CN104680771A - 一种红外遥控器测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红外遥控器测试设备及测试方法。该红外遥控器测试设备包括机体、用于模拟按压红外遥控器的按键的点击部、用于对红外遥控器进行定位的测试夹具、用于接收红外遥控器发出的红外信号的红外信号接收部、用于控制所述点击部工作和处理所述红外信号接收部接收的红外信号的中央控制处理单元以及用于显示测试结果的显示装置，所述点击部安装在所述机体上，所述测试夹具安装在所述机体上，所述红外信号接收部与所述中央控制处理单元连接，所述显示装置与所述中央控制处理单元连接。本发明的红外遥控器测试设备可以自动地对红外遥控器进行测试。

Description

一种红外遥控器测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及一种红外遥控器测试设备及遥控器测试方法，其尤其可以用于同时对多个红外遥控器进行测试。

背景技术

众所周知，红外遥控器是一种无线发射装置，通过数字编码技术，将按键信息进行编码，通过红外线二极管发射红外光信号，红外光信号经红外线接收器将收到的红外信号转变成电信号，由处理器进行解码，解调出相应的指令来达到控制对应设备完成所需的操作要求。

传统上，在需要检测遥控器时，一般通过人工按压遥控器的数个按键，测试设备接收到被测试的遥控器发出的信号后进行解码，并人为地判断测试结果，其需要大量人工，检测速度慢，很难实现自动化批量测试。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种红外遥控器测试设备，其可以自动地对遥控器进行测试。

本发明通过如下技术方案实现：一种红外遥控器测试设备，其特征在于包括机体、用于模拟按压红外遥控器的按键的点击部、用于对红外遥控器进行定位的测试夹具、用于接收红外遥控器发出的红外信号的红外信号接收部、用于控制所述点击部工作和处理所述红外信号接收部接收的红外信号的中央控制处理单元以及用于显示测试结果的显示装置，所述点击部安装在所述机体上，所述测试夹具安装在所述机体上，所述红外信号接收部与所述中央控制处理单元连接，所述显示装置与所述中央控制处理单元连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述红外遥控器测试设备还包括用于拍摄红外遥控器的显示屏上显示的图像的图像检测部，所述图像检测部与所述中央控制处理单元连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机体包括上框体和中间平台，所述显示装置安装在所述上框体上，所述测试夹具安装在所述中间平台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试夹具的数量为两个，所述红外遥控器测试设备还包括用于驱动所述点击部沿X轴移动的X轴驱动部、用于驱动两个测试夹具中的一个测试夹具沿Y轴移动的第一Y轴驱动部、用于驱动两个测试夹具中的另一个测试夹具沿Y轴移动的第二Y轴驱动部和用于驱动所述点击部沿Z轴移动的Z轴驱动部，X轴驱动部、第一Y轴驱动部、第二Y轴驱动部和Z轴驱动部均与所述中央控制处理单元连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试夹具包括用于安装所述红外信号接收部的光电接收板和用于将红外遥控器定位成正对所述红外信号接收部的定位组件，所述红外信号接收部的数量为多个，所述红外信号接收部的数量与红外遥控器的数量对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试夹具还包括模拟电池组件，所述模拟电池组件包括底架及多个上电模组，各上电模组均包括至少一个模拟电池，所述至少一个模拟电池设置在所述底架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述红外遥控器测试设备还包括用于检测红外遥控器的红外线光电强度的红外光强检测部，所述红外光强检测部安装在红外遥控器的前方，所述红外光强检测部与所述中央控制处理单元连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述红外遥控器测试设备还包括用于发送标准红外信号给红外遥控器的红外信号发射部，所述红外信号发射部安装在红外遥控器的前方，所述红外信号发射部与所述中央控制处理单元连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述红外遥控器测试设备还包括用于采集红外遥控器的工作电流、静态电流的电流采样部，所述电流采样部与所述中央控制处理单元连接。

