CN108170306A - 触摸屏组件的装配固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于触摸屏生产技术领域，公开了触摸屏组件的装配固定方法，其包括如下步骤：涂促进剂步骤，在触控屏或者盖板上涂设能促进胶水加速固化的促进剂；涂胶水贴合步骤，在盖板上涂设胶水，并将盖板与触控屏贴合在一起形成触摸屏组件；点固化步骤，对触摸屏组件上的胶水进行光照点固化；擦拭胶水步骤，擦拭触摸屏组件边缘的胶水；面固化步骤，对触摸屏组件上的胶水进行整体光照面固化。本发明在贴合盖板与触控屏之前，先在触控屏或者盖板上涂设能促进胶水加速固化的促进剂，这样，使得在FPC排线处无需光照也能实现加速固化，从而有效简化了工序，提高了生产效率高，节省了人员，减少了设备，且不会将FPC排线折伤或撕裂有益效果。

Description

触摸屏组件的装配固定方法

技术领域

本发明涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及触摸屏组件的装配固定方法。

背景技术

现有技术中，盖板和触控屏一般都是通过胶水贴合在一起的，而胶水的固化一般是通过光照方式实现的。然而，由于触控屏上的FPC(柔性电路板)排线是不透光的，故，FPC排线会阻挡光照对该处水胶的照射，从而会导致FPC排线处出现胶水固化不良的问题。

目前，为了解决FPC排线处胶水固化不良的问题，一般是采用以下方式进行处理的：将产品竖立放置，将FPC排线弯折过来，使光照从侧面对该处胶水进行照射固化。这种处理方式虽然可解决FPC排线处出现胶水固化不良的问题，但是，其会引发以下新的问题：1)工序繁琐、生产效率低、人员浪费、设备增加；2)容易将FPC排线折伤、撕裂，从而容易造成产品功能不良的问题发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触摸屏组件的装配固定方法，其旨在解决现有触摸屏组件生产过程中采用侧面光照固化FPC排线处胶水导致工序繁琐、FPC排线折伤或撕裂的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：触摸屏组件的装配固定方法，包括如下步骤：

涂促进剂步骤，在触控屏或者盖板上涂设能促进胶水加速固化的促进剂；

涂胶水贴合步骤，在所述盖板上涂设胶水，并将所述盖板与所述触控屏贴合在一起形成触摸屏组件；

点固化步骤，对所述触摸屏组件上的胶水进行光照点固化；

擦拭胶水步骤，擦拭所述触摸屏组件边缘的胶水；

面固化步骤，对所述触摸屏组件上的胶水进行整体光照面固化。

可选地，在所述涂促进剂步骤中，所述促进剂涂设于所述触控屏的排线处或者涂设于所述盖板之与所述触控屏排线处对应的部位处。

可选地，在所述涂促进剂步骤中，所述促进剂采用棉签或者油性笔涂设于所述盖板或者触控屏上。

可选地，在所述涂促进剂步骤中，在涂设所述促进剂之前，先对所述触控屏和/或所述盖板进行清洁操作。

可选地，所述促进剂包含1％-10％的还原分解剂、1％-5％的稳定剂和90％-98％的乙醇；且/或，

所述胶水包含50％-60％的聚丁二烯、30％-40％的反应型稀释剂、1％-5％的助剂、1％-5％的光引发剂、1％-5％的稳定剂和0％-1％的暗固化剂。

可选地，所述面固化步骤包括如下分步：

预固化分步，对所述触摸屏组件进行整体光照预固化；

检验分步，观察所述触摸屏组件的外观以判断所述触摸屏组件是否合格；

全固化分步，对经所述检验分步检验合格后的所述触摸屏组件进行整体光照完全固化。

可选地，所述预固化分步完成后所述触摸屏组件的固化程度为所述全固化分步完成后所述触摸屏组件固化程度的20％-40％。

可选地，在所述涂促进剂步骤与所述涂胶水贴合步骤之间，还设有装夹步骤：将所述盖板和所述触控屏安装于治具上。

可选地，在所述装夹步骤中，所述盖板间隔安装于所述触控屏的上方。

可选地，所述点固化步骤中采用紫外线光照方式实现对胶水的光照点固化；且/或，

所述面固化步骤中采用紫外线光照方式实现对胶水的整体光照面固化。

本发明提供的触摸屏组件的装配固定方法，在贴合盖板与触控屏之前，先在触控屏或者盖板上涂设能促进胶水加速固化的促进剂，这样，使得在FPC排线处无需光照也能实现加速固化。相对于现有技术中将FPC排线弯折过来使光照从侧面对该处胶水进行照射固化的方案而言，本发明采用的方案具有以下有益效果：

