CN108166196A - 浮沫成衣染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮沫成衣染色机，包括用来装入染液的缸体、回流口和入液口，入液口和回流口之间通过管道连接有循环泵，入液口与循环泵之间的管道上设有鼓泡发生装置；鼓泡发生装置包括鼓风机、通气管道和出气单元，出气单元表面密布有用于产生气泡出气孔，通气管道一端连接出气单元，通气管道另一端连接鼓风机，缸体顶部设有用于平衡缸体内部气压的卸压孔。染色机将染色、打磨、水洗这几个工艺过程压缩在单个染色工艺内，染色机产生的气泡附着在布料表面，使得气泡附着处的纱线表面无法接触染液，纱线留有本色，当染色完毕时，气泡会使布料表面残留沙点状的小白斑，类似于牛仔裤的漆点水洗工艺。
Description
技术领域
本发明涉及染色机，具体为一种浮沫成衣染色机。
背景技术
在现有技术中，用于布料、成衣或纱线的染色机是已知的，其包括一个用来装入染液的密封容器，在该容器中有一个托架，用于支承浸渍在染液中的纱线。染液通过一个循环泵形成循环，使得染液透过托架上的纺织材料形成流动，染色机的结构如申请号为200510118683.1的专利中公开的染色机，在纺织材料缠绕在纱筒上的情况下，纱筒堆叠在杆上，纱筒中空的中心形成了分布染液的导管，染液透过纱筒形成径向流动，其结构可以参照专利号为201310000015.3公开的染色架。通过染液循环的方式使得纱线被均匀染上颜色。
但是市场上，对于这种单一颜色的纱线或布料已经无法满足大众的需求，因此本申请在研究一种纱线染色不均的工艺，使得单根纱线上染色的深度呈现出不同的浓度，或者直接将成衣放入染色染出沙点状的白斑等。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种浮沫成衣染色机，使得单块布料上的染色程度呈现出深浅不一的状态，达到美观的效果。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种浮沫成衣染色机，包括用来装入染液的缸体、由缸体内抽取染液的回流口和将染液送入缸体内的入液口，所述入液口和回流口之间通过管道连接有循环泵，所述入液口与循环泵之间的管道上设有鼓泡发生装置；所述鼓泡发生装置包括鼓风机、通气管道和出气单元，所述出气单元表面密布有用于产生直径小于0.5mm气泡出气孔，所述通气管道一端连接出气单元，通气管道另一端连接鼓风机，缸体顶部设有用于平衡缸体内部气压的卸压孔。
浮沫成衣染色机在成衣表面可形成沙点状白斑，类似于牛仔裤的水洗工艺所形成的点状白斑，相比水洗工艺，本发明中的浮沫成衣染色机具有如下优点：
一、采用本发明的浮沫成衣染色机，通过出气单元产生气泡，当循环泵启动时染液中的气泡漂至缸体内，气泡附着在布料表面，使得气泡附着处的纱线表面无法接触染液，纱线留有本色，当染色完毕时，气泡会使布料表面残留沙点状的小白斑，类似于牛仔裤的漆点水洗工艺。
二、上述染色机可以自然的染出水洗工艺密布白斑效果，无需打磨水洗，避免染料浪费，其次无需人工打磨，污染小，人力参与少。通过本发明中的染色机，将染色、打磨、水洗这几个工艺过程压缩在单个染色工艺内。
三、可以对多种布料的成衣进行染色，突破了水工艺只能用于纯天然面料和混纺天然面料的衣物染色的局限性
优选的，所述入液口与循环泵之间连接有用于染液加热的热液管。相比于不加热染液，对染液进行加热有助于提高染色效率，加快染色速度。
优选的，所述出气单元设于热液管上。染液在热液管内温度较高，染液进入染缸后温度降低，随着温度降低染液内的气泡变小，气泡紧密包裹在纱线表面，使得被气泡包裹处的纱线无法被染液上色，纱线及布料上会出现沙点状的白色斑点。
优选的，所述热液管包括加热进口和加热出口，所述出气单元设于热液管的加热进口处。热液管是对这整段液体进行加热，出气单元设在加热进口处保证了气泡在染液进入热液管时形成，并持续在热液管中被加热；若出气单元设置在出口处，气泡刚刚进入就被放出，无法受到加热效果。
优选的，所述通气管道上设有用于加热气体的热气装置，所述热气装置的加热温度高于热液管的加热温度。热气装置温度高，气泡从高温状态进入温度较低的染液内，根据热胀冷缩原理，气泡因温度下降而越变越小，形成绵密的小气泡，有助于后续在染缸中包裹在纱线表面。
优选的，所述出气单元为气石。气石表面具有很多微孔，放入水体中利用鼓风机可以产生均匀的微孔气泡，而且价格低廉，来源广泛，可节省生产成本。
优选的，所述通气管道和热液管均呈管状的圆柱形，通气管道与热液管平行设置。圆柱形管道便于染液和气泡循环通过，通气管道和热液管的平行放置可方便气体从通气管道中直接通入液体内。
优选的，所述通气管道和鼓风机均固定于热液管的外壁。通气管道和鼓风机固定在热液管外壁使得整个装置稳定性更好。
附图说明
图1为本发明浮沫成衣染色机实施例的结构示意图；
图2为本实施例中浮沫成衣染色机的仰视结构示意图；
图3为本实施例中鼓泡发生装置的结构示意图；
图4为本实施例中热液管和鼓泡发生装置的结构示意图；
图5为本实施例中热液管和鼓泡发生装置的结构示意图。