本发明还提供一种红外遥控器测试方法，其特征在于包括以下步骤：

S101，通过点击部模拟按压红外遥控器的按键；

S102，通过红外信号接收部接收红外遥控器所发射的红外信号，通过中央控制处理单元将通过红外信号接收部接收的检测信号解码成待测波形信号，其中，以高低电平及时间长度表示待测波形信号；

S103，通过中央控制处理单元将待测波形信号与预先存储的标准波形信号进行比对；

S104，通过图像检测部拍摄遥控器的显示屏上显示的待测图像，将该待测图像与预先存储的标准图像进行比对；和

S105，通过显示装置显示比对的结果。

实施本发明的有益效果是：本发明的红外遥控器测试设备可以自动地对遥控器进行测试。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的红外遥控器测试设备的示意电气框图；

图2是图1的红外遥控器测试设备的立体示意图；

图3是图1的红外遥控器测试设备的另一立体示意图；

图4是图1的红外遥控器测试设备的正面示意图；

图5是图1的红外遥控器测试设备的机体的立体示意图；

图6是图1的红外遥控器测试设备的点击部的立体示意图；

图7是图1的红外遥控器测试设备的点击部的正面示意图；

图8是图1的红外遥控器测试设备的点击部的侧面示意图；

图9是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的立体示意图；

图10是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的俯视示意图；

图11是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的定位组件的立体示意图；

图12是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的定位组件的另一立体示意图；

图13是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的模拟电池组件的立体示意图；

图14是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的模拟电池组件的另一立体示意图；

图15是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的模拟电池组件的第一模拟电池的立体示意图；

图16是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的模拟电池组件的第一模拟电池的另一立体示意图；

图17是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的一部分的立体示意图，其移除定位组件和模拟电池组件；

图18是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的一部分的另一立体示意图，其移除定位组件和模拟电池组件；

图19是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具的前托板高度调节机构的调节杆342的立体示意图；

图20是根据本发明的另一个实施方式的红外遥控器测试设备的示意电气框图；

图21是根据本发明的一个实施方式的遥控器测试方法的流程图；

图22是图1的红外遥控器测试设备的图像检测部的正面结构示意图；

图23是图1的红外遥控器测试设备的测试夹具上的光电接收板的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的说明。

如图1和图2所示，红外遥控器测试设备1000包括机体100、点击部200、测试夹具300、中央控制处理单元400、红外信号接收部520、显示装置600、指示输入装置700、电源装置800和存储装置900。红外遥控器测试设备1000用于同时对多个(本实施例中为可以同时测试两组，每组4个共8个)红外遥控器(下文中也简称遥控器)进行测试。点击部200、测试夹具300、红外信号接收部520和显示装置600安装在机体100上。中央控制处理单元400、电源装置800和存储装置900可以设置在机体100上，也可以设置在机体100之外的其他适当的位置。本实施例中，指示输入装置700包括键盘710和鼠标720。

如图3所示，机体100为台桌式结构，底部设置有支脚和滚轮，便于固定和搬运。机体100包括上框体102、中间平台104和下框体106。上框体102、中间平台104和下框体106在上下方向上依次设置。上框体102通过2个铰链110可向上旋转打开地安装在机体100的上方。中间平台104位于机体100的中部。中间平台104是设置2个测试夹具300的平台。中间平台104上设置有2个工作槽114。2个测试夹具300分别可移动地位于2个工作槽114内。点击部200位于中间平台104的上方，且点击部200位于上框体102内。中间平台104的下方为下框体106。下框体106内容纳有红外遥控器测试设备1000的电气结构等。中间平台104的下部设置有键盘托108。键盘710和鼠标720放置在键盘托108上，方便操作员使用。

如图1至图5所示，上框体102在机体100的正面形成有腔体112。显示装置600设置在腔体112内。此外，上框体102上固定有屏蔽玻璃罩116，用于保护显示装置600。通过向上翻转上框体102，可以进入上框体102内部，进行维修等操作。而且，通过将显示装置600设置在腔体112内，方便操作员观察显示装置600上的信息，符合人机工程学。

