CN108173367A - 一种一次成型发电机外转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型发电机外转子，包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有斜面，斜面的内壁固定连接有端面，本发明涉及发电机技术领域。该一次成型发电机外转子，采用导磁率高的金属粉末作为原材料，经过成形模具压实在经过高温烧结定型后，一次生产加工获得成型的发电机转子，可以直接获得磁铁的装卡限位槽，不需要再单独制作限位零件或装配时的限位卡具，减少了生产工序数量，降低了多套模具的投入费用，减少了专用设备投入，并且极大的提高了转子的粘贴磁铁的生产效率，便于转子的装配，使得转子与发电机进行适配，通孔便于在离心力的作用下流出润滑油，减少磁铁和中间线圈产生的热量，延长转子的使用寿命。

Description

一种一次成型发电机外转子

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，具体为一种一次成型发电机外转子。

背景技术

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

目前市场上可见的永磁发电机或者电动机转子的生产方式为冲压铁腕或者切割一段铁管，然后在需要粘贴磁铁的位置镶嵌或粘接上限位零件，该限位零件一般是由塑料材料注塑成型做出限位零件，或者用铝合金管件经过机加工方式铣削成限位零件，空出粘接磁铁的位置，然后再空位粘接永磁磁铁，限位零件的作用是等距分隔磁铁达到均匀布置的目的，也有个别生产工艺是在转子壁面上冲压出限位凸台来限制磁铁跑位，这些方法都存在生产工序多零件数量多，生产成本高，装配速度慢等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次成型发电机外转子，解决了目前生产发电机转子时生产工序多零件数量多，生产成本高，装配速度慢的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一次成型发电机外转子，包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有斜面，并且斜面的内壁固定连接有端面，所述外壳内壁的右侧固定连接有内板，所述内板的左侧固定连接有限位块。

优选的，所述内板的左侧且位于两个限位块相对的一侧之间开设有凹槽。

优选的，所述限位块的数量为十二个，并且限位块呈均匀分布。

优选的，所述端面的轴心处开设有定位子口。

优选的，所述端面的表面开设有通孔。

优选的，所述通孔的数量为八个，且通孔呈均匀分布。

有益效果

本发明提供了一种一次成型发电机外转子。具备以下有益效果：

（1）、该一次成型发电机外转子，通过所述外壳的右侧固定连接有斜面，并且斜面的内壁固定连接有端面，所述外壳内壁的右侧固定连接有内板，所述内板的左侧固定连接有限位块，所述内板的左侧且位于两个限位块相对的一侧之间开设有凹槽，所述限位块的数量为十二个，并且限位块呈均匀分布，采用导磁率高的金属粉末作为原材料，经过成形模具压实在经过高温烧结定型后，一次生产加工获得成型的发电机转子，可以直接获得磁铁的装卡限位槽，不需要再单独制作限位零件或装配时的限位卡具，减少了生产工序数量，降低了多套模具的投入费用，减少了专用设备投入，减少了人员投入，并且极大的提高了转子的粘贴磁铁的生产效率。

（2）、该一次成型发电机外转子，通过所述端面的轴心处开设有定位子口，所述端面的表面开设有通孔，所述通孔的数量为八个，且通孔呈均匀分布，便于转子的装配，使得转子与发电机进行适配，通孔便于在离心力的作用下流出润滑油，减少磁铁和中间线圈产生的热量，延长转子的使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明结构剖视图。

图中：1外壳、2斜面、3端面、4通孔、5定位子口、6限位块、7内板、8凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种一次成型发电机外转子，包括外壳1，外壳1的右侧固定连接有斜面2，并且斜面2的内壁固定连接有端面3，外壳1内壁的右侧固定连接有内板7，内板7的左侧固定连接有限位块6，内板7的左侧且位于两个限位块6相对的一侧之间开设有凹槽8，限位块6的数量为十二个，并且限位块6呈均匀分布，限位块6之间相互形成装卡限位槽，采用导磁率高的金属粉末作为原材料，经过成形模具压实在经过高温烧结定型后，一次生产加工获得成型的发电机转子，可以直接获得磁铁的装卡限位槽，不需要再单独制作限位零件或装配时的限位卡具，减少了生产工序数量，降低了多套模具的投入费用，减少了专用设备投入，减少了人员投入，并且极大的提高了转子的粘贴磁铁的生产效率，端面3的轴心处开设有定位子口5，端面3的表面开设有通孔4，通孔4的数量为八个，且通孔4呈均匀分布，便于转子的装配，使得转子与发电机进行适配，通孔4便于在离心力的作用下流出润滑油，减少磁铁和中间线圈产生的热量，延长转子的使用寿命。

工作时，按需要设计转子尺寸，制备粉末压制成型模具，烧结成型，经震动倒角研磨机抛光去倒角，除油清洗，烘干，涂粘接胶，放置磁铁，磁铁吸附在凹槽内磁力吸附在转子槽内的吸力会挤压出多余的胶水，均匀布置十二个凹槽8，放置十二块强力磁铁，磁铁按NSNSNS排列，背面有定位子口5，通过定位子口5链接安装在曲轴的一端，中间用一颗螺母完成安装，端面开有八个润滑油泄压通孔4，在离心力的作用下会有润滑油流过，经过的润滑油会带走磁铁和中间线圈产生的热量。

本设计是采用导磁率高的金属粉末作为原材料，经过成形模具压实在经过高温烧结定型后，一次生产加工获得成型的发电机转子，可以直接获得磁铁的装卡限位槽，不需要再单独制作限位零件或装配时的限位卡具，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且一致性和稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。转子凹槽内直接涂胶后放入提前制备好的大小合适的磁铁即完成整个转子的生产。槽的下端设计有排胶槽，磁铁吸附在凹槽内磁力吸附在转子槽内的吸力会挤压出多余的胶水。此种方法生产永磁转子减少了生产工序数量，降低了多套模具的投入费用，减少了专用设备投入，减少了人员投入，并且极大的提高了转子的粘贴磁铁的生产效率，综合以上优点后使得生本可大幅度下降。

本设计专用于我们自产的80cc发动机，均匀布置12个凹槽，放置12块强力磁铁，背面有定位子口，通过子口链接安装在曲轴的一端，中间用一颗螺母完成安装，端面开有6个润滑油泄压通孔，在离心力的作用下会有润滑油流过，经过的润滑油会带走磁铁和中间线圈产生的热量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一次成型发电机外转子，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的右侧固定连接有斜面（2），并且斜面（2）的内壁固定连接有端面（3），所述外壳（1）内壁的右侧固定连接有内板（7），所述内板（7）的左侧固定连接有限位块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型发电机外转子，其特征在于：所述内板（7）的左侧且位于两个限位块（6）相对的一侧之间开设有凹槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型发电机外转子，其特征在于：所述限位块（6）的数量为十二个，并且限位块（6）呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型发电机外转子，其特征在于：所述端面（3）的轴心处开设有定位子口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型发电机外转子，其特征在于：所述端面（3）的表面开设有通孔（4）。

6.根据权利要求5所述的一种一次成型发电机外转子，其特征在于：所述通孔（4）的数量为八个，且通孔（4）呈均匀分布。