CN108168759A - 雨刮无骨簧片压力分布测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，包括：一测试台；安装在测试台台面上的加压装置，该加压装置对测试的雨刮无骨簧片长度方向的中心加压；沿测试的雨刮无骨簧片长度方向间隔安装在测试台台面上的若干伺服电机，每个伺服电机对应一个雨刮无骨簧片压力分布测试点，每个伺服电机的伸缩杆头部有一压力感应器，测试的雨刮无骨簧片放置在若干伺服电机上的压力感应器上；一测试装置，其内装有专用测试软件，测试装置通过线束控制连接若干伺服电机，该测试装置还通过线束采集每一伺服电机的伸缩杆头部的压力感应器的压力信号。本发明提高本申请人生产的雨刮无骨簧片匹配效率，提高量产雨刮无骨簧片质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及压力分布测试系统，特别涉及一种适用于雨刮无骨簧片压力分布测试的雨刮无骨簧片压力分布测试系统及测试方法。
背景技术
本申请人根据客户的要求，研制了雨刮无骨簧片的专用成型机，以配合客户的无骨刮片批量生产。因无骨刮片要求压力分布均匀，由此对簧片的弧度要求非常高，因此需要一专用测试系统来验证本申请人生产的雨刮无骨簧片弧度在设定的玻璃弧度上是否压力分布均匀，也需要该系统来确认批量生产的簧片的状态一致性。经过市场调研，本申请人发现：一、市面上只有零星几家外资雨刮器厂家有自制的刮片压力分布测试系统，但无针对簧片的压力分布测试系统；且现有的刮片压力分布测试系统必须与实物车身、风挡玻璃配合才能测试，多种簧片测试切换相当麻烦；关于簧片零件的一致性，目前行业内都是用检具来确定零件合格，但具体的压力误差无法测量。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有雨刮无骨簧片测试、验证和质量控制方面的上述不足和缺陷，提供一种雨刮无骨簧片压力分布测试系统，以解决上述问题，提高本申请人生产的雨刮无骨簧片匹配效率，提高量产雨刮无骨簧片质量的稳定性。
本发明的目的之二在于提供一种利用上述雨刮无骨簧片压力分布测试系统对雨刮无骨簧片进行压力分布测试的方法。
本发明采用以下技术方案来实现：
雨刮无骨簧片压力分布测试系统，包括：
一测试台；
安装在所述测试台台面上的加压装置，该加压装置对测试的雨刮无骨簧片长度方向的中心加压；
沿测试的雨刮无骨簧片长度方向间隔安装在所述测试台台面上的若干伺服电机，每个伺服电机对应一个雨刮无骨簧片压力分布测试点，每个伺服电机均包括一伸缩杆，在每一伺服电机的伸缩杆头部有一压力感应器，测试的雨刮无骨簧片放置在若干伺服电机上的压力感应器上；
一测试装置，其内装有专用测试软件，所述测试装置通过线束控制连接若干伺服电机，该测试装置还通过线束采集每一伺服电机的伸缩杆头部的压力感应器的压力信号。
在本发明的一个优选实施例中，所述加压装置包括一安装在所述测试台台面上的立柱，在所述立柱上滑动安装有一压力计以及一驱动所述压力计沿所述立柱上下滑动的驱动伺服电机，所述压力计安装在所述驱动伺服电机中的伸缩杆的头部；所述测试装置通过线束控制连接所述驱动伺服电机，该测试装置还通过线束采集所述压力计的压力信号。
在本发明的一个优选实施例中，所述伺服电机的数量为55台，相邻两台伺服电机之间的间距为15mm。
在本发明的一个优选实施例中，所述伺服电机中的伸缩杆移动精度为 0.1mm。
在本发明的一个优选实施例中，所述压力计的压力精度为0.01N。
在本发明的一个优选实施例中，所述驱动伺服电机中的伸缩杆移动精度为0.1mm。
一种利用上述雨刮无骨簧片压力分布测试系统对雨刮无骨簧片进行压力分布测试的方法，包括如下步骤：
(1)根据客户提供的车身玻璃数据，提取任意刮刷位置的玻璃曲线，提取每间隔15mm的点的高度差，输入测试装置中，所述测试装置控制每个伺服电机工作，驱动其上的伸缩杆分别伸缩设定的距离，模拟玻璃弧度；