1)简化了生产工序，人员减少了两人，降低了人工成本；

2)固化设备减少了一台，降低了设备成本，并减少了场地占用面积；

3)缩减了产品制程时间，提高了生产效率；

4)不会折伤或者撕裂FPC排线，提高了产品的质量可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的在盖板上涂设促进剂后的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的在触控屏上涂设促进剂后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-2所示，本发明实施例提供的触摸屏组件的装配固定方法，包括如下步骤：

涂促进剂步骤，在触控屏2或者盖板1上涂设能促进胶水加速固化的促进剂4；

涂胶水贴合步骤，在盖板1上涂设胶水，并将盖板1与触控屏2贴合在一起形成触摸屏组件；

点固化步骤，对触摸屏组件上的胶水进行光照点固化；

擦拭胶水步骤，擦拭触摸屏组件边缘的胶水；

面固化步骤，对触摸屏组件上的胶水进行整体光照面固化。

本发明实施例提供的触摸屏组件的装配固定方法，在贴合盖板1与触控屏2之前，先在触控屏2或者盖板1上涂设能促进胶水加速固化的促进剂4，这样，使得在FPC排线3处无需光照也能实现加速固化，从而有效简化了触摸屏组件的装配固定工序，提高了生产效率高，节省了人员，减少了设备，且不会将FPC排线3折伤或撕裂有益效果。

优选地，胶水包含50％-60％的聚丁二烯、30％-40％的反应型稀释剂、1％-5％的助剂、1％-5％的光引发剂、1％-5％的稳定剂和0％-1％的暗固化剂。作为本实施例的一较佳实施方案，胶水包含55％的聚丁二烯、35％的反应型稀释剂、3％的助剂、3％的光引发剂、3％的稳定剂和31％的暗固化剂。此处，在胶水中加入暗固化剂，这样，在胶水与促进剂4接触后，暗固化剂会发生分解反应产生胶水固化所需的自由基，从而会引发胶水双键产生聚合反应，进而实现胶水的固化。

优选地，促进剂4包含1％-10％的还原分解剂、1％-5％的稳定剂和90％-98％的乙醇。作为本实施例的一较佳实施方案，促进剂4包含5％的还原分解剂、3％的稳定剂和92％的乙醇。

优选地，在涂促进剂步骤中，在涂设促进剂4之前，先对触控屏2和/或盖板1进行清洁操作。

优选地，在涂促进剂步骤中，促进剂4涂设于触控屏2的排线3处。此处，通过排线3处涂促进剂4，这样，可使得该处无需光照也能加速固化，有效解决了排线3处光照不良的问题发生。当然了，作为替代的方案，在涂促进剂步骤中，促进剂4也可涂设于盖板1之与触控屏2排线3处对应的部位处。

优选地，在触控屏2的排线3处涂促进剂4时，应该从外往里刷涂，且刷涂面积为排线3面积的1/2左右。

优选地，在涂促进剂步骤中，促进剂4采用棉签涂设于盖板1或者触控屏2上。棉签易于获取、使用方便。当然了，作为替代的方案，在涂促进剂步骤中，促进剂4也可采用油性笔涂设于盖板1或者触控屏2上；其中油性笔加促进剂4的方式为：拆出油性笔的笔芯用酒精清洗干净，用注射器吸入促进剂4，将促进剂4注入油性笔的笔芯内。

优选地，在涂促进剂步骤与涂胶水贴合步骤之间，还设有装夹步骤：将盖板1和触控屏2安装于治具上。这样，可使得涂胶水贴合步骤可通过自动化机器操作完成，利于提高生产效率、节省劳动力，且利于保证生产质量。

优选地，在装夹步骤中，盖板1间隔安装于触控屏2的上方。

优选地，点固化步骤通过点固化装置操作实现，点固化装置包括用于放置触摸屏组件的底座、转动连接底座的盖体、若干个设于盖体上以用于照射触摸屏组件的紫外线点照射灯、用于控制紫外线点照射灯开关的控制开关和设于底座旁侧的光源主机，点照射灯和控制开关都与光源主机电连接。点固化步骤的操作方式为：将触摸屏组件放置于底座上，将设有紫外线点照射灯的盖体盖合于底座上，通过控制开关控制紫外线点照射灯发光，从而可对底座上的触摸屏组件实现点固化。

