CN108173187A - 用于制冷设备的主控板预埋盒结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构及制冷设备。本发明提供的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，包括均一端开口的主控板安装盒及主线束安装盒，主线束安装盒的开口端与主控板安装盒的开口端可拆卸式连接；主线束安装盒包括用于放置主线束的容置腔及两个均与容置腔连通的接口，主线束通过两个插接端子分别与两个接口密封连接。通过采用分体式结构，结构简单，设计合理，线束发泡前收纳在主线束安装盒内，待发泡箱体凝固后形成整体强度再进行排布线束及插接接线端子等操作，装配简便，生产效率高，同时线束不裸露，避免被发泡模具压坏损坏及因线束漏电导致的触点死亡、火灾等事故，有效保证了电气安全。

Description

用于制冷设备的主控板预埋盒结构及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构及制冷设备。

背景技术

现有的主线束出箱端子接头为两个分体式卡扣接头，与主线束一起由线束供应商组件供货。箱体预装时，先将线束与箱内各部分各接口对接准确、密封严密后，与主控板预埋盒两个端子孔联接；但是，两个端子体积较小，员工戴手套操作不易抓取、插接，操作费时费力。

在主线束与箱体预装完毕后，预留的与预埋盒对接的线长有限，由于箱体后背板一般为t0.5甚至t0.35镀锌压花钢板，质地绵软轻薄，而为了插接可靠密封严密，插接端子需要一定的力度，而此时的后背板显然不够强硬，员工操作若力度不当，轻则端子插接困难反复不便，重则使后背板变形褶皱以致报废。

后背板合上之后，需将伸出的线束捋顺敷平，准确卡固在预埋盒内的弹性卡爪内，再将发泡工装置于预埋盒凹槽内以防止发泡变形将预埋盒拱起变形，主控板无法安装；此种线束装配方式，当发泡模具与箱体后背板以百吨级的压力压合时，如若线束有一部分未准确卡扣在弹性卡爪内，很显然线束会被发泡模具压坏，而线束由于是预埋在箱体内不可更换的，只能报废箱体；即便是重新接线用绝缘胶带缠裹，也是会留下安全隐患，当电压不稳电流浪涌击穿、或者冰箱淋水或空气湿度过大时，极易造成人员触电，风险极大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的第一目的是：提供一种结构简单、装配简便且能有效提高生产效率及保证电气安全的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，以解决现有冰箱主控板与主线束配合不佳、装配较为困难、员工操作不便、生产效率较低且易造成线束损坏存在安全用电隐患的问题。

本发明的第二目的是：提供一种包括结构简单、装配简便且能有效提高生产效率及保证电气安全的用于制冷设备的主控板预埋盒结构的制冷设备，以解决现有冰箱主控板与主线束配合不佳、装配较为困难、员工操作不便、生产效率较低且易造成线束损坏存在安全用电隐患的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供了一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构，包括主控板预埋盒本体，所述主控板预埋盒本体包括均一端开口的主控板安装盒及主线束安装盒，所述主线束安装盒的开口端与所述主控板安装盒的开口端可拆卸式连接；所述主线束安装盒包括用于容纳所述主线束的容置腔及两个均与所述容置腔连通的接口，所述主线束通过两个接线端子分别与两个所述接口密封连接。

优选的，所述主控板安装盒包括盒体，所述盒体内设有安装槽，所述安装槽的底面设有安装组件，用于安装主控板；所述安装槽与所述容置腔相连通，以使所述主线束与所述主控板连接。

优选的，所述盒体的顶部内表面上设有线束卡扣，以固定进入所述盒体内的主线束。

优选的，所述线束卡扣包括弹性卡爪。

优选的，所述安装组件包括安装凸台和安装卡合件，所述安装卡合件与所述安装凸台限定出安装所述主控板的安装区；所述安装凸台设有插接槽，所述主控板的一端插设于所述插接槽中，所述主控板的另一端与所述安装卡合件配合，以实现所述主控板嵌合于所述安装区。

优选的，所述主控板为矩形，所述安装凸台及安装卡合件的数量均为两个。

优选的，所述主线束安装盒的开口端与所述主控板安装盒的开口端中的其中一个设有卡扣，另一个设有卡槽，所述卡槽与所述卡扣卡接，以实现所述主线束安装盒与主控板安装盒可拆卸式连接。

