CN108164191A - 一种建筑嵌缝密封膏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑嵌缝密封膏，属于建筑材料技术领域。本发明研制的建筑嵌缝密封膏包括基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、亚麻油微囊、泡沫体、异氰酸酯、偶联剂和抗氧剂，配置时，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂球磨混合，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体高速搅拌混合后，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏；其中基础油是由二甲基硅油和45#白油复配得到，增稠剂是由石蜡、脂肪酸钠和乙烯‑醋酸乙烯共聚物组成，复配填料则是由改性海泡石和氧化石墨烯组成。本发明所得嵌缝密封膏具有优异的填缝效果，而且使用寿命得到了有效提高。

Description

一种建筑嵌缝密封膏
技术领域
本发明公开了一种建筑嵌缝密封膏，属于建筑材料技术领域。
背景技术
石材具有取材方便、坚固耐久、质朴美观等优点，是主要的传统建筑材料之一，在建筑工程中得到广泛应用。大量古老的建筑文化通过石结构建筑加以传承。在东部和东南沿海的一些村镇地区分布着相当多数量的石结构民宅和大量历史风貌建筑，如泉州的宋代安平桥、洛阳桥、开元寺东西塔和崇武古城墙等己被列为国家乃至世界宝贵的历史遗产，构成独树一帜的中国石结构建筑文化。
石墙是由石块、垫片和砂浆组合而成的砌体，是石结构房屋的主要承重构件和抗侧力构件。石墙的砌筑方法主要有3种：有垫片干砌后甩浆、有垫片铺浆和无垫片铺浆。不同的砌筑方式其灰缝的抗剪性能有很大的差异，特别是有垫片干砌甩浆的灰缝抗剪能力极差。有垫片干砌甩浆是先用石垫片将上皮料石调平，预留上下石块间的缝隙，墙体砌筑完成后，再用“甩浆”的方法将缝隙填满。这种砌筑方法很难保证灰缝的饱满度，再加上砂浆的干缩等原因导致石砌体灰缝的抗剪性能很差，成为石砌体房屋的主要抗震薄弱环节。
目前，石结构房屋仍是我国部分地区村镇住宅的主要结构形式。采用这种施工方法的石结构房屋整体性和抗震能力极差，存在“小震成灾、小震大灾”的隐患。国内外关于石砌体抗震性能及其抗震加固方法已开展了较多的研究工作，但多数加固方法仍借用砖砌体的加固方法，无法针对灰缝薄弱环节和石结构质朴美观的特点进行加固。针对石墙灰缝是东南沿海地区干砌粗料石石墙的抗震薄弱环节，且一般较为规则的特点，作者提出了在石墙灰缝嵌入聚合物砂浆的加固方法。该方法与已有的承重石墙加固方法相比，具有以下优点：干砌粗料石石墙灰缝宽度较大，便于掏除灰缝表层；加固方案灵活多样，可根据洞口位置和缺少咬槎的薄弱部位对需要加固灰缝进行优化布置；所有加固材料置于灰缝内，加固后可保留石墙的质朴美观；基本不增加墙体厚度和结构自身荷载。但是目前传统嵌缝密封膏填补效果不佳，使用寿命不长的问题，需要进一步开展对嵌缝膏的研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统嵌缝密封膏填补效果不佳，使用寿命不长的问题，提供了一种建筑嵌缝密封膏。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种建筑嵌缝密封膏，是由以下重量份数的原料组成：
基础油 60～80份
功能填料 20～30份
增稠剂 8～10份
聚合物树脂 6～8份
亚麻油微囊 8～10份
泡沫体 10～20份
异氰酸酯 8～10份
偶联剂 3～5份
抗氧剂 2～4份
所述功能填料是由以下重量份数的原料混合而成：40～50份改性海泡石，20～30份氧化石墨烯；
所述建筑嵌缝密封膏的配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂球磨混合，得球磨料；
（3）将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体高速搅拌混合后，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。
所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为10：1～20：1复配而成。
所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：10～15份石蜡，8～10份脂肪酸钠，1～3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯或三元乙丙橡胶中的任意一种。
所述亚麻油微囊制备过程为将亚麻油和明胶溶液按质量比为1：60～1：100混合分散，再滴加明胶溶液质量10～15%的硫酸钠溶液，恒温搅拌反应后，降温，并滴加明胶溶液质量3～5%的甲醛溶液，再调节pH，固化，抽滤，洗涤和冷冻干燥，得亚麻油微囊。
所述泡沫体制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比3：1～5：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.03～0.05倍的二茂铁，恒温搅拌反应后，持续通入二氧化碳气体，出料，得泡沫体。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种。
所述改性海泡石改性过程为：将海泡石粉碎，过筛，得海泡石粉，再将海泡石粉和盐酸按质量比为1：5～1：10搅拌反应，过滤，洗涤，干燥和焙烧，得改性海泡石。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过添加聚合物树脂，在使用过程中，聚合物树脂在基础油中的分散状态随温度发生一定程度变化，即：低温时聚合物分子链卷曲凝聚，绝大多数形成胶体微粒，对基础油粘度几乎没有影响，但受热后，由于高分子聚合物溶胀，凝聚力减小，分子链伸展，流体力学体积增大，伸展的高分子链相互纠缠，使基础油内摩擦增大，产品粘度增加，避免在使用过程中，因受热而使产品流失，使产品在不同温度条件下可良好附着于缝隙中，起到良好的填补粘结效果，另外，高分子链相互纠缠形成的三维网络结构有利于将体系中各组分限定在网络结构中，形成稳定的多相分散体，避免在使用过程中发生相分离而影响产品的使用寿命；
（2）本发明技术方案通过添加自制亚麻油微囊，在使用过程中，该微囊在受到挤压或拉伸等外力作用时，会发生破裂，而破裂后亚麻油释放，亚麻油属于干性油，干燥固化后具有良好的强度，且很难被溶剂溶解，因此可起到修复裂缝，避免产品在受到外力作用是失效，巩固产品的嵌缝填补效果，延长产品使用寿命；
（3）本发明技术方案通过添加自制泡沫体，在制备过程中，泡沫体分散于体系中，由于泡沫体分子结构为具有双亲性的嵌段共聚物，该物质的双亲性能可有效提高功能填料和体系中基础油的相容性，使其稳定分散于体系中，另外，该嵌段共聚物可自组装形成囊泡结构，从而使体系内部分散有该囊泡结构，随着制备过程中二氧化碳气体的通入，可与囊泡结构中脒基团反应，使囊泡体积进一步增大，在使用过程中，部分囊泡破裂，在体系内部产生气压，从而有利于产品在缝隙中扩散，起到辅助扩散降粘作用，另外，本发明技术方案还添加有异氰酸酯，使用过程中，接触到外部水分时，异氰酸酯可与水反应，生成二氧化碳和胺类物质，二氧化碳的产生可体系中囊泡重新膨胀，膨胀后的囊泡分散的位置可产生较高的气阻，且囊泡形成后，将在体系内部保持停滞状态，在较长时间内尽可能减少空气、潮气和水分进出体系中，使产品的嵌缝填补效果得到有效保持和加固，进一步延长产品使用寿命。
具体实施方式