中央控制处理单元400由CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)以及与相互电连接的各部件进行各种信号的收发的输入输出接口等构成。中央控制处理单元400与点击部200、测试夹具300、红外信号接收部520、显示装置600、指示输入装置700、电源装置800和存储装置900等电连接，进行各部件的控制和信号的收发。中央控制处理单元400负责红外遥控器测试设备1000的整体的动作控制。存储装置900例如包括ROM(Read Only Memory只读存储器)、RAM(RandomAccess Memory随机存储器)。其中，ROM存储遥控器图片、遥控器的标准波形信号、遥控器的标准图像、红外遥控器测试设备1000的基本工作的工作程序等。RAM用作红外遥控器测试设备1000的工作区域等。中央控制处理单元400可以具体化为由计算机、定制功能模块、PLC、单片机等构成。

如图6至图8所示，点击部200用于模拟人手按压遥控器的按键，实现自动化按压按键。点击部200可移动地安装在测试夹具300的正上方。在图示实施例中，点击部200包括主点击头202和辅点击头204。主点击头202和辅点击头204构成一组点击头。在图示实施例中，点击部200包括四组点击头。每组点击头用于点击一台遥控器。在图示实施例中，主点击头202和辅点击头204均由气缸驱动。主点击头202和辅点击头204的点击部分为胶体，有效保护遥控器按键。主点击头202和辅点击头204通过气压或弹簧调节按压力。辅点击头204的位置可以调节。通过主点击头202和2个辅点击头204，可以实现同时或先后按压三个按键。主点击头202和辅点击头204具有力度可调、接触面软、胶头大小易切换的特点。

如图5所示，2个测试夹具300分别可移动地位于2个工作槽114内。如图9至图19所示，测试夹具300包括定位组件310、模拟电池组件320、前后调节轨道330、前托板302、前托板高度调节机构340、光电接收板304、后托板350及底座360。

定位组件310、模拟电池组件320、前托板302、后托板350是模块化结构，根据具体情况，可以从测试夹具300移除。

定位组件310、模拟电池组件320可沿前后调节轨道330前后移动地安装。前托板302可上下移动地安装。光电接收板304安装在测试夹具300的前端。所述光电接收板304用于安装所述红外信号接收部520。所述定位组件310用于将多个遥控器定位成正对所述红外信号接收部520。所述红外信号接收部520的数量与遥控器的数量对应。

后托板350设置在测试夹具300的后端。在遥控器自带电池且不需要使用模拟电池组件320供电时，或遥控器太长时，可使用后托板350对遥控器进行固定。底座360用于承载各测试夹具300的上述各构件。

如图17所示，在测试夹具300的左右两侧，分别设置有前后调节轨道330。前后调节轨道330具有导向槽306。定位组件310、模拟电池组件320分别可以沿导向槽306移动，以调节定位组件310、模拟电池组件320前后方向上的位置。定位组件310的两端、模拟电池组件320的两端分别通过旋钮旋紧在前后调节轨道330上，可以保证定位组件310、模拟电池组件320在左右方向上不会偏斜。

如图11所示，定位组件310包括底板311和在前后方向上依次排列的第一定位条312、第二定位条313、第三定位条314。第一定位条312、第二定位条313、第三定位条314可以左右移动地安装在底板311上。在另一个具体实施例中，第一定位条312、第三定位条314固定在底板311上，第二定位条313可以左右移动地安装在底板311上。第一定位条312、第二定位条313、第三定位条314上分别设置有向上延伸的立柱。具体而言，第一定位条312上设置有四根向上延伸的第一立柱319。第二定位条313上设置有四根向上延伸的第二立柱317。第三定位条314上设置有四根向上延伸的第三立柱318。