附图标记：1、热液管；10、加热进口；11、加热出口；21、热气装置；22、通气管道；23、出气单元；3、鼓风机；4、循环泵；5、缸体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至5所示的一种浮沫成衣染色机，包括用来装入染液的容器5、由容器5内抽取染液的回流口和将染液送入容器5内的入液口，入液口和回流口之间通过管道连接有循环泵4，入液口与循环泵4之间的管道上设有鼓泡发生装置；鼓泡发生装置包括鼓风机3、通气管道22和出气单元23，出气单元23表面密布有用于产生直径小于0.5mm气泡出气孔，通气管道22一端连接出气单元23，通气管道22另一端连接鼓风机3，容器5顶部设有用于平衡容器5内部气压的卸压孔。
本发明利用气泡包裹布料在成衣表面形成类似于水洗工艺形成的点状白斑，相较于水洗工艺更广泛适用于各种成衣面料，突破了水洗工艺对面料的局限性。
入液口与循环泵4之间连接有用于染液加热的热液管1，对染液进行加热有助于提高染色效率，加快染色速度。
出气单元23设于热液管1上。染液在热液管内温度较高，染液进入染缸后温度降低，随着温度降低染液内的气泡变小，气泡紧密包裹在纱线表面，使得被气泡包裹处的纱线无法被染液上色，纱线及布料上会出现沙点状的白色斑点。
热液管1包括加热进口10和加热出口11，出气单元23设于热液管1的加热进口10处，气泡从加热进口开始产生，在热液管中被持续加热，然后直接通入到染液中
通气管道22上设有用于加热气体的热气装置21，热气装置21的加热温度高于热液管1的加热温度，热气装置温度较高，气泡从高温状态进入温度较低的染液内，根据热胀冷缩原理，气泡因温度下降而越变越小，形成绵密的小气泡，在染缸中气泡越来越小，便于包裹在纱线及布料表面，阻止染液接触布料。并且气泡越小，白斑越小，视觉效果越好。
出气单元23为气石。气石来源广泛价格低廉，而且可产生均匀的气泡。
通气管道22和热液管1均呈管状的圆柱形，通气管道22与热液管1平行设置。染液和气泡从圆柱形管道中通过，然后气泡可直接通入染液内。
通气管道22和鼓风机3均固定于热液管1的外壁，固定使得整个装置更加稳定。
其工作流程如下：
1.缸体内放入衣服，衣服需要染上斑点的表面固定好并朝下，避免衣物晃动气泡散出。
2.倒入对应颜色的染液。
3.开启循环泵、热液管，染液加热至温热的30℃左右。
4.管子加热热空气，加热至60℃，气石出气将空气打碎为小气泡，当空气进入到液体中时，由于气泡瞬间受冷，气泡体积瞬间缩减。
5.气泡到达衣物表面，嵌在纱线处，使得纱线无法接触染液，呈现为白斑。
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种浮沫成衣染色机，包括用来装入染液的缸体（5）、由缸体（5）内抽取染液的回流口和将染液送入缸体（5）内的入液口，所述入液口和回流口之间通过管道连接有循环泵（4），其特征在于：所述入液口与循环泵（4）之间的管道上设有鼓泡发生装置；所述鼓泡发生装置包括鼓风机（3）、通气管道（22）和出气单元（23），所述出气单元（23）表面密布有用于产生直径小于0.5mm气泡出气孔，所述通气管道（22）一端连接出气单元（23），通气管道（22）另一端连接鼓风机（3），缸体（5）顶部设有用于平衡缸体（5）内部气压的卸压孔。
2.根据权利要求1所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述入液口与循环泵（4）之间连接有用于染液加热的热液管（1）。
3.根据权利要求2所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述出气单元（23）设于热液管（1）上。
4.根据权利要求3所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述热液管（1）包括加热进口（10）和加热出口（11），所述出气单元（23）设于热液管（1）的加热进口（10）处。
5.根据权利要求4所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述通气管道（22）上设有用于加热气体的热气装置（21），所述热气装置（21）的加热温度高于热液管（1）的加热温度。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述出气单元（23）为气石。
7.根据权利要求3所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述通气管道（22）和热液管（1）均呈管状的圆柱形，通气管道（22）与热液管（1）平行设置。
8.根据权利要求7所述的浮沫成衣染色机，其特征在于：所述通气管道（22）和鼓风机（3）均固定于热液管（1）的外壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109281103A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 石狮市洪顺印染机械制造有限公司 | 一种印花面料的染整装置 |
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2018
- 2018-02-12 CN CN201810146480.0A patent/CN108166196A/zh active Pending
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