CN108163466A - 一种新型热电厂用给煤机除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型热电厂用给煤机除铁装置，包括顶板，所述顶板的内壁设有滑槽，所述滑槽的外壁与顶板的内壁相连，所述顶板的内壁安装有滑轮，所述滑轮的外壁与滑槽的内壁活动相连，所述滑轮的内壁安装有拉杆，所述拉杆的外壁与滑轮的内壁相连。该新型热电厂用给煤机除铁装置，通过在第一电机和第二电机的作用下，第一电机和第二电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生电压的大小，进而调节电机的转动速度，通过调节电机的转动速度，提高了新型热电厂用给煤机除铁装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型热电厂用给煤机除铁装置的资源浪费，适合推广使用。

Description

一种新型热电厂用给煤机除铁装置
技术领域
本发明涉及热电机械技术领域，具体为一种新型热电厂用给煤机除铁装置。
背景技术
在热电厂，需要给锅炉输送煤炭，通常的给煤机不能除去煤炭中混入的铁钉、铁丝、螺丝等，使这些铁杂质容易烧结在锅炉内不便于清理，此外，通常的给煤机也不能随时掌握送入锅炉的煤炭的重量，不便于掌控通风量，不能使煤炭热能得到充分利用，影响经济效益，有的热电厂即使除铁杂质并随时掌握向锅炉内输送的煤炭重量也都是用多个装置，占地面积大，消耗动力多，另外，在煤从煤仓进入到给煤机之前，往往是从上到下煤尺寸急剧变小，这样在煤质颗粒小、湿度大时就容易造成粘结成块，下部煤粉受压严重而粘结，粘结后的原煤长期不流动进而板结棚煤，特别是掺烧泥煤和劣质煤更容易造成煤仓堵煤，在现有技术中，例如申请号为201520623019.1的发明专利包括外壳、支架、除铁传输带、称重传输带和煤仓，其特征在于，所述外壳的底部设有座腿，在外壳的内部除铁传输带设置于称重传输带左上方，除铁传输带与称重传输带均为一闭合的回路，在除铁传输带的闭合回路内固定设置有电动振动器，电动振动器与上行的除铁传输带的下表面接触，在称重传输带的闭合回路内设置有速度传感器和数个压力传感器，速度传感器和压力传感器与上行的称重传输带的下表面接触，所述的速度传感器和压力传感器通过导线与微处理器连接，微处理器电连接显示器，在所述除铁传输带上镶嵌有若干个磁铁，且除铁传输带的下方设置有滚轮，滚轮与除铁传输带的下行传输带的下表面相接触，所述的滚轮由电机驱动，滚轮的旋转的方向与除铁传输带的下行传输带的运行方向相反，在滚轮的下方设置有集铁盒，所述的外壳的顶部除铁传输带的左侧上部还设有进煤口，进煤口通过输料管与被支撑架支撑的煤仓连接，所述的煤仓包括均为倒锥台形的进煤仓、过渡仓和落煤仓，进煤仓的下口经过渡仓圆环连接过渡仓的上口，过渡仓的上口截面大于进煤仓的下口截面，过渡仓的下口经落煤仓圆环连接落煤仓的上口，落煤仓的上口截面大于过渡仓的下口截面，在过渡仓圆环上围绕进煤仓均分开设有四个捣煤孔，捣煤孔孔径为120毫米，捣煤孔上配有快捷密封门，在过渡仓上安装三只过渡仓仓壁振动器，过渡仓仓壁振动器之间互成120度角布置，进煤仓上安装两只进煤仓仓壁振动器，进煤仓仓壁振动器之间互成180度角布置，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，集铁盒的设计存在缺陷，使用中除铁传输带不能将铁从煤煤渣中吸出，易出现选料不均的情况，造成煤资源的浪费，增加了企业的生产成本，铁与煤渣的混合物在传输带上传输时，会从除铁传输带的另一侧之间掉落，造成浪费，并且缺少铁渣的处理装置，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型热电厂用给煤机除铁装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型热电厂用给煤机除