按质量比为1：60～1：100将亚麻油和质量分数为4～8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65～75℃，转速为1300～1500r/min条件下，恒温搅拌分散30～45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量10～15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应45～60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量3～5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.2～9.4，待pH调节结束，静置固化30～60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；按质量比为3：1～5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.03～0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40～45℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h后，以60～80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入10～20min后，出料，得泡沫体；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过300～500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：5～1：10混合后，于温度为45～50℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将洗涤后的滤渣于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为290～300℃条件下，焙烧2～4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取40～50份改性海泡石，20～30份氧化石墨烯，用搅拌器以200～300r/min转速搅拌混合2～4h，得功能填料；按重量份数计，依次取60～80份基础油，20～30份功能填料，8～10份增稠剂，6～8份聚合物树脂，8～10份亚麻油微囊，10～20份泡沫体，8～10份异氰酸酯，3～5份偶联剂，2～4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：20～1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合2～4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体倒入混料机中，以4000～5000r/min转速高速搅拌混合2～4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为10：1～20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：10～15份石蜡，8～10份脂肪酸钠，1～3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯或三元乙丙橡胶中的任意一种。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种。
实例1
按质量比为1：100将亚麻油和质量分数为8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为1500r/min条件下，恒温搅拌分散45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.4，待pH调节结束，静置固化60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；按质量比为5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，以80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入20min后，出料，得泡沫体；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为300℃条件下，焙烧4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取50份改性海泡石，30份氧化石墨烯，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，8份聚合物树脂，10份亚麻油微囊，20份泡沫体，10份异氰酸酯，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实例2
按质量比为1：100将亚麻油和质量分数为8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为1500r/min条件下，恒温搅拌分散45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.4，待pH调节结束，静置固化60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；按质量比为5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，以80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入20min后，出料，得泡沫体；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为300℃条件下，焙烧4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取50份改性海泡石，30份氧化石墨烯，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，10份亚麻油微囊，20份泡沫体，10份异氰酸酯，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实例3
按质量比为5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，以80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入20min后，出料，得泡沫体；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为300℃条件下，焙烧4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取50份改性海泡石，30份氧化石墨烯，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，8份聚合物树脂，20份泡沫体，10份异氰酸酯，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、异氰酸酯和泡沫体倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实例4
按质量比为1：100将亚麻油和质量分数为8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为1500r/min条件下，恒温搅拌分散45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.4，待pH调节结束，静置固化60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为300℃条件下，焙烧4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取50份改性海泡石，30份氧化石墨烯，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，8份聚合物树脂，10份亚麻油微囊，10份异氰酸酯，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实例5
按质量比为1：100将亚麻油和质量分数为8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为1500r/min条件下，恒温搅拌分散45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.4，待pH调节结束，静置固化60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；按质量比为5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，以80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入20min后，出料，得泡沫体；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为300℃条件下，焙烧4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取50份改性海泡石，30份氧化石墨烯，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，8份聚合物树脂，10份亚麻油微囊，20份泡沫体，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊和泡沫体倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实例6
