CN108166320A - 一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电解电容器纸的制备方法。一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，该方法包括以下的步骤：1)将麻浆加水后制成2～5％的质量浓度原浆料；2)将原浆料经过打浆机或磨浆机获得质量浓度2～5％、打浆度40～60°SR、湿重2～16g的浆料A；3)浆料A经双圆网进行复合，干燥后机内浸涂，涂布液质量百分比浓度为1.5～3.5％，涂布液的涂布量为0.2～1.2g/m2，涂布液为聚羧酸和PVA，聚羧酸和PVA的质量比为1:1～1：4；4)然后经烘干、压光、卷取和分切后得到电解电容器纸。本发明具有较好的强度、良好的吸水性能、良好的损耗值、优异的耐电压性能，抗张强度增加了0.4kN/m以上。

Description

一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法
技术领域
本发明涉及一种电解电容器纸的制备方法。
背景技术
电解电容器纸是制备电解电容器不可或缺的原料之一，在电容器阳极和阴极之间起隔离作用，防止阳极和阴极直接接触而短路。
电解电容器纸既属于特种纸范畴，也属于电子元器件，因此，与一般纸张不同，电解电容器纸有如下要求：(1)纯度要高，对影响电解液和电极箔性能的杂质要严格控制；(2)纸质要均匀，厚度和紧度要均一，纤维排列要均匀，同时不能有孔洞和纤维束等纸病；(3)有必要的电气强度和机械强度；(4)对电解液要有良好的浸润性和保持性；(5)在与电解液组成复合体时，要有低的阻抗性。
电解电容器纸的紧度及厚度越高，制备的电解电容器的损耗会越大，而制备低损耗的电解电容器，一般要求电解电容器纸具有较低的紧度和厚度，但是紧度和厚度的降低，会导致电解电容器纸的强度下降，降低电解电容器纸的耐毛刺性能，同时导致电解电容器的生产效率降低。目前，针对这一问题，采用常规方式难以解决。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有相对高强度且损耗相对较低的电解电容器纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，该方法包括以下的步骤：
1)将麻浆加水后制成2～5％的质量浓度原浆料；
2)将原浆料经过打浆机或磨浆机获得质量浓度2～5％、打浆度40～60°SR、湿重2～16g的浆料A；
3)浆料A经双圆网进行复合，干燥后机内浸涂，涂布液质量百分比浓度为1.5～3.5％，涂布液的涂布量为0.2～1.2g/m2，涂布液为聚羧酸和PVA，聚羧酸和PVA的质量比为1:1～1：4；
4)然后经烘干、压光、卷取和分切后得到电解电容器纸。
作为优选，所述的麻浆包括剑麻浆、马尼拉麻浆、黄麻浆、汉麻浆、亚麻浆、雁皮浆、菠萝叶浆和檀皮浆中的一种或几种。
作为优选，所述的麻浆的质量浓度2～4％，打浆度40～50°SR，湿重8～12g。
作为优选，所述的涂布液涂布量为涂布液涂布量为0.4～0.8g/m2。
作为优选，所述的聚羧酸和PVA的质量比为1:2～1：3。
作为优选，所述的打浆方式包括荷兰式打浆机游离式打浆、单或双盘磨粘状打浆中的一种。
本发明由于采用了上述的技术方案，通过原纸的生产及机内涂布涂布，获得的低紧度高强度解电容器纸，且有较好的强度、良好的吸水性能、良好的损耗值、优异的耐电压性能，抗张强度增加了0.4kN/m以上。
具体实施方式
参照例1
剑麻浆的打浆度和湿重分别为40°SR、10g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，压榨后经烘干，烘缸温度为145℃，然后经压光、卷取和分切后得到成品，其定量为15g/m2。
参照例2
剑麻浆的打浆度和湿重分别为50°SR、8.8g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，压榨后经烘干，烘缸温度为150℃，然后经压光、卷取和分切后得到成品，其定量为15g/m2。
实施例1
剑麻浆的打浆度和湿重分别为40°SR、10g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，干燥后通过机内涂布方式在纸页表面喷涂聚羧酸及PVA，聚羧酸与PVA的质量比为1:2，涂布液浓度为2％，涂布量为0.2g/m2。然后经烘干、压光、卷取和分切后得到成品，烘缸温度为145℃，其定量为15g/m2。
实施例2
剑麻浆的打浆度和湿重分别为45°SR、9.4g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，干燥后通过机内涂布方式在纸页表面喷涂聚羧酸及PVA，聚羧酸与PVA的质量比为1:3，涂布液浓度为2％，涂布量为0.4g/m2。然后经烘干、压光、卷取和分切后得到成品，烘缸温度为145℃，其定量为15g/m2。
实施例3
剑麻浆的打浆度和湿重分别为50°SR、8.8g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，干燥后通过机内涂布方式在纸页表面喷涂聚羧酸及PVA，聚羧酸与PVA的质量比为1:2，涂布液浓度为2％，涂布量为0.3g/m2。然后经烘干、压光、卷取和分切后得到成品，烘缸温度为145℃，其定量为15g/m2。
实施例4
剑麻浆的打浆度和湿重分别为40°SR、10g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，干燥后通过机内涂布方式在纸页表面喷涂聚羧酸及PVA，聚羧酸与PVA的质量比为1:2，涂布液浓度为2％，涂布量为0.3g/m2。然后经烘干、压光、卷取和分切后得到成品，烘缸温度为150℃，其定量为15g/m2。
实施例5
剑麻浆的打浆度和湿重分别为45°SR、9.4g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，干燥后通过机内涂布方式在纸页表面喷涂聚羧酸及PVA，聚羧酸与PVA的质量比为1:3，涂布液浓度为2％，涂布量为0.3g/m2。然后经烘干、压光、卷取和分切后得到成品，烘缸温度为150℃，其定量为15g/m2。
实施例6
剑麻浆的打浆度和湿重分别为45°SR、9.4g，采用荷兰式打浆机通过游离式打浆进行，打浆浓度2.5％。打浆完成后，通过双圆网成型并进行复合，干燥后通过机内涂布方式在纸页表面喷涂聚羧酸及PVA，聚羧酸与PVA的质量比为1:3，涂布液浓度为2％，涂布量为0.5g/m2。然后经烘干、压光、卷取和分切后得到成品，烘缸温度为150℃，其定量为15g/m2。
上述各个电解电容器纸的测试数据如下：

