CN108168222A - 一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，包括清洗装置、进水管、搅拌杆、传动带、抽风口、风机、第一出水口、保护罩、防护门、密封门、甩干转筒、第二风管和吹风管，所述清洗装置的上方设置有进料口，且进料口的下方设置有转动杆，所述进水管位于清洗装置左侧的下方，且清洗装置的内部通过转动杆与第一电机相连接，所述搅拌杆位于转动杆的外侧，所述第二风管设置在传动带的内部，所述通孔设置在传动带上，且通孔之间与刮料板相连接。该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，在该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置上设置有清洗装置，起到对羽绒进行清洗的作用，避免羽绒中的杂物影响羽绒后续的加工，有利于羽绒的清洗。

Description

一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置
技术领域
本发明涉及羽绒相关技术领域，具体为一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置。
背景技术
在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中，羽绒的保暖性能最佳，羽绒被不但轻柔保暖，而且触肤感也很好，含绒量与充绒量是决定羽绒质量的关键，羽绒一般根据来源可分为鹅绒和鸭绒，根据颜色分为白绒和灰绒，当然除此之外，还有冰岛绒鸭产的黑绒等等，相对来说，更好的羽绒一般来自更大、更成熟的禽类，因此鹅绒会稍好于鸭绒，从颜色上来讲，白绒因为是白色，可用于浅色面料而不透色，较灰绒更受欢迎一些，目前世界上还没有任何保暖材料超过羽绒的保暖性能。
但现有的羽绒生产加工用清洗烘干装置，对羽绒的清洗不够彻底，且不利于羽绒与水的分离，不便于羽绒的烘干处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上羽绒生产加工用清洗烘干装置，对羽绒的清洗不够彻底，且不利于羽绒与水的分离，不便于羽绒的烘干处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，包括清洗装置、进水管、搅拌杆、传动带、抽风口、风机、第一出水口、保护罩、防护门、密封门、甩干转筒、第二风管和吹风管，所述清洗装置的上方设置有进料口，且进料口的下方设置有转动杆，所述进水管位于清洗装置左侧的下方，且清洗装置的内部通过转动杆与第一电机相连接，所述搅拌杆位于转动杆的外侧，所述传动带位于转动杆右侧的上方，且传动带的外表面与刮料板相连接，所述抽风口位于传动带的上方，且抽风口的上方与抽风室相连接，所述风机通过第一风管设置在清洗装置的上方，且风机的右端通过第一风管与烘干装置相连接，所述第一出水口位于清洗装置右侧的上方，所述保护罩位于烘干装置内部的两侧，且保护罩的内部与烘干灯相连接，所述甩干转筒的上端通过转动轴承与第一风管相连接，且甩干转筒的下端与第二电机相连接，所述防护门设置在甩干转筒的外侧，且甩干转筒和刮料板上均设置有过滤孔，所述密封门位于烘干装置的外侧，且烘干装置的下方与第二出水口相连接，所述第二风管设置在传动带的内部，且第二风管的上方设置有吹风管，所述通孔设置在传动带上，且通孔之间与刮料板相连接。
优选的，所述进水管的高度低于第一出水口的高度，且第一出水口的中心与传动带的中心相同。
优选的，所述搅拌杆采用焊接的方式与转动杆相连接，且搅拌杆的外表面为光滑平面。
优选的，所述刮料板等距排列在传动带的外侧，且刮料板的形状结构为弧形结构。
优选的，所述抽风口均匀分布在传动带的上方，且传动带的安装为水平安装。
优选的，所述保护罩一共设置有两个，且保护罩关于甩干转筒的中心呈轴对称安装。
优选的，所述烘干装置的中心与甩干转筒的中心重合，且烘干装置的高度大于甩干转筒的高度。
优选的，所述甩干转筒的直径小于烘干装置的直径，且甩干转筒与刮料板上均设置有过滤孔。
优选的，所述烘干灯的个数与保护罩的个数相同，且烘干灯之间互为平行安装。
优选的，所述吹风管均匀分布在第二风管上，且吹风管的安装结构为倾斜安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，在该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置上设置有清洗装置，起到对羽绒进行清洗的作用，避免羽绒中的杂物影响羽绒后续的加工，有利于羽绒的清洗，且在清洗装置的内部设置有转动杆和搅拌杆，起到对羽绒进行搅拌的作用，使羽绒得到充分的清洗，有利于羽绒的清洁，在清洗装置内部的上方设置有传动带，传动带的外表面均匀分布有刮料板，起到将水中漂浮的羽绒从水中捞出的作用，使羽绒与清洗装置内部水的分离，有利于羽绒的后续加工，在传动带的上设置有通孔，传动带内部设置有第二风管和吹风管，起到使吹风管通过通孔将刮料板上的羽绒与刮料板分离的作用，有利于羽绒从抽风口的吸入，便于羽绒加入到甩干转筒的内部，在甩干转筒的两侧设置有保护罩，保护罩的内侧设置有烘干灯，起到对甩干转筒内部的羽绒进行烘干的作用，有利于羽绒的加工，且将甩干转筒通过转动轴承和转动轴承与第二电机相连接，起到使甩干转筒转动的作用，有利于甩干转筒对其内部羽绒的甩干，便于对羽绒中水分的去除，在烘干装置和甩干转筒上分别设置有密封门和防护门，起到对甩干转筒内部羽绒进行取出的作用，有利于使用者的使用。