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型热电厂用给煤机除铁装置，包括顶板，所述顶板的内壁设有滑槽，所述滑槽的外壁与顶板的内壁相连，所述顶板的内壁安装有滑轮，所述滑轮的外壁与滑槽的内壁活动相连，所述滑轮的内壁安装有拉杆，所述拉杆的外壁与滑轮的内壁相连，所述拉杆的外壁套接有拉索，所述拉索的内壁与拉杆的外壁相连，所述拉索的内壁安装有底板，所述底板的外壁与拉索的内壁相连，所述底板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的下表面与底板的上表面相连，所述底板的内壁安装有第一磁辊，所述第一磁辊的外壁与底板的内壁相连，所述第一电机的外壁与第一磁辊的内壁相连,所述底板的下表面安装有顶杆，所述顶杆的上表面与底板的下表面相连，所述第一磁辊的左侧设有第二磁辊，所述第二磁辊的外壁与底板的内壁相连，所述第二磁辊的外壁套接有传输带，所述传输带的内壁与第二磁辊的外壁活动相连，所述第二磁辊的外壁通过传输带与第一磁辊的外壁活动相连，所述顶杆的外壁与传输带的内壁活动相连，所述顶杆的外壁安装有刮板，所述刮板的内壁与顶杆的外壁相连，所述传输带的下方设有滚轴，所述辊轴的上表面与传输带的下表面相邻，所述辊轴的右侧设有出料口，所述出料口的左侧外壁与辊轴的右侧外壁相邻，所述出料口的下方设有回收箱，所述回收箱的上表面与出料口的下表面相邻，所述回收箱的右侧设有垫板，所述垫板的左侧外壁与回收箱的右侧外壁相邻，所述垫板的下表面安装有滚轮，所述滚轮的上表面与垫板的下表面相连，所述垫板的上表面安装有箱体，所述箱体的下表面与垫板的上表面相连，所述箱体的内壁安装有护罩，所述护罩的下表面与垫板的上表面相连,所述护罩的内壁安装有支架，所述支架的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述支架的内壁安装有固定块，所述固定块的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述固定块的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与固定块的内壁活动相连，所述转杆的外壁套接有搅拌桨，所述搅拌桨的内壁与转杆的外壁相连，所述转杆的外壁顶端套接有套杆，所述套杆的内壁与转杆的外壁相连，所述箱体的右侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的左侧外壁与箱体的右侧外壁相连，所述第二电机(的外壁安装有转轴，所述转轴的内壁与第二电机的外壁相连，所述转轴的外壁与转杆的内壁活动相连，所述搅拌桨的内壁通过转杆与转轴的外壁活动相连，所述垫板的左侧外壁安装有挡板，所述挡板的右侧外壁与垫板的左侧外壁相连。
优选的，所述拉杆的外壁套接有套管，所述套管的外壁与拉杆的内壁相连，所述套管的内壁与拉杆外壁的交接处安装有垫圈，所述垫圈的外壁与拉杆的内壁相连，所述套管的上表面安装有顶盖，所述顶盖的下表面与套管的上表面相连，所述拉杆的外壁套接有箍圈，所述箍圈的内部与拉杆的外壁相连,所述箍圈的上表面安装有箍套，所述箍套的下表面与箍圈的上表面相连，所述箍套的内壁与拉杆的外壁相连。
优选的，所述支架的内壁与套杆外壁的交接处安装有胶圈，所述胶圈的内壁与套杆的外壁相连。
优选的，所述胶圈的下方设有胶垫，所述胶垫的内壁与套杆的外壁相连。
优选的，所述支架的下表面与垫板上表面的交接处安装有胶条，所述胶条的外壁与箱体的内壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该新型热电厂用给煤机除铁装置，通过在第一电机和第二电机的作用下，第一电机和第二电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生电压的大小，进而调节电机的转动速度。