(2)将一根被测试的雨刮无骨簧片放置在所有的伺服电机的伸缩杆上的压力感应器上；
(3)测试装置控制压力装置中的驱动伺服电机工作，驱动伺服电机推动压力计向下移动，使压力计上的压头压在被测试的雨刮无骨簧片长度方向的中心位置并给被测试的雨刮无骨簧片的中心施加压力，当压力计上的压力读数符合设定值时，测试装置将压力装置中的驱动伺服电机锁定；
(4)测试装置读取所有伺服电机的伸缩杆上的压力传感器的读数，然后计算各读数的误差，并根据前期设定的误差要求来判定簧片压力分布是否均匀，从而实现被测试的雨刮无骨簧片的弧度匹配；且切换新的弧度匹配，也不再需要移挪车身，只需测试装置重新调入新的车身玻璃，提取新的玻璃弧度即可。
由于采用了如上的技术方案，本发明提高本申请人生产的雨刮无骨簧片匹配效率，提高量产雨刮无骨簧片质量的稳定性。在量产过程中，抽取一定比例的雨刮无骨簧片实物零件，在本发明的测试系统上测试对比，可以确定产品的一致性；还可与测试装置中存贮的验证测试数据进行比对，以确认簧片弧度的正确性，以防同长度、近似弧度的簧片的错误生产。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施案例，下面将对实施案例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的雨刮无骨簧片压力分布测试系统对雨刮无骨簧片进行压力分布测试示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与公交易与明了，下面进一步阐述本发明。
参考图1，图中所示的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，包括测试台100 和安装测试台100台面上的伺服电机组以及一加压装置200。
伺服电机组由编号为1到55的55台伺服电机300组成，55台伺服电机 300按间距15mm的位置依次排列，每个伺服电机300对应一个雨刮无骨簧片压力分布测试点，每个伺服电机300均包括一伸缩杆310，在每一伺服电机300的伸缩杆310头部有一压力感应器320。每一伺服电机300的伸缩杆310 的移动精度为0.1mm。
编号为1到55的55台伺服电机300通过线束控制连接测试装置(图中未示出)。
加压装置包括安装在测试台100台面上的立柱(图中未示出)，在立柱上滑动安装有一压力计210以及一驱动压力计210沿立柱上下滑动的驱动伺服电机220，压力计210安装在驱动伺服电机220中的伸缩杆的头部；测试装置通过线束控制连接驱动伺服电机220，该测试装置还通过线束采集压力计210 的压力信号。压力计的压力精度为0.01N。驱动伺服电机220中的伸缩杆移动精度为0.1mm。
上述雨刮无骨簧片压力分布测试系统对雨刮无骨簧片进行压力分布测试的方法，包括如下步骤：
(1)根据客户提供的车身玻璃数据，提取任意刮刷位置的玻璃曲线，提取每间隔15mm的点的高度差，输入测试装置中，测试装置控制编号为1到55 的55台伺服电机300工作，驱动其上的伸缩杆分别伸缩设定的距离，模拟玻璃弧度；
(2)将一根被测试的雨刮无骨簧片400放置在编号为1到55的55台伺服电机300的伸缩杆310上的压力感应器320上；
(3)测试装置控制压力装置中的驱动伺服电机220工作，驱动伺服电机 220推动压力计210向下移动，使压力计210上的压头压在被测试的雨刮无骨簧片400长度方向的中心位置并给被测试的雨刮无骨簧片400的中心施加压力，当压力计上的压力读数符合设定值时，测试装置将压力装置中的驱动伺服电机220锁定；
(4)测试装置读取编号为1到55的55台伺服电机300的伸缩杆310上的压力感应器320的读数，然后计算各读数的误差，并根据前期设定的误差要求来判定簧片压力分布是否均匀，从而实现被测试的雨刮无骨簧片400的弧度匹配；且切换新的弧度匹配，也不再需要移挪车身，只需测试装置重新调入新的车身玻璃，提取新的玻璃弧度即可。