在本发明的优选实施例中，第三立柱318与第一立柱319对齐，通过移动第二立柱317，对遥控器进行定位。在图12所示实施例中，第二定位条313通过定位汽缸316驱动，可以左右移动。定位汽缸316由中央控制处理单元400控制。当准备测试或测试完成时，中央控制处理单元400给定位汽缸316发出松开信号，定位汽缸316驱动第二定位条313朝松开遥控器的方向移动。在测试过程中，中央控制处理单元400给定位汽缸316发出锁紧信号，定位汽缸316驱动第二定位条313朝夹紧遥控器的方向移动。

如图11所示，每个遥控器通过一个第一立柱319、一个第三立柱318和一个第二立柱317三处夹紧固定。在图11所示实施例中，一个定位组件310可以固定四个遥控器。

虽然在图11所示实施例中，通过手动调节第二定位条313的位置，但也可以通过气缸、马达等驱动装置自动调节第二定位条313的位置。

如图13至图16所示，模拟电池组件320包括底架321及四个上电模组322。各上电模组322均包括至少一个模拟电池。模拟电池的外形与真实电池基本相同。本实施例中，各上电模组322均包括第一模拟电池323和第二模拟电池324。各上电模组322具有宽度调节机构327和长度调节结构328。通过宽度调节机构327，可以改变各上电模组322的宽度，适应5号电池、7号电池等不同宽度的电池。通过长度调节结构328可以改变各上电模组322的长度，适应5号电池、7号电池等不同长度的电池。

如图15所示，宽度调节机构327为设置在第一模拟电池323上的横向长槽327。横向长槽327在左右方向上延伸。通过改变第一模拟电池323在底架321上的在左右方向上的位置，并利用螺丝穿过横向长槽327，将第一模拟电池323定位在底架321上，可以调节第一模拟电池323与第二模拟电池324之间的宽度，适应不同宽度的遥控器的电池仓。

如图13所示，长度调节结构328为设置在第二模拟电池324上的纵向长槽328。纵向长槽328在前后方向上延伸。通过改变第二模拟电池324在底架321上的在前后方向上的位置，并利用螺丝穿过纵向长槽328，将第二模拟电池324定位在底架321上，可以调节第一模拟电池323与第二模拟电池324之间的前后方向上的相对位置，适应不同长度的遥控器的电池仓。

第一模拟电池323与第二模拟电池324均具有上电气缸、前电极和后电极。以第一模拟电池323为例对上电气缸、前电极和后电极进行说明。如图15所示，第一模拟电池323均具有上电气缸325、电极326。上电气缸325前后分别连接有电极326。在需要测量遥控器的静态电流、动态电流等参数时，在通过未图示的气源输出的动力下，上电气缸325使电极326弹出，如图15所示。在不需要测量遥控器的静态电流、动态电流等参数时，在通过未图示的气源输出的动力下，上电气缸325利用负压将电极326吸入。

如上所述，前托板302可上下移动地安装。如图17至图19所示，通过前托板高度调节机构340调节前托板302的高度，尽量使遥控器的按键面为水平状态。如图17至图19所示，前托板高度调节机构340包括调节杆342、设置于调节杆342上圆柱齿轮344、与圆柱齿轮344啮合的条形齿轮346，设置在调节杆342端部的调节旋钮349。条形齿轮346的上端通过螺钉与前托板302固定连接。前托板高度调节机构340具有三对圆柱齿轮344和条形齿轮346，由此可以稳定地调节前托板302的高度。调节旋钮349与调节杆342的端部348卡接。虽然本实施例中，各上电模组322均包括2个模拟电池，但本发明不限于此，各上电模组也可以包括一个、三个或其他适当数量的模拟电池。

如图1所示，在通过测试夹具300对4个遥控器进行定位后，中央控制处理单元400控制点击部200，使点击部200模拟按压遥控器的按键；红外信号接收部520接收遥控器发出的红外信号，中央控制处理单元400接收所述红外信号接收部520发出的检测信号，将检测信号解码成待测波形信号，并将待测波形信号与标准波形信号进行比对；然后在显示装置600上显示比对的结果。