2.该新型热电厂用给煤机除铁装置，通过调节电机的转动速度，从而调节第一磁辊、第二磁辊和传输带的传递速度，提高铁渣的传递效率和铁渣的破碎效率，节省选矿时间，在吊索的作用细啊，吊索将拉杆固定，避免拉杆在使用时发生坠落造成垫板和第一电机的损坏，在刮板的作用下，刮板能够清理传输带，延长传输带的使用寿命，节省企业生产成本。
3.该新型热电厂用给煤机除铁装置，克服传统除铁装置使用中除铁传输带不能将铁从煤煤渣中吸出，易出现选料不均的情况，造成煤资源的浪费，增加了企业的生产成本，铁与煤渣的混合物在传输带上传输时，会从除铁传输带的另一侧之间掉落，造成浪费，并且缺少铁渣的处理装置的缺点，克服了现有的新型热电厂用给煤机除铁装置依靠除铁传输带尽心铁渣与煤渣的选料分料的调节处理，实用功能单一的缺点。
4.该新型热电厂用给煤机除铁装置，提高了新型热电厂用给煤机除铁装置的工作效率和使用寿命，避免了使用中除铁传输带不能将铁从煤煤渣中吸出，易出现选料不均的情况，造成煤资源的浪费，增加了企业的生产成本，铁与煤渣的混合物在传输带上传输时，会从除铁传输带的另一侧之间掉落，造成浪费，并且缺少铁渣的处理装置的缺点。
5.该新型热电厂用给煤机除铁装置，还让现有的新型热电厂用给煤机除铁装置能够在市场上得到更多的认可，提高了新型热电厂用给煤机除铁装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型热电厂用给煤机除铁装置的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为底板、第一电机和第二电机的连接关系图；
图2为图1的护罩、支架和固定块的正视剖面图；
图3为图1的套管、垫圈和顶盖的正视剖面图。
图中：1、顶板，2、滑槽，3、滑轮，4、拉杆，5、拉索，6、底板，7、第一电机，8、顶杆，9、第一磁辊，10、第二磁辊，11、传输带，12、刮板，13、辊轴，14、出料口，15、回收箱，16、垫板，17、箱体，18、滚轮，19、第二电机，20、转轴，21、转杆，22、搅拌桨，23、护罩，24、支架，25、固定块，26、套杆，27、胶圈，28、胶垫，29、胶条，30、套管，31、垫圈，32、顶盖，33、箍圈，34、箍套，35、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型热电厂用给煤机除铁装置，包括顶板1，用于安装并固定滑轮3，顶板1的内壁设有滑槽2，用于使滑轮3在其内部移动，滑槽2的外壁与顶板1的内壁相连，顶板1的内壁安装有滑轮3，用于调节底板6的位置，滑轮3的外壁与滑槽2的内壁活动相连，滑轮3的内壁安装有拉杆4，用于悬挂底板6，拉杆4的外壁套接有套管30，用于使拉杆4与滑轮3的连接更加牢固，套管30的外壁与拉杆4的内壁相连，套管30的内壁与拉杆4外壁的交接处安装有垫圈31，用于连接并固定拉杆4，垫圈31的外壁与拉杆4的内壁相连，套管30的上表面安装有顶盖32，用于增加摩擦力，使拉杆4与滑轮3之间的连接更加牢固，顶盖32的下表面与套管30的上表面相连，拉杆4的外壁套接有箍圈33，用于将拉杆4的根部固定，箍圈33的内部与拉杆4的外壁相连,箍圈33的上表面安装有箍套34，用于使拉杆4的根部与滑轮3的连接更加牢固，箍套34的下表面与箍圈33的上表面相连，箍套34的内壁与拉杆4的外壁相连，拉杆4的外壁与滑轮3的内壁相连，拉杆4的外壁套接有拉索5，用于防止拉杆4坠落，拉索5的内壁与拉杆4的外壁相连，拉索5的内壁安装有底板6，用于安装第一电机7，底板6的外壁与拉索5的内壁相连，底板6的上表面安装有第一电机7，用于调节第一磁辊9和第二磁辊10的转速，第一电机7的下表面与底板6的上表面相连，底板6的内壁安装有第一磁辊9，用于连接第一电机7，第一磁辊9的外壁与底板6的内壁相连，第一电机7的外壁与第一磁辊9的内壁相连,底板6的下表面安装有顶杆8，用于支撑传输带11，顶杆8的上表面与底板6的下表面相连，第一磁辊9的左侧设有第二磁辊10，用于连接传输带11，第二磁辊10的外壁与底板6的内壁相