附图说明
图1为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的加工装置主体结构示意图；
图2为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的密封门结构示意图；
图3为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的甩干转筒结构示意图；
图4为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的烘干装置俯视结构示意图；
图5为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的刮料板结构示意图；
图6为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的通孔结构示意图；
图7为本发明一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的A节点放大结构示意图。
图中：1、清洗装置，2、进料口，3、转动杆，4、进水管，5、第一电机，6、搅拌杆，7、传动带，8、刮料板，9、抽风室，10、抽风口，11、第一风管，12、风机，13、第一出水口，14、转动轴承，15、保护罩，16、烘干装置，17、防护门，18、密封门，19、甩干转筒，20、第二出水口，21、第二电机，22、过滤孔，23、烘干灯，24、第二风管，25、吹风管，26、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，包括清洗装置1、进料口2、转动杆3、进水管4、第一电机5、搅拌杆6、传动带7、刮料板8、抽风室9、抽风口10、第一风管11、风机12、第一出水口13、转动轴承14、保护罩15、烘干装置16、防护门17、密封门18、甩干转筒19、第二出水口20、第二电机21、过滤孔22、烘干灯23、第二风管24、吹风管25和通孔26，清洗装置1的上方设置有进料口2，且进料口2的下方设置有转动杆3，进水管4位于清洗装置1左侧的下方，且清洗装置1的内部通过转动杆3与第一电机5相连接，进水管4的高度低于第一出水口13的高度，且第一出水口13的中心与传动带7的中心相同，这样设置有利于传动带7上的刮料板8与水中羽绒的接触，便于羽绒与清洗装置1内部水的分离，搅拌杆6位于转动杆3的外侧，搅拌杆6采用焊接的方式与转动杆3相连接，且搅拌杆6的外表面为光滑平面，在清洗装置1的内部设置有转动杆3和搅拌杆6，起到对羽绒进行搅拌的作用，使羽绒得到充分的清洗，有利于羽绒的清洁，传动带7位于转动杆3右侧的上方，且传动带7的外表面与刮料板8相连接，刮料板8等距排列在传动带7的外侧，且刮料板8的形状结构为弧形结构，在清洗装置1内部的上方设置有传动带7，传动带7的外表面均匀分布有刮料板8，起到将水中漂浮的羽绒从水中捞出的作用，使羽绒与清洗装置1内部水的分离，有利于羽绒的后续加工，抽风口10位于传动带7的上方，且抽风口10的上方与抽风室9相连接，抽风口10均匀分布在传动带7的上方，且传动带7的安装为水平安装，这样设置有利于抽风口10将刮料板8上的羽绒吸入到抽风室9的内部，并由抽风室9、第一风管11和风机12加入到甩干转筒19的内部，风机12通过第一风管11设置在清洗装置1的上方，且风机12的右端通过第一风管11与烘干装置16相连接，第一出水口13位于清洗装置1右侧的上方，保护罩15位于烘干装置16内部的两侧，且保护罩15的内部与烘干灯23相连接，保护罩15一共设置有两个，且保护罩15关于甩干转筒19的中心呈轴对称安装，这样设置有利于对烘干灯23的保护，烘干装置16的中心与甩干转筒19的中心重合，且烘干装置16的高度大于甩干转筒19的高度，这样设置有利于甩干转筒19在烘干装置16内部的转动，烘干灯23的个数与保护罩15的个数相同，且烘干灯23之间互为平行安装，在甩干转筒19的两侧设置有保护罩15，保护罩15的内侧设置有烘干灯23，起到对甩干转筒19内部的羽绒进行烘干的作用，有利于羽绒的加工，甩干转筒19的上端通过转动轴承14与第一风管11相连接，且甩干转筒19的下端与第二电机21相连接，甩干转筒19的直径小于烘干装置16的直径，且甩干转筒19与刮料板8上均设置有过滤孔22，将甩干转筒19通过转动轴承14和转动轴承14与第二电机21相连接，起到使甩干转筒19转动的作用，有利于甩干转筒19对其内部羽绒的甩干，便于对羽绒中水分的去除，防护门17设置在甩干转筒19的外侧，且甩干转筒19和刮料板8上均设置有过滤孔22，密封门18位于烘干装置16的外侧，且烘干装置16的下方与第二出水口20相连接，第二风管24设置在传动带7的内部，且第二风管24的上方设置有吹风管25，吹风管25均匀分布在第二风管24上，且吹风管25的安装结构为倾斜安装，在传动带7的上设置有通孔26，传动带7内部设置有第二风管24和吹风管25，起到使吹风管25通过通孔26将刮料板8上的羽绒与刮料板8分离的作用，有利于羽绒从抽风口10的吸入，便于羽绒加入到甩干转筒19的内部，通孔26设置在传动带7上，且通孔26之间与刮料板8相连接。