所述红外遥控器测试设备1000还包括X轴驱动部210、第一Y轴驱动部230、第二Y轴驱动部240和Z轴驱动部220。

如图7和图8所示，所述X轴驱动部210用于驱动点击部200沿X轴移动。所述Z轴驱动部220用于驱动点击部200沿Z轴移动。其中，X轴方向为左右方向；Y轴方向为前后方向；Z轴方向为上下方向。如图7和图8所示，X轴驱动部210包括X轴驱动马达212、X轴驱动皮带214、X轴导轨216。其中，点击部200和Z轴驱动部220整体与X轴驱动皮带214连接。在X轴驱动马达212的驱动下，点击部200和Z轴驱动部220由X轴驱动皮带214带动，沿X轴导轨216滑动。如图7和图8所示，Z轴驱动部220包括Z轴驱动马达222、Z轴驱动皮带224、Z轴导轨226。点击部200与Z轴驱动皮带224连接。在Z轴驱动马达222的驱动下，点击部200由Z轴驱动皮带224带动，沿Z轴导轨226滑动。X轴驱动马达、Z轴驱动马达的马达驱动器与中央控制处理单元400连接。中央控制处理单元400控制X轴驱动马达、Z轴驱动马达的马达驱动器。

第一Y轴驱动部230、第二Y轴驱动部240分别安装在2个测试夹具300的底座360下方，所述第一Y轴驱动部230用于驱动两个测试夹具中的一套测试夹具沿Y轴移动，所述第二Y轴驱动部240用于驱动两个测试夹具中的另一套测试夹具沿Y轴移动。第一Y轴驱动部230、第二Y轴驱动部240也分别包括驱动马达、驱动皮带及导轨，其结构和工作原理不作赘述。

虽然在图示实施例中，第一Y轴驱动部230、第二Y轴驱动部240用于驱动2个测试夹具300在Y轴移动，但本发明不限于此，第一Y轴驱动部230、第二Y轴驱动部240也可以驱动点击部200沿Y轴移动。只要在满足本发明的精神的情况下，改变点击部200与测试夹具300的相对位置，快速按压定位在测试夹具300上的遥控器的不同按键即可。

此外，如图20所示，所述红外遥控器测试设备1000A还包括图像检测部540。所述图像检测部540用于拍摄遥控器上显示的待测图像，并将该待测图像发送给所述中央控制处理单元400。如图22所示，图像检测部540安装在支撑板542上。支撑板542安装在上框体102内，且支撑板542安装在测试夹具300的上方。本实施例中，支撑板542上固定安装有4个图像检测部540。然而，本发明不限于此，例如，2个图像检测部可以以来回移动的方式安装在支撑板542上。中央控制处理单元400将该待测图像与标准图像进行比对。图像检测部540采用工业相机，像素优选为500万像素以上的工业相机。图像检测部540例如可以是CCD摄像头。图像检测部540设置在测试夹具300的上方，用于拍摄遥控器的显示屏上显示的图文及数字。例如在检测具有显示屏的空调遥控器的情况下，当按下某一按键时，显示屏上的显示信息相应改变。此时，一边通过红外信号接收部520检测待测遥控器的发射的红外信号，一边通过图像检测部540拍摄遥控器上显示的待测图像，中央控制处理单元400将该待测图像与标准图像进行比对，判断显示屏上的显示信息是否正确、显示屏上的多笔划、缺笔划、暗划、漏光等缺陷。

如图20所示，所述红外遥控器测试设备1000A还包括红外光强检测部510。所述红外光强检测部510用于检测遥控器的红外线光电强度。通过红外光强检测部510检测遥控器的红外线光电强度，可以判断出遥控器的辐照度，进而判断出遥控器的可遥控距离。

