状。

在本实施例中，所述外环4的内径等于开口2的外径。

在本实施例中，不同的所述浇注通道的浇注管道7与外环4焊接的开口彼此一致，另一个开口的内径各不相等。

在本实施例中，所述垫圈1采用钢板制成，为了保证浇注的稳定性，垫圈1采用质量较重的材料，使得垫圈1平铺在砂箱上时，不易发生滑动。

在本实施例中，所述浇注通道7由钢材料制成。

本发明的工作原理为：根据铁水的制备材料、浇注所需铁水用量、以及铸件的情况选择如图5-7所示的浇注通道，图5-7仅仅只出示了浇注通道的几种可能，并不包含所有的浇注通道。

将垫圈1平整地铺在砂箱的上端面，然后通过外凸起5下端面的卡块6与垫圈1开口2处外围设置的卡槽3的卡接，将选用的浇注管道7可拆卸地连接在垫圈1上，浇注管道7下端面的开口正对砂箱预埋的浇注腔道，通过卡槽3与卡块6的配合可以防止浇注通道滑落，垫圈1本身质量足够保证其在砂箱上端面不易滑动，进而保证了浇注过程中浇注通道位置稳定不变化。

基于上述，本发明在浇铸完成清理碎砂、金属屑后，只需取下垫圈1和与其组装在一起的不同型号的浇注通道，进行清洗，避免了型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质被吹入浇口内后造成的再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废的情况，砂箱上端面平铺垫圈1，起到防滑减压得作用，有效保护砂型，浇注通道为可拆卸式，能够使得浇注通道与垫圈1分开制造，生产更容易，重量足够的垫圈1还可实现垫圈1和浇注通道都不会轻易发生位移，保证了浇注过程中，浇注位置稳定，有效保护砂型。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种铸造浇注口工装，包括垫圈(1)和与其配套使用的若干浇注通道，其特征在于，所述浇注通道与垫圈(1)可拆卸连接，垫圈(1)的横截面为圆环状，垫圈(1)中间开设有圆形的开口(2)，所述开口(2)外侧圆周分布有若干个卡槽(3)，所述卡槽(3)的深度小于垫圈(1)的厚度，浇注通道包括外环(4)、外凸起(5)、卡块(6)和浇注管道(7)，所述外环(4)的外侧设有若干圆周分布的外凸起(5)，所述外凸起(5)下端面设有卡块(6)，所述卡块(6)与卡槽(3)卡接，外环(4)内圈的边缘焊接有浇注管道(7)，所述浇注管道(7)为漏斗状。

2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注口工装，其特征在于：所述外环(4)的内径等于开口(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种铸造浇注口工装，其特征在于：不同的所述浇注通道的浇注管道(7)与外环(4)焊接的开口彼此一致，另一个开口的内径各不相等。

4.根据权利要求1所述的一种铸造浇注口工装，其特征在于：所述垫圈(1)采用钢板制成。

5.根据权利要求1所述的一种铸造浇注口工装，其特征在于：所述浇注通道(7)由钢材料制成。