连，第二磁辊10的外壁套接有传输带11，用于传递铁渣，传输带11的内壁与第二磁辊10的外壁活动相连，第二磁辊10的外壁通过传输带11与第一磁辊9的外壁活动相连，顶杆8的外壁与传输带11的内壁活动相连，顶杆8的外壁安装有刮板12，用于清理传输带11，刮板12的内壁与顶杆8的外壁相连，传输带11的下方设有滚轴13，用于传递煤渣，辊轴13的上表面与传输带11的下表面相邻，辊轴13的右侧设有出料口14，出料口14的左侧外壁与辊轴13的右侧外壁相邻，出料口14的下方设有回收箱15，回收箱15的上表面与出料口14的下表面相邻，回收箱15的右侧设有垫板16，用于安装并固定滚轮18，垫板16的左侧外壁与回收箱15的右侧外壁相邻，垫板16的下表面安装有滚轮18，用于带动垫板16移动，滚轮18的上表面与垫板16的下表面相连，垫板16的上表面安装有箱体17，用于安装搅拌桨22，箱体17的下表面与垫板16的上表面相连，箱体17的内壁安装有护罩23，用于防止转杆21被铁渣破坏，护罩23的下表面与垫板16的上表面相连,护罩23的内壁安装有支架24，用于安装固定块25，支架24的下表面与垫板16上表面的交接处安装有胶条29，用于密封支架24与垫板16之间的缝隙，胶条29的外壁与箱体17的内壁相连，支架24的内壁与套杆26外壁的交接处安装有胶圈27，胶圈27的下方设有胶垫28，用于使转杆21的连接更加牢固，胶垫28的内壁与套杆26的外壁相连，胶圈27的内壁与套杆26的外壁相连，支架24的下表面与箱体17内壁的上表面相连，支架24的内壁安装有固定块25，用于使转杆21与支架24的连接更加牢固，固定块25的下表面与箱体17内壁的上表面相连，固定块25的内壁安装有转杆21，用于带动搅拌桨22转动,转杆21的外壁与固定块25的内壁活动相连，转杆21的外壁套接有搅拌桨22，用于对铁渣进行破碎，搅拌桨22的内壁与转杆21的外壁相连，转杆21的外壁顶端套接有套杆26，用于使转杆21与支架24的连接更加牢固，套杆26的内壁与转杆21的外壁相连，箱体17的右侧外壁安装有第二电机19，第二电机19为交流伺服电机，用于调节搅拌桨22的转速，第二电机19的左侧外壁与箱体17的右侧外壁相连，第二电机19的外壁安装有转轴20，用于带动转杆21转动，转轴20的内壁与第二电机19的外壁相连，转轴20的外壁与转杆21的内壁活动相连，搅拌桨22的内壁通过转杆21与转轴20的外壁活动相连，用于使搅拌桨22与转轴20连接，被转轴20带动，垫板16的左侧外壁安装有挡板35，挡板35的右侧外壁与垫板16的左侧外壁相连，用于使挡板35与垫板16的连接更加牢固。
一种新型热电厂用给煤机除铁装置,该新型热电厂用给煤机除铁装置由顶板1、滑槽2、滑轮3、拉杆4、拉索5、底板6、第一电机7、顶杆8、第一磁辊9、第二磁辊10、传输带11、刮板12、辊轴13、出料口14、回收箱15、垫板16、箱体17、滚轮18、第二电机19、转轴20、转杆21、搅拌桨22、护罩23、支架24、固定块25、套杆26、胶圈27、胶垫28、胶条29、套管30和垫圈31等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对顶板1、滑槽2、滑轮3、拉杆4、拉索5、底板6、第一电机7、顶杆8、第一磁辊9、第二磁辊10、传输带11、刮板12、辊轴13、出料口14、回收箱15、垫板16、箱体17、滚轮18、第二电机19、转轴20、转杆21、搅拌桨22、护罩23、支架24、固定块25、套杆26、胶圈27、胶垫28、胶条29、套管30和垫圈31等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，在顶板1上固定安装滑轮3，将拉杆4固定在滑轮3上，使得拉杆4与拉索5连接固定用于悬挂底板6，将第一电机7安装在底板6上，在底板6的内部安装第一磁辊9和第二磁辊10，使得接通第一电机7的外接电源，第一电机7开始转动带动第一磁辊9转动，第一磁辊9与