按质量比为1：100将亚麻油和质量分数为8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为1500r/min条件下，恒温搅拌分散45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.4，待pH调节结束，静置固化60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；按质量比为5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，以80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入20min后，出料，得泡沫体；按重量份数计，依次取50份海泡石，30份氧化石墨烯，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，8份聚合物树脂，10份亚麻油微囊，20份泡沫体，10份异氰酸酯，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实例7
按质量比为1：100将亚麻油和质量分数为8%明胶溶液混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为75℃，转速为1500r/min条件下，恒温搅拌分散45min，再于恒温搅拌状态下，向三口烧瓶中滴加明胶溶液质量15%质量分数为20%的硫酸钠溶液，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应60min，待自然冷却至室温，再向三口烧瓶中加入明胶溶液质量5%的质量分数为37%甲醛溶液，并用氢氧化钠溶液调节三口烧瓶中物料pH至9.4，待pH调节结束，静置固化60min后，抽滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼冷冻干燥，得亚麻油微囊；按质量比为5：1将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯倒入烧杯中，并向烧杯中加入聚乙二醇磷酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.05倍的二茂铁，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，以80mL/min速率向烧杯中物料通入二氧化碳气体，持续通入20min后，出料，得泡沫体；将海泡石倒入粉碎机中，粉碎后过500目筛，得海泡石粉，并将所得海泡石粉和质量分数为10%盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为50℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h，再经过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤渣，随后将干燥滤渣移入管式炉，于温度为300℃条件下，焙烧4h，出料，得改性海泡石；按重量份数计，依次取50份改性海泡石，用搅拌器以300r/min转速搅拌混合4h，得功能填料；按重量份数计，依次取80份基础油，30份功能填料，10份增稠剂，8份聚合物树脂，10份亚麻油微囊，20份泡沫体，10份异氰酸酯，5份偶联剂，4份抗氧剂，先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂倒入球磨罐中，并按球料质量比为1：30加入氧化锆球磨珠，球磨混合4h，出料，得球磨料，再将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体倒入混料机中，以5000r/min转速高速搅拌混合4h，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为20：1复配而成。所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：15份石蜡，10份脂肪酸钠，3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
对比例：石家庄某橡塑有限公司生产的嵌缝密封膏。
将实例1至7所得嵌缝密封膏和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
试件为三块条石叠砌的双剪试件，试件砌筑条石为花岗岩粗料石，尺寸为200mm×200mm×570mm，检测其抗剪性能，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 对比例
剪切应力/MPa 0.7 0.51 0.47 0.6 0.52 0.53 0.49 0.37
由表1检测结果可知，本发明所得嵌缝密封膏具有优异的填缝效果，而且使用寿命得到了有效提高。

Claims (10)

1. 一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
基础油 60～80份
功能填料 20～30份
增稠剂 8～10份
聚合物树脂 6～8份
亚麻油微囊 8～10份
泡沫体 10～20份
异氰酸酯 8～10份
偶联剂 3～5份
抗氧剂 2～4份
所述功能填料是由以下重量份数的原料混合而成：40～50份改性海泡石，20～30份氧化石墨烯；
所述建筑嵌缝密封膏的配置过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将基础油、功能填料、增稠剂、聚合物树脂、偶联剂和抗氧剂球磨混合，得球磨料；
（3）将所得球磨料、亚麻油微囊、异氰酸酯和泡沫体高速搅拌混合后，出料，灌装，即得建筑嵌缝密封膏。
2.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述基础油是由二甲基硅油和45#白油按质量比为10：1～20：1复配而成。
3.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述增稠剂由以下重量份数原料混合而成：10～15份石蜡，8～10份脂肪酸钠，1～3份乙烯-醋酸乙烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述聚合物树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯或三元乙丙橡胶中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述亚麻油微囊制备过程为将亚麻油和明胶溶液按质量比为1：60～1：100混合分散，再滴加明胶溶液质量10～15%的硫酸钠溶液，恒温搅拌反应后，降温，并滴加明胶溶液质量3～5%的甲醛溶液，再调节pH，固化，抽滤，洗涤和冷冻干燥，得亚麻油微囊。
6.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述泡沫体制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比3：1～5：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.03～0.05倍的二茂铁，恒温搅拌反应后，持续通入二氧化碳气体，出料，得泡沫体。
7.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种建筑嵌缝密封膏，其特征在于：所述改性海泡石改性过程为：将海泡石粉碎，过筛，得海泡石粉，再将海泡石粉和盐酸按质量比为1：5～1：10搅拌反应，过滤，洗涤，干燥和焙烧，得改性海泡石。
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