优选的，所述主线束安装盒的开口端与所述主控板安装盒的开口端的连接方式为螺纹连接。

优选的，两个所述接口分别位于所述主线束安装盒的两侧。

另一方面，本发明还提供了一种制冷设备，包括所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供了一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构，包括均一端开口的主控板安装盒及主线束安装盒，主线束安装盒的开口端与主控板安装盒的开口端可拆卸式连接；主线束安装盒包括用于容纳主线束的容置腔及两个均与容置腔连通的接口，主线束通过两个接线端子分别与两个接口密封连接。通过采用包括主控板安装盒和主线束安装盒的分体式结构，主线束在整个发泡过程中均隐藏在主线束安装盒的容置腔内，待发泡箱体凝固后形成整体强度再进行排布线束及插接接线端子等操作，如此，有效避免操作人员在安装箱体后背板的过程中必须将线束调整为正确状态及主线束的两个接线端子与主控板预埋盒插接并不顺畅等问题，大大提高了生产效率，装配简便，同时线束不裸露，避免被发泡模具压坏损坏等，有效规避了由于线束漏电导致的触点死亡、火灾等事故的发生，有效保证了电气安全。另外，本申请提供的主控板预埋盒结构，结构简单，设计合理，生产工艺简便，经济性好，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例一的用于制冷设备的主控板预埋盒结构与制冷设备的后背板的安装方式的爆炸结构图；

图2是本发明实施例一的用于制冷设备的主控板预埋盒结构安装在制冷设备的后背板上的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中D区域的局部放大示意图；

图5是本发明实施例一的用于制冷设备的主控板预埋盒结构安装在制冷设备的后背板上的侧视图；

图6为图5中B-B的剖视图。

图中：1：主控板预埋盒本体；1-1：主控板安装盒；1-1-1：卡槽；1-1-2：线束卡扣；1-2：主线束安装盒；1-2-1：容置腔；1-2-2：卡扣；1-2-3：线槽；2：后背板；3：主控板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构，包括主控板预埋盒本体1，主控板预埋盒本体1包括均一端开口的主控板安装盒1-1及主线束安装盒1-2，主线束安装盒1-2的开口端与主控板安装盒1-1的开口端可拆卸式连接；主线束安装盒1-2包括用于放置主线束的容置腔1-2-1及两个均与容置腔1-2-1连通的接口，主线束通过两个接线端子分别与两个接口密封连接，无需额外设置其他的密封结构，简化了制作工序与安装工序，降低了主控板3预埋盒结构的生产成本。其中，容置腔1-2-1的形状可根据实际线束的尺寸及大小来进行合理的设置。

优选的，制冷设备可以是冰箱，也可以是冰柜，在本实施例中，以将主控板3预埋盒结构应用于冰箱为例加以具体说明。

本发明提供的主控板3预埋盒结构安装在冰箱的后背板2上，具体包括主控板预埋盒本体1，其中，主控板预埋盒本体1由两个分体式的结构组成，即主控板安装盒1-1及主线束安装盒1-2。主控板安装盒1-1与主线束安装盒1-2的一端均设有开口，且主控板安装盒1-1的开口端与主线束安装盒1-2的开口端可拆卸式连接，结构简单，装拆简便；主线束安装盒1-2包括容置腔1-2-1及两个接口，容置腔1-2-1用于放置主线束，待发泡箱体凝固后形成整体强度后，总装主控板3时，将主线束从容置腔1-2-1内拉出并完成与主控板3插接操作。

如此，采用本申请提供的主控板3预埋盒结构：

其一，将原来的主线束两个端头与主控板3预埋盒的插接更改为一个主线束安装盒1-2整体与主控板安装盒1-1的插接，安装模块整体体积较大，员工操作时有着力点，易于生产线员工操作，提高了生产效率；

其二，主线束在发泡过程中隐藏在主线束安装盒1-2的容置腔1-2-1内，有效保护了线束，不会出现线束被发泡模具挤压变形、破碎等失效现象，电气安全得到了可靠保证；

其三，由于主控板安装盒1-1与主线束安装盒1-2整体插接，顺畅流利，箱体的后背板2的不匀受力状况得到很大的缓解，降低了后背板2褶皱变形甚至报废的几率。

优选的，主控板安装盒1-1包括盒体，盒体内设有安装槽，安装槽的底面设有安装组件，用于安装主控板3；安装槽与容置腔1-2-1相连通，以使主线束的箱内线束与主控板3连接。

具体地，主控板安装盒1-1包括设有安装槽的盒体，其中，安装槽的底面设有用于安装主控板3的安装组件，将安装槽与容置腔1-2-1相连通，以便于在箱体发泡工作完成后，将隐藏在容置腔1-2-1内的线束抽拉出来与主控板3插接。

进一步优选的，主控板安装盒1-1上设有线槽1-2-3，该线槽1-2-3用于存放主线束插接主控板3后的出箱部分线束。在本实施例中，线槽1-2-3的截面形状优选为类倒C型，如此，便于分别对主线束的强电线束及弱电线束进行布线排布，防止强电线束与弱电线束之间的相互干扰，同时也利于提高线束的固定效果及连接可靠性。