如图20所示，所述红外遥控器测试设备1000A还包括红外信号发射部530。所述红外信号发射部530用于发送标准红外信号给遥控器。红外信号发射部530用于检测学习型遥控器的学习功能。通过按键操作使学习型遥控器进入学习模式，接收红外信号发射部530发出的波形信息，然后将波形信息转化为表示高低电平持续时间的波形数据，分析获得载波频率、引导码、用户码和键数据码等遥控码参数，存入遥控器的存储器中；或者直接将波形数据存入遥控器的存储器中。学习型遥控器学习功能的优劣取决于学习后发出的波形与红外信号发射部530发出的波形的匹配程度。红外遥控器测试设备1000A通过点击部200按压学习型遥控器的按键，红外信号接收部520接收遥控器发出的红外信号，中央控制处理单元400接收所述红外信号接收部520发出的检测信号，将检测信号解码成待测波形信号，并将待测波形信号与标准波形信号(例如红外信号发射部530发出的信号形成的波形)进行比对；然后在显示装置600上显示比对的结果。

如图23所示，在本实施例中，在光电接收板304上，红外信号接收部520配置在红外信号发射部530下方。四个红外光强检测部510配置在红外信号接收部520和红外信号发射部530的周围。

如图21所示，本发明还提供一种红外遥控器测试方法，其通过上述红外遥控器测试设备实现。

所述红外遥控器测试方法包括以下步骤：

S101，通过点击部模拟按压红外遥控器的按键；

S102，通过红外信号接收部接收红外遥控器所发射的红外信号，通过中央控制处理单元将通过红外信号接收部接收的检测信号解码成待测波形信号，其中，以高低电平及时间长度表示待测波形信号；

S103，通过中央控制处理单元将待测波形信号与预先存储的标准波形信号进行比对；

S104，通过图像检测部拍摄遥控器的显示屏上显示的待测图像，将该待测图像与预先存储的标准图像进行比对；和

S105，通过显示装置显示比对的结果。

在上述遥控器测试方法中，通常会按压不同的按键，重复多次上述的步骤S101至步骤S105。在每次按压按键的过程中，有可能是按压一个按键，也可能同时按压2个或多个按键。

在步骤S106中，如果判断不需要按压更多的键，则测试结束。如果需要继续按压更多的键，则重复步骤S101至步骤S105。

在标准波形信号的示范性采集过程中，红外信号接收部520接收到遥控器工程样机的每一个按键的红外信号，接着，将信号送入中央控制处理单元400进行处理，将每一个高低电平的时间长度结果传输至中央控制处理单元400，也可将波形信号直接由通信并口通过用户软件直接读入中央控制处理单元400，再由软件分析得出每个信号位的高低电平时间长度，经用户软件处理后的信号波形及相关数据显示给用户，并将每位信号的时长及有关参数保存在设定的文件中，以便后续测试时作标准波形信号备用。

在显示器600上显示以下几个重要参数：

1.被测试机的引导码(即头码)高低电平的时长(设为D0，单位为微秒us)与样机引导码高低电平的时长(D0')的差异百分比(如多通道测试多个遥控器，则分多个通道显示)。其百分比的数学表达式为：

R0＝(D0-D0')/D0'*100％

选择头码来作比较主要是考虑到头码的波长较长，可大大增加判断结果精度，即上式中分母D0'越大，百分比越精确。实际精度可很容易控制到0.1％以内。远远高于用户的需求(最高要求为1％以内)，也远高于现有的解码技术测试红外信号，其容错百分比甚至高达20％，传统方法只有通过载波测试才可以达到1％以内的精度，但需新增仪器，且浪费人工。

2.波形显示每一位的正确性，如有错误位，则以红色波形在显示屏上区分来显示。

3.显示对应的不良按键的位号，或图形化显示不良按键的位置。

4.如多通道测试多个遥控器，则可图形化显示对应的不良通道，即不良遥控器的位置号；

5.显示各遥控器的动态电流；

6.显示各遥控器的静态电流；

7.显示各遥控器的红外线光电强度；

8.显示各遥控器的显示屏上显示的图像。

实施本发明的红外遥控器测试设备，至少具有以下有益效果：

1.可以方便地任用电脑实现多通道地在用户可编程控制下同时全自动地测试四只或多只遥控器，及大地提高了生产效率，有效地节省了人工。(相对传统手工测试，可节省3至4名生产员工。)