优选地，点固化步骤中采用紫外线光照方式实现对胶水的光照点固化。

优选地，面固化步骤中采用紫外线光照方式实现对胶水的整体光照面固化。

本实施例中，胶水采用的紫外线光(UV)照射固化原理具体为：利用胶水中光引发剂(光敏剂)的感光性，在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。

优选地，面固化步骤包括如下分步：

预固化分步，对触摸屏组件进行整体光照预固化；

检验分步，观察触摸屏组件的外观以判断触摸屏组件是否合格；

全固化分步，对经检验分步检验合格后的触摸屏组件进行整体光照完全固化。检验分步的设置，主要用于在胶水完全固化之前，及时发现不良品并及时纠正处理不良品，从而利于保证产品的质量。预固化分步的设置，可便于防止在检验分步时盖板1与触控屏2发生相对位移。

优选地，预固化分步完成后触摸屏组件的固化程度为全固化分步完成后触摸屏组件固化程度的20％-40％，这样，既利于保证在检验分步时盖板1与触控屏2不会发生相对位移，又利于在发现不良品时，可以比较方便地拆开盖板1与触控屏2。作为本实施例的一较佳实施方案，预固化分步完成后触摸屏组件的固化程度为全固化分步完成后触摸屏组件固化程度的30％。

作为本实施例的一较佳实施方案，触摸屏组件的装配固定方法包括如下步骤：

清洁触控屏2和盖板1；

在触控屏2或者盖板1上涂促进剂4；

将触控屏2和盖板1装夹于治具上；

在盖板1上涂胶水，并将盖板1与触控屏2贴合在一起；

对盖板1与触控屏2之间的胶水进行点固化；

擦拭盖板1边缘和/或触控屏2边缘的胶水；

对盖板1与触控屏2之间的胶水进行预固化；

检验外观；

对盖板1与触控屏2之间的胶水进行全固化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，包括如下步骤：

涂促进剂步骤，在触控屏或者盖板上涂设能促进胶水加速固化的促进剂；

涂胶水贴合步骤，在所述盖板上涂设胶水，并将所述盖板与所述触控屏贴合在一起形成触摸屏组件；

点固化步骤，对所述触摸屏组件上的胶水进行光照点固化；

擦拭胶水步骤，擦拭所述触摸屏组件边缘的胶水；

面固化步骤，对所述触摸屏组件上的胶水进行整体光照面固化。

2.如权利要求1所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，在所述涂促进剂步骤中，所述促进剂涂设于所述触控屏的排线处或者涂设于所述盖板之与所述触控屏排线处对应的部位处。

3.如权利要求1或2所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，在所述涂促进剂步骤中，所述促进剂采用棉签或者油性笔涂设于所述盖板或者触控屏上。

4.如权利要求1或2所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，在所述涂促进剂步骤中，在涂设所述促进剂之前，先对所述触控屏和/或所述盖板进行清洁操作。

5.如权利要求1或2所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，所述促进剂包含1％-10％的还原分解剂、1％-5％的稳定剂和90％-98％的乙醇；且/或，

所述胶水包含50％-60％的聚丁二烯、30％-40％的反应型稀释剂、1％-5％的助剂、1％-5％的光引发剂、1％-5％的稳定剂和0％-1％的暗固化剂。

6.如权利要求1或2所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，所述面固化步骤包括如下分步：

预固化分步，对所述触摸屏组件进行整体光照预固化；

检验分步，观察所述触摸屏组件的外观以判断所述触摸屏组件是否合格；

全固化分步，对经所述检验分步检验合格后的所述触摸屏组件进行整体光照完全固化。

7.如权利要求6所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，所述预固化分步完成后所述触摸屏组件的固化程度为所述全固化分步完成后所述触摸屏组件固化程度的20％-40％。

8.如权利要求1或2所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，在所述涂促进剂步骤与所述涂胶水贴合步骤之间，还设有装夹步骤：将所述盖板和所述触控屏安装于治具上。

9.如权利要求8所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，在所述装夹步骤中，所述盖板间隔安装于所述触控屏的上方。

10.如权利要求1或2所述的触摸屏组件的装配固定方法，其特征在于，所述点固化步骤中采用紫外线光照方式实现对胶水的光照点固化；且/或，

所述面固化步骤中采用紫外线光照方式实现对胶水的整体光照面固化。