优选的，盒体的顶部内表面上设有线束卡扣1-1-2，以固定进入盒体内的主线束。

具体地，主控板安装盒1-1的盒体的顶部内表面上设有线束卡扣1-1-2，将隐藏在容置腔1-2-1内的主线束的强电线束和弱电线束分别抽拉出来后进入盒体内，按照一定的预先设定通过线束卡扣1-1-2固定于盒体的顶部，便于连接主控板3的线束在盒体内有规律的整齐设置，避免盒内线路杂乱引起的不便与检修和影响使用效果的问题。

其中，线束卡扣1-1-2的数量可以为一个或多个，具体数量不限，可根据实际实施条件来选择合理的线束卡扣1-1-2的数量，只需满足使得主控板3的线束在盒体内有规律的整齐设置的条件即可。

优选的，线束卡扣1-1-2包括弹性卡爪。在本实施例中，线束卡扣1-1-2优选采用弹性卡爪，防止将线束夹持变形以保证线束的使用效果。其中，弹性卡爪可优选采用橡胶材质制成，弹性效果好，便于固定不同尺寸的线束且价格低廉，以在确保固定线束效果的同时降低生产成本，经济性好。

优选的，安装组件包括安装凸台和安装卡合件，安装卡合件与安装凸台限定出安装主控板3的安装区；安装凸台设有插接槽，主控板3的一端插设于插接槽中，主控板3的另一端与安装卡合件配合，以实现主控板3嵌合于安装区。

具体地，安装凸台与安装卡合件共同限定出用于安装主控板3的安装区，安装时，先将主控板3的一端插入安装凸台的插接槽内，再将主控板3的另一端用安装卡合件扣合固定，结构简单，安装简便且固定效果好。

优选的，主控板3为矩形，安装凸台及安装卡合件的数量均为两个。在本实施例中，安装凸台位于主控板3的一侧的两个直角上，两个安装卡合件并排设置，且分别与两个安装凸台对应设置在主控板3的另一侧边，进而以实现对主控板3的固定安装。

优选的，主线束安装盒1-2的开口端与主控板安装盒1-1的开口端中的其中一个设有卡扣1-2-2，另一个设有卡槽1-1-1，卡槽1-1-1与卡扣1-2-2卡接，以实现主线束安装盒1-2与主控板安装盒1-1可拆卸式连接。

具体地，主线束安装盒1-2的开口端与主控板安装盒1-1的开口端采用卡扣1-2-2与卡槽1-1-1卡接的方式实现两者的可拆卸式连接。其中，包括两个技术方案：

其一、主线束安装盒1-2的开口端设有卡扣1-2-2，主控板安装盒1-1的开口端设有卡槽1-1-1，主控板安装盒1-1的开口端通过卡槽1-1-1与卡扣1-2-2卡接，以实现将其与主控板安装盒1-1的开口端固定连接；

其二、主控板安装盒1-1的开口端设有卡扣1-2-2，主线束安装盒1-2的开口端设有卡槽1-1-1，主线束安装盒1-2的开口端通过卡槽1-1-1与卡扣1-2-2卡接，以实现将其与主控板安装盒1-1的开口端固定连接；

实际应用时，可根据实际实施条件来选择上述其一的连接方式。通过采用上述可拆卸式的连接，装拆简便，利于提高生产效率，同时采用上述卡扣1-2-2与卡槽1-1-1的固定结构，结构简单，加工工艺简便，生产成本低。

优选的，两个接口分别位于主线束安装盒1-2的两侧。其中，两个接口分别对应主线束的强电线束和弱电线束。

具体地，在本实施例中，主线束包括强电线束和弱电线束，为防止强电线束与弱电线束在布线时发生相互干扰，将两个接口尽可能设置得较远，便于线束在盒体内有规律的整齐设置，以有效避免了盒内线路杂乱引起的不便与检修和影响使用效果的问题。

需说明的是，两个接口的布置方式并不局限于上述设于主线束安装盒1-2的两侧，也可紧邻设置在主线束安装盒1-2上，只需满足防止强电线束与弱电线束在布线时发生相互干扰的条件即可。

具体地，主控板安装盒1-1与主线束安装盒1-2配合说明：

1、将主线束与主线束安装盒1-2装配好，其中，主线束的接线端子需与主线束安装盒1-2上的接口密封严密，此项工作由线束供应商完成，组件供货到生产线；

2、主控板安装盒1-1与箱体的后背板2预装完成；

3、主线束安装盒1-2在与线束装配好后，再与主控板安装盒1-1装配，装配顺序由右向左，卡扣1-2-2联接，避免两个接线端子在与两个接口插接时出现的不易装配、背板皱褶等问题；操作简单配合牢固，适宜生产线高线速、大批量生产；