简单来说，本发明的雨刮无骨簧片压力分布测试系统就是通过测试装置，控制编号为1到55的55台伺服电机300的伸缩杆310运行不同的距离，来模拟玻璃曲率；再通过测试装置控制压力装置的驱动伺服电机中的伸缩杆垂直运动，来模拟刮片压力；最终测试电脑读取伺服电机组上的压力传感器的压力读数，并计算误差，确认簧片压力是否满足设计要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.雨刮无骨簧片压力分布测试系统，其特征在于，包括：
一测试台；
安装在所述测试台台面上的加压装置，该加压装置对测试的雨刮无骨簧片长度方向的中心加压；
沿测试的雨刮无骨簧片长度方向间隔安装在所述测试台台面上的若干伺服电机，每个伺服电机对应一个雨刮无骨簧片压力分布测试点，每个伺服电机均包括一伸缩杆，在每一伺服电机的伸缩杆头部有一压力感应器，测试的雨刮无骨簧片放置在若干伺服电机上的压力感应器上；
一测试装置，其内装有专用测试软件，所述测试装置通过线束控制连接若干伺服电机，该测试装置还通过线束采集每一伺服电机的伸缩杆头部的压力感应器的压力信号。
2.如权利要求1所述的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，其特征在于，所述加压装置包括一安装在所述测试台台面上的立柱，在所述立柱上滑动安装有一压力计以及一驱动所述压力计沿所述立柱上下滑动的驱动伺服电机，所述压力计安装在所述驱动伺服电机中的伸缩杆的头部；所述测试装置通过线束控制连接所述驱动伺服电机，该测试装置还通过线束采集所述压力计的压力信号。
3.如权利要求1所述的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，其特征在于，所述伺服电机的数量为55台，相邻两台伺服电机之间的间距为15mm。
4.如权利要求1所述的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，其特征在于，所述伺服电机中的伸缩杆移动精度为0.1mm。
5.如权利要求3所述的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，其特征在于，所述压力计的压力精度为0.01N。
6.如权利要求3所述的雨刮无骨簧片压力分布测试系统，其特征在于，所述驱动伺服电机中的伸缩杆移动精度为0.1mm。
7.一种利用权利要求1至6任一项权利要求所述的雨刮无骨簧片压力分布测试系统对雨刮无骨簧片进行压力分布测试的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)根据客户提供的车身玻璃数据，提取任意刮刷位置的玻璃曲线，提取每间隔15mm的点的高度差，输入测试装置中，所述测试装置控制每个伺服电机工作，驱动其上的伸缩杆分别伸缩设定的距离，模拟玻璃弧度；
(2)将一根被测试的雨刮无骨簧片放置在所有的伺服电机的伸缩杆上的压力感应器上；
(3)测试装置控制压力装置中的驱动伺服电机工作，驱动伺服电机推动压力计向下移动，使压力计上的压头压在被测试的雨刮无骨簧片长度方向的中心位置并给被测试的雨刮无骨簧片的中心施加压力，当压力计上的压力读数符合设定值时，测试装置将压力装置中的驱动伺服电机锁定；
(4)测试装置读取所有伺服电机的伸缩杆上的压力传感器的读数，然后计算各读数的误差，并根据前期设定的误差要求来判定簧片压力分布是否均匀，从而实现被测试的雨刮无骨簧片的弧度匹配；且切换新的弧度匹配，也不再需要移挪车身，只需测试装置重新调入新的车身玻璃，提取新的玻璃弧度即可。
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