2.此发明实例也同应用点击部来实现自动按键动作，在电脑控制下实现的自动化测试动作，可以及大地提高了生产中品质控制的可靠性。

3.此发明实例也同时应用可视化编程，可方便用户操作使用，并共享编程与测试数据。

4.此发明实例由电脑来完成测试数据的处理与显示，及大地简化了生产设备的结构，易于保养与检修。

5.因为采用波形比对的方式测试遥控器的按键信号，此发明实例兼容绝大多数遥控器的测试，极大地减少生产厂家因产品更换或升级所带来的设备升级或增购的开支。

6.应用本发明所研发的遥控器检测方法，成本低，易生产，可以极大地促进了遥控器生产中自动化生产的推广与普及，产生明显的社会效益。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种红外遥控器测试设备，其特征在于包括机体、用于模拟按压红外遥控器的按键的点击部、用于对红外遥控器进行定位的测试夹具、用于接收红外遥控器发出的红外信号的红外信号接收部、用于控制所述点击部工作和处理所述红外信号接收部接收的红外信号的中央控制处理单元以及用于显示测试结果的显示装置，所述点击部安装在所述机体上，所述测试夹具安装在所述机体上，所述红外信号接收部与所述中央控制处理单元连接，所述显示装置与所述中央控制处理单元连接。

2.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述红外遥控器测试设备还包括用于拍摄红外遥控器的显示屏上显示的图像的图像检测部，所述图像检测部与所述中央控制处理单元连接。

3.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述机体包括上框体和中间平台，所述显示装置安装在所述上框体上，所述测试夹具安装在所述中间平台上。

4.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述测试夹具的数量为两个，所述红外遥控器测试设备还包括用于驱动所述点击部沿X轴移动的X轴驱动部、用于驱动两个测试夹具中的一个测试夹具沿Y轴移动的第一Y轴驱动部、用于驱动两个测试夹具中的另一个测试夹具沿Y轴移动的第二Y轴驱动部和用于驱动所述点击部沿Z轴移动的Z轴驱动部，X轴驱动部、第一Y轴驱动部、第二Y轴驱动部和Z轴驱动部均与所述中央控制处理单元连接。

5.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述测试夹具包括用于安装所述红外信号接收部的光电接收板和用于将红外遥控器定位成正对所述红外信号接收部的定位组件，所述红外信号接收部的数量为多个，所述红外信号接收部的数量与红外遥控器的数量对应。

6.根据权利要求5所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述测试夹具还包括模拟电池组件，所述模拟电池组件包括底架及多个上电模组，各上电模组均包括至少一个模拟电池，所述至少一个模拟电池设置在所述底架上。

7.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述红外遥控器测试设备还包括用于检测红外遥控器的红外线光电强度的红外光强检测部，所述红外光强检测部安装在红外遥控器的前方，所述红外光强检测部与所述中央控制处理单元连接。

8.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述红外遥控器测试设备还包括用于发送标准红外信号给红外遥控器的红外信号发射部，所述红外信号发射部安装在红外遥控器的前方，所述红外信号发射部与所述中央控制处理单元连接。

9.根据权利要求1所述的红外遥控器测试设备，其特征在于，所述红外遥控器测试设备还包括用于采集红外遥控器的工作电流、静态电流的电流采样部，所述电流采样部与所述中央控制处理单元连接。

10.一种红外遥控器测试方法，其特征在于包括以下步骤：

S101，通过点击部模拟按压红外遥控器的按键；

S102，通过红外信号接收部接收红外遥控器所发射的红外信号，通过中央控制处理单元将通过红外信号接收部接收的检测信号解码成待测波形信号，其中，以高低电平及时间长度表示待测波形信号；

S103，通过中央控制处理单元将待测波形信号与预先存储的标准波形信号进行比对；

S104，通过图像检测部拍摄遥控器的显示屏上显示的待测图像，将该待测图像与预先存储的标准图像进行比对；和

S105，通过显示装置显示比对的结果。