4、主控板安装盒1-1与主线束安装盒1-2装配后，箱体进入发泡阶段；发泡完成后，在总装主控板3阶段，将隐藏在主线束安装盒1-2的容置腔1-2-1内的线束抽拉出来与主控板3插接，并通过弹性卡爪固定在线槽1-2-3内。

另一方面，本发明还提供了一种制冷设备，包括所述的用于制冷设备的主控板3预埋盒结构。本申请提供的制冷设备，因设置有上述技术方案中的主控板3预埋盒结构，因而具备上述技术方案中的全部有益效果，为避免重复，不再赘述。

实施例二

本发明实施例提供了一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构，包括主控板预埋盒本体，主控板预埋盒本体包括均一端开口的主控板安装盒及主线束安装盒，主线束安装盒的开口端与主控板安装盒的开口端可拆卸式连接；主线束安装盒包括用于放置主线束的容置腔及两个均与容置腔连通的接口。

优选的，主线束安装盒的开口端与主控板安装盒的开口端的连接方式为螺纹连接，具体用螺纹件(或被联接件的螺纹部分)将被联接件联成一体的可拆联接。常用的螺纹连接件有螺栓、螺柱、螺钉和紧定螺钉等，采用螺纹连接的方式，结构简单、连接可靠且装拆方便。

需进一步说明的是，主线束安装盒的开口端与主控板安装盒的开口端可拆卸式连接的方式除了上述限定的螺纹连接方式之外，还可以为键连接或花键连接或销连接，仅需满足主线束安装盒与主控板安装盒装拆简便的效果即可，具体可根据实际实施条件来选择合理的连接方式。

其它技术方案与实施例一中的技术方案相同，为避免重复，不再赘述。

综上所述，本发明提供了一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构，包括均一端开口的主控板安装盒及主线束安装盒，主线束安装盒的开口端与主控板安装盒的开口端可拆卸式连接；主线束安装盒包括用于容纳主线束的容置腔及两个均与容置腔连通的接口，主线束通过两个接线端子分别与两个接口密封连接。通过采用包括主控板安装盒和主线束安装盒的分体式结构，主线束在整个发泡过程中均隐藏在主线束安装盒的容置腔内，待发泡箱体凝固后形成整体强度再进行排布线束及插接接线端子等操作，如此，有效避免操作人员在安装箱体后背板的过程中必须将线束调整为正确状态及主线束的两个接线端子与主控板预埋盒插接并不顺畅等问题，大大提高了生产效率，装配简便，同时线束不裸露，避免被发泡模具压坏损坏等，有效规避了由于线束漏电导致的触点死亡、火灾等事故的发生，有效保证了电气安全。另外，本申请提供的主控板预埋盒结构，结构简单，设计合理，生产工艺简便，经济性好，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：包括主控板预埋盒本体，所述主控板预埋盒本体包括均一端开口的主控板安装盒及主线束安装盒，所述主线束安装盒的开口端与所述主控板安装盒的开口端可拆卸式连接；所述主线束安装盒包括用于容纳所述主线束的容置腔及两个均与所述容置腔连通的接口，所述主线束通过两个接线端子分别与两个所述接口密封连接。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述主控板安装盒包括盒体，所述盒体内设有安装槽，所述安装槽的底面设有安装组件，用于安装主控板；所述安装槽与所述容置腔相连通，以使所述主线束与所述主控板连接。

3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述盒体的顶部内表面上设有线束卡扣，以固定进入所述盒体内的主线束。

4.根据权利要求3所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述线束卡扣包括弹性卡爪。

5.根据权利要求2所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述安装组件包括安装凸台和安装卡合件，所述安装卡合件与所述安装凸台限定出安装所述主控板的安装区；所述安装凸台设有插接槽，所述主控板的一端插设于所述插接槽中，所述主控板的另一端与所述安装卡合件配合，以实现所述主控板嵌合于所述安装区。

6.根据权利要求5所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述主控板为矩形，所述安装凸台及安装卡合件的数量均为两个。

7.根据权利要求1所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述主线束安装盒的开口端与所述主控板安装盒的开口端中的其中一个设有卡扣，另一个设有卡槽，所述卡槽与所述卡扣卡接，以实现所述主线束安装盒与主控板安装盒可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：所述主线束安装盒的开口端与所述主控板安装盒的开口端的连接方式为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构，其特征在于：两个所述接口分别位于所述主线束安装盒的两侧。

10.一种制冷设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的用于制冷设备的主控板预埋盒结构。