本实施例的工作原理：在使用该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置时，先检查该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的各结构是否完好，检查完毕后，启动该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置的开关，将进水管4与外界水管连接，第一出水口13和第二出水口20分别与外界蓄水池连接，待清洗装置1内部的从第一出水口13流出时，便可将羽绒原料从进料口2加入到清洗装置1的内部，第一电机5通过转动轴带动转动杆3和搅拌杆6转动，进而对清洗装置1内部的羽绒进行搅拌，随着水流从第一出水口13流出，水流带动漂浮的羽绒向第一出水口13流动，羽绒中的杂物沉入到清洗装置1的内部，传动带7在外界电机的带动下顺时针转动，进而带动刮料板8转动，刮料板8在转动的同时，将漂浮在水面上的羽绒从水中带出，羽绒中的部分水分从刮料板8上的过滤孔22和传动带7上的通孔26流回到清洗装置1的内部，刮料板8移动到传动带7的上方，与外界鼓风机连接的第二风管24内部的风从吹风管25喷出，进而通过通孔26将刮料板8上的羽绒向上吹起，使羽绒与刮料板8分离，风机12通过第一风管11、抽风室9和抽风口10将羽绒吸入到甩干转筒19的内部，第二电机21通过转动轴和转动轴承14带动甩干转筒19转动，甩干转筒19对羽绒进行甩干，羽绒中水分经刮料板8上的过滤孔22甩入到烘干装置16的内部，并由第二出水口20排出，保护罩15内部的烘干灯23，可加速羽绒的烘干，待甩干转筒19内部的羽绒烘干后，打开密封门18和防护门17，进而将甩干转筒19内部的羽绒取出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，包括清洗装置（1）、进水管（4）、搅拌杆（6）、传动带（7）、抽风口（10）、风机（12）、第一出水口（13）、保护罩（15）、防护门（17）、密封门（18）、甩干转筒（19）、第二风管（24）和吹风管（25），其特征在于：所述清洗装置（1）的上方设置有进料口（2），且进料口（2）的下方设置有转动杆（3），所述进水管（4）位于清洗装置（1）左侧的下方，且清洗装置（1）的内部通过转动杆（3）与第一电机（5）相连接，所述搅拌杆（6）位于转动杆（3）的外侧，所述传动带（7）位于转动杆（3）右侧的上方，且传动带（7）的外表面与刮料板（8）相连接，所述抽风口（10）位于传动带（7）的上方，且抽风口（10）的上方与抽风室（9）相连接，所述风机（12）通过第一风管（11）设置在清洗装置（1）的上方，且风机（12）的右端通过第一风管（11）与烘干装置（16）相连接，所述第一出水口（13）位于清洗装置（1）右侧的上方，所述保护罩（15）位于烘干装置（16）内部的两侧，且保护罩（15）的内部与烘干灯（23）相连接，所述甩干转筒（19）的上端通过转动轴承（14）与第一风管（11）相连接，且甩干转筒（19）的下端与第二电机（21）相连接，所述防护门（17）设置在甩干转筒（19）的外侧，且甩干转筒（19）和刮料板（8）上均设置有过滤孔（22），所述密封门（18）位于烘干装置（16）的外侧，且烘干装置（16）的下方与第二出水口（20）相连接，所述第二风管（24）设置在传动带（7）的内部，且第二风管（24）的上方设置有吹风管（25），所述通孔（26）设置在传动带（7）上，且通孔（26）之间与刮料板（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述进水管（4）的高度低于第一出水口（13）的高度，且第一出水口（13）的中心与传动带（7）的中心相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述搅拌杆（6）采用焊接的方式与转动杆（3）相连接，且搅拌杆（6）的外表面为光滑平面。
4.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述刮料板（8）等距排列在传动带（7）的外侧，且刮料板（8）的形状结构为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述抽风口（10）均匀分布在传动带（7）的上方，且传动带（7）的安装为水平安装。
6.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述保护罩（15）一共设置有两个，且保护罩（15）关于甩干转筒（19）的中心呈轴对称安装。
7.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干装置（16）的中心与甩干转筒（19）的中心重合，且烘干装置（16）的高度大于甩干转筒（19）的高度。
8.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述甩干转筒（19）的直径小于烘干装置（16）的直径，且甩干转筒（19）与刮料板（8）上均设置有过滤孔（22）。
9.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干灯（23）的个数与保护罩（15）的个数相同，且烘干灯（23）之间互为平行安装。
10.根据权利要求1所述的一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述吹风管（25）均匀分布在第二风管（24）上，且吹风管（25）的安装结构为倾斜安装。
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