第二磁辊10的外壁安装传输带11，使得第一磁辊9被第一电机7带动开始转动的同时，第一磁辊9带动传输带11转动，传输带11带动第二磁辊10转动形成连动，将通过辊轴13的煤渣和铁渣中的铁渣吸附传递到箱体17的上方，煤渣则通过出料口14进入回收箱15内，将箱体17安装在垫板16上，将滚轮18安装在第那般16的底部，使得当箱体17收集满铁渣后能够移动清理，将护罩23固定在箱体17的内部，在箱体17内安装转杆21，并将转杆21与转轴20连接，将第二电机19安装在箱体17的外壁，将转轴20与第二电机19连接，并接通第二电机19的外接电源，第二电机19开始工作，第二电机19转动带动转轴20转动，转轴20转动带动转杆21转动,转杆21转动带动搅拌桨22转动，对铁渣进行破碎，将挡板35固定在垫板16的外壁，使得飞溅的煤渣不会落入箱体17内造成浪费，完成该新型热电厂用给煤机除铁装置的组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型热电厂用给煤机除铁装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的内壁设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的外壁与顶板(1)的内壁相连，所述顶板(1)的内壁安装有滑轮(3)，所述滑轮(3)的外壁与滑槽(2)的内壁活动相连，所述滑轮(3)的内壁安装有拉杆(4)，所述拉杆(4)的外壁与滑轮(3)的内壁相连，所述拉杆(4)的外壁套接有拉索(5)，所述拉索(5)的内壁与拉杆(4)的外壁相连，所述拉索(5)的内壁安装有底板(6)，所述底板(6)的外壁与拉索(5)的内壁相连，所述底板(6)的上表面安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下表面与底板(6)的上表面相连，所述底板(6)的内壁安装有第一磁辊(9)，所述第一磁辊(9)的外壁与底板(6)的内壁相连，所述第一电机(7)的外壁与第一磁辊(9)的内壁相连,所述底板(6)的下表面安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)的上表面与底板(6)的下表面相连，所述第一磁辊(9)的左侧设有第二磁辊(10)，所述第二磁辊(10)的外壁与底板(6)的内壁相连，所述第二磁辊(10)的外壁套接有传输带(11)，所述传输带(11)的内壁与第二磁辊(10)的外壁活动相连，所述第二磁辊(10)的外壁通过传输带(11)与第一磁辊(9)的外壁活动相连，所述顶杆(8)的外壁与传输带(11)的内壁活动相连，所述顶杆(8)的外壁安装有刮板(12)，所述刮板(12)的内壁与顶杆(8)的外壁相连，所述传输带(11)的下方设有滚轴(13)，所述辊轴(13)的上表面与传输带(11)的下表面相邻，所述辊轴(13)的右侧设有出料口(14)，所述出料口(14)的左侧外壁与辊轴(13)的右侧外壁相邻，所述出料口(14)的下方设有回收箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型热电厂用给煤机除铁装置，其特征在于：所述拉杆(4)的外壁套接有套管(30)，所述套管(30)的外壁与拉杆(4)的内壁相连，所述套管(30)的内壁与拉杆(4)外壁的交接处安装有垫圈(31)，所述垫圈(31)的外壁与拉杆(4)的内壁相连，所述套管(30)的上表面安装有顶盖(32)，所述顶盖(32)的下表面与套管(30)的上表面相连，所述拉杆(4)的外壁套接有箍圈(33)，所述箍圈(33)的内部与拉杆(4)的外壁相连,所述箍圈(33)的上表面安装有箍套(34)，所述箍套(34)的下表面与箍圈(33)的上表面相连，所述箍套(34)的内壁与拉杆(4)的外壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型热电厂用给煤机