Claims (6)

1.一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：
1)将麻浆加水后制成2～5％的质量浓度原浆料；
2)将原浆料经过打浆机或磨浆机获得质量浓度2～5％、打浆度40～60°SR、湿重2～16g
的浆料A；
3)浆料A经双圆网进行复合，复合后经过干燥；干燥后机内浸涂，涂布液质量百分比浓度为1.5～3.5％，涂布液的涂布量为0.2～1.2g/m2，涂布液为聚羧酸和PVA，聚羧酸和PVA的质量比为1:1～1：4；
4)然后经烘干、压光、卷取和分切后得到电解电容器纸。
2.根据权利要求1所述的一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，其特征在于，麻浆包括剑麻浆、马尼拉麻浆、黄麻浆、汉麻浆、亚麻浆、雁皮浆、菠萝叶浆和檀皮浆中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，其特征在于，麻浆的质量浓度2～4％，打浆度40～50°SR，湿重8～12g。
4.根据权利要求1所述的一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，其特征在于，涂布液涂布量为0.4～0.8g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，其特征在于，聚羧酸和PVA的质量比为1:2～1：3。
6.根据权利要求1所述的机内涂布制备低紧度高强度电解电容器纸的方法，其特征在于，所述的打浆方式包括荷兰式打浆机游离式打浆、单或双盘磨粘状打浆中的一种。
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