除铁装置，其特征在于：所述支架(24)的内壁与套杆(26)外壁的交接处安装有胶圈(27)，所述胶圈(27)的内壁与套杆(26)的外壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型热电厂用给煤机除铁装置，其特征在于：胶圈(27)的下方设有胶垫(28)，所述胶垫(28)的内壁与套杆(26)的外壁相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型热电厂用给煤机除铁装置，其特征在于：所述回收箱(15)的上表面与出料口(14)的下表面相邻，所述回收箱(15)的右侧设有垫板(16)，所述垫板(16)的左侧外壁与回收箱(15)的右侧外壁相邻，所述垫板(16)的下表面安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)的上表面与垫板(16)的下表面相连，所述垫板(16)的上表面安装有箱体(17)，所述箱体(17)的下表面与垫板(16)的上表面相连，所述箱体(17)的内壁安装有护罩(23)，所述护罩(23)的下表面与垫板(16)的上表面相连,所述护罩(23)的内壁安装有支架(24)，所述支架(24)的下表面与箱体(17)内壁的上表面相连，所述支架(24)的内壁安装有固定块(25)，所述固定块(25)的下表面与箱体(17)内壁的上表面相连，所述固定块(25)的内壁安装有转杆(21)，所述转杆(21)的外壁与固定块(25)的内壁活动相连，所述转杆(21)的外壁套接有搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)的内壁与转杆(21)的外壁相连，所述转杆(21)的外壁顶端套接有套杆(26)，所述套杆(26)的内壁与转杆(21)的外壁相连，所述箱体(17)的右侧外壁安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的左侧外壁与箱体(17)的右侧外壁相连，所述第二电机((19)的外壁安装有转轴(20)，所述转轴(20)的内壁与第二电机(19)的外壁相连，所述转轴(20)的外壁与转杆(21)的内壁活动相连，所述搅拌桨(22)的内壁通过转杆(21)与转轴(20)的外壁活动相连，所述垫板(16)的左侧外壁安装有挡板(35)，所述挡板(35)的右侧外壁与垫板(16)的左侧外壁相连，所述支架(24)的下表面与垫板(16)上表面的交接处安装有胶条(29)，所述胶条(29)的外壁与箱体(17)的内壁相连。
6.一种新型热电厂用给煤机除铁方法，其特征在于：在顶板1上固定安装滑轮3，将拉杆4固定在滑轮3上，使得拉杆4与拉索5连接固定用于悬挂底板6，将第一电机7安装在底板6上，在底板6的内部安装第一磁辊9和第二磁辊10，使得接通第一电机7的外接电源，第一电机7开始转动带动第一磁辊9转动，第一磁辊9与第二磁辊10的外壁安装传输带11，使得第一磁辊9被第一电机7带动开始转动的同时，第一磁辊9带动传输带11转动，传输带11带动第二磁辊10转动形成连动，将通过辊轴13的煤渣和铁渣中的铁渣吸附传递到箱体17的上方，煤渣则通过出料口14进入回收箱15内，将箱体17安装在垫板16上，将滚轮18安装在第那般16的底部，使得当箱体17收集满铁渣后能够移动清理，将护罩23固定在箱体17的内部，在箱体17内安装转杆21，并将转杆21与转轴20连接，将第二电机19安装在箱体17的外壁，将转轴20与第二电机19连接，并接通第二电机19的外接电源，第二电机19开始工作，第二电机19转动带动转轴20转动，转轴20转动带动转杆21转动,转杆21转动带动搅拌桨22转动，对铁渣进行破碎，将挡板35固定在垫板16的外壁，使得飞溅的煤渣不会落入箱体17内造成浪费，完成该新型热电厂用给煤机除铁装置的组装工作。
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